第一部分：料液质量（1）
故障 现象 在产品中有许多小圆气泡，料毯厚 小的结石或圆气泡 小的结石或圆气泡 原因 影响 如果炉内温度太低将导致料液澄清不炉内温度太低 好，没有熔化好的料一旦到达流液洞，澄清就太晚了 实际生产能力超过电炉设计吨位 配合料中澄清剂不够充分 配合料/料液没有充分澄清 少量澄清剂不利于玻璃液内的气体排出。 过高含量的澄清剂将产生大量的气泡，过高的硫酸盐含量会产生气泡 措施 升高炉内温度。加速料液熔化过程，降低出料量的同时提高功率。出料量必需低于设计的最大吨位增大澄清剂的含量 降低澄清剂的含量，直到料液转占的比例 小结石和较大的圆气泡 玻璃含结石或气泡（集中在取料池） 小结石或者大圆气泡 澄清剂含量过高 好，从而确定澄清剂在料方中所电极冷却水套漏水 水蒸气导致结石或气泡 由此料道供料的产品都含有气泡。方石英元素已经分解 大气泡 搅拌器旋转或取料器卷入的空气 发生所有的料道内 由于电位不同而在电极之间形成原电池 关掉冷却水或者更换电极冷却水套 冲洗料道去除杂质 除去金属碎片 在料道内有方石英碎片 只在一个料道内有结石 在料道口内部或附近有金属碎片 大长气泡 结石/长气泡 带有金属光泽的大气泡 卷入的空气 电解作用 电解作用 调整搅拌器的旋转速度使之能连续的变化 断开接地电极或T/C 在技术从员的指导下直流电镀可疑的电极
第一部分：料液质量（2）
故障 现象 原因 玻璃液内硫化铁和/或亮琥透射率高于碳含量偏低，在配合料透射率低于技术内混入了磷化铁致使料要求的550Nm 液带有琥珀色 玻璃液内硫化铁和/或暗琥透射率低于碳含量过高，在配合料透射率高于技术内混入了磷化铁致使料要求的550Nm 液带有琥珀色 亮绿色 暗绿色 透射率高于技术要求 透射率低于技术要求 铬和/或铁氧化物含量偏低 铬和/或铁氧化物含量过高 珀色 技术要求 珀色 技术要求 观察 措施 提高配合料中铁、硫和/或碳含量 降低配合料中铁、硫和/或碳含量 透射率低于技术提高适当材料要求 的含量 透射率高于技术降低适当材料要求 的含量 第一部分：料液质量（3）
故障 现象 观察 配合料中硝酸盐的含量高 措施 提高配合料中硝酸盐的砂子 正确称量 玻璃呈现绿三氧化二铁中存色 在二价铁离子 偏低，而含碳的材料却过的含量，用质量比较好玻璃液倾向配合料中硒含量在硒含量偏低的配合料绿/蓝色 太少 中，绿色的氧化铁和蓝色的氧化钴的作用占优势 玻璃液倾向配合料中硒含量由硒而显的粉色浓于绿粉色 过高 色/蓝色 粉色和绿色掩盖了蓝色 玻璃液倾向配合料中氧化钴粉色/绿色 含量太少 玻璃液倾向配合料中氧化钴由氧化钴而显的蓝色掩蓝色 含量过高 盖了粉色和绿色 检查配合料成分中三氧化二铁的含量，检查玻璃液倾向配合料中氧化铁蓝色/粉色 的含量比平时低 蓝色或粉色脱掉绿色 硒和氧化钴的总重量 玻璃液倾向配合料中氧化铁由氧化铁引起的绿色比绿色 的含量比平时高 较强 本来想顺序上传但是回帖的太少，就少发点吧
第一部分：料液质量（8）
故障 现象 原因 聚集的气体 颜色故障 措施 保证搅拌桨的速度不至于在其柄部聚集空气 改变玻璃的热记录 长气泡 二次升温 保证没有未被染色的玻璃层沿着料道向前蠕动。气泡就在有色玻璃和这层未被染色的玻璃的边界层形成了，通过改变搅拌桨的速度或旋转方向以及电极与燃料消耗量的比例来提升的
料液 玻璃液供给上出现问题 检查给料器的输出是不是连续的，进料量和出料量是否相附，检查搅拌桨桨板的旋转、速度和连续性 冷凝作用积聚在顶部搅拌桨孔附近。使用一个冷凝收集器来收集冷凝物，并保持这的温度，不明显的颜色/条纹 来自冷凝物 保证冷凝物形成并远离搅拌桨，用一种特殊形状的“C”型砖就能阻止冷凝物落在搅拌桨的轴环上，或者用侧门搅拌桨。 通过减小搅拌桨洞的开口尺寸来减少“烟囱“的影响 来自滴下物 取出取料池池壁不流动的玻璃液 条纹 表面玻璃是含有铅或钾的有缺陷的玻璃 保证有充足的玻璃液流向溢流口 尽量保持流向取料池玻璃液的温度，这能产生少量的辐射热，它能让工作池周边的玻璃液表面挥发 改变玻璃液的组分从而达到改变表面张力的目的 当滴下物长到一定尺寸就把它们清除走，因为如果它们滴到玻璃液里，就会形成小的结石 第一部分：料液质量（4）
故障 现象 原因 观察 措施 如果温度接近1620℃，炉子太热 电铸耐火材料将被侵蚀 铅炉中白榴石的形成 由耐火材料导致玻璃制品结石（主要集中在取料池内） 来自角砖的料液对耐火材料的侵蚀，或者角砖用的是低级砖而不是ZAC砖 结石的大小从很小到25mm 由电极引起的结石 电能耗费在池壁或者接近炉底的部位或架上 正常的耐火材料磨损 电铸熔耐火材料在使用18个月后便损坏了 把炉子温度降到1600℃以下 在下一个炉中用ER1195砖做架砖 保证在炉中心没有形成“冰山” 安排炉子部分大修，加风冷 观察料毯形成的几何形状 炉子的后期使用 电极电流过高或不合格的电极材料所致，当在所需范围内然包括电极的损坏导致结石 结石间隔出现，是由出确定操作者没料量的变化或碎玻璃比例的变化引起的 有把配合料落在角砖上 保证不干净的碎玻璃不再循环利用 降低电极电流 碎玻璃不纯净 碎玻璃中含有耐火材料杂质 第一部分：料液质量（5）
故障 现象 原因 观察 措施 偏低的炉温 炉子超载（出料量大） 配合料中材料的颗粒尺寸超出规定的由配合料引小块白色石头，邻范围 起玻璃制品近碹砖的配合料成的结石 堆 配合料的组分突然改变 温度、地点、时间和电流给定都不合适，提高炉子的温度或者是降低出料量，降低出料砂子没有熔化 配合料没有充分的熔化 尺寸太大或太小的颗粒都不易溶解 量来增加熔化时间 降低出料量或者增加配合料中助熔剂的含量 强烈要求配合料供应商严格按着技术要求供应配合料 检查料房的称的准确度和贮存小材料的贮料仓 配合料的熔化速度不是太快就是太慢 料毯太厚 被污染的碎玻璃 对流能力太差，没有完全熔化的配合料降低出料量或者检查电极浸入料液内的长度到达流液洞 碎玻璃内含杂质 和/或放电方式 保证只有干净的碎玻璃才可以掺入配合料中 第一部分：料液质量（6）
故障 观察 原因 主要是明矾石（含铝）溶解在玻璃里导致的 措施 熔化池的大小决定了滞留时间 从炉底排渣 冲洗料道 可能的根源就是二氧化硅的杂质（混合在熔解的玻璃液里） 从炉底排渣 冲洗料道 保证玻璃液面是正常的，也就是说玻璃和盖板砖的间隙要正常 用带冷凝器的搅拌桨 有明显边界的条纹 条纹/络子 主要是二氧化硅溶解在玻璃里导致的 大片的细条纹，只有很短的范围 硅酸条纹的生成主要是硼硅酸盐玻璃中三氧化二硼挥发导致的结果 蚯蚓状或梨状的析晶，硅石粉在半熔解状态下的结瘤 从盖板砖滴下或流下的 或者是顺着搅拌桨流下的 像猫爪子的抓出的擦伤条纹 不同成分的玻璃混合物导致不同的折射率 无基质玻璃高折射率》1.52 从流液洞带入大量的耐火材料成份 不同的玻璃看起来象是分层 想方设法把这样的料液排出去 由于产品外表面有很大的张力，所以应该解决好料房的问题 通过经常改变炉子的出料量试着去改变对流的方向和速度来冲刷堆积的料液杂质 用机械的搅拌桨或电极激起料液 电炉设计应该有一个深井 不同的热膨胀产生不同的应力，提高玻璃的均匀性 难熔物质进入玻璃料 可挥发的氟是造成乳白色玻璃里无色的条纹生成的原因 来自相同成份不同温度的玻璃的混合物 有色的和无色的条纹 伴随着玻璃主体条纹的特性相同—“热条纹” 第一部分：料液质量（7）
故障 观察 聚集的气体 长气泡 二次升温 电解气泡 取料池故障 来自冷凝物 结石 原因 措施 确保搅拌桨的转速在持续的改变 检查取料器卷入的空气不会影响料质 改变玻璃的热记录 直流电镀流液洞、上升道和非熔化区的电极 冷凝作用积聚在顶部搅拌桨孔附近。使用一个冷凝收集器来收集冷凝物，并保持这的温度，保证冷凝物形成并远离搅拌桨，用一种特殊形状的“C”型砖就能阻止冷凝物落在搅拌桨的轴环上，或者用侧门搅拌桨。 通过减小搅拌桨洞的开口尺寸来减少“烟囱“的影响 来自滴下物 当滴下物长到一定尺寸就把它们清除走，因为如果它们滴到玻璃液里，就会形成小的结石 保证有充足的玻璃液流向溢流口 条纹 取出取料池池壁不流动的玻璃液 尽量保持流向取料池玻璃液的温度，这能产生少量的辐射热，它改变玻璃液的组分从而达到改变表面张力的目的 表面玻璃是含有铅或钾的有缺陷的玻璃 能让工作池周边的玻璃液表面挥发 第二部分：炉子的运行（1）
故障 现象 在相同出料量、功率和碎玻璃量的情况下，料毯的厚度有变化 原因 用料斗分离配合料，允许不同成分玻璃熔化太快，一个薄料毯阶段接就减少料斗上的振动器的振动时间或振幅。检的配合料重新被分是一个厚料毯阶段 配 配合料中苏打灰/钾碱的含量太少了 砂子、氧化铝、长石或者正长石含量检查料房称的准确度，检查每个料仓盛的料在同样熔化条件下，配合料的料毯料毯变化 厚 配合料中的助熔剂增加 太少，或者是砂子配合料中石灰石/白云石含量少 太多 配合料中含碳杂质的含量增加。氧化还原作用呈阴性，导致料毯下面有气体产生 配合料中含有过量配合料熔化的太快。炉顶温度升高超过出料量/功率的比率 配合料中有过量的配合料中过量的砂子或者氧化铝会砂子 降低玻璃的熔化率 的苏打灰、钾碱或者石灰石 过量的助熔剂会导致玻璃料“早熟“ 是否有误 查配合料的混合情况 观察 措施 检查配合料中的材料是否包括例如木头、纸和塑料 检查料房称的准确度。检查每个料仓盛大的料是否有误。如果其中之一有误，必须清空当天的料斗，料斗内的配合料必须处理掉，产品也应该处理掉。 检查砂子中氧化铝含量的变化 第二部分：炉子的运行（2）
故障 现象 电极电流降低，电极冷却水套的温度升高 原因 电极断裂或者遭受侵蚀 推进电极 措施 改变料毯的厚度，如果流料道变窄，检查配合料组分 在同样出电炉电阻应该增加 检查电炉的输入功率与出料量/碎玻璃的比率 检查电源和电极的连接点是否完好 检查配合料的组分 测定邻近的电极是否断裂或被侵蚀 检查该区域料毯的厚度 检查配合料的组分 料量/输入电极电流下降，电极冷却水套电的连接点断了 功率的情的温度不升高 况下电极电流的变化 在同一层上的别的电极的末端断裂电极电流增加 或被屏蔽或者它的连接点不存在了 玻璃组分改变了 改变玻璃组分或者玻璃温度，从而改变玻璃的电阻 第二部分：炉子的运行（3）
故障 现象 原因 措施 检查含氧化剂和着色氧化物高的配合料的组分，假设配合料中含碳杂钼电极的阻抗在短期内随着电极冷却磨损 水套温度的升高而升高 钼被氧化 质的含量不高的话，则每1000Kg配合料中种材料的百分含量是这样的：NaNO3 5Kg：Na2SO4 10Kg：As2O3或者Sb2O3 0.25Kg:NiO、Cr2O3、MnO2、PbO 0.1Kg 保证在氧化铅中不存在纯铅 保证电流密度在设计范围内. 氧化锡电极的磨损 电极电流下降 电极的磨损所致 检查电极的后面有没有过热,测量电极和连接点的电阻值. 比平时多推进一点电极(每个月推进2mm) 当推进电极时,在电极冷却水套上做标记,检查连接点进入砖内的程度 . 直流电镀的电流设定的太高 玻璃液内中的直流成分在腐蚀一支电极的同时却在保护线圈另一端的电极免受腐蚀 第一部分：炉子的运行（4）
故障 现象 原因 电源的故障导致电路断路器断开 观察 厂区无电源 切换到备用电源上 释放变压器里的气体(甲烷、乙烷、丁烷)，检查油位找出炉子的功率损失 所有电极的功率突然消失.主电路的断路器断开 变压器掉线,控制板报警,电路断路器跳闸 油温度报警 瓦斯报警 引起气体泄漏的原因。 原因是滑过线圈/电刷界面的电孤 变压器油位超过了设定点。 测定次级线圈是否过流，检查周围环境的温度。检查开关是否被风冷。 接地错误 全电玻璃窑炉新技术 一、玻璃全电熔窑自动加料机。此项技术主要优点：
1、节省人工，改善工人操作环境。此项技术出料少于日产20吨的可以每天节省3个人工，合计一个窑龄能够节约资金21.6万元。大于日产20吨的窑炉可以节省3个人工，合计一个窑龄能够节省43.2万元。
2、电炉液面稳定，可以保证玻璃液面波动少于正负0.3mm，既保证了成型液面的稳定性，又防止了液面波动影响窑炉化料的稳定性。尤其对于电极插入方式为顶插电极的窑炉，自动加料机是顶插电极寿命的最有利保障。
3、加料均匀，防止了由于加料工夜间加料的不可管理性，同时防止了人工加料造成生料层不均匀，导致电流偏向进而影响整个窑炉的功率分布。 二、连续化料，间歇生产的玻璃全电熔炉（24小时熔化，8-16小时生产），优点是： 1、改变操作模式，使工人不再上夜班，改变了工人黑白颠倒的生活。
2、取料空间取消低效率硅碳棒辐射加热，大幅度降低了玻璃液单耗。3、与传统间歇电熔窑相比，寿命长、玻璃品质高、运行稳定。
措施 找出故障原因并处理 三：电熔炉余热利用系统。
把电熔炉损失的热量，收集利用，通过换热系统，可以给工人洗澡、冬天取暖。节省了能源。
第二部分：炉子的运行（5）
故障 现象 原因 变压器初级或者次级供电故障。备用发电机的容量不够 停电或电源故障时，备用发电机必长期的电源故障 电炉送不上功率 须供给下列用电设备 1）控制面板 2）电炉循环水（如果没有应急高位水箱的情况） 3）流液洞、上升道和澄清池
观察 措施 停掉装料机，关上窑门，点燃燃烧器（在窑门和耐火材料之间放一层纤维毯）。 通过备用发电机给流液洞和上升道一点保温玻璃液的温度下降 功率。玻璃液是否流动已不重要。 当功率给上之后，缓慢地升高玻璃液的温度，拿掉纤维毯，打开窑门。安装上供料装置，恢复熔料。
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