一种钢筋锚固用灌浆金属波纹管及其加工方法[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 112195753 A(43)申请公布日 2021.01.08

(21)申请号 202010943306.6(22)申请日 2020.09.09

(71)申请人 天津由鑫建筑材料制造有限公司

地址 301600 天津市静海区大邱庄镇北尚

码头村村委会北300米(72)发明人 刘金荣　(51)Int.Cl.

E01D 19/00(2006.01)B21D 28/28(2006.01)B21D 51/12(2006.01)E01D 101/30(2006.01)

权利要求书1页 说明书4页 附图3页

CN 112195753 A()发明名称

一种钢筋锚固用灌浆金属波纹管及其加工方法

(57)摘要

本发明公开了一种钢筋锚固用灌浆金属波纹管及其加工方法，涉及钢管加工技术领域。其中，一种钢筋锚固用灌浆金属波纹管，包括波纹管段，所述波纹管于靠近其两端的侧壁上分别垂

所述灌浆孔和直其轴向开设有灌浆孔和出浆孔；

出浆孔处分别固定有灌浆管和出浆管。一种钢筋锚固用灌浆金属波纹管的加工方法，包括波纹管段成型、冲孔及灌浆管和出浆管的固定等步骤。本发明提供了能提高钢筋锚固强度及预制件装配强度，可充分保证建筑安全性能，且施工更为灵活便捷的一种钢筋锚固用灌浆金属波纹管及其加工方法。

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权　利　要　求　书

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1.一种钢筋锚固用灌浆金属波纹管，其特征在于：包括波纹管段，所述波纹管于靠近其两端的侧壁上分别垂直其轴向开设有灌浆孔和出浆孔；所述灌浆孔和出浆孔处分别固定有灌浆管和出浆管。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋锚固用灌浆金属波纹管，其特征在于：所述波纹管段两端开口。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋锚固用灌浆金属波纹管，其特征在于：所述波纹管段一端固定有起密封作用的封口板。

4.根据权利要求2或3所述的一种钢筋锚固用灌浆金属波纹管，其特征在于：所述灌浆孔与波纹管段相邻端部的间距至少为220mm；所述出浆孔与波纹管段相邻端部的间距至少为70mm。

5.根据权利要求2或3所述的一种钢筋锚固用灌浆金属波纹管，其特征在于：所述波纹管段的壁厚至少为2mm，肋高至少为3mm，波距为32±2mm。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋锚固用灌浆金属波纹管，其特征在于：所述灌浆孔沿垂直波纹管段轴向的方向贯穿波纹管段；所述灌浆管沿灌浆孔穿设于波纹管段中并与波纹管段固接，所述灌浆管的两端分别位于波纹管段径向的两侧并分别构成一用于灌浆的开口，且所述灌浆管位于波纹管段内部的管壁上贯穿开设有若干呈圆周均匀分布的注浆槽口。

7.根据权利要求6所述的一种钢筋锚固用灌浆金属波纹管，其特征在于：所述灌浆管位于波纹管段内部的管段的内径大于其位于波纹管段外部的管段的内径。

8.一种用于加工如权利要求1-7中任一项所述钢筋锚固用灌浆金属波纹管的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、波纹管段成型；S2、在波纹管段两端附近的管壁上冲孔，分别成型出灌浆孔和出浆孔；S3、在灌浆孔和出浆孔处分别固定灌浆管和出浆管。

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一种钢筋锚固用灌浆金属波纹管及其加工方法

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技术领域

[0001]本发明涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种钢筋锚固用灌浆金属波纹管及其加工方法。

背景技术

[0002]随着桥梁预制拼装的理念由上部结构扩展到下部结构，预制构件的范围也逐渐覆盖了主预制拼装墩梁固结梁、盖梁、墩柱等主要桥梁受力构件。在现有的预制拼装桥梁体系中，主梁通过支座搁置在盖梁上，盖梁与墩柱固结将上部结构的荷载传递至基础。其中，盖梁与立柱、立柱与承台的结合一般采用预埋钢筋插入预埋套筒的方式进行连接。

[0003]现有申请公布号为CN107130742A的发明专利申请公开了一种预制装配式桥梁用全灌浆套筒，包括套筒本体，套筒本体的一端为现场浇注端，另一端为预制端，在套筒本体靠近现场浇注端的位置上设置有一注浆孔，在套筒本体靠近预制端的位置上设置有一出浆孔，套筒本体为中间厚两端薄的筒体结构。[0004]实际工程中，套筒本体整体预埋在对应的预制件中，当钢筋插入套筒本体后，工作人员可通过注浆孔想套筒本体内部灌浆，灌浆料会逐渐填充钢筋与套筒本体内壁之间的间隙，多余的灌浆料从出浆孔排出；待灌浆料固化后，即完成钢筋与套筒本体的锚固。但是，由于套筒本体自身结构近似于普通的圆管，其本身结构强度以及抗疲劳强度均有限，导致采用这种灌浆套筒的建筑结构在力学性能上存在较为明显的缺陷，有待改进。发明内容

[0005]本发明的目的之一是提供一种钢筋锚固用灌浆金属波纹管，通过在波纹管段两端设置灌浆孔和出浆孔，提升其与钢筋的锚固强度，保证建筑的安全性能。[0006]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：[0007]一种钢筋锚固用灌浆金属波纹管，包括波纹管段，所述波纹管于靠近其两端的侧壁上分别垂直其轴向开设有灌浆孔和出浆孔；所述灌浆孔和出浆孔处分别固定有灌浆管和出浆管。

[0008]通过采用上述技术方案，在波纹管段两端分别设置灌浆孔和出浆孔；工作中，工作人员可通过灌浆管向波纹管段内部灌浆，多余混凝土砂浆从出浆管排出，钢筋在波纹管段内部可在混凝土砂浆的作用下实现锚固。在此过程中，由于波纹管段自身结构强度、抗疲劳强度及抗压效果均优于普通的圆管，能够大大提高其与钢筋的锚固强度，进而极大提高建筑的安全性能。

[0009]本发明进一步设置为：所述波纹管段两端开口。[0010]通过采用上述技术方案，波纹管段两端开口，适用于盖梁与墩柱的装配。[0011]本发明进一步设置为：所述波纹管段一端固定有起密封作用的封口板。[0012]通过采用上述技术方案，在波纹管段一端设置封口板，适用于墩柱与承台的装配。[0013]本发明进一步设置为：所述灌浆孔与波纹管段相邻端部的间距至少为220mm；所述

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出浆孔与波纹管段相邻端部的间距至少为70mm。[0014]本发明进一步设置为：所述波纹管段的壁厚至少为2mm，肋高至少为3mm，波距为32±2mm。

[0015]通过采用上述技术方案，严格控制上述参数，保证波纹管段的结构强度，进而保证钢筋的锚固强度。

[0016]本发明进一步设置为：所述灌浆孔沿垂直波纹管段轴向的方向贯穿波纹管段；所述灌浆管沿灌浆孔穿设于波纹管段中并与波纹管段固接，所述灌浆管的两端分别位于波纹管段径向的两侧并分别构成一用于灌浆的开口，且所述灌浆管位于波纹管段内部的管壁上贯穿开设有若干呈圆周均匀分布的注浆槽口。[0017]通过采用上述技术方案，灌浆管穿设于波纹管段中，工作人员可通过灌浆管两端开口中的一个或者两个开口向波纹管段内部灌浆，进入灌浆管的灌浆料可通过灌浆管管壁上的注浆槽口进入波纹管段内部，实现锚固。在此过程中，两端同时灌浆时，可提升工作效率；同时，由于灌浆管两端均可供灌浆使用，施工的灵活性较强，有助于提升施工的便捷性；并且，当灌浆管其中一开口被堵塞时，另一开口可供灌浆使用，可保证灌浆作业顺利进行。[0018]本发明进一步设置为：所述灌浆管位于波纹管段内部的管段的内径大于其位于波纹管段外部的管段的内径。

[0019]通过采用上述技术方案，灌浆管呈两端细中间粗的结构，可降低灌浆料在灌浆管内部发生堵塞的风险，提高灌浆效率。

[0020]本发明的另一目的是提供一种钢筋锚固用灌浆金属波纹管的加工方法，通过在波纹管段两端分别固定灌浆管和出浆管，供灌浆作业使用，预制件的装配强度，保证建筑的安全性。

[0021]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：[0022]一种钢筋锚固用灌浆金属波纹管的加工方法，包括以下步骤：[0023]S1、波纹管段成型；[0024]S2、在波纹管段两端附近的管壁上冲孔，分别成型出灌浆孔和出浆孔；[0025]S3、在灌浆孔和出浆孔处分别固定灌浆管和出浆管。[0026]综上所述，本发明的有益技术效果为：[0027](1)通过在波纹管段两端分别设置灌浆孔和出浆孔，配合灌浆管和出浆管，提高钢筋在预制件内的锚固强度，进而提高预制件的装配强度，保证建筑的安全性能；[0028](2)通过将灌浆管穿设于波纹管段中，配合开设于灌浆管上的各个注浆槽口，在保证灌浆效率的同时，使得施工更为灵活，提高灌浆作业的便捷性。附图说明

[0029]图1是本发明中实施例1整体结构的轴测示意图；[0030]图2是本发明中实施例2整体结构的轴测示意图；[0031]图3是本发明中实施例3整体结构的轴测示意图；[0032]图4是本发明实施例3中灌浆管的结构示意图；

[0033]图5是本发明实施例4中一种钢筋锚固用灌浆金属波纹管的加工方法的流程示意图。

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附图标记：1、波纹管段；101、灌浆孔；102、出浆孔；2、灌浆管；21、注浆槽口；3、出浆

管；4、封口板。

具体实施方式

[0035]下面将结合实施例对本发明进行清楚、完整地描述。[0036]实施例1：[0037]参见附图1，一种钢筋锚固用灌浆金属波纹管，包括两端开口的波纹管段，其壁厚至少为2mm，肋高至少为3mm，波距为32±2mm。根据不同工程的实际需求，上述波纹管段的内径具有65mm、80mm等多种规格可供选择。

[0038]波纹管段于靠近其两端开口的管壁上垂直其轴向开设有灌浆孔和出浆孔，灌浆孔和出浆孔处分别垂直固定有灌浆管和出浆管；灌浆管和出浆管开口处内径至少为20mm。同时，灌浆孔与波纹管段相邻端部的净距至少为220mm，而出浆孔与波纹管段相邻端部的净距至少为70mm，保证灌浆完成后波纹管段两端开口部位具有足够的灌浆料，进而保证结构强度。

[0039]本实施例的工作原理是：实际工程中，该金属波纹管适用于盖梁与墩柱的装配；具体的，墩柱的主筋浇筑固定在墩柱中，而金属波纹管预埋在盖梁内部；施工时，通过吊装的方式将盖梁吊装至墩柱上方，使得墩柱的各个主筋一一对应插入各个金属波纹管；随后，工作人员可以通过灌浆管向波纹管段内部灌浆，灌浆料填满波纹管段与主筋的间隙，最终实现锚固。通过这种方式，提高钢筋在预制件内的锚固强度，进而提高预制件的装配强度，保证建筑的安全性能。[0040]实施例2：[0041]参见附图2，一种钢筋锚固用灌浆金属波纹管，其与实施例1的结构基本一致，不同之处在于：波纹管段一端开口，另一端焊接固定有封口板。具体的，封口板可设置于灌浆孔所在一端，并可有效封闭波纹管段对应端口。[0042]本实施例的工作原理是：实际施工中，该金属波纹管适用于墩柱与承台的装配。具体的，金属波纹管建筑固定在承台中；波纹管段上封口板所在一端在下，而其开口一端在上，用于插设墩柱上的主筋。[0043]实施例3：[0044]参见附图3，一种钢筋锚固用灌浆金属波纹管，其与实施例1的结构基本一致，不同之处在于：上述灌浆孔沿垂直波纹管段轴向的方向贯穿波纹管段，而灌浆管沿灌浆孔穿设于波纹管段中，并与波纹管段焊接固定。如此，灌浆管的两端开口分别位于波纹管段径向的两侧，并分别构成一用于灌浆的开口。同时，如图4所示，灌浆管位于波纹管段内部的管壁上还贯穿开设有若干呈圆周均匀分布的注浆槽口。并且，为保证灌浆效率，可将灌浆管设置成两端细中间粗的结构形式，即使得灌浆管位于波纹管段内部的管段的内径大于其位于波纹管段外部的管段的内径。[0045]在另一实施例中，还可参照上述方式在实施例2的基础上设置对应灌浆管。[0046]本实施例的工作原理是：工作人员可通过灌浆管两端开口中的一个或者两个开口向波纹管段内部灌浆，进入灌浆管的灌浆料可通过灌浆管管壁上的注浆槽口进入波纹管段内部，实现锚固。在此过程中，两端同时灌浆时，可提升工作效率；同时，由于灌浆管两端均

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可供灌浆使用，施工的灵活性较强，有助于提升施工的便捷性；并且，当灌浆管其中一开口被堵塞时，另一开口可供灌浆使用，可保证灌浆作业顺利进行。[0047]实施例4：[0048]参见附图5，本发明还提供了一种钢筋锚固用灌浆金属波纹管的加工方法，包括以下步骤：[0049]S1、波纹管段成型。具体加工时，该波纹管段可采用液压成型、滚压成型、旋压成型、胀压成型及焊接成型中任一方式加工成型，在此不作具体限定。[0050]S2、在波纹管段两端附近的管壁上冲孔，分别成型出灌浆孔和出浆孔。具体加工时，可借助冲孔机对波纹管段进行冲孔，控制冲孔的大小，使其直径至少为20mm。[0051]S3、在灌浆孔和出浆孔处分别固定灌浆管和出浆管。具体加工时，可采用焊接、螺栓连接等任意的方式将灌浆管和出浆管分别固定在灌浆孔和出浆孔处。[0052]以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，并非依此本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

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图2

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图3

图4

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图5

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