排水管道及检查井施工

4.4.1

（1）材料要求

1）本工程管材主要为钢筋混凝土管材。所有的管材、管件、密封圈等材料，应符合现行产品标准，应有出厂合格证和产品性能说明书，并应标明生产厂家，规格和生产日期。

2）管口所用的密封圈，必须与管材规格配套，严禁使用非管材配套的密封圈。

3）管材要求外观结构特征明显，颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝、凹陷及可见的缺损，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷，密封圈外观应光滑平整、不许有气孔、裂缝、卷褶、破损等现象，发现上述缺陷品一律禁止使用。

4）管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，管材长度方向不应有明显的弯曲现象。

（2）材料的运输与堆放

管材、管件在装卸、运输、堆放时，严禁抛落及管材相互撞击。（3）施工排水

1）对地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降低地下水位措施，防止沟槽失稳。一般根据现场时间情况选择采用井点降水或排水沟、集水井降水的方法。

2）排水管线临近建筑物的地方，降低地下水位时，应采取预防措施，防止对建筑物产生影响。本工程经实地勘察发现，受建筑物干扰小，基本

可以排除对建筑物的影响。

（4）施工工艺

管道施工工艺流程图

1）沟槽开挖

开挖前，检查拟开挖的沟槽断面形式是否适用安全，开挖过程中随时进行中线、宽度、高程跟踪测量，严防槽底土壤超挖或扰动槽底土。如发

生超挖，严禁用土回填，槽底不得受水浸泡，采用机械挖槽时，应做到符合安全操作规程，做好降水工作，开挖采用自然放坡开挖，放坡系数为1：0.5。开挖方式以机械开挖为主，人工开挖进行配合。土方采用分段分层开挖的方式进行，开挖深度3.0m以内的采用挖掘机一次开挖至距沟槽底20cm，开挖深度超过3.0m的，采用挖掘机分两次开挖至距沟槽底20cm，并设置支撑，挖出的土方用自卸运土车运出现场。沟槽深度超过2.5米或地质不良时同时采取木板支护措施，如下图。

沟槽基底标高以上20cm的土层，采用人工开挖、清理、平整，以免扰动基底土，严禁超挖。沟槽开挖过程中，不同土层面标高须报验监理、业主确认，并做好记录。土层与设计不符时，及时通知设计、监理单位，由设计、监理及施工单位共同商讨处理方法。

沟槽允许偏差值一览表

序号123项目槽底标高槽底中线每侧宽度槽底坡度允许偏差mm0-3不小于规定不小于规定检验频率范围点数两井之间两井之间两井之间366检验方法用水准仪测量挂中心线用尺量每侧计三点用坡度尺检验每侧计三点沟槽开挖示意图

2）基础

基础垫层，应夯实紧密，表面平整，超挖回填部分亦应夯实。宽度、放坡按照相关文件要求的内容进行实施。

3）排水

沟槽排水采用集水井排水法，在沟槽的单侧挖出排水明沟，其断面为30×30cm，以3%的坡度坡向集水井，集水井每隔50m设一个，断面为1.0m×1.0m×1.5m（槽底以下），集水井内水用潜水泵抽出。

集水井排水法示意图4)下管

下管采用机械下管，在吊装作业时派专人统一指挥，重点要掌握本工种安全操作规程，作业中偶有特殊情况需处理时必须将重物放至地面，不得停留吊挂在空中。

管道施工安装时采用吊车将管道从堆放场地吊至管沟内。吊装时，采用吊带吊装，吊带与管道接触处用废旧橡胶垫隔以保护管道。吊装时，起吊和放下时的速度不易太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。

下管示意图

4）安管

下管应以施工安全、操作方便为原则，根据操作熟练程序、管材质量、管长、施工环境、沟槽深浅及吊装设备等因素，确定方案确保安全。

混凝土管下管前应仔细检查每节管材的质量，对于有裂纹、缺口等质量问题的坚决予以退回。安管时，用中线或边线法控制安管中心位置，严格控制管内底标高。在平基或垫层上稳管时，两侧用砼块或石子垫牢，防止移动。稳管后，检测管道中心线及管底内壁高程是否符合，不得出现反

坡，管材不得有裂缝、破损。对于平口砼管口间隙均匀，不得错口，承插口管口不得有泥浆、碎石块等，管道内应清理干净。

胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分润滑，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。在安装时挖掘机作少许起吊，插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用千斤顶或人工将混凝土管道向前顶，将插口插入承口，达到规定的位置为止。

混凝土管道施工示意图胶圈接口施工示意图

管道安装现场示意图

管道铺设允许误差一览表序号123项目中心位移管内底高程相邻管内底错口允许偏差（mm）刚性柔性接口接口≤10≤10D≤1000±10D＞1000D≤1000≤3D＞1000检验频率范围两井之间±10±15±3±5两井之间两井之间点数223检验方法挂中心线用尺量用水准仪测量用尺量5）接口

•将管口胶圈连接处洗刷干净，去除表面污浊物；

•接口前，应先检验胶圈是否配套完好，胶圈选择应表面无老化现象，规则呈圆形，密封处无破损，与连接管紧贴严密；确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度；

•承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排；

•接口作业时，应先将承口的内工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位；

•插口就位后插入承口。可在管端部设置木档板，用人工使被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。de＞400mm的管道用柔性缆绳系住管道利用手动葫芦等提力工具采用倒链进行顶进安装，严禁用施工机械强行推顶管道插入承口；

•承套完毕后对接口进行保护处理。

•管道采用的是180°基础。基础形式如下图所示；

180°混凝土基础示意图6）管道与检查井衔接

管道与检查井的连接，采用柔性接口，在施工时要求井与管之间用1：2.5水泥砂浆接合紧密，该部位井壁砌块要求预留洞口，井底流槽与管内壁接合平顺，管口与井内壁齐平。

7）沟槽回填

沟槽回填管顶以下及管顶以上500mm范围内采用6%灰土，对不同部位有不同要求，既要达到保护管道安全又满足上部承受动、静荷载，为此对沟槽回填土划分为胸腔，管顶以上500mm之内及管顶500mm以上三部分，在管顶以上500mm内，回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、及有机物质。应检测分层回填虚铺厚度，检查夯压机具与相应碾压遍数和外观。沟槽两侧同时回填，其高差不得超过300mm，并用打夯机夯实，夯时应夯夯相连，不得漏夯，在胸腔以上部分回填，检查分段搭接处是否符合要求，压路机碾压应重叠200—300mm。管顶500mm以上回填粘性土。所有沟槽回填料均应做室内击实试验，确定最优含水量。施工中要严格控制含水量，不得泡水。

4.4.2检查井施工

（1）底板砼施工方法

基坑开挖至设计标高，并且确保基础无积水的情况下，浇筑砼垫层。浇筑垫层时，为控制混凝土标高，每2m*2m设置一个标高基准点。

（2）井室、井筒安装

1）本工程检查井采用混凝土模块式检查井，具体结构方式参照国标图集。

圆形模块检查井施工示意图矩形模块检查井施工示意图2）混凝土模块要及时备料，模块进入施工现场必须提供产品的合格证，

标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。

3）放线：圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。本工程地质条件比较差，沟槽开挖在结构层压实度达到96％以上才反开挖，开挖沟槽比较深，为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。

4）砌筑：首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。圆形井每层模块数量为直径/100，即

1100圆形检查井采

用1100弧型块，每层为l1块。矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量，本工程模块检查井组砌图参照图集。当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝应控制在10—15mm，座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流入砂浆，防止渗漏。特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。当砌筑3～4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。

5）灌孔：砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体做必要的支撑加固。分次灌注时，应灌至灌注最上层砌块的2/3，剩下(300—500mm)捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层砼的冷凝时间。芯浇灌最好连续，确保砼连续性和整体粘结性。灌注砼水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级为C25，塌落度控制在80～100mm即可。灌孔时砼灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔砼质量检查。

6）勾缝：井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用1：2(防水)水泥砂

浆，在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密。

7）安装盖板、井圈、井盖：检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时安装防坠网、爬梯、盖板、井圈，盖好井盖。检查井施工完毕后，应加强养护，混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填，如有特殊要求，由设计单位确定回填时间，并提出相应的技术保障措施。

8）防护措施：检查井砌完后，用木盖盖住，上面覆一层土，并在每个检查井边设置“注意防护“的警示牌并绑设标志带，夜晚必须设置提醒灯。

4.4.3

闭水试验

（1）管道闭水按同一类型管径进行分段闭水，闭水长度原则上考虑两井之间（包括检查井在内）作为一个试验段，如实际现场施工条件允许，可能采用多井段联合作为一个试验段，如果进行多个试验段联合闭水时，保证上游的水位高于管顶内壁2米，碰到下游井筒高度不够时，及时对该处的井筒进行加高。

（2）在一个井段管道内衬及检查井修复完毕后，即进行该段管道的闭水试验，闭水试验前先对管道及检查井进行清理，用宽0.24米的砖墙在管道上下游两端进行封堵，待砖砌堵头强度达到设计强度后即可进行管道注水，根据现场实际情况水采用周边消防栓里的自来水进行灌注。等水位灌至设计水头高度后，让管道和检查井浸水24小时，确保管壁和井壁有足够的湿润度，以免造成闭水试验时井壁和管壁的大量吸水，管道和检查井浸水24小时后，将重新将水位补至设计要求水头位置，再用记号笔在井筒水位线处划好标记，现在即可开始进行正式的闭水试验，观察水位的下降情

况，如发现水位有下降迹象，及时用量杯将水补入，水位必须与标记线齐平。因目前闭水基本采用恒压的方法进行操作，一般试验时间为30分钟一次，连续试验三次，分别计算每次的渗水量查看是否符合设计渗水量的要求，如果三次平均的渗水量小于等于设计渗水量，证明该段管道闭水合格。

闭水试验示意图

4.4.4

回填

钢筋混凝土管180°混凝土基础浇筑后进行回填，沟槽复土应及时，防止管道暴露时间过长。采用人工回填，回填先从管底与基础结合部位开始沿管胸腔两侧同时对称、分层回填夯实，每层回填高度不超过30厘米；回填至设计要求后按照道路要求回填，短驳到位后人工回填，分层夯实。

4.4.5雨水口施工（1）准备工作

1）清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。2）按设计要求选用合格机制普通页岩砖，并将砖湿润，但浇水应适应，否则会使墙面不清洁、灰缝不平整。

3）准备砂浆，按照设计给定的标号配置配合比上料、拌制，控制好拌制时间，使砂浆拌制均匀，做到随拌随用。

（2）雨水口砌筑要求

1）安装设计图要求，放出雨水口中心位置线，按雨水口尺寸摆出井壁砖墙位置。

2）雨水口底面为C20现浇砼10cm底板。待砼达到3天强度后，在底板面上先铺砂浆再砌砖，采用一顺一丁砌筑。砌筑时在基础面上放线，摆砖铺灰后砌筑，其中底皮与顶皮砖均应采用丁砖砌筑。每层砖上下皮竖灰缝应错开。随砌筑随检查尺寸。

砖砌雨水口施工示意图雨水口砌筑应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑时应随时用角尺和挂线板。

检查四面墙体是否成直角，墙面是否平整垂直，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。

3）雨水口D300HDPE管安装应与雨水口内壁齐平，管口应密实，不得出现缝隙。

4）砌筑雨水口时应预留支管，随砌随安，预留管的管径、方向、标高

应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑、封口抹平。

（3）抹面技术要求

砌筑雨水口的内壁内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密。其抹面、坐浆、抹三角灰等均采用1:2水泥砂浆，抹面用水泥砂浆的砂子应过筛。

抹面要求：雨水口内外抹面均由底板抹至设计高度。抹面厚度20mm。抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时磨光、养护。

（4）雨篦子的安装

雨水口砌筑安装至规定标高后，应及时安装井座及雨篦子。安装时砖砌顶面应用水冲刷干净，并铺1:2水泥砂浆。按设计高程

找平，雨篦子安装就位后，雨篦子周围用1：水泥砂浆嵌牢，雨篦子四周成45°三角。安装雨篦子是，核正标高后，雨篦子周围用C20细石砼圬牢。

（5）雨水口施工时的注意事项

雨水口的周围回填材料前应检查下列各项，并应符合要求：1）井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求。2）雨篦子的安装必须保证低于路面5-20mm。3）井壁同支管连接处应严密不得漏水。

4）雨水口砖砌完成后，经隐蔽验收后方可回填，井周回填必须分层填筑，分层厚度不大于30cm，回填采用打夯机进行夯实，不得采用压路机进行压实，以免损坏雨水口

4.5盲沟施工

本工程绿化带设置了盲沟，断面为40*50cm，坡度为1:02，具体设置要求以设计要求为准。

绿化带盲沟断面图

4.5.1

施工准备

（1）施工前应组织相关施工人员及操作人员熟悉施工图纸内容，了解相关施工工艺、技术指标、验收标准、检验方法等，并对原地表进行勘察复测、障碍物拆除、清表处理，进行施工前的技术交底工作。

（2）对设计盲沟沿地势测设高程，推算出出水口在边坡排水沟的高程是否满足设计要求：主盲沟、次盲沟和支盲沟的纵向坡度应不小于0.5%,盲沟应引入填筑体外坡脚排水沟，出水口底面标高应高出盲沟外最高水位20cm。

（3）盲沟施工前应进行实地测设及放样，出水口标高应满足设计要求，与现有排水系统应有足够落差。如果实测发现有设计沟底比现有排水系统低的，应提供实测数据，报请监理及业主，明确处理方案后再施工。

（4）根据施工范围、工程量及工程进度要求，配备足够的施工机械，操作班组及管理人员及时到位，并对清表前及清表后进行10×10米方格网测设，报请监理及业主确认。

4.5.2

施工工艺

盲沟施工工艺流程图（1）测量放样：根据排水施工平面定位布置图，由测量员进行施工测量放线。在地面上分别定出排水沟的开挖边线，增设施工平面，高程控制桩，并根据沟槽设计及土质情况计算出开槽宽度和深度。

（2）开挖沟槽：测量放线后，开始挖沟槽。挖深由测量人员检测高程控制。采用以机械（挖掘机）为主、人工为辅施工。开槽时应同时采取防水、排水措施，避免槽底受水浸泡。应尽量缩短开槽的暴露时间。开槽后如不能立即进行下一道工序，应保留10—30cm的深度不挖，待下道工序施工前整修为设计槽底高程，同时应预留厚20cm左右的一层用人工清挖。严禁扰动槽底，如发生超挖，应按设计要求进行回填。

开槽过程中，要经

常检查槽帮是否稳定，一经发现变形、裂缝或支撑走动，必须立即停止施工，进行处理。夯实沟槽土基：沟槽开挖达到设计深度后，沟底土基采用蛙式打夯机配合人工进行夯实。

（3）敷设土工布：人工将土工布铺入沟内，铺放土工布时沟面上要留有一定的土工布卷边。土工布之间留30cm搭接长度，以保证过滤效果。土工布敷设时采取适当的固定措施，防止碎石充填时移动土工布。土工布施工完毕，要加强成品保护。

（4）设置反滤层：由筛选过的中砂、粗砂、砾石等渗水材料按设计要求确定层数和粒径级配，其中砂石料颗粒小于0.15mm的含量不大于5%。

（5）充填碎石：选用5～10cm碎石填满沟槽。施工时先由人工在沟底铺筑约30cm厚碎石一层并粗平，再由小型装载机将碎石料填入沟槽中。

4.5.3

碎石盲沟施工质量标准及检测要求

（1）盲分隔带内设纵向排水盲沟,当道路纵坡小于1%时，盲沟纵坡为

1%，每隔60米左右设一道横向排水连通管（∅150UPVC）就近接入窨井,横向排水连通管坡度1.5%。当道路纵坡大于1%时,纵向盲沟的纵坡与道路同坡,每隔90米左右设一道横向连通管,做法同前。道路中分带、侧分带大于2m的位置设置盲沟，分别接入雨水井，盲沟横向连接管采用C20砼包封。排水盲沟可用粒径5～10cm的碎石，含泥量不大于5%，可以考虑用滤水无纺土工布包裹，以保证长期排水效果。土工布规格不小于300g/m2，抗拉强度不小于6kN/m，渗透系数为5×10-2～5×10-1cm/s。

（2）应结合现场原地基处理实际情况，合理设置排水盲沟。当盲沟施工与地基处理不相互影响时，可同时或提前进行盲沟施工；当盲沟施工与地基处理相冲突时，应在地基处理完成后进行。例如，当盲沟出水口位置低于边坡排水沟时，应按照相应部位施工方法先处理红粘土和粘性土地基的方法先处理地基，如果还低于排水沟，再按照上部土石方填筑要求继续填筑到满足盲沟排水口的要求后，再开挖施工盲沟排水沟。

（3）碎石和土工布必须在进场后及时请监理见证取样后送检，合格后方可投入使用；施工完成后必须办理隐蔽验收。