第３８卷 第６期 Ｖ（Ｊ１．３８ ＮＩｌ ６ 铁道技术监督 ｌ｛＾Ｉ１ 、、＾、（儿，Ａｌ Ｉ ｒｌ、ｔ．ＩｌＮ＇Ｉ’Ｉｔ（ＪＩ 研究与交流 Ｉ＇１ Ｊ１、 ＾ＮＩ）ｔ ｔ）ＭＭｌ ＮＩ（：＾ Ｉ１ｌ（）ＮＳ 双线整孔箱梁钢筋施工质量控制技术 林凤国 （中铁十三局集团公司第一工程有限公司，辽宁大连１１６０２１） 摘要：结合某制梁场的钢筋施工工艺流程，阐述预应力混凝土简支箱梁钢筋施工的工厂化施工质量控 制技术要求及施工特点。 关键词：预应力混凝土梁；箱形梁；桥梁制造；施工工艺；质量控制 中图分类号：Ｕ２４５．４７１ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００６—９１７８（２０１０）０６—００３７—０４ Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｂｙ ｃｏｍｂｉｎｉｎｇ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｓｔｅｅｌ ｂａｒ，ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ ｇｉｖｅｓ ａ ｓｉｍｐｌｅ ｄｅｓｃｒｉｐｔｉｏｎ ｏｎ ｔｈｅ ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｉｚｅｄ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｑｕａｌｉｔｙ ｃｏｎｔｒｏｌ ｏｎ ｓｔｅｅｌ ｂａｒ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ｓｉｍｐｌｙ－ｓｕｐｐｏｒｔｅｄ ｐｒｅｓｔｒｅｓｓｅｄ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｂｏｘ ｇｉｒｄｅｒ，ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ａｎｄ ｆｅａｔｕｒｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｐｒｅｓｔｒｅｓｓｅｄ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ Ｂｅａｍ；Ｂｏｘ Ｇｉｒｄｅｒ；Ｂｒｉｄｇｅ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ；Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ；Ｑｕａｌｉｔｙ Ｃｏｎｔｒｏｌ １概述 位于河北省境内的某制梁场．占地面积２２３ 钢筋解盘 钢筋质量检查 钢筋下料 亩，承担４座桥梁共６８５孔箱梁的预制任务。其中 ２０ ｍ箱梁２孔、２４ ｉｎ箱梁４８孔、３２ ｉｎ箱梁６３５ 孔，共设制梁台座９个，存梁台座６１个。 钢筋焊接弯制 绑扎顶板钢筋ｌ ｌ 绑扎底腹板钢筋 定位网检查 穿橡胶管 吊装底腹板钢筋 上内膜、立端膜 吊装顶板钢筋 ｆ ｌ预应力定位网制作 ２场地布置 在钢筋场地布置上．钢筋加工区遵循的原则是 原材料区、下料区、对焊及弯制区、绑扎区紧密相 连，每个区域有相应的负责人，保证现场整齐，有 层次感，工人不做无用功。绑扎钢筋及时准确高 效。将长大钢筋靠前、靠中，可堆高的小型钢筋靠 后、靠边，这样场地十分整齐，绑扎钢筋时工人搬 运比较方便。 ３钢筋施工工艺 ３．１钢筋施工工艺流程 连接腹板、顶板钢筋 安装防裂钢筋网片 安装侧向挡块等预埋件 每孔梁钢筋重约６１ ｔ。钢筋施工工艺采用分体 绑扎，分别人模。在模板上将底腹板钢筋与顶板钢 筋绑扎连接成一个整体，最后在顶板钢筋上安装防 裂钢筋网片，安装预埋件。工艺流程见图１。 收稿日期：２０１０—０３—３１ 图１钢筋施工工艺流程 ３．２原材料检验 作者简介：林凤国，高级Ｔ程师 （１）检验数量。以同牌号、同炉罐号、同规 ２（）ｌ（）‘卜６ Ｊ Ｊ（总 ２８４ ｊＪ『ｊ） ．３７． 研究与交流 双线整孔箱梁钢筋施：Ｉ 质量控制技术 格、同交换状态的钢筋，每６０ ｔ为１批，不足６０ ｔ 亦按１批计 （２）检验方法。检查质量证明文件 并按批进 行抽样，做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试 验。 ３．３钢筋下料及连接 ３．３．１钢筋下料 钢筋下料时要去掉钢材外观有缺陷的部位，不 弯钩的长钢筋下料长度误差为＿１０ ｍｍ，弯钩及弯 折钢筋下料长度误差为＋ｌｄ（ｄ为钢筋直径）。 钢筋配料是钢筋加上前的必要步骤，其目的是 根据整孔式箱梁施工图，将各个编号的钢筋，分别 计算出切断时的直线长度及钢筋根数。配料的关键 是钢筋下料长度的确定，计算下料长度应考虑混凝 土保护层厚度、钢筋搭接长度等。弯曲钢筋的下料 长度调整见表１。 表１钢筋下料长度调整 在切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头 或严重的弯头等，必须将其切除，切断钢筋的长度 应力求准确，其允许偏差为１０ ｍｍ。 ３．３．２钢筋连接 ３．３．２．１钢筋焊接 钢筋接头主要采用闪光对焊连接，闪光对焊要 求按照ＪＧＪ １ ８—２００３《钢筋焊接及验收规范》的规 定执行，要求接头熔接良好，完全焊透，且不得有 钢筋烤伤及裂纹等现象。焊接后，应按规定进行接 头冷弯和抗拉强度试验。同一级别、规格、焊接参 数的钢筋接头，每２００个为１个验收批，不足２００ 个亦按１个验收批计。每１个验收批取１组以上试 样（３个拉力试件、３个弯曲试件）进行试验。钢 筋熔接要求应符合表２规定。 表２钢筋焊接要求 序号 检查项目及方法 标准 ・３８・ ３．３．２．２钢筋连接的注意事项 （１）凡施焊的各种钢筋、钢板，均应有材质证 明或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊 接材料的性能应符合ＪＧＪ １ ８—２００３《钢筋焊接及验 收规范》的规定。各种焊接材料应分类存放、妥善 管理，并采取防止腐蚀、受潮变质等措施。 （２）冬季施焊，应采取必要的保温措施．确保 焊接时环境温度不低于０ ｏＣ。 （３）钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处， 并分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头 的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率．应 符合下列规定：①焊（连）接接头在受弯构件的受 拉 不得大于５０％，轴心受拉构件不得大于２５％： ②绑扎接头在构件的受拉 不得大于２５％．在受 压区不得大于５０％；③钢筋接头应避开钢筋弯曲 处，距弯曲点不得小于１０ｄ；④在同一根钢筋上应 少设接头， “同一截面”内、同一根钢筋上不得超 过１个接头。 ２个焊（连）接接头在３５ｄ范同且不小于５００ｍｍ 以内、２个绑扎接头在１．３倍绑扎长度范罔且不小 于５００ ｌｎｎｌ以内，均视为“同一截面”。 （４）对施焊人员进行培训，持合格证上岗。在 施焊前进行试焊，符合要求后可正式焊接。在正式 焊接前应进行技术交底，对操作人员明确技术要求 及焊接时应注意的事项。 （５）正式焊接时，应注意焊接时的天气情况。 有风灭施焊，应采取防风措施。雨天不宜施焊，必 要时应做好防雨及在钢筋干燥的条件下焊接，不准 带水作业。电焊条要采取防潮措施，必要时进行烘 干。 ３．３．３钢筋弯制 （１）同一种钢筋严禁换手弯制。 （２）钢筋弯制过程中，如发现钢材脆断、过 硬、回弹或对焊处开裂等现象，应及时查找原广大１， 正确处理。 （３）复杂钢筋采用胎具配合弯制。 （４）箍筋的末端向内弯曲，以避免伸人保护层。 （５）预应力管道定位网片采用电焊加工，其尺 寸误差为±２ １３３１１３。其中，水平筋的尺寸是对最下一 根钢筋中心而言，竖向钢筋的尺寸是对网片中心而 言。网眼尺寸误差应不大于３ ｍｍ。 ３．４钢筋绑扎 为减少台座占用时问，提高工作效率，保证绑 铁道技术监督 扎质量．梁场配备４个底腹板筋绑扎胎具。根据设 计图纸钢筋位置、问距，在预扎台座角钢上做好刻 槽，预留３５ ｉｎｍ保护层。 钢筋的交叉点用铁丝绑扎牢固，绑扎丝采用 ２２号铅丝。且每相邻位置绑丝呈“八”字形。箍 筋末端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均需 绑扎牢固。箍筋的接头（弯钩接头处）在梁中应沿 纵向线方向交叉布置。绑扎钢筋用铁丝要向内弯 曲，不得伸向保护层内。保护层采用标号为Ｃ５０ 的高性能混凝土垫块，垫块要求不少于４个／ｍ 。 梁体钢筋骨架与定位网片绑扎好后，将橡胶管 穿人定位网片的设计位置，并确保其定位准确（橡 胶管在任何方向的偏差在距跨中４ ｉｎ范围内不得 大于４ ｉＴｌｍ。其余部位不得大于６ ｍｍ），管节连接 平顺。 预留管道及钢筋绑扎允许偏差见表３。 表３预留管道及钢筋绑扎允许偏差 譬 项 目 允许偏差／ ３．５钢筋骨架安装 ３．５．１钢筋骨架整体吊装 钢筋骨架吊装采用专门制作的吊架，吊架具有 足够强度和刚度，以保证在吊运过程中不会发生变 形及扭曲。 吊架纵向为２根３６ａ工字钢主梁，横向为１７ 根１４工字钢次梁．在每根次梁上设吊点９个，底 腹板、顶板筋吊装共用。 在起吊及移运过程中。严禁急速升降和快速制 动，以免钢筋骨架扭曲变形，同时，注意保护预应 力管道在吊运过程中不受损坏。 为使吊装时钢筋骨架整体受力，在每个吊点下 设一根直径２５ ｍｍ钢筋制成的“ｕ”型吊环焊于吊 架上，将钢筋上下层钢筋网用架立筋点焊联结。用 紧线器将每个吊点与钢筋骨架预紧。 先吊装底腹板筋，安装好内模后，安装端模 板，再吊装顶板钢筋。 顶板钢筋吊装结束后，将底腹板筋与顶板筋按 照设计图纸绑扎为整体。绑扎完成后铺设防裂钢筋 网片。 ３．５．２防裂钢筋网片保护及安装 （１）钢筋网片进场应单独存放，并采用防雨布 遮盖存放，以防锈蚀。 （２）钢筋网片安装前要对变形严重的进行校 正．久置生锈网片将表层浮锈除净后安装。 （３）安装防裂网片之前，焊好架力钢筋，架力 钢筋高度为４０ ｍｍ。然后将防裂网片放置到架力钢 筋上，保证防裂网片保护层为３０ ｍｍ。 ｆ４）防裂网片搭接长度不小于１５ ｃｍ。用绑扎 丝将网片绑扎牢固，将侧向挡块、泄水孔等覆盖处 的网片采用氧焊切割，留出侧向挡块模板及泄水 孔。 ３．５．３钢配件安装 钢配件指支座板、防落梁装置、接触网支柱、 伸缩缝预埋件、剪力齿槽套筒、侧向挡块套筒及综 合接地系统等。 （１）支座板套筒须与板面垂直，套筒对角线偏 差≤２ ｍｍ，板面不平度≤１ ｎＩｍ。 （２）整孑Ｌ箱梁钢配件应严格按施工图施工，经 检验合格后，方准予使用。钢配件在搬运中应严禁 抛掷，以免变形。 （３）配件应安装牢固、位置准确、与模板密 贴，保证灌注混凝土时配件周罔不漏浆。 （４）梁体支座钢板、套筒、防落梁预埋钢板及 螺栓、接触网支柱预埋钢板，采用多元合金共渗＋ 封闭层处理。 （５）接触网支柱预埋螺栓及其他部位的预埋螺 母，采用多元合金共渗十达可乐技术＋封闭层处理。 （６）防落梁挡板采用渗锌处理。 （７）剪办齿槽和侧向挡块预埋螺栓位置准确， 每孔梁的偏移量根据曲线半径和外轨超高计算确 定，由工程部下发技术交底。 （８）综合接地焊接在顶板钢筋落位后进行．将 腹板顶板接地钢筋焊接牢同，纵横向钢筋采用转角 筋帮条焊接，接触网支柱和钢筋焊接采用“ｚ”型 钢筋焊接，焊缝长度均不小于２００ ｎｌＩ］＇ｌ。焊接完毕 后，采用测电阻仪器进行综合接地质量验收，电阻 不得大于ｌ Ｑ 另外，根据设计图纸，对各类预埋件进行定 位。预埋件统计见表４。 （下转第４３页） ・３９・ 铁道技术监督 ３８卷 ６ 绍的系统故障判断保护时间选择为０．４５ Ｓ。从仿 真结果看，当网压为２５ ｋＶ时，电阻的最大电流 为１４１ Ａ，最大电阻能量损耗为９２ ｋＪ；当网压为 ３１ ｋＶ时，电阻的最大电流为１７５ Ａ，最大电阻能 量损耗为１４１ ｋＪ。 ３．３电阻电气参数的确定 ４结语 大功率牵引变流器预充电电阻的可靠工作关系 到变流器的正常运行，利用专用设计软件对预充电 电阻全过程工况实施模拟计算和量化分析，搜索最 恶劣的工况需求，并将仿真结果作为预充电电阻的 经过仿真计算分析，所介绍的牵引变流器中 最终选择预充电电阻电流额定值为１４１ Ａ，额定 设计依据。可实现预充电电阻在性能参数设计、冗 余设计等方面的合理选择，为预充电电阻产品化后 功率为４１６ ｋＷ，能量损耗为９２ ｋ．Ｉ，电流最大值 为１７５ Ａ，最大功率为６４０ ｋＷ，充电过程中能量 损耗为１４１ ｋＪ。这些参数将为电阻的各种测试提 供依据。特别是能量损耗参数，在电阻的温升试 验中，将相当于该能量的大功率脉冲，在一定时 间内重复加到电阻上．测量电阻的热点温度不超 的各项试验验证标准提供依据。文中所阐述牵引变 流器预充电电阻的设计方法已经在牵引变流器的型 式试验和机车电传动系统联调试验中得到验证。 参考文献 ［１］张崇巍，张兴．ＰＷＭ整流器及其控制［Ｍ］．北京：机械Ｔ业 ｍ版社，２００３． 过相应的阀值，才能满足系统的要求。满足上述 设计条件后，可以保证预充电电阻在各种工况下 可靠运行 ［２］赵文峰．控制系统设计与仿真［Ｍ］．西安：电子科技大学出版 社，２００３． ［３］王兆安，黄俊．电力电子技术［Ｍ Ｊ．北京：机械Ｉ 业Ｉ叶Ｊ版社， ，ｍｎ （上接第３９页） 表４预埋件及预留子Ｌ洞统计 ４安全要求及其他注意事项 （１）底腹板筋、顶板筋整体吊装前，应进行试 吊，试吊平稳后方可起吊安装。 （２）底腹板钢筋就位后．应立即调整腹板通风 孔位置处钢筋，避免内模吊装就位后影响调整。 ５结语 预应力混凝土简支箱梁预制施工，无论从现场 文明施＿丁还是从钢筋、模板、混凝土、预应力等工 序施工都廊体现“高标准、讲科学、不懈怠”的建 设理念。坚持现场管理标准化、过程控制标准化， 已成为提高质量管理的有效途径。 参考文献 ［１］王晓忠．客运专线预制简支箱梁钢筋Ｔ程质量控制［Ｊ］．石家 庄铁路职业技术学院学报，２００９（３）：１２—１６． ［２］中华人民共和国建设部．ＪＧＪ ｌ８—２ＯＨＤ３钢筋焊接及验收规范 ｌｓ］．北京：中围建筑１．业 版社．２００３． 预应力孔道质量控制应注意以下４点：①制 作２套定位网钢筋胎具。经过检测验收后方可投 ［３］巾华人民共和国建设部．ＪＧＪ ｌ１４ ２ｏ０３钢筋焊接网混凝土结 构技术规程［ｓ］．北京：中国建筑＿ｒ 业Ⅲ版社，２００３． ［４］巾华人民共和国铁道部．客运专线预应力混凝土预制梁暂行技 术条什［ｓ］．北京：巾华人民共和国铁道部，２００５． ［５］中华人民共和国铁道部－铁建没［２００５］１６０号：铁路混凝土Ｔ 程施Ｉ 质量验收补允标准『ｓ］．北京：巾华人民共和国铁道 部．２００５． ・入使用；②每个定位网编号防止安装错误；③定 位网钢筋安装时采取措施，保证定位网钢筋位置 Ｉ古Ｉ定不变；④定位网尺寸严格按照规范要求进行 施工。 ４３・