版次 日 期 审 核 改版原因 批 准 枣庄南郊热电有限公司2×50MW烟气脱硫工程版次 技 术 措 施 焊接工程管理技术措施 编写： 日期： 单位：温州同正环保工程有限公司
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1、 焊接措施
焊接技术依据
1）材料标准（钢材和焊接材料 ） 1、GB8162-87 结构用无缝钢管 2、GB699-88 优质碳素结构钢技术条件 3、GB/T5117-85 碳钢焊条 4、GB/T5118-85 低合金钢焊条
5、GB/T8110-95 气体保护焊用碳钢和低合金钢焊丝
2）焊接标准
1、焊工技术考核规程SD263-88
2、电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5007-92 3、圆桶形钢制焊接贮藏罐施工及验收规范HGJ210-83 4、钢结构工程施工及验收规范GB50205-95
5、火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程SD340-89 6、工业管道工程施工及验收规范GB50235-97 7、焊条质量管理规程JB3223-83
3）检验标准
1、 火力发电厂烟气脱硫设计技术规程（DL/T 5196——2004）
2、 火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程（DL/T 5403——2007） 3、 火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程（DL/T 5418——2009）
4、 石灰石——石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范（DL/T 998——2006） 5、 火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程（DL/T 5147——2009） 6、 钢结构工程施工及验收规范GB50205-95
7、 火电施工质量检验及评定标准（焊接篇） 1996年版 8、 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-87
9、 电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）DL/T5048-95 10、压力容器无损检测JB4730-94
11、钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T12605-90 12、涂装前金属基体前处理DIN8501-1
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13、有机涂层和衬里化工设备和涂层表面焊接要求DIN28053 2、 人员的资格和管理
1）焊接质量的监督工作是保证脱硫装置设备安装质量的关键环节，必须在施工现场配备专门的焊接监督人员。焊接监督人员要熟悉德国的钢结构焊接标准和中国的钢结构验收标准GB50205-95，熟悉现行的有关焊接标准，能够按照脱硫装置的图纸要求，并结合标准对焊接施工人员进行指导和监督。
2）焊工
焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按SD263-88《焊工技术考核规程》考核，取得焊工合格证书。
焊接工作压力大于0.1Mpa的管道焊工必须经相应项目技术考核合格。
焊工进入现场之前必须经过需方组织的焊工考试认可。（检验方法为χ射线及表面着色）
3）施工现场的焊接管理
焊接工作对施工质量有着极其重要的影响。因此，必须加强对焊接工作的有效管理。 ①在施工现场焊接专业人员配备如下
焊接生产负责1人，劳动力组织和调配及生产组织。 焊接工程师1人，技术、质量管理。 焊接质量检查人员1人，质量验收及管理。
材料和机械人员1人，焊材管理和机械管理及维修。 焊工8--12人，焊接。 ②焊接管理要求
现场使用的焊接工艺必须进行焊接工艺评定，并且提供焊接工艺评定合格的证明。 3、 焊接准备
1） 焊接工艺的选择 ①焊接工艺
根据脱硫装置安装工程的钢材（Q235B、C276、10#、20#）情况，结合供方的施工能力，本工程以手工电弧焊为主，辅之以下工艺：
——压力管道壁厚＞6mm时，采用氩弧打底，电焊盖面的工艺。 ——压力管道壁厚≤6mm时，可采用全氩焊接工艺。 ——直径≤50mm，且壁厚＜3mm时可采用气焊。
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②焊接材料
电弧焊条：Q235B类和st35.8、st45.8、20类钢材一律采用E4303，其优点：E4303塑韧性极好，并且E4303容易采购，但为了防止现场使用混乱、故统一采用E4303。
氩弧焊丝采用TIG—J50（我国GB8110-ER50-1） 气焊丝H08MnReA（相当于我国GB8110-95ER50-2） 2）焊接工艺的评定
焊接工艺评定项目应满足总供方的要求，且能覆盖脱硫装置安装现场的焊接工艺。 ①确定的焊接工艺评定项目 序号 1 2 3 焊接方法 D D Ws/D 钢材 板Q235B 板16Mn 管20 钢材的规格 评定规格mm δ=12 δ=12 φ133 δ12 适用规格mm δ6-24 δ6-24 φ76-273 δ6-24 φ21-89 δ3-6 φ21-89 δ3-6 焊接工艺评定项目编号 4 Ws 管20 φ42 δ5 5 气焊 管20 φ42 δ5 ②焊接工艺评定的检验项目和质量标准 试验方法 外观检查 射线探伤 拉伸试验 冷弯试验 冲击试验 （序号1、2） ③焊接工艺评定文件
焊接工艺评定文件的格式可参考电力SD340-89《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺
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数量/份 100% 100% 2片 正反各2 2组6片 采用的标准 GB50205-95 GB/T12605 GB2651-89 GB2653-89 GB2650-89 合格的要求 标准（B级） Ⅱ级（Ⅰ级） ≯钢材标准 ＞90度 +20℃＞315 ====Word行业资料分享--可编辑版本--双击可删====
评定规程》，完成的焊接工艺评定文件批准后方可用于现场。
3）焊接坡口的加工 ①坡口加工
板和管的下料一般采用爬行式半自动火焰切割机。吸收塔壳体板、石灰石粉仓壳体板等压型前采用刨边机加工，压型后采用爬行式半自动火焰切割机加工。板厚≥12mm的壳板，为了减少焊接应力和变形，立焊缝采用x型坡口，水平焊缝采用单边V形坡口。凡采用火焰切割加工的坡口，均要用角向磨光机打磨至见金属光泽。
②坡口要求
吸收塔、事故浆罐壳板垂直焊缝外坡口角度为32±3°，钝边1～1.5mm。水平焊缝外坡口角度为55±3°，内坡口角度为45±3°，钝边为1～1.5mm。其它δ≤16mm，采用V型坡口，坡口角度32±3°，钝边为1～1.5mm。
4）对口要求
坡口面及焊缝内外壁距边缘10～15mm范围内要打磨至见到金属光泽，不得有油、漆、锈、垢等影响焊接质量的污物。
对口间隙和错口
单面焊钢板 1.5～ 双面焊钢板 1～4mm 单面焊钢管 2.0～ 错口不大于壁厚的10%，且不大于3mm。 ③对口工具
吸收塔及事故浆罐在现场安装时，要使用专用的对口工具，不准在钢板上乱点乱焊。按规定尺寸在钢板上焊接带孔耳板，作用是吊装和对口。当设备基本就位时，在耳板上套上对口板，用楔形铁调整间隙和错口位置。耳板的分布间隙原则上为400mm。
④定位焊（点固焊）
结构与管道定位焊要求与正式焊接的条件相同，定位焊长度一般不短于50mm，焊段间距不大于200mm。点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。
5）焊接材料
焊接材料要有专人管理、专人保管、发放和回收。
焊接材料必须有合格的材质证明，无证明的材料不准使用。焊接材料的材质证明要作为竣工资料。
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焊接材料的使用要做到可追溯。
焊接材料要有专门的库房和烘干、发放设施，满足电管局颁发的“电力建设施工现场焊接材料管理规定”的要求。
焊接材料管理按照焊接工地的“焊接材料管理制度”规定的程序实施。 6）焊接机械
电焊机采用可控硅ZX4型和逆变ZX7型，现场采用集装箱形式布置电焊机12台，电焊机集中引线至插线板，防止电焊把线乱接乱拉。为保证工程顺利进行，焊接机械要有专人管理，随时维护，保证焊机完好率100%。
7）焊接环境
①焊接时允许的最低环境温度如下： 碳素钢Q235B、st45.8、st35.8、20：－20℃ 普低合金钢16Mn：－10℃ 中、高合金钢：0℃
当环境温度达不到上述要求时，要采取预热手段或提高环境温度的方法。
②焊接工作场所应有良好的防雨、雪措施，焊接部位的风速不大于5m/s，若超出上述焊接条件时没有挡风措施不准施焊。
③焊接件应垫置牢固，焊接过程中不准移动。 5、 焊接
1）焊前预热
Q235B、st45.8、st35.8和20钢，一般不采用预热措施。当钢材厚度较大时，就要考虑采取预热。预热采用火焰加热方法100℃～150℃，加热宽度为焊缝的5倍。
2）焊接
焊工焊接前必须接受技术人员的交底，并在作业指导书上签字，才能够进入现场工作。 焊工凭焊接工艺卡领用焊接材料，并确认签字。
焊工必须按照作业指导书规定的程序和方法进行焊接施工。吸收塔壳体安装、事故浆罐壳体安装采用对称分段退步焊法，外部焊缝焊完一半后用碳弧气刨清根，然后对称分段退步焊法把里面焊完，内部焊缝焊完以后用同样的方法焊完外部焊缝。不锈钢管道焊接时背面必须采取保护措施，以防止根层氧化过烧，可采用内壁充氩。
开始焊接时，焊工应首先检查对口质量，如有不符合情况应马上解决。否则焊接后形成的问题一律由焊工负责。
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对于衬胶管道施工时，为了保护衬胶管道不受损坏，焊工不得把衬胶管道当作临时地线，必须单独接地线。
施工中如发现异常，焊工应马上向技术人员报告，不得自行处理。
焊工应该对每层焊道彻底清理药皮焊渣，进行仔细检查，没有问题再焊接下道焊缝；完成焊接时，要修整好焊道，自检合格并打上钢印后交付检验。 6、 金属和焊接检验
本内容所涉及的是工程所有金属检验，包括原材料检验和焊接检验。 1）检验的方法 ①原材料检验 钢材（钢板和型钢）
—外观检验：检查有无表面缺陷，尺寸的符合性（如厚度、长度等）
—材质证明：检查材质证明，证明材料的符合性。没有材质证明或怀疑的要进行化学成分分析以证明其符合性。
—化学成分分析：验证钢材，焊接材料（焊条与焊丝）。 —外观检查：检查有无破损，受潮等损坏，牌号是否正确。
—材质证明：检查材料性能是否符合要求，没有材质证明或有怀疑时，该批焊接材料不准使用。
②焊接检验
—外观检验：按照《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》100%进行检验。 —射线检验：无损检验的主要手段，按照图纸和龙源规范的要求比例进行，没有详细说明，可按《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》DL5007-92执行。检验部位一般为焊缝交叉点，检验必须按抽查的方式随机进行，χ—射线和γ—射线均可。
—超声波检验：作为辅助性手段的使用，主要针对射线检验怀疑裂纹的部位进行辅助检验。
—着色检验：主要作为衬胶检查表面使用。要求衬胶或涂层的管道、吸收塔、事故浆罐及烟道等100%做着色检验。衬胶涂层前基体要求：角焊缝打磨圆滑过渡，不得有凹坑及尖角，对接焊缝打磨平整，不得低于母材。打磨以后，母材及焊缝不能有气孔、砂眼、飞溅、裂纹等缺陷，凹坑深度≤1mm。
2）检验的质量标准
—化学成分分析：钢材说明书中各元素的含量，主要是碳、硫、磷含量。
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—外观检验：焊缝外观尺寸符合图纸要求，没有未填满、未熔合、裂纹、气孔及夹渣等表面缺陷，焊缝饱满并与母材过渡圆滑。净烟气烟道片状供货有拼接板时，焊缝的打磨必须达到衬胶或涂层的要求。
—射线检验：钢板GB3327-87 Ⅲ级以上合格。 钢管GB/T12605-90 Ⅱ级以上合格。 —超声波检验：GB11345-89 Ⅰ级合格。 —着色检验：JB4730-94Ⅰ级合格。 7、 焊接质量保证措施
为了保证受监焊口一检合格率≥98%，特制定以下几项措施。
1）焊接技术人员和焊接质量检查人员，熟悉图纸及相关的标准，工程开工前编制《质量检验计划》进行控制实施。
2）工程开工前编制详细的施工作业指导书，并向全体施工人员交底并进行签字。 3）现场施工严格执行工艺卡制度，杜绝错用焊接材料。
4）焊接技术人员和焊接质量检查人员必须深入现场，指导、检查施工，严格执行四级验收制度。
5）焊工必须严格遵守工艺纪律，不得违反。
6）每个焊工应配有专用的保温筒，使用焊条时可随用随取。
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