SQE职责技能表供应商质量管理阶段职能职责岗位职责任务输出1、参与直接材料供应商的选择，对新供应商制造及质量保证能力等进行评1、潜在供应商审核NSA针对新项估。目：参与2、对现有供应商，提供供应商的绩效供应商选择记录，评估是否具备新项目的定点资2、提供现有供应商新业务资质报告格1、参与召开供应商项目启动会1、参与召开供应商项目启动会2、向供应商详细介绍公司供应商质量保证协议等内容。潜在供应商审核报告供应商绩效记录供应商需要标准化供应商质量保证协议文件。（通用汽车通常用SOR--statement ofRequirement 来讲各项要求规范起来）1、公司需要有新产品开发流程的培训课件2、公司需要制定供应商项目APQP的基本模板，项目的节点和基本要求，作为供应商的输入1、指导供应商进行项目APQP策划。2、确保供应商APQP项目计划与客户的项目计划进度2、推动供应商制造过程开发，推进供相符。应商进行APQP策划3、确保供应商APQP项目计划内容涵盖客户对供应商的节点和任务要求。4、提供前期类似项目经验教训给供应商参考3、建立供应商项目防错计划。1、根据经验教训或风险分析PFMEA的结果，建立供应商的防错计划。供应商项目3、持续跟踪供应商项目进度APQP策划和管理4、进行供应商项目APQP阶段评审工作1、对供应商项目APQP的各个节点阶段的项目任务进行跟踪，确保供应商项目进度按计划进行。1、公司需要标准化供应商项目2、对项目进度落后的项目提出预警。APQP的阶段和每个阶段的基本3、根据需要，指导供应商项目APQP中的主要任务的任务。开展。1、对供应商项目APQP进行阶段评审工作，向项目经1、供应商项目APQP阶段评审表理汇报供应商项目阶段评审报告。5、供应商项目APQP过程中未关闭问题1、跟踪供应商项目进展过程中未关闭的问题，督促2、供应商项目问题跟踪清单的持续跟踪供应商进行问题解决。1、对于供应商开发的项目，参与或组织产品工程师6、参与供应商产品开发和过程开发的对供应商进行DFM/DFA评审。评审1、对于客户设计责任的零部件，参与或组织供应商参与产品部的DFM/DFA评审7、特殊工艺的技术审核7、供应商变更管理货源发放（样件审核）1、根据需要对供应商的制造过程进行特殊工艺过程审核（如CQI系列审核。当供应商需要进行产品或过程变更时，审批供应商的变更管理申请，制定变更的项目计划1、对供应商进行样件审核，确保供应商提供的样件符合设计要求，当有部分不符合项目时，与产品工1、需要制定样件审核文件包程师进行沟通，看是否可以接收，进行货源发放批准。制定PPAP计划确定PPAP提交等级审核供应商PPAP文件生产件批准PPAP1、对采购件进行批量生产进行审核和PPAP审核和批准批准，确保采购件制造过程和实物质量持续满足要求试装PPAP样件，判断零件的可装配性进行包装评审对紧急需求（未通过PPAP）的采购件进行实物质量确认(货源发放）供应商产能审核1、对供应商项目进行产能审核1、负责/参与对供应商零件进行产能验证（PCC),确1、需要制定供应商产能审核表保供应商生产线产能符合的合同产能要求。1、需要制定PPAP文件包2、客户公司内部需要有生产试运行流程（通用汽车叫PTR流程，Part Trial Run Process)1、组织相关产品知识的培训课件（可以要求产品或供应商提供）2、DFM/DFA培训课件SOP前1、保证用于试验的零件的样件质量供应商早期生产遏制供应商质量管理阶段职能职责1、对供应商进行早期生产遏制管理1、督促供应商执行早期生产遏制。2、进行早期生产遏制工作站审核.3、批准供应商早期生产遏制的推出任务1、需要制定供应商早期生产遏制标准输出通用汽车叫GP-8流程）--建议此项内容在其它内容都成熟后再选择部分供应商推行。工厂需要建立供应商绩效管理办法和机制岗位职责供应商持续改进流程供应商绩效管理1、推动供应商持续改进机制的建立1、指导供应商建立持续改进的机制1、监控供应商的绩效1、根据供应商的日常表现，跟踪供应商的质量表现，作为供应商绩效的输入。及时处理采购件质量问题，及时响应现场，督促和1、及时解决采购件质量问题，保证生指导供应商采取遏制措施，批准供应商的遏制方产正常进行法，跟踪供应商遏制结果，保证生产线的正常运行。解决采购件质量问题2、对采购件质量问题进行分析、改进，推进采购件质量持续提高1、需要建立遏制工作表。1、需要有针对供应商的标准问开展质量改进项目,对采购件质量问题进行处置、分题解决报告模板（如8D报告或析及改进类似）在完成供应商质量问题解决后，将问题解决纳入经3、建立供应商质量问题经验教训数据2、需要建立经验教训数据库和验教训数据库，，为后续类似项目的开发和类似零库管理办法部件的问题解决提供经验教训。4、部门间沟通对供应商质量问题和相关部门进行沟通，必要时，组织部门间的沟通会议。1、需要制定控制发运的管理办法，并制定启动和关闭标准。SOP后控制发运对供应商提供的产品，产品质量问题严重，达到控1、检查和指导供应商实施控制发运活制发运的标准时，对供应商采取控制发运措施，审动核和监督供应商控制发运的实施。识别风险供应商，对供应商进行过程审核和产品审核1、对供应商进行过程审核、产品审核对供应商进行质量体系审核供应商质量、质量体系审核、QSB审核等，组织供保证能力提应商进行年度质量培训工作（内容包对供应商进行QSB+审核。升括对供应商的质量要求）组织供应商总经理或质量部长进行质量改进会议对供应商进行年度的供应商质量培训执行公司质量体系及环推进供应商执行的环境/健康安全方面境/健康安全的相关要求方面相关的要求完成领导交除了完成日常业务工作外，SQI承担付的其他工团队工作作确保供应商在禁用/限用物质方面符合要求审核供应商执行的环境/健康安全方面的相关要求和执行情况，并推进改进申请SQE工作需要的各软件和系统访问权限根据赋予的职责对数据库中的信息和数据进行更新和维护1、供应商过程审核表（通用汽车用PCPA审核表），也可以用VDA6.3和VDA6.5.2、CQSA审核表3、QSB+审核表4、供应商质量培训课件环境/健康安全要求软件和系统的培训课件需要开发数据库的使用培训课件