混凝土质量缺陷防治措施

混凝土质量缺陷防治措施

一、 混凝土表面孔洞、蜂窝、麻面、漏筋现象

1、现象：

（1）混凝土表面局部缺浆粗糙，有许多小凹坑。

（2）结构内的主筋、副筋或箍筋外漏。

（3）混凝土局部缺浆石子多，形成蜂窝状的孔洞。

（4）混凝土结构内有空腔，局部无混凝土，蜂窝特别大。

2、预控措施

（1）预控麻面

模板面清理干净，无杂物。木模板在浇注前用清水充分湿润，拼缝严密，防止漏浆。模板平整，无积水现象。振捣密实，无漏振，每层混凝土应振捣到气泡排除为止，防止分层。

（2）预控漏筋

浇筑混凝土前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，发现问题及时纠正。钢筋密集时，应选择合适的石子粒径，石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4，同时不得大于钢筋径距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2米时，要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋，如发现踩弯和脱扣钢筋，应及时修正。

（3）预控蜂窝

严格控制混凝土配合比。混凝土配合要均匀，搅拌、运输时间要控制好。混凝土下料高度一般不超过2米，浇筑楼板下料高度不超过1米。剪力墙、柱开始浇筑前，底部应先填50—100mm的与要浇筑混凝土相同品种的水泥砂浆。混凝土塌落度应严格控制，底层振捣应认真操作。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。

（4）预控孔洞

1）在钢筋密集处，如柱、梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣配合。

2）预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。

3、出现问题后治理情况：

（1） 麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。

（2） 将外露钢筋上的混凝土和铁锈清洗干净，再用水泥砂浆（1：2比例）抹压平整。如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，清理干净，用高一级在豆石混凝土捣实，认真养护。

（3） 小蜂窝可先用水冲洗干净，用1：2水泥砂浆修补；大蜂窝先将松动的石子和突出颗粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净，湿透，再用高一级豆石混凝土捣实，认真养护。

（4） 需要与设计单位共同研究制定补强方案，然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的混凝土凿掉，要凿成斜形，以便浇筑混凝土。

用清水冲刷干净，并保持湿润72小时，然后用高一级的豆石混凝土浇筑。浇筑加强养护，有时因孔洞大需支模板后才能浇筑混凝土。

二、 施工缝结合不好

1、 现象

施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不好。

2、 预控措施

（1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点

1） 浇筑柱、梁、板、墙结构时，如果时间超过有关规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于12Mpa时，才允许继续浇筑。

2） 对混凝土进行二次振捣，这样可以提高接缝的强度和密实度。在大体积混凝土施工中，接缝时间往往超过规定的时间，也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后（4—6h）再振捣一次，然后浇筑下一步混凝土的方法。二次振捣处理施工缝的方法，应先进行试验，找出规律后方可实际应用。

3） 在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。

4） 在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的石子砂浆一层。

（2）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬期施工时，如有冰雪等，要用热气喷化后清理干净，锯末等杂物，可采用高压空气吹扫。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹

水泥浆或石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。

（3）承动力作用的设备基础，施工缝要进行下列处理：

1） 垂直施工缝处应补插钢筋，钢筋直径为12—16mm，长度为500-600mm，间距为50mm，在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。

2） 施工缝混凝土表面应凿毛，用水冲洗干净，充分湿润，抹一层10-15mm厚的水泥砂浆，其强度等级及水泥品种与基础混凝土相同。然后再继续浇筑混凝土。

3、出现问题后治理情况：

（1） 缝隙较细时，可用清水冲洗裂缝，充分湿润后抹水泥浆。

（2） 梁、柱等在补强前，首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗干净，充分湿润再灌筑高一等级的豆石混凝土，捣实并认真养护。

三、 缺角掉棱现象

1、 现象：

梁、板、柱、墙及洞口直角处，混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。

2、 预控措施

（1） 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。

（2） 拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（1.2Mpa以上），表面及棱角才不会受到损坏。

（3） 拆模时不能用力过猛、过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。

（4） 加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。

（5） 冬期混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。

3、 出现问题后治理情况：

缺棱掉角较小时，用钢丝刷刷该处，清水冲刷充分湿润后，用1：2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角，将不实的混凝土凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用高一等级的豆石混凝土补好，并加强养护。

四、 混凝土板面不平整

1、 现象：

混凝土厚薄不一致，表面不平整，甚至有凹坑、脚印等。

2、 预控措施

（1） 浇筑混凝土板应采用平板式振捣器振捣，其有效振动浓度约20-30cm。大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣3-5cm。

（2） 控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志，放在浇筑地点，随浇筑随移动，以保持板面的水平，并应及时进行抹面找平。

（3） 混凝土浇筑后12h以内，应进行覆盖浇水养护（如气温低于5度时不得浇水）。必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可在已浇筑的结构上走运。

（4） 混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证结构不发生过量下沉。

（5） 在浇筑混凝土过程中，要注意观察模板和支撑，如有变动桩尖立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。

（6） 冬期施工混凝土浇筑后，应先盖一层塑料薄膜，再盖保温材料，随退随盖。如温度较高，可延缓覆盖保温材料。在混凝土未凝固前，测温时应在混凝土上垫放脚手板。

3、 出现问题后治理情况：

局部不平整可用豆石混凝土或1：2水泥砂浆修补。

五、混凝土结构构件轴线位移

1、现象：

基础、墙、梁、柱轴线的位移，以及预埋件等的位移超过允许偏差值。

2、预控措施

（1）模板固定要牢靠。施工时要特别重视将吊模固定好，不得松动，以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大的位移。

（2）位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，以消除误差累积，并及时检查、梳对，保证施工误差不超过允许偏差值。

（3）模板应稳定牢固，拼接严密，无松动，螺栓紧固可靠，标高、尺寸应符合要求。并应检查、核对，以防止施工过程中发生位移。

（4）门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求，做到位置准确，定位牢固。检查合格后，方能浇筑混凝土。

（5）防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件，坚持洞口两测混凝土对称均匀浇筑和振捣的方法。

（6）振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。

3、出现问题后治理情况：

（1）偏差值不影响结构施工质量要求时，可不处理，只需进行少量局部剔凿和修补处理时，应适时整修。一般可用1：2或1：2.5水泥砂浆或提高一等级的豆石混凝土进行修补。

（2）偏差值影响结构施工质量要求时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。

六、混凝土柱、墙、梁外形偏差、表面平整差

1、现象：

墙、柱、梁等混凝土外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差。

2、预控措施

（1）支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。

（2）柱模板外面应调协柱箍。一般柱子底部混凝土水平侧压力较大，该处柱箍要加密。现浇框架柱模板，应左右拉结形成一个整体。

（3）混凝土浇贡前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现问题，及时处理。

（4）混凝土浇薇时，每排柱子应由外向内对称顺序进行，不得由一端向另一端推进，防止柱子模板倾斜。

（5）板墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm，然后均匀振捣，上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于1m，避免混凝土一次下料过多。

（6）柱混凝土初凝前，应对其垂直度再次进行校核，如有偏差应及时调整。

3、出现问题后治理情况：

（1）偏差值较小，不影响结构工程施工质量时，一般可不处理，如只需少量剔除，就可满足装饰施工质量时，一般可在装饰前进行处理。

（2）竖向偏差值超过允许值较大，影响结构工程质量要求时，应在拆模后，把偏差值较大的混凝

土剔除，返工重做。

七、混凝土强度偏底、匀质性差

1、现象：

（1）同一批混凝土试块的抗压强度的平均值低于0.85或0.90设计强度等级。

（2）同一批混凝土中最低一组试块强度值低于0.9设计强度等。

（3）同一批混凝土中个别试块强度值过高或过低，出现异常。

（4）冬期施工时，同条件养护试块达不到冬期施工方案预期的拆模或拆除保温时的强度要求。

2、预控措施

（1）确保混凝土原材料质量

1）水泥进场必须附有质量证明文件，并按文件对其品种、标号、批号、出厂日期等进行检验验收。重要结构用的水泥或对水泥质量有疑问时，应进行复查试验，并按试验结果的标号使用。

2）应加强对水泥的保管。水泥库尽量搭设在地势高、干燥、运输方便处。水泥堆放时，下面要垫高约30cm，四周离墙30cm以上，堆放高度一般不超过10包，便于取用。同时，应按不同品种、牌号、标号、出厂日期分别堆放，插上标签，避免搞错。要做到先到先用，避免存放三个月以上。

3）砂子、石子堆放地要进行清理，防止杂草、木屑、石灰、粘土等杂物混入。砂、石堆底层，应经筛洗处理后再用。一般混凝土砂子含泥量不得大于5%，碎石或卵石含混量不得大于2%。

（2）严格控制混凝土配合比，保证准确：

1）现场来料后，应及时将原材料按规定取样送试验室申请配合比，并严格按配合比施工，正确控制加水量和外加剂掺量。外加剂应事先分装成小袋包装。

2）现场混凝土原材料配合比计量偏差不得超过下列数值：水泥和外掺混合材料重量计为±2%，骨料（砂、石）按重量计为±3%，水和外加剂溶液按重量计或按重量折算成体积计为±2%。

3）各种计量器具应建立校验、维修、保管制度。

4）骨料含水率应经常测定，雨天施工时，应增加测定次数，并根据含水率情况及时调整配合比。

5）冬期施工时，混凝土水灰比不得大于0.6。

（3）混凝土搅拌要建立岗位责任制，要合理拌制。冬季搅拌时间应比常温时延长50%，骨料中不得混有冰雪冻块。

（4）认真做好混凝土结构的保温和测温工作，发现降温异常时，应及时采取措施，防止混凝土早期受冻。

3、出现问题后治理情况：

（1）当试压结果与要求相关悬殊时，或试块合格而对混凝土结构实际强度有怀疑，或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况，可采用回弱仪、超声波等方法来测定混凝土的强度。

（2）如混凝土强度不合格，可从混凝土结构中凿取试块，仔细磨平，通过试验机测定混凝土的实际强度。凿取的试块要具有代表性，且不影响结构使用和安全。

（3）当混凝土强度偏低，不能满足要求时，可按实际强度校核结构的安全度，并经有关设计单位提出处理方案，如推迟承受荷载的时间，减小荷载值或采取加固补强措施。

（4）冬期施工，如发现早期混凝土强度增长太慢，应及时采取加强保温措施。