⽬录
⼀、⼯程概况 (1)2.1 ⼯程名称 (2)2.2 ⼯程概况 (2)⼆、编制依据 (2)三、施⼯准备 (3)3.1 技术准备 (3)3.2 材料准备 (3)3.2.1 材料性能要求 (3)3.2.1 材料进场要求 (4)3.3 机械⼯器具准备 (4)四、防腐涂装施⼯ (5)4.1 主要⼯艺流程 (5)4.2 钢结构防腐基层处理 (5)4.3涂装施⼯ (5)4.3.1 涂料配制 (5)4.3.2 预涂 (5)4.3.3 ⽆⽓喷涂 (6)4.3.4 ⼿⼯涂刷 (6)4.3.5 滚涂施⼯ (6)五、防⽕涂装施⼯ (7)5.1 主要⼯艺流程 (7)5.2钢结构防⽕基层处理 (8)5.3 涂装施⼯ (8)5.3.1 涂装注意事项 (8)5.3.2 防⽕涂料喷涂 (8)六、质量保证措施 (9)6.1质量检测措施 (9)
6.1.1防腐涂料施⼯质量检测 (9)6.1.2防⽕涂料施⼯质量检测 (9)七、安全保证措施 (10)7.1安全施⼯注意事项 (10)7.2应急救援预案 (11)7.1.1事故处理程序 (12)
⼋、⽂明施⼯保证措施 (12)⼀、⼯程概况2.1 ⼯程名称
杭政储出（2008）30#地块1#楼钢结构防腐防⽕涂料⼯程。2.2 ⼯程概况
本⼯程1#楼地上部分采⽤钢框架-钢筋混凝⼟核⼼筒结构体系，钢框架柱、梁采⽤刚性连接，钢梁与混凝⼟核⼼筒采⽤铰接连接；钢框架抗震等级为四级。上部结构外围柱均为钢结构箱型柱。框架结构（含外围斜框架结构）柱、梁以及柱脚均采⽤Q345B等级钢材。
本⼯程钢结构防腐设计年限30年。在耐⽕极限中，钢柱要求3h，钢梁要求2h，组合楼板、疏散楼梯及屋顶承重构件1.5h。⼆、编制依据
《钢结构防⽕涂料》（GB14907-2002）
《建筑钢结构防⽕技术规范》（CESE 200: 2006）《涂装前钢材表⾯锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-2008）《建筑防腐蚀⼯程施⼯及验收规范》（GB50224-2011）《涂漆前处理⼯艺安全及其通风净化》（GB7692-2012）《铸钢丸、铸钢砂、铸铁丸、铸铁砂》（GB6484-6487）《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑施⼯场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）三、施⼯准备3.1 技术准备
（1）组织技术⼈员到现场勘察、掌握设计意图，按施⼯组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施；
（2）配备⾜够应急⽤的各类常⽤药物和医⽤材料，并准备具有多年防腐施⼯作业的操作熟练⼯⼈，施⼯期间⾄少应有⼀名责任监护⼈员，周围未施⼯设备和地⾯不受损害和污染；
（3）准备⾜够的塑料薄膜或彩条布，对未施⼯设备、原材料、地⾯等进⾏覆盖保护；
（4）施⼯前，项⽬部技术负责⼈要认真学习领会设计的防腐、防⽕涂装⼯艺流程和有关施⼯技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施⼯⼈员，并对设备挂牌，确保施⼯⼯艺的准确、进度的顺利进⾏；（5）对特殊设备及其部位施⼯中的重要施⼯节点应作专门的交底，并对特殊⼯序进⾏培训指导，重点做好施⼯中的质量通病，习惯性操作错误进⾏预防；
（6）组织专业施⼯⼈员组成施⼯⼩组,应少⽽精；
（7）施⼯设备、机具、材料在开⼯前应全部摆放到位，并检查是否运转良好，还应将机具的易损部件备齐，以防机具部件损坏⽽影响施⼯进度。3.2 材料准备3.2.1 材料性能要求
（1）富锌涂料的固体锌含量不⼩于80%；
（2）所⽤底漆、封闭漆、中间漆、⾯漆成分性能应与防⽕涂料相容，不应与防⽕涂料产⽣化学反应；各层涂装油漆物理性能指标应满⾜国家相应标准要求；
（3）防⽕涂料应采⽤专⽤的露天⽤防⽕涂料，并不应对钢结构有腐蚀作⽤，选⽤的防⽕涂料必须有国家检测机构对其耐⽕性能认可的检测报告及⽣产许可证，并满⾜《钢结构防⽕涂料》（GB14907-2002）及《建筑钢结构防⽕技术规范》（CESE 200: 2006）等现⾏标准的技术要求，并经消防局审定产品通过，才可使⽤；
（4）所选⽤涂料的粘结强度不⼩于0.5Mpa(粘结⼒其它要求按照相关规范执⾏)；（5）涂料应通过国家认可的检测机构检测和认证并通过相关的耐⽼化检测报告；（6）⾯漆附着⼒应该满⾜1级；
（7）选⽤的涂装材料应互相匹配，避免发⽣化学反应。3.2.1 材料进场要求
（1）材料须有产品合格证、质量检验报告及产品说明书等书⾯证明⽂件，且不能超过质保期；（2）对所⽤防腐材料，应遵照产品说明书进⾏搭配使⽤，不得随意改变配⽐；
（3）所⽤封闭漆、中间漆成分性能应与底漆，防⽕涂料相容，不应与防⽕涂料产⽣化学反应；各层涂装油漆物理性能指标应满⾜国家相应标准要求；
（4）材料进场后，报监理⼯程师进⾏验收，合格后⽅准投⼊本⼯⼯程使⽤。3.3 机械⼯器具准备
在⼯程开⼯前，拟投⼊本⼯程的各种施⼯机具应全部到位，并进⾏质量检查，其质量达到完好。拟投⼊本⼯程的施⼯机具的名称及数量见下表。
拟投⼊本⼯程的主要施⼯机具⼀览表
根据现场需要随时调整所需机具。四、防腐涂装施⼯4.1 主要⼯艺流程
基层处理→涂环氧云铁封闭漆→验收→涂环氧云铁中间漆→验收→⾯漆→最终交验。4.2 钢结构防腐基层处理
（1）需防腐的⾦属表⾯，不得有油垢、伤痕、⽓孔、夹杂、重叠⽪、严重腐蚀斑点；加⼯表⾯必须平整，表⾯局部凹凸不得超过2mm。焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉；
（2）⾦属表⾯的锐⾓、棱⾓、⽑边、铸造残留物，必须彻底清理，表⾯应光滑平整，圆弧过度。4.3涂装施⼯4.3.1 涂料配制
（1）涂料配制时应严格按照产品说明书的要求进⾏配制；
（2）涂料配制时，搅拌应均匀，避免产⽣⽓泡，避免⽔和杂物混⼊，同时根据⽓温条件，在规定的范围内，适当调整各组分的加⼊量，调整涂料的粘度⾄适于施⼯为好；
（3）双组份涂料使⽤前先将甲、⼄组份分别搅匀，然后按甲组份与⼄组份的⽐例的重量⽐混从合均匀，静置过滤⽹5min后才能使⽤，配制好的涂料最好在8h内⽤完，避免涂料固化，造成浪费；
（4）涂料使⽤过程中应严格控制稀释剂的加⼊量，稀释剂的最⼤加⼊量不得超过涂料的规定量，稀释剂应是涂料规定的稀释材料。4.3.2 预涂
（1）对于焊缝等难以施⼯的部位需进⾏预涂；（2）预涂要⽤刷⼦或滚筒进⾏，对焊缝采⽤刷涂；
（3）采⽤刷涂法施⼯时，应⽤⼒均匀，采⽤滚涂施⼯时，滚筒蘸料应均匀，不要过多；滚涂时⽤⼒应均匀且不要过⼤，并应保持匀速；滚筒应沿同⼀⽅向滚压，每遍⽅向可不同。4.3.3 ⽆⽓喷涂
（1）喷涂设备要处于完好的⼯作状态，进⽓压⼒⾄少达到5.5kg/cm2。泵压⽐推荐⾼于40:1。使⽤适当型号的喷嘴喷枪，与施⼯表⾯保持30～50cm距离匀速移动；
（2）采⽤⾼压⽆⽓喷涂法涂装时，应将插⼊漆桶的原料⼝装上滤⽹；并在喷涂前⽤⽑刷将焊缝或夹⾓等不易喷涂的位置进⾏预涂；然后再进⾏喷涂施⼯；
（3）喷涂时，将⾼压⽆⽓喷涂机及漆桶放置平衡，防⽌倾倒。⼯作压⼒为11.8～16.7Mpa，喷涂⾓度为70～90°；（4）操作时应严格撑握喷枪的有效喷覆⾯，以保证下枪盖住上⼀枪的漏涂部分；
（5）每次喷涂结束后应⽴即清洗喷涂机及喷枪和输运软管，防⽌涂料堵塞⽽影响正常施⼯。4.3.4 ⼿⼯涂刷
刷涂时应按下列要点进⾏操作：
（1）对⼲燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道⼯序进⾏操作；
（2）对⼲燥较快的涂料涂刷操作：应从被涂物的⼀边按⼀定顺序，快速、连续的刷平和修饰，不宜反复刷涂；（3）刷涂的⾛向：刷涂垂直表⾯时，最后⼀次应按光线照射的⽅向进⾏；
（4）刷涂的漆膜，厚度应均匀适中，过厚易产⽣流挂、起绉，过薄易露底和产⽣针孔，并要施⼯多次才能达到规定的厚度。4.3.5 滚涂施⼯
辊涂是⽤辊⼦进⾏涂装施⼯的⼀种⽅法，辊涂时，应按下列要点操作：
（1）把辊⼦按W形轻轻地滚动，将涂料⼤致地涂布于被涂物表⾯，接着把辊⼦作上下密集滚动，将涂料均匀地分布开，最后使辊⼦按⼀定的⽅向滚动，滚平表⾯并修饰；
（2）在辊涂时，初始⽤⼒要轻，以防流淌，随后逐渐⽤⼒，致使涂层均匀；（3）为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的⽤量，即⼀定⾯积使⽤⼀定量的涂料；
（4）完⼯后的涂层表⾯，必须膜厚均匀光滑，表⾯没有灰尘、⼲喷（即涂料未到达钢材表⾯已经固化）、磨料以及流挂等，如果有，需进⾏修补。对于多次喷砂处理时，必须预防喷砂过界造成的涂膜损伤；
（5）施⼯时，每道漆的涂敷间隔应严格按⼚家提供的涂料产品说明书执⾏，下⼀道漆宜在上道漆表⼲后涂敷；（6）对于多道涂层配套，不同涂层要在搭接区内呈阶梯状搭接，使每道后涂层都可以覆盖住先涂涂层；
（7）为保证漆膜颜⾊符合设计要求，在涂装⾯漆前要进⾏试涂，确认漆膜颜⾊达到设计标准时再进⾏整体涂装。为使整体颜⾊⼀致⽆⾊差，⾯漆应统⼀采⽤同⼀⼚家、同⼀⽣产批号的油漆；
（8）涂刷时不能⽤⼒过⼤，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不⾜之处；
（9）施⼯时应按照从上到下的施⼯顺序，最后⼀遍⾯漆涂装应按顺光⽅向涂装。涂装时应精⼼操作，达到涂层涂刷均匀⼀致，⽆漏涂、起泡、变⾊、失光等缺陷；
（10）每⼀遍涂刷完成后，经监理⼯程师验收合格，且办理隐蔽⼯程记录后⽅可进⾏下⼀遍涂料的涂装施⼯。五、防⽕涂装施⼯5.1 主要⼯艺流程
基层处理→防⽕涂料→验收。5.2钢结构防⽕基层处理
防⽕涂料刷涂前应检查钢结构表⾯是否⼲净，钢结构表⾯防锈涂层是否完整。钢结构表⾯进⾏除锈，以不影响实施防⽕保护层部分的附着⼒。采⽤以下⽅法进⾏处理：
（1）可⽤压缩空⽓吹除浮尘、浮锈，必要时⽤刮⼑、钢丝刷等去除污染附着物。对油类污染可⽤挥发油进⾏清洗，并⽤⼲净回丝擦拭⼲净；
（2）对钢结构的焊点部位，应派专⼈进⾏清理、除锈，并按施⼯顺序补涂防锈底漆。若需刷涂的钢结构表⾯防锈底漆涂层有漏刷或损坏，应及时进⾏修补后⽅可进⾏防⽕涂料的施⼯。5.3 涂装施⼯5.3.1 涂装注意事项
（1）超薄型钢结构防⽕涂料施⼯前应充分搅拌均匀过滤后⽅可施⼯使⽤。喷涂钢结构防⽕涂料主料，涂的遍数取决于涂层总厚度，每次涂之前需认真搅
匀涂料然后操作，涂层间隔时间为4⼩时（25℃），以指触不粘⼿为准，直喷涂到厚度达设计所需厚度。钢柱的防⽕涂料喷涂三遍达到所需厚度；
（2）钢柱、梁的防⽕涂料喷涂两遍达到所需厚度；
（3）施⼯环境温度宜为0-40℃。基材温度宜为5-45℃。空⽓相对湿度不
⼤于90%,施⼯现场空⽓流通,风速不⼤于5m/S,室外作业或施⼯构件表⾯结露时不宜施⼯。5.3.2 防⽕涂料喷涂
（1）喷涂底层料，为提⾼涂料与钢梁基层的粘结强度，应在底层的浆料中添加少量的⽔性胶粘剂，⼀般为0.4Kg/M2或根据产品说明书添加；
（2）涂层表⾯有明显的乳突、凹坑，应⽤抹⼑修平。喷涂前应进⾏试喷并制作样板。通过试喷确定喷涂⽓压、喷距、喷枪移动速度等⼯艺的最优参数，
⽤标准样板确认后，⽅可进⾏⼤⾯积喷涂；
（3）喷涂时，喷枪要垂直于被喷钢构件表⾯，喷距6-10厘⽶，保持0.4-0.6MP，喷枪运⾏速度要保持稳定，不能在同⼀位置久留，避免造成涂料堆积和流淌。
喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进⾏，不得停留；
（4）底层涂料表⾯⼲燥后（底层涂料施⼯12⼩时后），⽅可进⾏⾯层涂料的喷涂，喷涂厚度为10mm，对于明显凹凸不平处，应⽤抹⼑进⾏抹平处理，以确保涂层表⾯均匀光洁。六、质量保证措施6.1质量检测措施
6.1.1防腐涂料施⼯质量检测
（1）防腐涂料出⼚时，产品质量应符合有关标准的规定。并附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使⽤说明；
（2）构件表⾯不应误涂、漏涂、涂层不应脱⽪和返锈等，涂层应均匀、⽆明显皱⽪、流坠、针眼和⽓泡等；检查数量：全数检查检测⽅法：观察检查（3）漆膜厚度
检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件
检验⽅法：且⼲漆膜厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测量涂层⼲漆膜厚度的平均值。6.1.2防⽕涂料施⼯质量检测
（1）防⽕涂料出⼚时，产品质量应符合有关标准的规定。并附有涂料品种名称、技术性能、贮存期限和使⽤说明；
（2）根据《钢结构防⽕涂料应⽤技术规范》CECS24:90第三章第⼆节第3.2.4条的规定，在同⼀⼯程中，每使⽤100吨或不⾜100吨薄型防⽕涂料应抽样检测⼀次粘结强度。检验⽅法：检查复检报告
（3）涂层厚度应符合耐久极限的设计要求
检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于5件
检验⽅法：⽤涂层测厚仪、钢尺检查。测量⽅法按照《钢结构防⽕涂料应⽤技术规范》CECS24:90的规定进⾏。（4）涂层表⾯裂纹宽度不应⼤于0.5mm
检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件检验⽅法：观察和⽤尺检查
（5）防⽕涂料不得有误涂、漏涂，涂层应闭合⽆脱层、空⿎、明显凹陷、粉松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。检查数量：全数检查检验⽅法：观察检查七、安全保证措施7.1安全施⼯注意事项
（1）全体施⼯⼈员在施⼯期间必须严格贯彻“安全第⼀，预防为主”的指导⽅针，建⽴良好的⽣产秩序和安全⽣产环境，严格执⾏国家和政府颁发的各项安全⽣产制度，项⽬领导应加强职⼯安全意识教育，加强安全⽣产检查⼯作；
（2）现场配备专职安全员，在施⼯⾯上、宿舍、库房等地按消防要求配备⼀定数量灭⽕器,施⼯⼈员均应熟悉灭⽕器的使⽤⽅法，并在施⼯前进⾏⼀定的演练；
（3）施⼯⼈员上班前应进⾏安全交底，每⽇进⾏“三检”。⼀检安全装置是否牢固，有⽆缺陷；⼆检⼯程设施是否存在隐患；三检上岗⼈员的精神状态与⾝体状况是否适应相应的作业；
（4）职⼯遵守劳动纪律，服从领导和检查⼈员的指挥，⼯作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事⾮专业作业。施⼯⼈员对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制⽌他⼈违章作业；
（5）按现场标准管理规定和施⼯平⾯布置各项施⼯、设施、机具材料和设备应合理堆放，保持场容整洁，不准乱堆乱放；（6）涂刷⼯作进⾏前应对场地、电源等进⾏安全检查，对施⼯现场“四边五临⼝”均应采取安全防护措施；
（7）施⼯现场狭⼩位置施⼯时，必须采⽤安全照明，固定照明电压必须为220V，移动照明电压必须为12V，各种⽤电设备的接地装置应良好，并设漏电保
护装置。现场总配电装置必须设专⼈负责、管理。上班时通电，下班时断电，并将闸电箱上锁；（8）加强现场设备、机具材料的管理⼯作，防⽌遗失、损坏、被窃；
（9）在⾼度2⽶以上的脚⼿架或吊架上进⾏操作时，应戴安全帽及安全带，对⾼、低⾎压、弱视等健康上有异常的⼈，严禁⾼空作业；
（10）本⼯程根据现场施⼯的区域进⾏安全措施的搭设，并要根据施⼯区域拉好警戒线。施⼯完毕验收完以后，撤销安全措施，转移下个施⼯的区域；
（11）安全带为符合国家标准的双钩的安全带，施⼯⼈员在⼯作中间必须正确的挂设安全带。施⼯⼈员⽆论是在施⼯过程中，还是在⾏⾛时都必须挂设安全带。登⾼时需穿着专⽤的防滑鞋⼦；
（12）防腐漆材料为易燃物质，各种溶剂多为有毒，易燃液体，挥发出的⽓体与空⽓混合可成为爆炸性⽓体，为此现场应设置专⽤库房，材料库房应能通风并备置消防器材；
（13）防腐漆料中有些原料和稀释剂具有不同程度的毒性或刺激性。施⼯前应对施⼯⼈员进⾏安全教育。患有慢性⽪肤病或对某些物质有过敏反应者不宜参加施⼯；
（14）防腐施⼯过程中操作⼈员必须穿戴好防护⽤品，操作时严防漆液同⽪肤接触，⾯部可涂防护油膏保护；
（15）使⽤毒性或刺激性较⼤的涂液时，操作⼈员除应戴防护⽤品，执⾏有关安全技术及劳动保护制度外，现场应注意加强通风，并应采取操作⼈员轮换，⼯间休息，下⼯后冲洗、淋浴等安全防护措施；（16）施⼯现场应注意防⽕，严禁吸烟和使⽤电炉等明⽕设备；
（17）对各种⽤于⾼处作业的设施和设备，在投⼊使⽤前要⼀⼀加以检查和确认完好后，才能投⼊使⽤；7.2应急救援预案
为了确保涂装作业中发⽣触电、⾼空坠落、⽕灾等事故以后，能及时、迅速、有效的开展应急救援⼯作,最⼤限度的保证⼈员⽣命安全,降低⼈⾝伤害及
财产的损失，特制定本应急准备与响应救援预案。7.1.1事故处理程序
（1）事故发⽣后,事故发现第⼀⼈应⽴即⼤声呼救,报告现场负责⼈。
（2）现场负责⼈获得求救信息并确认事故发⽣，根据不同事故⽴即采取相应的应急救援预案：1）触电事故
①⽴即采⽤绝缘材料等器材使触电⼈员脱离带电体，迅速断电；②⽴即组织现场作业⼈员进⾏⾃我施救;并同时向当地急救中⼼(120) ；③⽴即向施⼯部领导汇报事故发⽣情况并寻求⽀持;④严格保护事故现场；2）⾼处坠落事故
①⽴即组织现场作业⼈员进⾏施救，争取时间；②⽴即向施⼯部领导汇报事故发⽣情况并寻求⽀持;③⽴即向当地医疗卫⽣(120)报告，以求得到最快救援;3）⽕灾事故
①当接到⽕灾发⽣信息并确定后, 现场负责⼈⽴即报警，拨打”119”⽕警电话,并同时通知施⼯部领导,同时组织现场⼈员及时扑救⽕灾，按照“先控制,后灭⽕;救⼈重于救⽕;先重点,后⼀般”的灭⽕战术进⾏；
②并派⼈及时切断电源,接通消防⽔泵电源,组织抢救伤亡⼈员,隔离⽕灾危险和重点物资,充分利⽤施⼯现场地消防灭⽕器材进⾏灭⽕。
③当专业消防队到达⽕灾现场以后,⽕灾事故应急领导⼩组要简要地向消防队负责⼈说明情况,并全⼒⽀持消防队员灭⽕,要听从专业消防队的指挥,齐⼼协⼒,共同灭⽕。
④现场保护：当⽕灾发⽣和扑救完毕后,要派⼈保护好现场,维护好现场秩序,等待对事故原因及责任⼈的调查；⼋、⽂明施⼯保证措施
（1）按现场标准管理规定和施⼯平⾯布置各项施⼯设施机具材料和设备应合理堆放，保持场容整洁，不准乱堆乱放。
（2）施⼯现场要设置专⽤的油漆油料库，油库内严禁放置其他物资，库房地⾯和墙⾯要做防渗漏的特殊处理，储存、使⽤和保管要专⼈负责。
（3）在埋件或连接时，在焊接层以下各层设⽴防⽕监护⼈，保证焊渣不引起其它部位起⽕。电焊机接线应得到有关部门认可后，⽅可使⽤。
（4）严格现场⽤电管理，符合施⼯照明⽤电的有关规章制度。现场施⼯配电箱要符合安全要求，要有防漏电装置。机电设备
由专⼈持证上岗负责。施⼯电器线路必须⽤临时配电箱，配电箱应有空⽓开关，漏电保护开关接地牢固，所有插头应⽤三芯制带保护地线；严禁裸露插头及插座，施⼯线路必须悬挂，电线的悬挂⾼度和⼯作地之间的⽔平距离应符合规范标准，不准乱接线。
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