加固改造施工方案 1 编制依据 .................................................................... 3 2 工程概况 .................................................................... 3 2.1.建设概况 .................................................................. 3 2.2.工程项目概况 .............................................................. 3 3.施工总体部署 ................................................................ 3 4.施工预备 .................................................................... 6 5.工程施工工艺 ................................................................ 8 5.1 脚手架工程施工工艺 ........................................................ 8 5.2切割拆除工程施工工艺 ...................................................... 15 5.3.化学植筋及化学锚栓工程施工工艺 ........................................... 18 5.4.粘钢工程施工工艺： ....................................................... 22 5.5粘贴碳纤维布加固工程施工工艺 .............................................. 24 5.6.混凝土结构工程施工工艺 ................................................... 30 6.工程施工质量验收 ........................................................... 39 7.施工技术治理措施 ........................................................... 41 8.施工治理措施 ............................................................... 45 8.1.保证工期措施 ............................................................. 45 8.2.安全生产治理措施 ......................................................... 46
8.3.消防保卫治理措施 ......................................................... 48 8.4.成品爱护措施 ............................................................. 49 8.5.绿色施工治理措施 ......................................................... 49 8.6.文明施工治理措施 ......................................................... 51
1 编制依据
本«施工方案»要紧编制依据参见下表所示。 1.1.设计文件
工号 1 2 16 结构设计通知单 结构设计通知单 出图日期 结构1-7 结构1-7 2021.7 1.2.规范、规程、标准、图集 序号 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 行业标准 国家标准 名称 建筑工程施工质量验收统一标准 混凝土结构加固设计规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 建筑结构加固工程施工质量验收规范 工程测量规范 建筑工程项目治理规范 水泥基灌浆材料应用技术规范 碳纤维布加固混凝土结构技术规程〔2007版〕 混凝土后锚固技术规程 钢筋焊接及验收规程 施工现场临时用电安全技术规范 编号 GB50300-2001 GB50367-2006 GB50204-2002 GB50550-2020 GB50026-200GB50326-2001 GB/T50448-202备注 CECS 146:2003 JGJ145-2004 JGJ18-2003 JGJ46-2006 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范〔2002版〕 JGJ130-2020 2 工程概况 2.1.建设概况 工程名称： 结构形式：框架结构 建设地点：
质量标准：合格工程。 2.2.工程项目概况
本工程为 加固部分。依照建筑图纸中扶梯洞口加大，新增楼梯，设备洞口增加，楼板尺寸改变及楼板洞口封堵等，相关修改部位拆除及梁板进行改造加固。
3.施工总体部署 3.1.施工治理目标 3.1.1.工程质量目标：
建筑结构加固分部工程施工质量：合格工程 3.1.2.施工工期目标：60d
3.1.3.安全生产目标
实现〝五无〞——无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌，达到无重大伤亡事故，无重大机械事故。
3.1.4.消防目标：不发生火灾事故。 3.1.5.现场文明施工目标
执行建设单位现场文明施工的要求。 3.1.6.环保目标：环保指标达标。 3.2.总体施工指导思想
项目部按照〝质量、安全、工期、文明、效益、服务〞6个〝一流〞的工程目标，搞好本加固工程全面施工治理和经营治理。
3.4.项目部组织体系
现场施工组织执行项目经理负责制、成本核算制。项目部包括项目经理、工程师、安全负责人等，现场组织各作业班组完成本工程全部加固工程项目的施工。项目部对建设单位、监理单位、公司负责。项目部全权处理加固工程项目施工过程中的一切有关施工组织、质量技术、安全环保、商务等问题。
3.4.2.项目部组织体系要紧岗位职责 3.4.2.1.项目经理
①对公司总经理、董事会负责。全面贯彻执行公司质量、安全方针，对本工程的质量目标、安全方针负全面领导和组织责任，对本工程施工过程质量活动的操纵、治理、监督、改进负责，是项目部工程质量、安全生产的第一责任人。
②主管现场生产，有效调配人力、物力、财力等资源，在确保生产安全、质量合格的前提下保证施工正常进行。负责组织现场施工治理、生产调度工作，对工程进度负责
③定期召开质量、安全工作会议，按照质量标准组织施工质量检查和讲评，对各工作面工程质量、安全治理予以考核评定。
④主管经营，参与工程项目、机械租赁、材料购买等合同治理，落实合同条款，对合同治理负责。
⑤监督各施工班组按照设计文件、验收规范、«施工组织设计»的要求进行施工。 ⑥主持召开项目部治理人员及各分包单位负责人参加的生产例会，和谐解决现场问题。 ⑦负责现场安全生产、文明施工。负责工程安全事故的调查与处理工作。 3.4.2.2.工程师岗位职责
①负责主持编制本工程施工方案，按施工工艺规程的要求，编制〝技术交底〞，并向有关人员进行交底。对加固工程的技术、质量负组织、和谐、指导责任。
②建立健全项目部技术治理体系和规章制度。组织技术人员认真学习施工质量验收规范、工艺标准，并敦促全体职员在施工过程中贯彻实施。
③负责新工艺，新材料，新技术推广应用工作。负责运算机应用及治理工作。 ④主持制定各专业工种各工序工艺的质量保证措施。负责工程技术质量资料的审核签认，负责设计联络、图纸会审、技术交底和施工技术资料治理。
⑤检查各部门对施工质量验收规范、工艺标准、施工组织设计及施工方案的执行情形，及时处理不合格项目。负责工程质量事故的调查与处理工作。
⑥参加建设单位、监理单位组织的各类施工治理会议，对有关问题及时处理。 ⑦负责技术员、试验员、测量员、资料员日常工作的监督检查。负责施工现场技术指导，解决施工中显现的各项技术问题。
3.4.2.3.质量负责人岗位职责
①负责组织对进场原材料、半成品的质量检验，发觉不合格项目及时处理并禁止使用。 ②对施工操作工艺进行跟踪检查，禁止违章作业。
③参加工程项目的预检、隐检，参加工程项目的检验批质量检查验收。及时填报预检、隐检等施工质量记录，及时向资料员传递施工质量技术资料。
④负责做好质量监督检查工作，对不合格项目、质量隐患及时发出整改通知，行使质量否决权。做好加固工程施工质量把关工作，严格操纵施工过程质量。
⑤负责督促各作业班组执行三检制〔自检、互检、交接检〕。参加质量联检和时期性的质量检查与验收。
⑥负责工程质量事故分析调查。 3.4.2.4.安全负责人岗位职责
①负责宣传、贯彻安全生产的方针政策、规章制度，推动项目部安全保证体系的运行。负责监督、检查项目部各级人员执行有关安全生产规章制度和«施工组织设计»中的安全技术的落实情形。
②负责对进场人员进行安全教育，负责组织施工班组兼职安全员开展现场施工安全监督与检查工作。
③负责建立保卫组织，爱护施工区治安秩序，预防和减少各类案件的发生。负责人员、材料进出场检查、签证工作。
④负责建立义务消防队，组织消防检查，保证消防器材灵敏有效、消防水源和消防道路畅通无阻。负责现场施工用火证的审批工作。
⑤负责机械设备、电气设备的安装、验收、治理工作。做好修理保养工作，保持机械设备、电气设备良好的运行状态。
⑥负责各类脚手架、防护设施的检查、验收工作，每工作班巡查工地的安全生产动态情形，并做好记录。
⑦负责查处违章指挥、违章作业、无证上岗行为，督促有关人员对重大事故隐患采取有效的操纵措施直至给予经济处罚，必要时有权停止作业。负责重大安全事故的调查、分析和处理。
⑧负责组织项目部安全大检查活动。对发觉的隐患下发〝整改通知单〞，并监督整改到位。
3.4.3.质量保证体系
在历年建筑安装工程实践中，在公司ISO9002体系贯标实施活动过程中，本项目部业已形成有效的质量保证系统。为达到本工程〝合格工程〞质量目标，本项目部组织全体职工进一步加强学习，进一步加强监督检查力度，进一步完善质量保证体系。
4.施工预备 4.1.技术预备
参与施工的所有技术人员必须认真认真地熟悉加固设计图纸和加固工程验收规范。图纸会审中对设计文件的修改内容应及时办理工程洽商记录。
依照施工图纸运算材料用量，编制施工方案。 4.2.现场预备 4.2.1.临时用电预备
临时用电系统包括生产用电、生活用电、消防用电。我项目部由现场电源箱引出分配电箱，再接至工作面的用设备。
各种电气设备均须具备测试检验记录。现场做到三级配电、二级漏电爱护。临时用电断路器分级操纵，执行一机一闸制。电气设备和线路必须质量良好，具有可靠的接零、接地装置。
4.2.2.临时用水预备
本加固工程临时用水要紧是机械切割等，用量有限。在既有供水线路上截流，用水总量估算计价。4分水管即可满足要求。
4.2.3.劳动力资源打算
依照本工程工期情形。为确保工期目标的实现，现组织施工队包括切割、破裂、植筋、粘碳布、粘钢、运输、架子班组。另有后勤队全面负责日常临时用工。
劳动力资源打算参见下表〝劳动力资源打算表〞所示。 序施工班组 人数 6 4 4 4 1 10 要紧作业内容 楼板、梁切割拆除作业。 楼板切割后破裂。 植筋作业。 梁板粘钢、粘布.粘胶灌胶。 材料、设备、渣土运输。 新增混凝土构件 备注 1 切割队 2 破裂队 3 植筋队 4 粘钢队 5 运输队 6 土建队 4.2.5.要紧施工机具打算
依照施工工艺要求，本加固工程作业中选用技术性能良好、适应作业需要的施工机具，参见〝要紧施工机具表〞所示。
要紧施工机具表
序1 2 3 4 5 6 8 机具名称 水钻 风稿 角磨机 电锤 电焊机 吹风机 注胶器 规格型号 数量 DD102 HAK-120 TE-38 BX1-500 TS-15 5 2 10 3 1 4 20 50 厂家 瑞士 日本 瑞士 上海 浙江 自制 自制 制造年2020 2020 2020 2020 2020 2020 2020 2020 额定功率〔kW〕 2.6 0.45 0.70 13.20 0.31 0.80 备注 排孔切除 破裂 粘布基面打磨 植筋 清孔 注胶 7 结构胶搅拌器 5.工程施工工艺
5.1 脚手架工程施工工艺 5.1.1脚手架工程概况
脚手架工程包括卸荷支撑脚手架、操作脚手架以及防护脚手架。
l、钢管落地式卸料平台，选用钢管为Ø48*3.5，钢材强度等级Q235，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。。
2、本工程的搭设可使用锻铸造扣件，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平坦，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。
3、拉结点采纳Ø48*3.5钢管。
4、脚手板采纳厚度50mm，宽200~300mm木脚手板，禁止使用腐朽、有裂纹的脚手板。 5.1.3.卸荷支撑脚手架
切割拆除作业前，必须对结构构件进行卸荷，通过扣件式钢管支撑架将结构构件所需承担的荷载有效地传递到基础或下层竖向受力构件，从而保证结构构件在不承担荷载的前提下被切割拆除。
在任一处混凝土板、梁结构局部切除时，必须有可靠的卸荷支撑脚手架支顶。卸荷支撑架做法参见以下图所示。
楼板拆除脚手架搭设示意
切割部位示意图
拆除部位下层洞口封堵示意
脚手架搭设平面图示意 楼板支顶时搭设满堂红脚手架，立杆距离梁柱300mm起步，纵距1200mm，步距1200mm。水平杆间距1500mm。局部切除洞口时，洞口四周搭设双排卸荷支撑脚手架，立杆间距1200mm。必要时在作业层的底下一层也采纳同样参数予以支顶，保证立杆垂直对正。
梁下卸荷支撑脚手架做法，立杆距离柱边300mm起步，间距1200mm，水平杆间距1500mm。在锯切部位立杆加密。因梁截面尺寸较大底部至少设置2根立杆，梁截面尺寸大于800x1000底部至少设置3根立杆。
5.1.4.脚手架搭设
5.1.4.1.脚手架搭设作业工艺流程
脚手架搭设«〔JGJ130-2020〕建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范»的要求。搭设顺序由下至上有序进行，其工艺流程如下：
搭设施工预备工作——平面放线——铺设厚50mm木板座垫——放置纵向扫地杆——竖立立杆与纵向扫地杆扣牢——安装横向扫地杆，与立杆或纵向扫地杆扣牢——安装第1步大横杆，与各立杆扣牢——安装第1步小横杆——安装第2步大横杆——安装第2步小横杆——……——安装厚50mm木板座垫——拧紧顶丝 依照脚手架构造要求定距定位，尺量立杆定位,并作好标记。垫板必须铺放平稳,不得悬空。
5.1.4.2.脚手架拆除作业工艺流程
拆除顺序由上至下有序进行，其工艺流程如下：
拆除垫木——小横杆——大横杆——……———立杆——纵向扫地杆——垫木——清理现场 脚手架拆除程序与搭设顺序相反，应遵守〝由上而下，先搭后拆〞的原那么，即先搭者后拆，后搭者先拆，必须由上而下逐层进行。不准分立面拆架或在上下两步同时拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时,先托住立杆，再拆开最后两个扣。拆除大横杆时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解开端头扣。
5.2切割拆除工程施工工艺 5.2.1切割拆除工程概况
应设计要求切割拆除作业所使用的机械和工艺，应保证冲击力小，振动小，噪音低，安全可靠。切割拆除作业对邻近结构可不能产生不利阻碍。
水钻排孔切割示意
5.2.2.切割拆除工程施工工艺 5.2.2.1.切除前施工预备
①.拆除前应全面了解工程图纸〔包括原结构图纸〕和资料。 ②.按照图纸在切割处放好切割线。 ③.搭设施工围挡及安全标识。 5.2.3.切割拆除工程施工工艺 5.2.3.1.工艺流程
施工预备 →搭设脚手架→定位放线→安全围挡→水钻排孔切割→ 混凝土吊装外运 → 凿平切割面→ 清理工作面 → 进行下一步工序
切割拆除作业前，必须对结构构件进行卸荷，通过扣件式钢管支撑架将结构构件所需承担的荷载有效地传递到基础或下层竖向受力构件，从而保证结构构件在不承担荷载的前提下被切割拆除。
在需要开洞的楼板洞口四周搭设双排支顶脚手架，梁搭设支顶脚手架， 5.2.3.2.定位放线
切割前，依据设计洞口位置及尺寸的要求弹放出切割线，经确认后再进行切割作业。
5.2.3.3.开洞工艺
沿新开洞口两侧定位线内采纳Φ100水钻钻排孔切割，相邻钻孔孔位搭接率10%。要求孔位准确，位置偏差不得超过10mm。
水钻开洞工艺
关于较大的洞口，为爱护原有结构的稳固性，沿新开洞口周圈定位线内采纳Φ100水钻钻排孔切割，相邻钻孔孔位搭接率10%。要求孔位准确，位置偏差不得超过10mm。
切割混凝土块的尺寸依据现场搬运条件确定。现场采纳人工搬运，辅助机械搬运。必要时将混凝土风镐破裂，最后块体以人工辅助小推车能够搬运为原那么。
切除下的混凝土块体不承诺直截了当冲击楼板。应将切割部分与原结构断开，化大为小分块。在混凝土块体下落部位铺好木方或其它垫板，人力加索具轻缓落下，将块体分散搁置楼板上，及时外运。
切割混凝土块的尺寸依据现场搬运条件确定。
梁切割时保留原有上下排钢筋，先将中部混凝土部分采纳水钻排孔方式切割，待破裂后将钢筋切割。
拆除梁水钻排孔切割示意
5.2.4.切割拆除后期作业
5.2.4.1.垃圾清理：将锯切下的混凝土进行破裂，及时将破裂的混凝土块运显现场。 5.2.4.2污水清理
机械切割混凝土时，应在原筏板面四周做好围挡，以防污水滥流，并及时将其收集，引流至建设单位指定地点。
5.2.4.3安全围挡
洞口切除后及时在洞口四周安装防护围挡。洞口设置安全网片，以防重物落下伤人。
5.3.化学植筋及化学锚栓工程施工工艺 5.3.1.植筋分项工程概况
本工程植筋内容要紧为拆除后增加的混凝土梁板配合土建植筋施工，依照设计图纸要求选用植筋胶及植筋深度；
5.3.2.植筋工程施工工艺 5.3.2.1.植筋工程施工工艺流程
植筋分项工程施工工艺流程参见下表所示。
植筋施工工艺流程图
植筋工程示意图
5.3.2.2.孔位定位
操作人员必须全面了解钻孔直径、深度、位置等技术指标。在现场由总包单位测量人员提供水平操纵线、高程操纵线，再行投放到植筋部位。植筋孔定位作业时可能会遇到原结构钢筋阻碍，操纵植筋定位准确可采纳剔凿原结构混凝土爱护层，出露原结构钢筋，从而确定植筋孔位，以保证新结构成型质量。
5.3.2.3.钻孔
植筋钻孔作业依照孔径、作业环境，选择适宜钻机，依照植筋孔径选择相应配套规格的钻杆。一样，钻杆直径比钢筋直径大2～6mm，成孔直径符合设计要求。钻杆长度应能满足钻孔深度。操作工人戴好防护眼镜和手套。检查作业面周边环境，不得有危险源和阻碍作业的物品。电源线不得缠绕在钢筋、异物上。
钻孔时第一接通电锤电源试运转，查看钻杆旋转方向是否正确。操作时保证垂直施加作用力。当在标定的孔位施时遇到原结构钢筋，经设计单位认可，可略事调整钻孔位置，躲开钢筋。钻孔深度必须达到设计要求。
5.3.2.4.清孔〔界面处理〕
①成孔后的孔洞应完全清除孔内粉尘碎屑，幸免粉尘碎屑产生隔离作用而阻碍胶粘剂粘结成效。
植筋孔洞钻好后应先用毛刷清孔；再用洁净无油的压缩空气或手动吹气筒〔皮老虎〕清除孔内粉尘。
②植筋孔壁的干燥程度应符合胶粘剂产品使用说明书的要求。要求混凝土构件待植筋孔
洞干燥时必须满足，否那么应用热风机对孔内鼓吹热风干燥处理，保证胶粘剂固化之前孔内干燥，以确保胶粘剂固化成效。
③植筋孔应完整，不得有裂缝和其它局部损害。
④植筋孔壁清理洁净后，假设未赶忙注胶植筋，那么应用洁净的棉纱将孔洞严密封堵，幸免灰尘和异物落入污染，爱护待用。
5.3.2.5.验孔
同一部位植筋孔完成后，在现场做隐藏验收，确认成孔孔位、孔径、孔深及界面处理符合施工质量验收规范中合格质量的要求。
5.3.2.6.配胶
当采纳自动搅拌注射筒包装的胶粘剂时，其植筋施工应按产品使用说明书的要求操作。本工程采纳自动搅拌注射筒包装的胶粘剂。
5.3.2.7.注胶植筋
植筋钢筋宜焊接后植入。当必须后焊接时，其焊点距离基材混凝土表面应大于15d，并采纳冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外裸部分的根部。
注胶作业可用胶粘剂灌注器或其它方法向孔内填塞。灌注方式应不阻碍孔中的空气排出。灌注量应按产品使用说明书确定，一样取注入孔内约2/3，并以植入钢筋后有少许胶液溢出孔口为度。
注入植筋胶后，应赶忙插入蘸满胶粘剂的钢筋，并按顺时针方向边转边插，强力向内推进，并适当转动锚筋以利排除胶内空气，直到达到规定的深度。
从注入胶粘剂到植好钢筋所费的时刻，应少于产品使用说明书规定的可操作时刻。否那么应拔掉钢筋，并赶忙清除失效的胶粘剂；重新按原工序返工处理。
当胶粘剂充满孔洞后，把溢出的余外胶液清理洁净。对水平植筋以及穿透孔植筋应注意外口胶液流淌情形，应予复补或用垫片阻挡。
所植入的钢筋必须校正方向，使植入的钢筋与孔壁之间的间隙平均。胶粘剂固化前，不得触动所植钢筋。
5.3.2.8.固化养护
在胶粘剂固化前不得扰动所植入的钢筋。确保位置居中，定位正确，防止人为阻碍而发生位移。所植入的钢筋应静态养护，做好成品爱护。依照产品使用说明书规定，一样视施工环境温度条件养护时刻至少需要1d。当胶粘剂固化并经现场拉拔承载力检验合格之后方可加载施工。
5.3.3 化学锚栓长度运算
植 筋 锚 固 长 度 计 算 依照«混凝土结构加固设计规范»GB50367-2006，运算获得，植筋材料为A级胶或B级胶 其他构件，C30混凝土,钢筋规格〔Ф〕 植筋孔径〔mm〕 混凝土爱护厚度30mm，7度抗震植筋深度设其他构件，C30混凝土,混凝土爱护厚度25mm，7度抗震植筋深度设非悬挑重要构件，C30混凝土,混凝土爱护厚非悬挑重要构件，C30混凝土,混凝土爱护厚悬挑构件，C30混凝土,混凝土爱护厚度30mm，7度抗震植筋深度设悬挑构件，C30混凝土,混凝土爱护厚度25mm，7度抗震植筋深度设度30mm，7度25mm，7度抗震植筋深度设度抗震植筋深度设计值〔mm〕 计值〔mm〕 计值〔mm〕 计值〔mm〕 计值〔mm〕 计值〔mm〕 12 14 16 18 20 22 25 28 32 15 18 20 22 25 28 32 35 40 212 247 282 318 353 388 441 544 621 222 259 296 334 371 408 463 568 649 244 284 325 365 406 446 507 625 714 256 298 341 384 426 469 533 653 747 318 371 424 476 529 582 662 815 932 334 389 445 500 556 611 695 852 974 注意：以上数据均应满足：植筋间距：S1〉5d;植筋边距：S2〉2.5d；混凝土孔壁干燥不潮湿，使用环境的温度小于60度
5.4.粘钢工程施工工艺：
5.4.1.施工预备
要紧机具：角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷。 辅助机具：电锤、手吹风、搅拌器、棉丝、等。 5.4.2.作业条件
5.4.2.1.施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工面浮土及污渍。 5.4.2.2.依照图纸要求，放出粘钢位置线。
5.4.2.3.夜间施工时，应合理安排工序，防止显现质量问题，施工场地应依照需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
5.4.3.施工工艺
工艺流程：施工预备→定位放线→混凝土上成孔→基层处理→钢件下料、成孔→钢板表面处理→配置结构胶→涂胶、贴钢、紧固→养护、固化→防锈处理→验收
5.4.3.1.施工预备
①. 清理粘钢作业、构件制作、材料配置操作现场的障碍物。
②. 支搭脚手架或平台：依照粘钢构件的类别、位置、标高和现场的实际条件，支搭适用、安全的脚手架或平台。
③.电力和照明设备安装：绝缘动力与电源可靠连接并通过架设和支设引入作业区内与电源闸箱相连。电源闸箱与操作平台作业工人的直线距离，应满足电工设备的安全距离要求。现场照明设备，应满足正常作业时可视亮度要求〔包括通道区段的照明要求〕。
5.4.3.2.定位放线
①. 放线和检查：按图纸要求和设计要求，在加固构件上抄平、定位、放线，以确定粘钢的准确位置。依照放线定位，检查粘钢面上的质量状况。
5.4.3.3.混凝土上成孔
按照图纸和〔施工技术方案〕，在被加固的混凝土构件表面上，放线定位，确定锚固螺栓的位置，用电锤等钻孔专用设备钻孔。按照施工组织设计的要求，确定安装和紧固锚栓的位置，并钻孔。
5.4.3.4.清理粘钢混凝土结构面
①. 采纳手工方法或专用机械，对混凝土表面进行表面打磨。
②. 用钢丝刷清除表面渣；吹除粉尘。用棉丝清擦混凝土表面。在正式涂抹结构胶之前，再清擦一次。
③. 请甲方、监理、总承包负责人，对打磨后的混凝土表面进行验收。 5.4.3.5.钢板下料、钻植栓孔 ①.依照图纸所要求的尺寸下钢板料。
②. 在钢板上进行放线、定位、确定钻孔位置，并采纳钻孔。被粘贴混凝土表面予埋膨胀螺栓或化学植栓，以混凝土构件为单元，将钻孔后的钢板就位，以检查钢板安装偏差、锚栓位置的偏移值。
5.4.3.6.钢板除锈
①.钢材表面打磨：钢材粘接面，需进行除锈和粗糙处理。打磨纹路与构件纵向轴线成90°方向，可采纳喷砂技术或角砂轮打磨进行除锈和粗糙打磨后的钢板，采纳棉丝擦拭钢板表面一次，在正式涂胶之前再擦抹一遍。
②. 报请监理或总承包验收，合格后方可进行粘钢作业。 5.4.3.7.钢板拼装
①.在需要粘钢的位置将下好的钢板拼装好。
②.拼装好后的钢板位置与实际位置偏差不承诺大于规范承诺偏差。 5.4.3.8.配制结构胶
严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌平均后方可使用。一次配胶量不宜过多，以40～50min用完为宜。
5.4.3.9.粘贴钢板
①.用小铲刀将配制好的结构胶平均涂抹在钢材表面和混凝土表面上，抹胶厚度l～3mm，中间厚，边缘薄。将钢材粘贴到混凝土表面，粘贴到位后，赶忙用夹具或支撑固定，并逐步加压，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。
②.带胀栓的粘钢加固：用小铲刀将配制好的结构胶平均涂抹在钢材表面和混凝土表面上，抹胶厚度1～3mm，中间厚,边缘薄。在钢材上按照胀栓的位置打孔，将钢材上的孔与胀栓对准粘贴到位后，赶忙上紧胀栓，紧固胀栓时要求顺着同一方向逐个拧紧，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。
③. 养护、固化；结构胶固化时刻与环境温、湿度有关，应按照产品说明的要求进行充分的养护和固化，达到强度后方可拆除支撑
5.5粘贴碳纤维布加固工程施工工艺 5.5.1 施工流程：
5.5.2施工流程实例图(柱粘贴碳纤维布)
毛面处理 补平 碳布胶
粘贴碳纤维布 爱护层
・依照需要涂爱护层
同类工程粘贴碳纤维布实例图
1.基层处理 2.3.补缺找平 4.5.粘贴碳布 6.
涂胶
压实
表面防护
7.板底粘贴 8. 梁体粘贴
5.5.3施工工艺 5.5.3.1表面处理
①. 利用錾子和铁锤对混凝土表面原有砂浆层进行剔除。
②. 并用角磨机对表层进行清除处理，露出混凝土结构层，并用环氧树脂砂浆将表面修复平坦。
③. 被粘贴混凝土表面用角磨机打磨平坦，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面，梁体的转角粘贴处要进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20mm。
1-构件结构层 2-碳纤维布 构件转角处粘贴示意图
④. 混凝土表面必须平坦、坚实、无杂质，表面干燥。 5.5.3.2找平处理
①.对混凝土以及梁体缺楞掉角的部位进行处理。 ②. 按产品供应商提供的工艺规定配制找平材料。
③. 应对混凝土表面凹陷部位依据设计要求用找平材料填补平坦，且不应有棱角。 ④. 转角处应用找平材料修复并利用角磨机将其打磨成光滑的圆弧，半径应不小于20mm。 ⑤. 在找平材料表面指触干燥后赶忙进行下一步工序施工。 5.5.3.3粘贴碳纤维片材
①. 碳纤维布按照设计要求的尺寸裁剪。
②. 用硬毛刷及滚筒将配好的粘合剂平均的涂刷到粘结面，胶量必须充足、饱满。 ③. 将剪好的碳纤维布贴于混凝土粘贴面，用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，促使碳纤维布平直延展，粘合剂充分渗透。滚压时不得损害碳纤维布。
④. 在碳纤维布表面涂刷部分粘合剂，连续往复刮涂碾压，赶出气泡，并使粘合剂平均覆盖碳布。
⑤. 净置1～2小时至指干，重复碾压排除因纤维浮起和错动可能引起的气泡、粘接不实等。 ⑥. 多层粘贴重复上述步骤，应在纤维表面浸渍树脂指触干燥后赶忙进行下一层的粘贴。
⑦. 在最后一层碳纤维布的表面平均涂抹浸渍树脂。 粘贴示意图：
断面修复 裂缝注入 表面爱护层 碳纤维布 碳布胶 找平
基体表面
5.5.4施工时本卷须知
①. 碳纤维粘贴胶的一次搅拌量应满足本次施工的使用量，不可超出，如超过使用时刻那么应将粘贴胶废弃，不承诺再次使用。
②. 施工过程中应幸免碳纤维片材沿碳纤维丝的垂直方向的弯折。
③. 施工中注意将树脂及胶体放置在通风良好的地点，并保证不要与其它不明液体的接触，防止发生化学反应致使树脂或胶体的失效。
5.5.5检验及验收：
5.5.5.1 在施工之前，应确认碳纤维片材和配套树脂类粘结材料的各项指标符合要求。 5.5.5.2 施工时严格按照质量验收规定进行各工序隐藏工程的检验与验收，如施工质量不合格，必须采取相应的补救措施或返工。
5.5.5.3 碳纤维片材实际粘贴面积不应小于设计面积，位置偏差不得大于10mm。 5.5.5.4 碳纤维片材与砼之间粘结质量，可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法检查，总有效面积不应低于95%。当空鼓面积不大于10000mm²时，可采纳针管注胶的方法进行修补，当空鼓面积大于10000mm²时，将空鼓部位切除，重新搭接贴上等量的碳纤维片材，搭接长度不小于100mm。
5.5.6质量保证措施
①. 粘贴碳纤维加固时，必须将装修面层清理洁净，露出结构本身，碳纤维片材的粘贴要严密，以保证其与结构同步工作。
②. 施工工程变更一律以设计单位的书面通知为准。 ③. 严格按照工序质量程序进行施工，确保施工质量。 5.5.7安全措施
①. 施工现场内的配电箱严禁任何非专业电工人员动用，以防发生触电事故。 ②. 碳纤维片材为导电材料，施工碳纤维片材时应远离电气设备及电源，或采取可靠的防护措施。
③. 碳纤维片材配套树脂的原料应密封储存，远离火源，幸免阳光直截了当照耀。 ④. 树脂的配制和使用场所应保持通风良好。
⑤. 在室内进行梁、板打磨时，操作人员必须作好相应的防护措施。如：扎紧衣领、袖领，带上口罩等。
⑥. 高空作业应时刻留意脚下以及工作环境的安全性。脚手板要求铺与架子管绑扎牢固，严禁显现探头板、悬空板。
5.5.8消防措施
①. 施工现场严禁吸烟。
②. 现场生产、生活用火均应由有关领导批准，任何人不准擅自用明火。明火作业要有安全爱护、氧气瓶防震防晒和乙炔罐严防回火等措施。
③. 施工现场应备有足够的消防器材，使用明火时必须有专人看管，并远离易燃物。
5.6.混凝土结构工程施工工艺 5.6.1.混凝土分项工程概况 5.6.2.混凝土工程施工工艺 混凝土工程施工工艺参见下表所示。
施工预备——钢筋加工——钢筋植筋——钢筋植筋——模板安装——混凝土拌制——混凝土运输——混凝土浇筑——混凝土养护——验收 5.6.3.钢筋工程 5.6.3.1.钢筋进场
钢筋进场要有产品合格证，材质检验单，确认合格之后方可使用。不得使用有老锈与油污现象的钢筋。
5.6.3.2.钢筋加工
依照设计图纸和工艺规程要求提早做好钢筋下料单，对钢筋规格、型式草图、数量、间距、搭接位置与长度、锚固情形等均标注清晰。箍筋长度标明以内皮运算。钢筋配料单经技术负责人审核确认后，方可下料加工。
5.6.3.3.钢筋接头的连接 钢筋接头均采纳绑扎搭接连接。 5.6.3.4.钢筋的锚固与搭接 ①钢筋锚固长度
依照«〔03G101-1〕混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规那么和构造详图»，纵向受力拉钢筋抗震锚固长度LaE且在任何情形下不应小于250mm。
纵向受压钢筋的锚固长度不应小于纵向受拉钢筋锚固长度的0.7倍。 ②钢筋搭接长度
依照«〔GB50204-2002〕混凝土结构工程施工质量验收规范»中〝附录B 纵向受力钢筋的最小搭接长度〞内容所示。 纵向受力钢筋搭接接头面积百分率＞25%且≤50%时，其搭接长度按上述取值乘以系数1.2取用。对一、二级抗震等级设防要求的结构构件，按上述取值再乘以系数1.15取用。且在任何情形下不应小于300mm。
纵向受压钢筋的搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且在任何情形下不应小于200mm。
同品种不同直径钢筋搭接时，其搭接长度以细钢筋直径运算；不同品种钢筋搭接时，按
低强度钢筋运算。
③钢筋的接头位置
梁钢筋绑扎搭接接头上铁设于跨中1/3范畴支座，下铁设于支座，接头位置50%错开35d且不小于500mm。
楼板板面钢筋于跨中范畴搭接，板底钢筋于支座范畴搭接。 5.6.3.5.钢筋安装
除弹放钢筋位置线、安放垫块、设拉筋等之外，梁钢筋尚采纳Ф14钢筋制作定位筋操纵定位，楼板钢筋尚采纳Ф14钢筋制作马凳操纵定位。
①梁钢筋安装
梁钢筋安装施工工艺流程如下所示。
标识主次梁箍筋间距——摆放主次梁箍筋——穿主梁下层纵筋和弯起筋——穿次梁下层纵筋和弯起筋——套好箍筋——穿主梁上层纵向架立筋，按箍筋间距绑扎——穿次梁上层纵向架立筋，按箍筋间距绑扎 ②楼板钢筋安装
楼板钢筋安装施工工艺流程如下所示。
基层处理——放线——铺设下铁——下铁绑扎——预埋电管——放置马凳——铺设上铁——上铁绑扎——安放垫块 ③楼梯钢筋安装
楼梯钢筋安装施工工艺流程如下所示。
基层处理——放线——绑扎平台梁——绑扎平台、踏步下铁——放置马凳——绑扎踏步上铁——安放垫块 5.6.3.6.爱护层留置
经检查无误，墙、柱、梁侧向栓牢塑料垫块，梁、板底部垫好水泥垫块或塑料垫块，确保混凝土爱护层厚度在承诺偏差范畴之内。
混凝土爱护层厚度设计要求如下表所示。
部位 梁 板 25 15 爱护层厚度〔mm〕 梁箍筋、构造钢筋 板分布钢筋 15 10 且均不小于受力钢筋公称直径 5.6.4.模板工程 5.6.4.1.施工工艺
①多层板模板安装施工工艺流程如下所示。
弹放轴线、水平线——搭设模板支撑架体系——安装底部次龙骨——安装底部模板——底部模板起拱——绑扎钢筋——验筋——安装侧模——安装另一侧侧模——安装上下锁口、对拉螺栓——复核梁模尺寸、位置——与相邻模板连接、紧固——验模 ②梁模板均采纳多层板模板，木框为50×100方木〔一面刨直压光〕，间距为200mm，模板加固均采纳100×100方木，间距为500mm，双向使用Φ16两头套丝，用螺母加10mm厚垫板紧固，柱子两个方向中心加Φ16穿墙螺栓，墙体沿垂直墙体方向穿对拉螺栓。模板立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。
③模板安装前应逐块检查，发觉模板有变形、翘曲修正达到使用标准后方可安装。并在楼面、墙面上弹出模板安装操纵线，操纵模板位置正确及垂直。模板安装时应先安装矫正阴阳胶模，后安装面模板，模板与楼面接触面必须找平平坦，防止漏浆。
④模板安装后应认真清理，涂刷脱模剂，但不得有流淌现象。为工人配备水桶、扁铲、滚子棉丝等，拆出的模板用专用扁铲清除洁净，用拖布棉丝擦洁净，平均涂刷油性脱模剂，干燥后入模，脱模剂涂刷后遭雨淋或水冲，必须补刷。
⑤模板与已施工完的混凝土相接触处均要加设海绵条，防止漏浆。加设海绵条时，必须弹线进行粘贴，保证海绵条平直。楼板模板拼缝处均应粘贴胶条。
⑥竹胶板模板在裁切时，应弹线顺直，尺寸准确，裁切后模板的小侧边用漆封边，爱护好模板。
5.6.4.3.板、梁底部模板拆除条件
现浇结构的板、梁底部模板和悬臂构件模板的拆除以同条件养护混凝土试块抗压强度值为依据，在其强度达到以下标准后方可拆除。
结构类型 板 结构跨度(m) ≤2 ＞2、≤8 ＞8 梁 悬臂构件
≤8 ＞8 — 混凝土设计强度标准值百分率(%) ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 5.6.5.混凝土工程 5.6.5.1.混凝土
混凝土材料满足混凝土结构设计规范及设计图中各项要求 5.6.5.2.混凝土运输 依照现场情形制定运输路线 5.6.5.3.混凝土浇筑与振捣
施工缝处混凝土切割整齐，接槎部位应剔凿清理洁净，浇筑混凝土时先浇筑同配比砂浆，保证新老混凝土层面接槎密实。
插入式振捣器作业时移动间距不宜大于振捣器作用半径1.5倍，且宜小于500mm，一样取300～400mm。振捣器操作须快插慢拔，插点排列平均，逐点移动。在分层浇筑时振捣器要插入下层混凝土50mm，以加强层间结合。每一插点振动时刻取20～30s，直至混凝土不再冒出气泡、不再显著下沉、表面泛浆并差不多形成水平面，现在认为混凝土已振捣饱满密实。振捣器拔出时宜缓慢平稳，以保证插点邻近的混凝土能填补间隙。
严格操纵混凝土分层浇筑厚度不大于500mm。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，操纵不漏振、不欠振、不超振，保证混凝土表面的观感质量。
严格操纵振捣成效，杜绝漏振、欠振现象，保证混凝土密实性；也要杜绝超振现象，保证混凝土均质性。
5.6.5.4.混凝土养护
混凝土养护设专人负责，在混凝土终凝〔8～12h〕后应即加以浇水养护。在梁、板混凝土浇筑完毕后，随抹平随覆盖塑料薄膜，以防止水份过度蒸发而导致混凝土面开裂。24h后洒水养护。一般混凝土养护连续时刻不得少于7d；掺入外加剂包括泵送剂时养护连续时刻不得少于14d。
5.6.6.混凝土结构工程施工质量检查验收
混凝土结构工程施工质量检查验收执行«〔GB50300〕建筑工程施工质量验收统一标准»、«〔GB50204〕混凝土结构工程施工质量验收规范»的要求。
5.6.6.1.钢筋工程检查验收 ①主控项目
a.钢筋进场时，应按现行国家标准«〔GB1499〕钢筋混凝土用热轧带肋钢筋»抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
b.本工程为有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；
c.钢筋加工时，受力钢筋的弯钩和弯折复合以下规定：HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径3倍；当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时， HRB400级其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规范要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检查方法：钢尺检查。
e.对有抗震要求的结构，箍筋的末端应作弯钩，弯钩应为135°，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量：按每工作班同一类型箍筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检查方法：观看，钢尺检查。
f.纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：观看。
在施工现场，应按国家现行标准«〔JGJ107〕钢筋机械连接通用技术规程»、«〔JGJ18〕钢筋焊接及验收规程»及相关标准的规定对钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程规定。
检查数量：按有关规程规定。
检查方法：检查产品合格证、接头力学性能。
g.钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、尺寸、数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：观看，钢尺检查。 ②一样项目
a.钢筋应平直、无损害，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 检查数量：进场时和使用前全数检查。 检查方法：观看。
b.钢筋调直宜采纳机械方法，也可采纳冷拉方法。当采纳冷拉法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%， HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检查方法：钢尺检查。
c.钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规定。 承诺偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：±10mm。 弯起钢筋的弯折位置：±20mm。 箍筋内净尺寸：±5mm。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检查方法：钢尺检查。
d.钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋植筋的10倍。
检查数量：全数检查。 检查方法：观看，钢尺检查。
f.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋植筋，且不应小于25mm。同一截面的接头数量应符合设计及规范要求。箍筋加密应符合设计及规范要求。
检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不应少于3件。 检查方法：观看，钢尺检查。
g.钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不应少于3件。 5.6.6.2.模板工程检查验收 ①主控项目
a.在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检查方法：观看。
b.底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求 检查数量：全数检查。
检查方法：检查同一条件养护试件强度试验报告。 ②一样项目
a.模板及其支架应依照工程结构形状、荷载大小、地基类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳固性，能可靠地承担浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
b.在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收
c.模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
d.模板安装应满足：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前，木模应浇水潮湿，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理洁净并涂刷隔离剂，但不得采纳阻碍结构性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理洁净；
检查数量：全数检查。 检查方法：观看。
e.侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损害。 检查数量：全数检查。 检查方法：观看。
f.模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 检查数量：全数检查。 检查方法：观看。
5.7.水泥基灌浆料工程施工工艺 5.7.1.水泥基灌浆材料
5.7.1.1.水泥基灌浆材料要紧性能应符合混凝土结构加固设计规范的规定 5.7.1.2.水泥基灌浆材料设计要求 新增构件采纳灌浆料施工。 5.7.1.3.水泥基灌浆材料技术资料
进场的水泥基灌浆材料应具有以下技术文件：产品合格证、使用说明书、出场检验报告。 5.7.2.水泥基灌浆材料施工 5.7.2.1.施工预备
灌浆施工前应预备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。 5.7.2.2.模板
模板支护除应符合国家标准«〔GB50204－2002〕混凝土结构工程施工质量验收规范»中的有关规定外，尚应符合以下规定：
混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞最高点50mm。
5.7.2.3.拌合
水泥基灌浆材料拌和时应按照产品要求的用水量加水。
水泥基灌浆材料宜采纳机械拌合。拌和时宜先加入2/3的水拌合哟3min，然后加入剩余水量拌合直至平均。假设生产厂家对产品有具体拌合要求，应按其要求进行拌合。
拌合地点宜靠近灌浆地点。 5.7.3.混凝土结构改造和加固灌浆
水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。
灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其它杂物，并潮湿基层混凝土表面。 将拌合平均的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。 5.7.4.常温养护及高温气候环境施工
5.7.4.1.一样，日平均温度不应低于5℃的常温条件下灌浆完毕后裸露部分应及时洒水养护或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持潮湿。采纳塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝聚水。应保持灌浆材料处于潮湿状态，养护时刻不得
少于7d。
5.7.4.2.当灌浆部位温度大于35℃时，应按高温气候环境条件施工，并符合以下要求： ①灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其它热辐射；
②采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度不应大于35℃；
③浆体的入模温度不应大于30℃； ④灌浆后应及时采取保湿养护措施。
水泥基灌浆料工程的施工工艺、施工质量操纵、施工质量验收等内容参照〝混凝土结构工程施工工艺〞内容。
6.工程施工质量验收
6.1.工程施工质量验收合格质量规定
6.1.1.依照«〔GB50300-2001〕建筑工程施工质量验收统一标准»、«〔GB50550-2020〕建筑结构加固工程施工质量验收规程»等的规定，本建筑结构加固工程施工质量验收划分为建筑结构加固分部工程；粘贴碳纤维布、植筋、粘钢板等分项工程；假设干检验批。
6.1.2.检验批质量验收
检验批依照施工及质量操纵的需要进行划分。 检验批合格质量应符合以下规定：
⑴ 主控项目和一样项目的质量经抽样检验合格。 ⑵ 具有完整的施工操作依据、质量检查记录。 6.1.2.分项工程质量验收
分项工程可由一个或假设干个检验批组成。 分项工程的质量验收合格应符合以下规定：
⑴ 分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。 ⑵分项工程所含的检验批的质量检验记录完整。 6.1.3.分部工程质量验收
分部工程质量验收合格符合以下规定： ⑴ 分部工程所含分项工程的质量均验收合格。 ⑵ 质量操纵资料完整。
⑶分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果符合有关要求。 ⑷观感质量验收合格。
6.2.建筑结构加固工程质量验收记录
本建筑结构加固工程质量验收记录符合以下规定:
①检验批质量验收按«(GB50300-2001)建筑工程施工质量验收统一标准»进行。 ②分项工程质量验收可按«(GB50300-2001)建筑工程施工质量验收统一标准»进行。 ③分部〔子分部〕工程质量验收应按«(GB50300-2001)建筑工程施工质量验收统一标准»进行。
6.3.建筑结构加固工程质量验收程序和组织
6.3.1.检验批及分项工程应由建设单位项目技术负责人组织施工单位项目专业负责人等检查验收。
6.3.2.建筑结构加固分部工程由建设单位项目技术负责人组织设计单位工程项目负责人、施工单位项目负责人人等检查验收。
6.4.建筑结构加固工程质量验收标准
本工程建筑结构加固工程质量验收标准参见各分项工程施工工艺所述。
7.施工技术治理措施 7.1.工程质量目标
本结构加固工程质量目标为〝合格〞工程。 7.2.工程质量操纵标准
①公司与建设单位所签订的施工合同中所约定工程质量目标，即结构加固工程达到〝合格〞工程质量标准；
②工程设计图纸及设计变更、洽商的技术要求；
③«〔GB50300－2001〕建筑工程施工质量验收统一标准»、«〔DBJ01-82-2004〕混凝土结构工程施工质量验收规程»、«建筑结构加固工程施工质量验收规范〔报批稿〕»等的〝合格〞标准。
7.3.工程质量保证程序
本工程质量保证程序参见〝质量保证程序图〞所示。 实施中优化总结 方案——经 审 批 实 施————————方 案 保 证 执行岗位责任制 人员——差不多 要素 质量————————人员素养保证 技术资料保证 材料——原材料半成品检验————————材料质量保证 熟悉图纸、工艺 操作—— 执行工艺标准 ————————操作过程保证 检测、保养、修理 机具—— 检 验 合 格 ————————机 具 保 证 质量保证程序图
7.4.项目部质量治理体系
本工程施工技术治理工作实行工程师负责制。项目部技术质量科全面负责施工技术治理，包括施工测量、试验、质量检查、技术资料等工作。
项目部质量治理系统参见〝质量治理系统框图〞所示。
主任工程师 技术员 质检员 预算员 资料员 施工队 质量治理系统框图
7.5.工程质量检查验收程序与标准
本工程质量检查验收程序与标准执行现行规范«〔GB50300－2001〕建筑工程施工质量验收统一标准»、«建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-2020»、«GB50204-2002〕混凝土结构工程施工质量验收规范»等。
7.6.工程质量保证措施 ①实行〝三检制〞
〝三级质量检验制度〞是由施工班组内部所负责工程质量的〝自检、互检、交接检〞，即为工程质量验收〝三检制〞。作业班组长负责具体落实〝三检制〞，并负责作好记录。 〝三检制〞按以下要求实施：
⑴自检
由操作者和班组长在其施工工序完成后进行自检。 ⑵互检
班组长组织同一专业不同班组间进行检查。 ⑶交接检
由质检员组织前后工序、不同专业班组长进行交接检查。凡质量不合格或有隐患者，上下道工序不得交接，否那么发生问题由责任者负责。
②实行〝报验制〞
实行工程质量报验制度即〝报验制〞。按照规范规定，做好各分项工程隐藏工程项目检验的隐检工作、对施工重要工序预先质量操纵检查的预检工作。
所有进入现场使用的材料、半成品、成品等进场物资均应主动提交质量证明文件。 在本工程加固施工前提交通过公司技术部门审批的«施工组织设计»。各检验批、分项工程均在施工班组〝自检、互检、交接检〞的前提下，质检员查验核实，将施工质量数据如实地填写于相应表格上报验检查验收。由建设单位、监理单位在现场检验确认并书面签认之后，方可进行下一道工序。对建设单位、监理单位指正的整改通知要认真对待，及时整改，处理后做好书面回复。
③施工过程质量操纵 ⑴施工预备操纵
开工前，应进行充分的预备工作，完成施工打算、施工组织设计、施工机具设备配备打算；完成施工图纸会审等预备工作。
对工程所用设备、仪器、工具，按规定进行检定、调校和爱护保养，确保其工作正常、准确。
⑵人员资格
关键岗位人员如项目经理、质检员等必须按规定程序进行培训、考核，取得相应的资格证后上岗，保证其工作能力和资格能胜任其承担的工作。
⑶标识和可追溯性操纵
按物资、产品、工序及不合格品的不同类别所规定的不同标识程序及方法，对其位置和地点等做出准确标识，并做好标识记录，建立标识台帐，保证施工全过程具备可追溯性。
粘贴作业、植筋作业、质检人员应按程序做好各自质量责任标识，并保证其可追溯性。 ⑷施工技术
严格按照施工技术治理程序，及时向现场提供技术资料、图纸、标准、规范、工艺文件、技术交底等，并监督指导其执行，及时解决存在的问题，开展图纸会审、技术交底、技术复核、施工技术日志等工作。
⑸现场质量治理
现场质量治理坚持预防为主的观点，确定质量操纵点和停检点的关键工序，编制〝质量检验打算〞，开展〝三检制〞和〝三工序〞治理，实行工序交接检查、专业检查、重点工序治理和监督检查，并做好隐藏工程的检查验收和质量事故的处理工作，各种记录表格和资料执行由监理认可的统一格式。
④充分发挥专职质检员作用
加固工程施工中，要充分发挥专职质检员的职责作用。质检员对进入现场的材料、构配
件、半成品进行监督检查，发觉不合格项目及时上报并禁止使用。对操作工艺跟踪检查，禁止违章作业。参加各作业工序的预检和隐检，及时填报预检、隐检和检验批质量验收记录，及时向资料员传递质量检查资料。参加质量联合检查、时期性质量检查与工程验收。
7.7.施工技术资料治理措施
施工技术资料是加固工程施工的有机组成部分，是竣工验收的必备条件，也是对工程进行检查、修理、治理、使用、改建、扩建的原始依据，全面表达了施工质量。
①技术资料编写依据
本工程施工技术资料填写、报审、整编的依据要紧为天津市地点标准及相关规范等。 ②技术资料治理
a.技术科设1名专职资料员，具体负责技术资料的收集整理、编制工作；负责所有往来文件、资料的收发、传递、保管工作，建立技术文件传递台账；负责文件的分类治理。
充分发挥资料员的职责作用。资料员及时收集各项技术资料，和施工进度同步到位。按规定要求整编技术资料，做到项目齐全、数据真实、用语规范、签字齐全、字迹清晰、反馈及时。工程所有技术、质量、测量、物资、试验、水电专业等治理人员必须主动配合，实现技术资料标准化、规范化目标。
⑵设计文件治理
专职资料员接收并登记施工图纸，依照技术负责人指定的范畴分发。施工图纸收件人在使用过程中必须妥善保管，加强爱护，并将设计变更洽商内容及时标识在图纸的相应部位。
⑶文件归档治理
资料员将收集到的文件进行分类、标识、编目。对施工技术资料按规范要求以时刻顺序即工程进度为序整编、归档。
8.施工治理措施 8.1.保证工期措施 8.1.1.工期目标
本加固工程在保证质量、安全的前提下，确保施工合同中所约定的开竣工时刻，工期计30d。
8.1.2.施工进度打算优化
依据要求编制操纵性施工进度打算，作为加固工程作业实施与现场组织和谐的依据。将工程进度分解为〝周进度打算〞及〝加固作业项目进度打算〞，逐级操纵。
项目部对工艺流程中每一道工序细化、分解、衔接，对作业条件进行资源优化配置。重点分析施工进度打算中关键线路上的作业项目状态，以便适时采取必要的措施予以优化。假设发生不可预见的事件以及工程设计变更，可能会阻碍到关键线路上的作业项目进度时，应及时修正施工进度打算，保证总体进度打算的顺利实现。
8.1.3.工期目标保证技术措施
①实行每周生产例会制度，专题解决各楼座加固作业面所凸显的施工技术问题。关于工程施工可能显现的问题提早做好预案处理，尽可能减少窝工现象及不必要的人工、材料、时刻等资源白费。关于需要建设单位解决的问题，项目部及时反映、督促答复，以确保施工正常进行，不致阻碍施工工期。
②项目经理在施工现场做好生产调度治理，及时发觉并处理加固施工中存在的薄弱环节，充分合理地利用有效资源，保证〝周进度打算〞的按期完成，从而实现本工程的施工工期目标。
当工程某工序施工进度显现滞后时，及时分析缘故，制定应对措施，调动人、机、料等资源，对该工序突击施工，不致阻碍工期目标的实现。
③项目部治理人员深入施工现场，跟踪、监督各要紧工序施工进度状况，监控施工关键工序的动态，及时处理施工显现的问题。
④加强成品爱护。加固工程项目各工种交叉施工时容易造成二次污染，损坏既有成品既增加了额外费用，又阻碍了工程进度，故，成品爱护对保证工期而言尤为重要。
⑤强化验收，将检验批一次性验收合格率为100%作为对各班组考核的要紧项目，提高全员质量意识。
8.1.4.工期目标保证组织措施
①各作业班组依据已批准的〝施工进度打算〞，分析加固作业中的重难点项目，对阻碍
施工进度的项目制定出必要的保证措施。
②各作业班组要组合相对稳固的职员上岗，如此就能在熟练操作的前提下提高劳动效率，保证工程质量，保证施工进度。
③施工人员应认真批阅图纸，学习施工质量验收规范，保证各工序在符合设计要求、施工质量验收规范的前提施工过程有效操纵下进行，幸免返工返修现象显现，以免阻碍工期目标的实现。
④质检人员在工序施工过程中严格认真，细致检查，将一切质量隐患消灭在萌芽状态中，防止显现事后返工现象。
⑤在每道工序展开之前，技术员依照图纸及时上报材料打算，保证在工序施工之前组织材料进场，杜绝因材料缘故阻碍施工正常进行。
⑥项目部正确部署施工环节，工序衔接紧凑，劳动力安排合理，充分合理利用资源，幸免窝工现象显现。
⑦在施工过程中保证资金正常运作，施工资源正常供应。 8.2.安全生产治理措施 8.2.1.安全生产目标
做到无工程事故和重大设备、人身损害事故，实现〝五杜绝〞——杜绝施工死亡事故；杜绝多人伤亡事故；杜绝重大机械事故；杜绝重大交通事故；杜绝重大火灾事故。
8.2.2.安全治理体系
项目经理对安全治理工作负领导责任。
设置责任心强的专职安全员负责检查现场施工安全，各施工队设1名专职安全员协助其工作。做到只要有人施工就要有安全员在现场。随时发觉安全隐患，随处可见时纠正改进。
8.2.3.安全生产教育
对职工进行入场三级安全教育，教育率达到100％。提高职工对安全生产重要性的认识，加强安全意识。树立〝安全第一，预防为主〞的思想。
8.2.4.安全生产治理
实行安全生产持证上岗制度。对从事专门工种即架子工、电工、电焊工等施工人员进行上岗安全培训，并须取得有关安全部门批准认可的上岗操作证方可上岗作业。
针对加固工程具体的施工方法和工作环境，编制切实可行的安全技术交底，落实安全技术措施，做到及时性、具体化、针对性，以指导安全施工。
8.2.5.施工现场安全治理
加强施工现场安全治理，要紧部位竖立醒目的安全标志，专职安全员流淌巡视监督。 施工现场施工人员进入现场必须戴安全帽、着工作服、穿工作鞋。 8.2.6.高空作业安全治理
高空作业人员必须系好安全带，安全带另一头必须扣牢在固定物体上。高空作业人员所使用的工具应随手装入工具袋内或放在安全稳妥的地点。不随意抛掷。立体交叉作业应设防止物体打击的隔离层。
8.2.7.施工机械安全治理
施工机械器具必须由专人操作治理，其它人员不得随意妄动。
施工现场的一切设备，未经有关治理部门的同意，不得以任何理由私自移动和拆除。 8.2.8.施工现场安全防护
加固施工现场做好〝四口〞、〝五临边〞防护工作。防护设施一律经有关安全部门验收后方可投入使用。
8.2.9.施工临时用电安全治理
①严格执行国家«〔JGJ46－2005〕施工现场临时用电安全技术规范»，电气专业施工人员持证上岗，严禁无证操作和违章作业。
②严格按设计要求检测进场电气产品和电气设备质量。定期检查运行中机械设备电气装置，更换老化元配件，严禁带故障运行。
③现场临电电工24h轮番值班。临电电工应着装绝缘鞋和防护用品，正确使用绝缘防护用品及工具。非电气专业施工人员禁止触摸、操作各类电气设备。
④落地配电箱的基面应平坦，防止水浸、土埋。配电箱邻近不准堆放杂物。配电箱要有防护栏、防雨防砸棚，牢固、完整、严密并编号、加锁，箱门上涂红色危险标志，箱内不能有杂物。配电箱设专人负责。
⑤现场照明的数量、部位、强度要满足夜班施工需要。施工现场照明线路的敷设采纳护套线分开设置或穿管敷设。专门部位照明采纳36V低压照明行灯。
⑥手持式电动工具要设漏电爱护器，执行一机一闸制。电焊机所使用的一次线不超过5m。二次线不超过30m。
⑦露天使用的电气设备搭设防雨罩，凡被雨淋、水浸的电气设备应进行必要的干燥处理，经检测绝缘合格后方可使用。安装或移动电气设备、装置、线缆应由电气专业施工人员操作。
8.2.10.脚手架工程安全技术
①脚手架搭设人员必须是通过考核合格的专业架子工。上岗人员要定期体检持证上岗。
操作时必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。
②脚手架与模板支撑架的搭设必须按规范要求进行，并经项目部验收合格之后方可使用。
③禁止随意拆除脚手架差不多杆件、连接件和连墙件，禁止随意增加搭设高度。 ④脚手架与模板支撑架拆除时严禁高空投掷，应划出安全区，断绝四周的交通，并派专人值守。
8.2.11.植筋工程安全技术
①植筋作业操作人员进行高空、电气、机械作业时必须通过专业培训，了解高空、电气、机械作业的安全技术要求。
②操作人员必须依照工作环境佩带防护用品，如安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、风镜口罩等，并集中精力操作。
③操作脚手架应牢固可靠，周围应有防护栏杆。
④植筋钻孔作业时设专人以洒水、喷水方式操纵打磨造成的扬尘。植筋钻孔作业时操纵噪声。
8.2.12.粘贴碳纤维布工程安全技术
①碳纤维布为导电材料，施工碳纤维布时应远离电气设备和电源，或采取可靠的防护措施。
②碳纤维布配套结构胶粘剂的原料应密封储存，远离火源，幸免阳光直截了当照耀。 ③结构胶粘剂的配制和使用场所应保持通风良好。 ④现场施工人员应配置相应的劳动爱护措施。 8.2.13.切割拆除工程安全技术
①机具操作手熟练了解切割机具性能，能正确使用切割机具。
②施工现场划出封闭围挡线，设置防护挡网，防止被切割构件的碎物飞溅伤人。 ③被切割的混凝土、二次结构块体重量操纵在便于人工搬运的大小。
8.3.消防保卫治理措施 8.3.1.消防工作治理目标
强化消防工作治理，实现〝杜绝火灾事故，幸免火警事故〞的目标。
8.3.2.项目部严格执行建设单位关于消防保卫的规章制度，贯彻 〝预防为主、防消结合〞的消防方针，贯彻«中华人民共和国消防法»。
项目部结合工地实际情形，建立消防责任制，对进场职工安排行一次消防知识培训，并组成义务消防队。消防保卫工作必须纳入生产治理议事日程，要与生产同打算、同布置、同落实、同评比。
安全员编制消防预案和安全保卫方案。各班组长在安排生产时，要同时坚持防火安全交底制度。
8.3.3.除在有标志的吸烟室之外，施工现场严禁吸烟。 8.3.4.现场严禁支搭临时易燃建筑物。
8.3.5.了解施工现场临时消防系统的布置，消火栓、灭火器等消防器材配备齐全，数量充足，质量可靠。消火栓3m范畴内不得堆放任何材料和杂物。消防器材有明显醒目的消防标志，做到布局合理，经常爱护、保养，保证消防器材灵敏有效。
8.3.6.加强现场明火作业治理，加强电气焊、易燃易爆材料作业的安全消防交底。严格执行动火证审批制度。动火证当日有效。电气焊工等施工需要动火时，应由安全员签发动火证后方能用火。用火前要清除邻近易燃物，配备看火人员和灭火用具。动火地点变换要重新办理用火证手续。
8.3.7.植筋、粘碳纤维布用胶粘剂、工业丙酮等材料应妥善储存。储存地点备有防火、防爆措施。盛放容器经清洗后应将残余物倾倒到指定地点，集中处理。
8.3.8.物资出场应有项目部签发的出门证。专门、危险物品要由安全员监护出场。进显现场的车辆必须严格服从现场保卫人员的治理。
8.4.成品爱护措施
8.4.1.项目部加强对施工人员的教育，提高施工人员的成品爱护意识。
8.4.2.采取〝护、包、盖、封〞的爱护措施，对加固作业中的成品、半成品进行爱护。施工现场对容易遭受到污染、破坏的半成品、成品标识〝正在施工，注意爱护〞的标牌。
8.4.3.植筋工程完成钻孔和清孔工序后，孔口应使用棉纱或木塞临时封堵，防止孔内显现废水、灰尘的污染。
种植完的钢筋在胶粘剂固化前的养护期内不能扰动，不能加载，不能隐藏作业，以免破坏结构胶粘结成效，阻碍施工质量。胶粘剂固化后，经现场拉拔承载力检验合格，方可加载施工，进行下一道工序。
8.4.4.钻孔作业区必须设置在专业作业区内，不能平行进行其它工种的作业。 8.5.绿色施工治理措施 8.5.1.绿色施工治理目标
以人为本，创建〝绿色现场〞，建设〝绿色工程〞，强化绿色施工治理，降低施工对环境造成的不利阻碍，提高施工人员的职业健康安全水平。
8.5.2.扬尘污染操纵
①各楼层上的施工垃圾设置专门地点堆放，采纳封闭包装袋或封闭小车运至集中堆放的指定地点。在堆放地点设封闭式垃圾站。严禁随意凌空抛撒。
现场不得堆积大量施工垃圾，施工垃圾及时予以清运，同时适量洒水以减少扬尘。 ②水泥基灌浆料等要设专库封闭存放。灌浆料卸运轻卸轻放，尽量减少灰尘。灌浆料拆包、投料作业在搅拌机房封闭环境内作业，同时工人作好自我防护工作。
③可能造成飞扬的细颗粒散体材料在露天存放要用密目安全网严密遮盖。
④清扫施工现场时，先将路面喷洒潮湿后再清扫，以免清扫时扬尘。现场洒水降尘应配备洒水装置并指定专人负责。施工垃圾设置专门地点堆放，同时适量洒水以减少扬尘，严禁随意凌空抛撒。施工垃圾及时清运出场。
⑤在钻孔、打磨、剔凿、拆除等极易造成扬尘污染的作业时，除通道外的所要门窗口和洞口都要采纳塑料布、棉絮、草帘被临时围护、张挂、封闭。作业面适当洒水，地面保持潮湿，从而有效措施操纵扬尘。
⑥打磨作业时采纳封闭式角磨机，并配备喷水器，以减少灰尘。 8.5.3.有害气体排放操纵
①加固工程所采纳的稀释剂和溶剂严禁使用苯、工业苯、石油苯、重质苯及混苯。 ②涂料、胶粘剂、水性处理剂、稀释剂和溶剂等使用后应及时封闭存放，废料应及时清出室内。
③施工时严禁在室内用有机溶剂清洗施工用具。 8.5.4.水土污染操纵
①加固作业所产生的废水先引导到特设的沉淀池，待其固体物沉淀之后再放至市政污水管道中。
②在拆除工程中，剔凿和清理时必须用喷雾器喷水潮湿，在防止扬尘的同时操纵好喷水量，不得显现流水二次污染。
③在结构加固水钻成孔时，必须在成孔操作面下用塑料布设置集水槽，将污水收集排到专门的沉淀池内,经二级沉淀后排入市政管线。
8.5.5.噪声污染操纵
①有强噪声作业时，每日操纵施工作业时刻不超过22:00h。合理安排工序时刻，夜间施
工噪声值操纵在55dB以下。
②施工现场在使用水钻、电锤、空压机等强噪音机具前设置隔音棚、隔音罩、隔音屏封闭、遮挡，进行降噪处理。
③遵守作息时刻，保证在正常的施工时刻内使用强噪声机具作业，在休息时刻那么安排无噪音作业。
④合理选择施工机具，优先采纳低噪小型机具如液压剪、小型电锤等作业，禁用大型风镐、道路切割机等，并在现场搭设简易围护棚，张挂棉絮、草帘等隔音成效较好的材料减噪。
8.5.6.施工固体废弃物操纵
①加固施工中尽量减少固体废弃物的产生。加固施工终止后必须全部清除少固体废弃物，做到活完脚下清。
②设置全封闭施工固体废弃物垃圾站，垃圾站由专人负责清理。
③废弃结构胶的包装不得随便抛弃。植筋、粘钢作业过程中溢出的胶液必须回收到专用的废胶桶中。
④结构拆除作业的施工垃圾经浇水潮湿后运至现场指定的垃圾站集中堆放，用封闭式清运车外运到垃圾消纳场。
8.6.文明施工治理措施
①进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
②进入施工现场人员要爱护并遵循场内的各种设施和标示牌，不得随意拆除和移动。 ③严禁酗酒人员上岗作业。施工操作时要求精力集中，禁止打耍嬉闹。
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