玻璃钢作业安全操作过程

1。配料、成型时，必须戴口罩、风帽、手套等防护用品。直接接触树脂的操作者，必须涂护肤药剂，并带乳胶手套，禁止赤手操作。过敏反应症工人不应参加此项工作.

2。施工完毕，乳胶手套及有关工具要用丙酮清洗擦干.

3.剪裁玻璃布和加工玻璃钢成品时，要加强通风，戴防尘口罩.使用胶水、塑料、树脂、二氯乙皖等有毒物质时，要穿戴好防护用品，必要时要戴防毒面具。

4。锯、锉、钻玻璃钢成品时要戴眼镜、口罩及其他必要的防护用品，并尽可能采用水淋等湿法作业.

5.制作玻璃钢备件与成型后的脱模作业要互相配合，使用撬棍时,用力不得过猛,使用起重机具时，要遵守起重工安全技术操作规程。

6。有毒溶液、固化剂在使用时,要采用防毒措施,使用完毕要妥善保管，禁止乱丢乱放。

7。工作完毕下班时，必须洗澡更衣,禁止将沾有玻璃纤维的衣服等织物带出厂。

8。在开车状态下补漏或接头时,需在专人领导和指挥下工作，同时要与生产工长密切联系,在其同意下并采取一定安全措施后，方可进行。

9。在进行玻璃布脱脂和加热固化时,如采用电炉进行施工,在使用电炉前,必须认真检查，并保证绝缘接地和保护装置良好可靠。

化验室安全操作过程

[一］化学试验一般操作规则

1．配制稀硫酸时，必须在烧杯和锥形瓶等耐热容器内进行，并必须缓缓将浓硫酸加入水中,配制王水时,应将硝酸缓缓注入盐酸，同时用玻璃棒随时搅拌,不准用相反次序操作。 2．一切试剂瓶都要有标签.有毒药品要在标签上注明。

3．溶解氢氧化钠、氢氧化钾等发热物质时，必须置于耐热容器内进行.

4．严禁试剂入口。如需要以鼻鉴别试剂时，须将试剂瓶远离，用手轻轻扇动,稍闻其气味，严禁鼻子接近瓶口。

5．折断玻璃管(棒）时，须用钢锉在折断处锉，一小槽，再垫布折断.使用时要把断口烧成圆滑的形状。如将玻璃管（棒)插入橡皮管或橡皮塞时，应垫布插入，防止折断伤手. 6．严禁食具和器具混在一起或互相挪用。

7．易发生爆炸的操作，不得对着人进行。例如NO2O2熔融时,坩埚口不得对着人，并应事先避免可能发生的伤害。必要时应戴好防护眼镜或设置防护挡板。

8．一切发生有毒气体的操作，须于通风柜内进行.通风装置失效时禁止操作。 9．一切固体不溶物及浓酸严禁倒入水槽，以防堵塞和腐蚀水道。 10．身上或手上沾有易燃物时，应立即洗干净，不得靠近明火。

11．开启大瓶液体药品时,须用锯将石膏锯开。禁止用其它物品敲开,以免瓶子破裂。 12．处理后的浓酸和浓碱废液，必须先将水门放开，方可倒入水槽。一切废液，如含有害物质超过安全标准，则应先行处理,不准直接排入下水系统。

13．高温物体（灼热的磁盘或烧坏的燃烧管等）要放于不能起火的地方。

14．取下正在沸腾的水或溶液时，须先用烧杯夹子轻轻摇动后才能取下使用,以免使用时突然沸腾而溅出伤人。

15．使用酒精灯、煤气灯时,注意无色火焰烫伤.

16．蒸馏易挥发和易燃体所用的玻璃器具必须完整无缺陷。禁止用火直接加热。

天车岗位安全责任制

1、上岗前必须正确佩戴使用劳动保护用品,熟知本岗位的安全操作规程。

2、进入工作岗位，对本岗所有设备的安全装置、防护设施等进行全面认真检查无误后，方可操作.

3、开车前要发出信号,并查看设备运转部位是否有人或障碍物，在确认无误后,方可开车。

4、天车司机必须经过专业严格的安全培训后，持证上岗，工作中必须服从指挥人员或挂吊人员,不准自己随意开动。操作时要逐步加快或放慢，往反方向行使时，要把控制器收回零稍停，然后再往反方向行使,不准用限位装置进行开车停车操作，不准用大小勾同时进行两种作业。

5、天车吊挂、座放重包、重渣罐，必须在专人指挥下进行,指挥者必须确认吊挂牢靠；当有人配合挂物件时,天车司机必须确认地面操作人员站位、操作姿势安全无危险，待配合人员及周围人员处于安全位置后再起吊.

6、起吊物件严禁突然起吊,当钢丝绳接近拉直(崩紧）时,要调整大小车位置,以防斜吊；落地接近地面时必须点动下降,以保证物件平衡落地.吊重物时，严禁调整制动器.

7、吊运钢水、铁水包或重要物件时, 不准提前挂小勾,吊物稍起后，应原地点动下降，经确认制动器及吊挂无误后方可运行。吊挂或往地面落放金属液体时，起落要缓慢、平稳，防止洒溅烫人;落放时，座放对位无误后再座放，落放地区要平整干燥，除翻包和翻轻物件外，主付勾换用不能同时开动。凡未倒渣或有余钢的钢包，不准放在有水区域或潮湿场地.

8、进行兜翻、游翻、带翻作业时,必须在专人指挥下进行，且作业危险区域不准有人停留或通过。

9、天车运行中，严禁向下抛掷物品，严格执行“十不吊”，“三不越过”，司机要注意周围人员和阻碍物及相邻天车作业情况，两车同向行驶时,应当保持两米以上距离，严防撞车、挤人事故发生.需要顶车时要事先通知被顶车司机，经允许并确认安全稍松抱闸，在专人指挥下再顶车。

10、天车主付钩试车和工作中起升接近限位装置或天车接近道挡前要提前减速,缓慢点动;以防限位失灵,造成事故.

11、上下天车时,必须与司机联系好,待司机将车停稳后，将联锁开关搬至断电位置后方准上下车。从梯口处上下天车时，与司机联系必须做到呼唤应答，确保安全无误.

12、发生撞车或大的震动后,应立即切断电源，并对机电设备进行详细认真检查，设备检修完毕确认正常后再进行作业。

13、工作中如遇紧急停车信号，应立即停车.

14、每台天车一个操作牌，无操作牌不准送电开车,操作牌必须随身携带，交班时当面交给接班人.严禁从一台天车跨越到另一台天车上去，防止发生高空坠落事故，严禁从非正式登车部位上下天车.严禁在天车桥梁上行走，端梁上不准站人停留。

15、司机更换或配合更换钢丝绳时,要有专人负责组织指挥.工作顺序,操作方法必须明确.换好后，司机与上下联系确认无误，司机配合要响铃2次后启动，确认无危险后,再按指令开车.

16、天车上的照明、联络警示信号、电源线、闸盒开关必须完好无损，有问题要及时修复。

17、不准用电磁吊吊运物件,防止断电物件坠落伤人。

18、严禁手扶小车轨道；车未停稳不准上小车做任何工作.

19、遵守现场一切警告标志，对各种警告标志、梯子、栏杆、平台、设备等不得撞击。

20、检修设备（如更换联轴闸皮）所用工具备件等物体必须放牢，严防高空掉物,装卸接头时，必须切断天车总电源。

21、检修或处理设备故障时，必须切断电源，挂好“禁止合闸\"牌，确认无误后方可工作.

22、班前、班中、严禁饮酒,严禁穿长身大衣上岗工作。必须保持作业现场卫生干净，整洁，做好交接班工作。

干燥器安全操作规程

1 接通干燥器总电源。

2 缓慢打开过滤器前进气球阀。

3 缓慢打开干燥器进气球阀。

4 将控制开关“OFF\"处打到“ON\"处,接通电源。

5 过90秒钟，按复位键，消除错误报警，使干燥器恢复为正常工作状态。

6 压缩机工作时，查看干燥器压力表，表数不应大于0.04Mpa。

7 清扫过滤器时严格按照程序进行操作.

8 时排放废水,排出的废水不得随意乱倒，用器皿装好,经过处理后方可倒掉。

9 期检查保养干燥器，用311嗅敏仪进行泄漏检查.

10 定期擦拭干燥器并打扫周边环境卫生。

配料岗岗位操作规程

1.配料人员应明确所配物料之用途及原料的基本性质.

根据配料的总量选择适宜的干燥、洁净容器、设备、衡器及其它工具.

按配料单指定的原料进行复核，查验各种原料的检验合格报告单,或紧急放行审批单。

对所有原料用目测、手摸、闻味等方法进行确认.

对所用衡器进行零点校对，且所用衡器须在检定周期内。

2.按工艺要求的数量、顺序或其它规定进行配料。

整袋(桶)原料要复核其标明的净重.

称量过程中要有两人以上的复核。

所有物料加完后，称重，复核加入总量.

按工艺要求搅拌成均匀物，做好标识备用。

填写好必要的记录，备查.

出现无力解决的异常情况，及时报上级领导处理

化验室仪器设备使用操作规程

1、各设备,仪器操作人员严格按相应的安全操作规程作业.

2、如有异常现象应立刻停机，查明原因，如原因不明的不要随意拆卸设备仪器.

3、所出现的故障，不得隐瞒不报，对出现异常要及时报告，不能私自处理。

4、不得改动仪器设备的原有的设置参数。

5、使用完备后，打扫清理设备，要保证仪器的稳定性，安全性,切忌马虎大意！

6、不熟悉的设备仪器，无专业人员指导,不要擅自操作。

7、对有危险隐患的工作,不要一人作业,谨防意外.

角磨机安全操作规程

角磨机是用于玻璃钢切削和打磨的一种磨具.轻便型多用角磨机，适合去毛刺及打磨. 1、带保护眼罩。

2、打开开关之后,要等待砂轮转动稳定后才能工作. 3、长头发职工一定要先把头发扎起. 4、切割方向不能向着人。

5、连续工作半小时后要停十五分钟。 6、不能用手捉住小零件对角磨机进行加工。 7、工作完成后自觉清洁工作环境

起重工安全操作规程

1、起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗，严禁酒后和无证操作。

2、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任.指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所信号应事先统一，并做到准确、洪亮和清楚。

3、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

4、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳.钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。

5、编结绳扣(千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍,并且不得短于300mm。用卡子连成绳套时，卡子不得少于3个.

6、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲杂人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接，确认安全后方可作业.

7、大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一则作业。

8、操作中能及时发现或判断各机构故障，并能采取有效措施。

9、暂停作业时，必须把构件、设备支撑稳定，连接牢固后方可离开现场。

手动葫芦安全操作规程

1、

手动葫芦应有鲜明的额定负荷标记。

2、手动葫芦使用前，应认真检查转动部分是否灵活；是否有卡链现象;链条是否有断节或裂纹;制动器是否安全可靠；销子是否牢固；吊挂绳索及支架横梁是否结实稳固；三交架构件是否有裂纹、弯扭等缺陷,支撑是否牢固，检查合格后方可使用.

3、使用时应检查起重链条是否打扭。如有打扭现象,应调整好后方能使用。

4、使用时，先将手链反拉，将起重链条倒松，使倒链有足够的起升距离。操作时注意慢慢拉紧，使起重链条逐渐受力,检查无异常现象后,方可正式操作.

5、在起重作业中,严禁超载作业,使用中不论处于什么位置,拉链应与链轮方向一致防止拉链脱槽。手拉链时用力要均匀，不得过猛过快.当用于水平方向时，应在拉链的入口处垫物承托链条，防止发生故障。

6、使用手动葫芦,应根据其起重能力的大小决定拉链的人数.手拉链拉不动时，应查明原因，不准增加人数或猛拉,以免起重链条受力过大而断裂.

7、起吊物体时，如需暂将物体悬空，应将手拉链拴在起重链上，用以防止倒链自锁失灵，造成意外事故.

8、放下吊物时,必须缓慢轻放，不准自行落下。

9、对转动部分要定期润滑.防止链条锈蚀，受严重腐蚀及有断痕和裂纹的链条,应报废更新，不准凑合使用.

10、每半年应对链条和钢丝绳检查一次。每年应以手动葫芦的额定负荷的50%进行一次试验。

电动葫芦安全操作规则

第一条 使用电动葫芦前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、电动开关等是否完好可靠。

第二条 不得超过该电动葫芦的最大载重量，起吊货物时严禁载人.

第三条 起吊货物时，将电动葫芦移到物体正上方,应平稳、垂直，钢丝绳禁止扭曲、斜拉使用,下面严禁有人和其它物品。

第四条 如发现钢丝绳有弯曲、变形、腐蚀严重、断裂、磨损严重应停止使用，更换新钢丝绳方可使用。

第五条 电动葫芦不工作时，不允许把重物悬挂在空中，防止零部件产生变形

第六条 电动葫芦要定期检定、定期保养和维

龙门吊司机安全操作规程

1. 龙门吊应装设标明机械性能指示器，并根据需要设卷扬限制器、载荷控制器、连锁开关等装置，使用前应检查试吊.

2。 钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

3。 两机或多机抬吊时，必须有统一指挥,动作配合协调,吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80％。

4。 操作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。 5。 起吊时重物下不得有人停留和行走。

6。 起吊物件应拉流绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上,下落应低速轻放，防止倾倒.

7. 物件起吊时,禁止物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并刹住制动器，司机及指挥人员不得离开岗位。

8。 起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行两个动作。 9. 起吊重物严禁自由下落，重物下落缓慢下降。

10。 严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。

11。 起重机停止作业时,应将起吊物件放下，刹住制动器,操纵杆放在空挡，并关门上锁。

12. 所有操作司机必须遵守龙门吊机的安全操作规程。

13. 龙门吊上平台应设1米高的防护栏杆或挡板，操作人员应从专用梯上、下。 14。 两机同时作业,相距间距应不少于3米。 15。 起重机台驶近限位端时，应减速停车。 16. 作业中若遇突然停电,各控制器应放于零位，切断电源开关,吊物下面禁止人员接近。 17。 工作完毕，应将吊钩升起。

钳工安全操作规程

1、在虎钳上装夹工件时,要用力夹牢,手柄要靠拢端头.

2、手锤必须装配牢固,并在使用中经常检查是否有松动现象。

3、使用手锤,周围有人时，要随时避开，避免伤人。

4、进行錾削时，要控制切屑飞出方向,以免伤人。

5、严禁使用无柄锉刀、铲刀、刮刀等，以免伤手。

6、钳台上应设置防护网,工作中应用刷子扫除切屑，不得徒手揩摸或用嘴吹切屑。

7、钻孔时,手不得接触钻床主轴和钻头，严禁戴手套操作，并防止衣袖、头发被卷住。

8、钳工工具、量具,应放在工作台的适当位置，以免滑落掉地而损坏。

9、工作场地应保持整洁，过道通畅，毛坯和零件堆放整齐.

拉丝工安全操作规程

1、工作前操作者必须穿戴必要的防护用品,必须检查机床各转动部分及安全防护装置是否完好，开空车运转3～5分钟,若正常方可操作.

2、模具不得有裂纹和损坏现象，并牢固地安装在机床上。毛坯尺寸、材质模具不准超出工艺规定和设备的允许范围.

3、钢铁丝头牢固地安装在绕线架上,绕线器必须用压板压好。

4、工作时操作者不准站在拔丝台上和出线两侧,以免弯头弹出伤人.

5、机床在运转过程中，要移动绕线器上的钢铁丝时，只能用专用工具移动，不得用手直接移动.

6、机床运转时，不得擦拭和修理机床.

7、换绕线架时必须停车，换好后必须将保护装置还原,否则不准开机。

8、工作中不准用手摸或扶着正在拉长的棒料，棒料架后面不准站人。

9、模子冒烟、机床颤动时，应停车找原因，不许硬拉。

10、及时清理工作现场的线头、料头、杂物等确保通道畅通.

仓库管理员安全操作规程

1．仓库内外应经常保持整洁，空气良好，非工作人员未经同意严禁入内。

2．仪器仪表、贵重工具要妥善保管严格借收手续。

3．仓库内外的消防设施，必须分布适当,齐全有效，不得随意拆除或挪作它用。

4．材料设备按规格分类堆放整齐，稳妥安全，通道上严禁堆放物资.

5．拆装箱子必须注意尖口、毛刺、元钉，特别是露出木板外面的元钉，应及时拨除，多余的材料妥处理好.

6．易燃油类必须严格遵守防火制度，并专人负责，妥善处理和严格保管好。

7．使用起重设备必须严格遵守起重安全操作规程.

8．严格交接班制期，下班后认真检查，并把门窗关好,电源切断.

库房保管岗安全生产操作规程

1．根据各种物资的不同种类及其特性，结合仓库条件,保证仓库材料物资定置摆放,合理有序，保证物资的进出和盘存方便.

2．对于易燃、易爆、剧毒等物资，应指定专人管理，并设置明显标志.

3．严格执行安全工作规定，切实做好防火、防盗工作，保证仓库和物资财产的安全.

4．库管人员每天上下班前要做到四“检查\"，确保财产物资的完整。如有异常情况,要立即上报主管部门.

（1）上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失。

(2)下班检查是否锁门、拉闸、断电及不安全隐患。

（3）必须经常检查调整库内问题、湿度，保持通风。

（4）检查易燃、易爆物品是否单独存储、妥善保管.

5．严格遵守仓库保管纪律、规定：

（1）严禁在仓库内吸烟,严禁酒后值班.

（2）严禁无关人员进入仓库.

(3）严禁涂改账目。

（4)严禁在仓库堆放杂物、废品。

（5）严禁在仓库内存放私人物品.

（6）严禁私领私分、仓库物品。

(7）严禁在仓库内闲谈、谈笑、打闹。

（9）严禁随意动用仓库消防器材。

（10）严禁在仓库内乱接电源，临时电线，临时照明。

防毒面具使用安全操作规程

一、进行定期排污工作以及发生少量天然气泄漏进行抢险工作时,必 须佩带防毒面具工作。

二、在使用时，一定要先检查防毒面具是否通气顺畅有效，

并且按照使用说明带好防毒面具后，再进入作业区。

三、进入作业区工作时，必须两人以上同时在工作现场。一个人进入作业区工作，另一个人在10米以外的安全区域范围负责看守通气管出口，如果发现工作人员出现恶、呕吐、昏迷等异常现象，要及时采取救护措施.保证通气管平直放置，严禁出现死弯、压折现象，

防止因杂物将出气孔堵塞，造成使用人发生缺氧和窒息等意外伤害。

四、要建立防毒面具专人保管责任制度，禁止玩耍,避免造成人为损坏。该设备属于应急使用，每月由站长（或专人）进行检查并记录在案。

五、使用完毕,使用人要进行详细记录并签名。防毒面具若出现破损等情况，应立即停止使用，及时通知上级领导。

六、防毒面具要按照说明书的要求定期清洗和消毒.

七、防毒面具存放位置在:值班室、维修中心都各备有2套防毒面具.

树脂反应釜安全生产责任制

1．操作者必须熟悉设备的结构、性能，并掌握设备操作规程。

2．开车前必须检查传动部位的零件有无松动,管道是否畅通，开关是否灵敏。 3．工作中应经常检查安全阀门是否灵敏，安全阀的规定压力为0．3兆帕。

4．清理釜罐内壁时,操作者在下釜之前,必须将电源切断，同时要挂上“釜内有人，不准开车”字样的警示牌,以防事故发生。 5．室内要通风良好。 6．安全阀要定期校验.

浸渍工安全操作规程

1．检查浸渍罐的有关设备，安全阀,压力表,热电偶、温度计、真空表、管道、阀门等是否符合安全要求。

2．用煤气加热时，必须严格执行点火程序,关小风门,稍开气门;点着喷嘴后，调节风门和气门达到充分燃烧，关气熄火要先关气门，后关风门。 3．罐内树脂液面要高出制品50~100毫米,同时要低于树脂槽100～150毫米,经罐内加油时要利用工具，防止崩溅。

4．浸渍物装入罐内抽真空前，应检查罐盖是否封闭牢固,在抽空和加压时，不许撞击管道和容器，也不许检修或调整任何阀门。

5．发现管道、浸渍罐、火焰室有故障时，应立即采取停气、停加热、降压等措施,再排除故障.

6．出罐必须泄压，不准带压操作.

7．工作完毕要切断屯源，关闭通风设备