目录
1、项目概况 .............................................. 1 1.1企业基本情况简介 ...................................... 1 1.2项目建设内容及规模 .................................... 1 2、项目建设必要性 ........................................ 3 2.1项目建设符合国家十一五规划中关于建设资源节约型企业的要求； ..................................................... 3 2.2项目建设符合我国“节能减排”的规划目标； .............. 4 2.3项目建设顺应建筑建材行业发展趋势； .................... 4 3、项目生产工艺、技术方案简介 ............................ 6 4、项目能耗情况 .......................................... 8 4.1项目完成后总耗用能源 .................................. 8 4.2项目完成后分品种能源消耗量 ............................ 8 4.3项目所在地能源供应品种、数量及变化趋势 ................ 9 5、项目能耗指标 ......................................... 10 5.1单位产值综合能耗 ..................................... 10 5.2单位产品综合能耗 ..................................... 10 5.3重点工序综合能耗 ..................................... 10 5.4重点工序单项能耗 ..................................... 11 5.5消费每吨标准煤净产值 ................................. 11 6、节能效益分析 ......................................... 12 6.1项目节约能源经济效益分析 ............................. 12 6.2项目减少温室气体排放量测算 ........................... 12 7、项目节能评估意见 ..................................... 14 7.1项目主要工艺流程采取的节约能源的新工艺、新技术 ....... 14
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年产1.2亿匹（折标）节能型烧结页岩空心砖和空心砌块生产线技改项目
7.2其他需要说明的情况 ................................... 17 7.3项目节能综合评估意见 ................................. 17
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年产1.2亿匹（折标）节能型烧结页岩空心砖和空心砌块生产线技改项目
1、项目概况
1.1企业基本情况简介
重庆晋宁建材有限公司前身为重庆市北碚区澄江矸砖厂，重庆市北碚区澄江煤矸砖有限责任公司，2010年9月更名为重庆晋宁建材有限公司，法人代表为邓润炳。公司地处北碚区澄江镇柏林村蔡家沟，距北碚10公里，重庆北环37公里，合川30公里，公司所在地属主城区，到重庆外环以内任何一个地方无收费站，交通运行较畅通。公司始建于1976年已有30多年的历史，现有生产线两条，固定资产800万元，厂区总面积10666㎡，现有职工180人，其中管理人员16人，技术人员20人，大中专学历人员6人，硕士1人，党员12人。公司计划对原有于2004年建立的轮窑生产线进行技术改革，目的在于提高现有生产线的生产技术和环境保护力度等。 1.2项目建设内容及规模
本项目在原公司车间进行技术改造，将在原高能耗轮窑生产线以修建一条断面宽为4.6米，长为80米的烘干窑和一条断面宽为4.6米，长为136米的高节能环保焙烧遂道窑，以生产节能型烧结页岩空心砖和空心砌块。改造后将达到每年产节能型烧结页岩空心砖和空心砌块20万m3，即1.2亿匹（折标）的生产能力。
新购设备见表1-1
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年产1.2亿匹（折标）节能型烧结页岩空心砖和空心砌块生产线技改项目
表1-1 新增设备一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 设备名称 制砖机 机械手 编组系统 窑车 自动切条机 切坯机 液压顶车机 液压摆渡顶车机 水环真空泵 回车牵引机 搅拌机 风机 规格型号 60/60—40 数量 2台 2台 2套 150台 2台 2台 4台 4台 2台 10台 2台 2台
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2、项目建设必要性
节能减排是贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重大举措，是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择，对于调整经济结构、转变增长方式、提高人民生活质量、维护中华民族长远利益，具有极其重要而深远的意义。也是我国对国际社会应该承担的责任。要充分认识节能减排工作的重要性和紧迫性。
2.1项目建设符合国家十一五规划中关于建设资源节约型企业的要求；
企业应自觉遵守有关节约资源、保护环境的法规。党的十七大报告强调把建设资源节约型、环境友好型社会的要求落实到每个单位，理所当然地包括企业在内。实际上，每一个企业特别是生产型企业，在生产产品、创造社会财富的同时，必然要消耗一定的能源资源，而且也会造成一定程度的环境污染。因此，要加强能源资源节约和生态环境保护，增强可持续发展能力，必须把建设资源节约型、环境友好型社会的要求落实到每个企业，这既是当前形势的迫切需要，也是现代企业的发展方向。随着时代的进步，绿色生产、节约生产已成为企业竞争力的重要标志。每一个企业，都应当本着对人类社会和资源环境高度负责的精神，加大节能、节材和环保方面的投入，完善有关设施，生产绿色产品，承担相关社会责任。每一个企业，都要积极开发应用有利于节约能源资源、保护生态环境和促进循环经济发展的技术和产品，加快节能降耗技术改造，严格执行环境法律法规和污染排放标准，完善和落实突发环境事件的应急预案，努力建设资源节约型、环境友好型企业。
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2.2砖是以黏土、页岩以及工业废渣为主要原料制成的小型建筑砌块，是建筑建材行业重要组成部分。 目前，我国已经是世界上最大的建筑材料生产国和消费国，建材产品质量不断提高，能源和原材料消耗逐年下降，各种新型建材不断涌现，建材产品不断升级换代。进入“十一五”以来，受基础设施和城镇化建设需求拉动，优质建材、环保建材的供应稳步增加，行业仍继续保持高速发展态势，产量与销售额总体上稳健增长，生产销售增速明显加快，经济运行质量进一步提高，产业结构有了新的改善。建材行业发展的宏观经济环境和投资环境依然较好。同时，在建设节能社会和国家加强自主创新能力的背景下，节能和技术创新主题将是行业的发展热点。
为了满足我国经济建设的需要，也为了建筑建材行业自身的存在与发展，应以提高建材质量和经济效益为中心，加强管理，打好基础，提高企业素质；调整产业结构，合理配置资源，提倡适度规模经营；继续以适用先进的生产工艺和技术装备改造建筑建材行业，实现清洁化生产，保证可持续发展。
项目建设符合我国“节能减排”的规划目标；
“十一五”规划建议，能源产业要坚持节约优先、立足国内、煤为基础、多元发展，构筑稳定、经济、清洁的能源供应体系。“十一五”期间建筑建材产业要根据能源资源条件和环境容量，着力调整产品结构、企业组织结构和产业布局，提高产品质量和技术含量。 2.3项目建设顺应建筑建材行业发展趋势；
砖是以黏土、页岩以及工业废渣为主要原料制成的小型建筑砌块，是建筑建材行业重要组成部分。 目前，我国已经是世界上最大的建筑材料生产国和消费国，建材产品质量不断提高，能源和原材料
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消耗逐年下降，各种新型建材不断涌现，建材产品不断升级换代。进入“十一五”以来，受基础设施和城镇化建设需求拉动，优质建材、环保建材的供应稳步增加，行业仍继续保持高速发展态势，产量与销售额总体上稳健增长，生产销售增速明显加快，经济运行质量进一步提高，产业结构有了新的改善。建材行业发展的宏观经济环境和投资环境依然较好。同时，在建设节能社会和国家加强自主创新能力的背景下，节能和技术创新主题将是行业的发展热点。
为了满足我国经济建设的需要，也为了建筑建材行业自身的存在与发展，应以提高建材质量和经济效益为中心，加强管理，打好基础，提高企业素质；调整产业结构，合理配置资源，提倡适度规模经营；继续以适用先进的生产工艺和技术装备改造建筑建材行业，实现清洁化生产，保证可持续发展。
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3、项目生产工艺、技术方案简介
本次技术改造主要采用了大断面遂道窑、平窑顶工艺和在窑炉上使用高保温材料对焙烧窑炉进行保温隔热，以达到单位时间内生产效率的提高和煤耗的降低。在改造后的整个新生产线工艺中自动化程度高，采用了自动上料、自动加水、自动切坯、机械手自动码坯、人工电动操作窑车，半自动打包、叉车转运，随车吊上下产品。主要生产设备采用目前国内较为先进的高挤出强度制砖机60/60—40型，能生产孔洞率达70%的节能型烧结页岩空心砖和空心砌块。
本项目主要消耗页岩、煤矸石、煤炭、水、电。工艺流程较为简单，其主要工艺流程为：原料采集（挖机挖页岩）——破碎——搅拌——制胚—码胚—进车——焙烧——出车——成品。 工艺流程说明：
1、砖坯制备
（1）原料输送、破碎工艺
原料的处理对于制作高强度、高质量的多孔砖、空心砖非常重要，因此需对原料进行严格的处理，以便得到充分均化、混合、破碎。经破碎后原料，送入双轴搅拌机加水混合搅拌，使其成型水分达到14%左右，按要求把混合料进行陈化处理，使原料中的水分有足够的时间充分迁移，湿润粉料中的每一个颗粒，并且进一步提高原料的均匀性，从而改善泥料的物理性能，保证成型、干燥和焙烧等工序的技术要求，提高产品的质量。
（2）陈化堆放
陈化是将粉磨至所需细度的料加水浸润，使其进一步疏解，促使水分分布均匀。不但可以改善原料的成型性能，而且可以改善原料的
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干燥性能，提高制品质量。陈化处理后的混合料经斗式挖掘机送入箱式给料机缓冲处理后，均匀给入双轴搅拌机再进行适当加水搅拌，使其含水率达到成型要求。
（3）切坯
经过二次加水搅拌后的原料经挤出成型，成型后的泥条经表面处理后，经自动切条机、自动切坯机切割成所要求尺寸的砖坯，由运坯皮带机运至码车位，用人工码至窑车。
2、焙烧
焙烧是生产的关键工序，在焙烧之前，进行烘干，烘干在干燥室内进行，利用隧道焙烧窑产生的余热进行烘干。码好砖坯的窑车将砖坯送入干燥室干燥，干燥时间为24～26小时，干燥室的热源来自焙烧窑的余热，干燥好的砖坯随窑车进入烧成窑，烧成温度一般为700～780℃。
3、成品
烧制好的节能型烧结页岩空心砖和空心砌块（装在窑车上），由牵引车拉出运到卸车区，人工装卸到手推车上，同时对砖的质量进行检查，而后运往成。
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4、项目能耗情况
4.1项目完成后总耗用能源
该项目拟定耗用电127万度/年、原煤4000吨/年以及水2650吨/年。
根据《节能项目节能量审核指南》查得电折标煤系数为0.1229千克标煤/度，水折标煤系数为0.4857千克标煤/吨，原煤折标煤系数为0.7143千克标煤/千克。
根据《综合能耗计算通则》GB2589-90所注明的综合能耗计算公式：
E(esps)
s1nE——企业综合能耗
es——生产活动中消耗的第s种能源实物量，实物单位
ps——第s种能源的等价值
n——企业消耗的能源种数
代入该项目相关原始数据可知，该项目综合能耗为3014.57吨标准煤/年。
4.2项目完成后分品种能源消耗量
该项目拟定耗用的能源主要为电、水和原煤，电为 127万度/年；水2650吨/年；原煤为4000吨/年。
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4.3项目所在地能源供应品种、数量及变化趋势
该项目所需能源品种主要为电以及原煤，其中本项目有2台200千伏安的变压器及配电设施，有一台315千伏安的变压器及配电设施，由北碚区就近电网提供，能保证公司进行技术改造后所需的动力，每月约提供105833度电；项目用水由就近市政供水管网提供，该项目每月需消耗用水220吨。
项目用煤由附近运河煤矿和磨心坡煤矿提供。 该项目符合北碚区电网的总体规划，其用电有保障。 该项目用水直接使用项目所处位置的河沟中充足的天然水。
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5、项目能耗指标
5.1单位产值综合能耗
该项目拟定年产节能型烧结页岩空心砖和空心砌块1.2亿匹，每万匹按0.25元计算，其全年产值为3000万元。
根据前文计算所得的该项目年综合能耗为3014.57吨标准煤/年，以及《综合能耗计算通则》GB2589-90所注明的单位产值综合能耗计算公式：
EEgG
Eg——企业单位产值综合能耗
G——期内产出的净产值（价值量）
可知，该项目单位产值综合能耗为1.005吨标准煤/万元。
5.2单位产品综合能耗
该项目拟定年产节能型烧结页岩空心砖和空心砌块1.2亿匹，并已知该项目年综合能耗为3014.57吨标准煤/年，根据《综合能耗计算通则》GB2589-90所注明的单位产品综合能耗计算公式计算可知，该项目单位产品综合能耗为0.251吨标准煤/万匹。 5.3重点工序综合能耗
项目重点耗能工序为焙烧环节，该阶段主要消耗的能源为电以及
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原煤，其电100万度/年，原煤消耗量为3600吨/年，根据《节能项目节能量审核指南》查得电折标煤系数为0.1229千克标煤/度、原煤折标煤系数为0.7143千克标煤/千克。由此可知该项目在焙烧环节所消耗的综合能耗为2694.38吨标准煤/年。 5.4重点工序单项能耗
该项目拟定年产节能型烧结页岩空心砖和空心砌块1.2亿匹，由上节计算的该项目在焙烧环节所消耗的综合能耗为2694.38吨标准煤/年，由此可以得出该项目在焙烧环节工序单项能耗为0.224吨标准煤/万匹。
5.5消费每吨标准煤净产值
已知该项目净产值为3000万元，综合能耗为3014.57吨标准煤/年，而该项目消费每吨标准煤净产值为项目净产值除以综合能耗，因此该项目消费每吨标准煤净产值为0.995万元/吨标准煤。
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6、节能效益分析
6.1项目节约能源经济效益分析
1、节煤：进行技术改造后，因在新建窑炉窑墙上增加了保温隔热材料，减少了热能的损耗失，又因工艺的提高，产品合格率得到提高同时劳动力消耗降低。按设计耗煤量（折标煤）从原来的1583.3kg/万匹降到了技改后的333.3kg/万匹，节约煤耗1250kg/万匹，年节约燃煤15000吨/年，节约资金990万元/年（6600大卡的无烟煤，每大卡0.1元）。
2、节电：夜间低谷期用电电价度0.23元/度，白天平谷期用电电价0.65元/度。由于对工艺进行了技术改造后，采用机械手自动码坯,单位时间内的生产效率得到了提高,原工艺是白天、夜间都要生产。进行改造成后每天只进行夜间生产，按装机容量435千瓦/小时计算，全年节约电费83万元。
综上所述该技术改造每年共节约1073万元。 6.2项目减少温室气体排放量测算
经上文计算可知，该项目综合能耗为3014.57吨标准煤/年，根据相关资料查得标准煤折换二氧化碳的折换系数为3.6，其排放的二氧化碳为10852.45吨。
而由原有轮窑工艺年产1.2亿匹节能型烧结页岩空心砖和空心砌块需消耗原煤19000吨，电254万度。
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其综合能耗为：19000*0.7143+254*0.1229=136030.45吨标准煤/年，其排放的二氧化碳则为489709.62吨。
由上可知每年将减少二氧化碳排放478857.17吨。
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7、项目节能评估意见
7.1项目主要工艺流程采取的节约能源的新工艺、新技术
1.节能型烧结页岩空心砖和空心砌块窑炉
本项目是原有于轮窑生产线生产线进行技术改革，目的在于提高现有生产线的生产技术和环境保护力度。两种工艺比较如下： （1）轮窑
轮窑是一种连续式焙烧窑炉，它在我国当前中小型砖瓦厂普遍使用。轮窑的焙烧空间是长的环形隧道，隧道内没有横隔墙，隧道外侧等间距的开有窑门，通常从门数来表征轮窑的规模。砖坯码放在焙烧道中，成固定不动的坯垛。煤从窑顶的投煤孔投入燃烧，“火焰”沿隧道连续不停的运转。“火焰”的前面连续装窑，后面烧成的产品不断出窑，所以轮窑是一种连续窑。来自冷却带经过砖垛加热的高温气体供焙烧带燃料燃烧，焙烧带燃料燃烧的产物——烟气经过预热带，能充分地预热砖坯，使排出的烟气温度较低，约100-150摄氏度。
（2）大断面平吊顶隧道窑
大断面平吊顶隧道窑是煤矸石空心砖生产中先进的窑型。和其它窑型相比，它具有产量大、产品质量好、节约燃料、劳动生产条件好一系列优点。在发达国家，大断面平吊顶隧道窑较为普遍，我国近年来随着新型墙材的发展，大断面平吊顶隧道窑数量不断增加，水平也在不断提高，相继建设了不少断面宽度分别为4.6m和6.9m隧道窑。大断面平吊顶隧道窑的特点：
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a．产品质量好：隧道窑的结构系统、热工测量及调节系统等优化设计保证了制品的烧成制度(温度、压力)的要求，不仅保证产品合格率，而且应尽量提高一级品率。
b．生产产量大：合理确定断面尺寸后，采用相应的技术措施，制品能在窑内码垛有较好的焙烧环境，满足砖瓦行业高产量的要求。
c．热效率高：这种隧道窑大多采用新型的保温材料，注重窑体的保温和密封，窑车采用轻型窑车，充分利用余热利用、降低燃料消耗，焙烧全煤矸石空心砖隧道窑还设有换热系统供热给生产车间和部分办公室供暖。
d．机械化、自动化程度高：隧道窑的窑车运转、窑门的开启与关闭，烧成制度的控制等均可实现机械化和自动化操作和运转，从而达到了提高产量、质量、降低能耗，改善劳动条件的目的，也降低了长期生产成本。
e．产品方案灵活：在生产过程中，对产品品种、规格、变化有较强的适应性。
f．窑炉结构轻型化：由于断面大，窑顶结构大多采用轻型窑顶结构，悬挂室吊顶，窑车采用轻型结构、降低窑车蓄热量。
烧成是将干燥好的坯体经高温焙烧使其成为成品的操作，在窑内通过气体和物料之间逆向流动产生热交换，从而实现坯体生料变为熟料的热处理过程。焙烧室一般分为三带，从进车端依次为预热带、烧成带、冷却带，在烧成带，坯体达到烧成温度，坯体内部进行着激烈的物理、化学、物理化学及矿化学反应，这时所供空气量一定要足，
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让砖坯充分燃烧，在冷却带，坯体冷却不能太急，否则也要影响产品质量。整个烧成曲线呈现马鞍形，中间高、两端低，在原料稳定的情况下，操作时一定要调整好风量，严格按照烧成曲线来控温，这样才能保证焙烧的成品率。
综上所述，隧道窑生产的产品质量好、产量大、机械化、自动化程度高、热效率高、节能效果明显，因此，本项目在烧窑炉的选择上，选用隧道窑。
2.进行余热回收利用
余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。可将余热用作砖胚的脱湿、干燥，机械的预热以及项目的热水供应等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。
本项目采用余热锅炉和余热回转预热干燥煤矸石砖砖坯，使得烧成窑中的余热得到利用，减少了热源浪费和热污染，能源也得到充分利用，降低了能耗，也就降低了煤矸石制砖的成本。
3．采用石灰水喷雾脱硫除尘对烟气进行脱硫除尘处理 干燥窑室与隧道窑尾气产生烟尘和二氧化硫及防治措施隧道窑烧结的热源是利用矸石砖燃烧产生的热量进行焙烧，隧道窑产生的烟气60%在窑头排空，剩余的40%作为干燥室的热源由管道引入干燥
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窑。
该技术将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收池与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从池里鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收池内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95%。采取上述措施后，烟尘、二氧化硫均可实现达标排放。 7.2其他需要说明的情况
无
7.3项目节能综合评估意见
1、本项目在技术水平、产品结构等多方面是符合国家的产业政策的。
2、项目建设综合配套条件及能源供应条件良好。
3、该项目投产后，综合能耗为3014.57吨标准煤/年, 单位产值综合能耗为1.005吨标准煤/万元，单位产品综合能耗为0.251吨标准煤/万匹，焙烧环节工序单项能耗为0.224吨标准煤/万匹，消费每吨标准煤净产值为0.995万元/吨标准煤，以上指标均符合国
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家颁布的相应的政策和标准，并在同类型项目中处于较先进水平。
4、该项目拟定采取的节能措施成熟可靠，便于操作和实施，其生产工艺技术较为先进，符合国家的政策法规。
5、该项目节能效果较为明显，其每年将为企业节约1073万元能源费用。同时，将减排CO2478857.17吨，其SO2、HS及热量排放量也得到同比例降低。
6、建议项目业主为确保工程的质量和工期，应严格执行国家基本建设程序和管理要求，对工程实施全过程加强管理，加强投资的控制和管理，优选施工单位。
该项目具有很好的经济效益和社会效益，希望政府给予相关支持。
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