中铁建工集团中国铁工建设有限公司施工组织设计

施工组织设计

一、编制依据 ......................................................... 1 二、工程概况 ........................................................ 1 三、施工重点、难点分析 .............................................. 1

3.1施工重点： .................................................. 1 3.2施工难点： .................................................. 2 四、施工部署 ........................................................ 2

4.1、施工准备： ................................................ 2 4.2、施工流程： ................................................ 3 4.3、人材机安排： .............................................. 3 五、进度安排： ...................................................... 4 六、主要施工工艺： .................................................. 4

6.1基坑开挖： .................................................. 4 6.2、边坡支护： ................................................ 7 6.3、钢筋工程： ................................................ 9 6.4、模板工程 ................................................. 11 6.5、混凝土工程 ............................................... 12 6.6 设备安装 .................................................. 15 6.7 管道安装 .................................................. 16 七、雨季施工措施 ................................................... 18

7.1做好防雨前期准备 ........................................... 18 7.2、雨期中的技术措施 ......................................... 19 八、质量保证措施 ................................................... 20

8.1质量保证体系 ............................................... 20 8.2质量保证措施 ............................................... 20 8.3工程质量控制流程图 ......................................... 23 九、安全施工管理 ................................................... 25

9.1、安全管理保证措施 ......................................... 25 9.2 分项安全管理措施 .......................................... 26 十、文明施工、环保措施 ............................................. 30

10. 1 建筑材料的污染控制 ...................................... 30 10. 2 大气污染控制 ............................................ 30 10. 3 水污染控制： ............................................ 32 10. 4噪音控制： ............................................... 32 10. 5 防治废弃物污染 .......................................... 34 10. 6 光污染和其他控制 .................................... 34 10. 7 易燃、易爆、油品及化学品的管理 .......................... 34 10. 8 降耗节能措施 ............................................ 34 十一、土方坍塌事故应急预案 ......................................... 35

11.1突发事故危害程度分析 ...................................... 35 11.2应急处置基本原则： ........................................ 35 11.3应急救援组织分工职责 ...................................... 36 11.4 预防与预警 ............................................... 37 11.5信息报告程序 .............................................. 38 11.6应急处置措施 .............................................. 39 11.7 应急物资与装备保障 ....................................... 40

11.8 应急救援流程图 ........................................... 41

一、编制依据

1.1 甲方提供的施工用工程图纸及工程地质资料。

1.2 中华人民共和国颁布的现行有效的建筑施工的各类规程、规范及验评标准。 1.3 北京市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。 1.4 我单位有关质量管理、安全管理、文明施工管理规定。 1.5 现场和周边环境的实地踏勘情况。

二、工程概况

北京南污水源热泵系统在08年投入使用，使用效果良好，随后在09年和10年冬季均发现污水量不够，热泵机组启动困难，经过研究发现原东庄泵站的污水量和设计时调查、测试的结果差异非常大，通过泵站记录进入泵站的流量大量减少，污水量提供严重不足，北京南站污水源热泵系统承担60%的冷热量，因此污水源热泵水源问题对系统影响非常大，需要进行改造。

主要改造内容包括两个方面，一方面进行污水收集井改造，增加污水收集能力；另一方面进行污水蓄水池改造，增大污水源调蓄量。

三、施工重点、难点分析

3.1施工重点：

本工程属于改造型工程，主要解决南站冷冻站的污水源供应问题，施工重点应放在污水收集系统的构筑物建造及管路系统安装上，如何根据现场实际情况，使污水收集能力和调蓄能力最大化。另外由于施工场地有限，开挖深度较大，施工安全工作是重中之重。

3.2施工难点：

3.2.1由于基坑开挖较深，挖土方量较大，场地狭小，要保证土及时运出不影响施工的正常进行及附近的公司生产生活，运土量相应增加；开挖位置南邻河道,地下水源较丰富，开挖过程中应及时做好相应的排水措施，避免大量地下水涌入基坑；东临铁路，地下网线较密集且土质较松散列车进出站时所产生的动力荷载对基坑边坡的稳定带来了负面的影响。

3.2.2工程属于改造型工程，施工区域范围内各种地下管线很多，对施工影响较大，施工前要进行详细的摸底，开挖相应的探沟，确定地下管线情况，在既有管线保护上要制定专项措施，确保地下管线不受影响。

3.2.3工程毗邻铁路既有线，在工程开始前和进行过程中，应加强与铁路部门的沟通，就既有线工程施工问题进行协商，并采取专项措施进行既有线的安全防护工作。

3.2.4工程施工范围涵盖北京市排水集团东庄泵站、燃气公司燃气站等多个产权单位的设施，施工协调工作必须在施工前妥善进行，并签订相应的协议，方可进行，避免各种纠纷，影响施工进度。

四、施工部署

4.1、施工准备：

4.1.1进行工程地质情况勘探，熟悉施工图纸及地质情况。了解地下管线情况，跟相关单位进行协调，做好施工前的各种关系协调工作。

4.1.2根据施工内容，组织招投标，确定合格的施工队伍。 4.1.3标高依据建设单位给定引入施工区，埋设好控制桩。 4.1.4根据现场施工需求布设三类临时设施。

4.2、施工流程：

现场测量定位→工作面清理→三类布置→土方开挖→人工修坡→土钉墙结合拉锚支护施工→设置坡顶、坡面和坡脚的排水措施→地下部分（构筑物、管道）施工→设备安装调试→土方回填→地面部分恢复。

4.3、人材机安排： 4.3.1人力安排：

根据现场具体施工任务和施工进度安排，项目部确定各工种组成见表4-1，表内为施工高峰期用工构成，具体人员进场数量和进场时间根据具体的施工进度再进行详细的安排。

表4-1：主要工种构成表

工种 小计 总计 机械司机 18 测量工 2 土建工种 45 防水工 8 安装工 23 126 架子工 4 电工 2 杂工 12 管理人员 12 4.3.2机械安排：

表4-2：主要进场设备表

序号 1 2 3 4 5 机械名称 挖掘机 小型挖掘机 土方车 装载机 潜水排污泵 型号 数量 1台 1台 8辆 1台 4台 备注

6 7 8 9 10 11 12 空压机 砼喷射机 搅拌机 注浆机 交流电焊机 钢筋切割机 钢筋调直机 洛阳铲 YW9/7-1-12 PZ-5B BX-500 GQ40 1台 1台 1台 1台 2台 1台 1台 4把 每台10kw/h 每台3kw/h 每台5kw/h 每台3kw/h 每台38.8kw/h 每台3kw/h 4.3.3物资进场安排：

根据工程施工图纸确定工程主要物资用量，根据工程进度计划结合现场场地情况合理安排物资分批次进场。主要注意大型设备的入场检查和保管问题。

五、进度安排：

根据甲方要求，工程应在夏季空调系统调试前完成施工，保证北京南站夏季空调系统的正常运行，故拟定完工日期为2012年6月30日，具体工序进度排布见附表。

六、主要施工工艺：

6.1基坑开挖： 6.1.1开挖边线确定：

首先，测量人员根据设计提供的控制点，定出本工程基坑轴线；然后按基底砼垫层外边线每边加工作面600㎜定出基坑开挖下口线，放坡开挖；挖过程中结合开挖实际深度定出开挖上口线，并撒灰线标记开挖边线及变坡位置。

6.1.2开挖方法：

1）、机械挖土，随挖土随修整边坡。

2）、机械开挖至最后一步时，测量人员随即放出基础线，由人工挖除300 mm预留土层，并清理整平，及时进行垫层的浇筑，防止基底土水份蒸发损失，导致土体积膨胀。 6.1.3开挖注意事项：

1）、坑底及坡顶四周做好排水措施，在地面设置截水沟，基坑内设集水井，采用明排水的方法，沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水井，用水泵排到业主要求的雨水沉砂池，最后排到雨水沟内。防止雨水及地下水浸泡基土，每日及雨天例行检查土壁稳定情况，在确定安全情况下方可继续工作。

2）、机械开挖过程中以及停置和进出场应注意安全，随时配合挖运土做好现场清洁工作，做到文明施工。 6.1.4普探与验槽：

1）、普探

基坑挖至设计深度后进行普探，普探应按《建筑物场地基坑探察与处理暂行规定》对基坑进行探察，会同建设单位有关技术人员进行全面地质负荷，符合设计要求及有关规定后，即可进行灰土回填，如有地下坑墓，软土层等情况，须由设计单位，监理单位提出处理方案，处理完毕后方可施工。

2）、验槽

基坑施工完毕后，会同勘察，设计，建设，监理等相关单位进行验槽，在相关人员签字盖章之后方可进行下道工序。

6.1.5异常情况处理：

开挖过程中，施工人员要随时注意观察基坑土质变化及边坡稳定情况，出现异常情况，立即报告。

（1）场内如有暗浜或软弱夹层，应将於泥全部清除干净，用砂石分层夯实至设计标高； （2）开挖过程中如遇滑坡迹象，应立即暂停施工，报告业主并主动采取应急措施，在转移工人的同时，将滑坡现场进行封锁；测量人员根据滑坡迹象设置观测点，以便观测坡体平面及竖向位移，为应急措施提供重要的原始资料。 6.1.6土方回填：

1）回填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，肥槽回填前，必须清理到基础底标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

3）回填应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200 ~ 250 mm；人工打夯不大于200 mm。每层铺摊后，随之耙平。

4）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓的“水夯”法。

5）深浅两基槽回填时，应先填夯深基坑，填至浅基坑相同标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分别填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1 ：2。上下层错缝距离不小于1.0 m。

6）回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管道两侧填土夯实。并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5 m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机

夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

7）修整找平，填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 6.1.7质量技术组织措施

建立以项目经理为负责人的质量保证体系。开工前组织全部进场人员学习施工方案，熟悉图纸及地质状况，对机械操作手进行技术交底，要求掌握施工的技术要点。每一道工序开工前，学习规范要求，精心施工。完工后，进行严格自检，不合格者坚决返工，按国际ISO9002 认证标准与要求进行全过程的质量管理。

6.2、边坡支护：

因本工程开挖深度较深，且由于工作面问题，不能进行较大的放坡，故应根据地质勘查情况确定边坡支护方式，现拟采用局部土钉挂网喷浆支，具体方案待地质勘查结束后进行详细计算确定。 6.2.1开挖工作面：

土钉墙将数根桩共同完成，待第一层土方基本完成后进行。工作面计划分段分层依次进行。 6.2.2喷射第一层混凝土：

混凝土为C20机械搅拌。采用425﹟普通水泥，水灰比为0.45，配合比参照水泥：中砂：碎石为1:2:2.5.

石子粒径为5~15mm，第一层混凝土厚度控制在40~50mm。埋设好喷射混凝土厚度的标志。喷射作业应按分段分片依次进行，同一工段喷射顺序应自下而上，喷射混凝土中凝后及时喷水养护

3天左右。 6.2.3安设土钉：

1）钻孔：

钻孔前采用经纬仪、水准仪、钢卷尺等进行土钉放线确定钻孔位置。土钉布孔距允许偏差为±50mm。成孔采用冲击钻、洛阳铲等机械。成孔中严格按操作规程钻进。钻孔偏斜度不大于30％，孔深允许偏差为±50mm。终孔后，应及时安设土钉，以防止塌孔。

2）安装钢筋网：

土钉钢筋制作应严格按照施工图施工，使用前应调直除锈去污。土钉长12m以内，原则采用通长筋不接驳，如需接长时，采用绑条焊接长，每条焊缝不小于5d。土钉定位器按图施工，以保证钉钢筋保护层厚度。

土钉安装之前要进行隐蔽检查验收。安放时，应避免杆体扭压、弯曲，注浆管与土钉杆一起放入孔内，注浆管应插至距孔底250mm-500mm，为保证注浆饱满，在孔口部位设置浆塞及排气管。 6.2.4注浆：

注浆用水灰比各0.4-0.5的纯水泥浆，水泥浆采用425﹟普通硅酸盐水泥，水泥浆结晶体强度等级C20.若采用钢管压浆时，注浆采水灰比为0.45-0.6的纯水泥浆，水泥采用525﹟普通硅酸盐水泥。钢筋钢管压浆锚杆控制在1.5Mpa以内，并根据试验锚杆由设计单位确定注浆技术质量要求。

注浆前，将孔内残余及松动的废土清理干净，注浆开始或中途停止不能超过30min，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路。

6.2.5绑扎钢筋网：

钢筋网与土钉连结牢固，保证在喷射混凝土的钢筋不晃动。全部采用梅花形绑扎。加强筋及角钢在钢筋网安装合格后进行，并与锚杆筋或钢管焊牢。钢筋网安装完毕，自检查合格后及时进行隐蔽验收。

6.2.6喷射第二层混凝土：

喷射第二层混凝土操作基本上与第一次喷射第一层混凝土一致。不同之处在于喷射第二层混凝土时，应对第一层混凝土检查松散、松动部分去除并湿润。第二层混凝土应将所在钢筋网盖住，并保证面层25mm厚钢筋保护层。 6.2.7养护：

第二层喷射完毕终凝后，应及时喷水养护，日喷水不少于3次，养护时间不少于3天。

6.3、钢筋工程： 6.3.1施工准备

1） 钢筋作业必须熟悉施工图纸,了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件,即考虑钢筋交汇处相互穿插条件,钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让,避免现场硬撬硬打影响质量。

2） 严格执行配料单审核制度,配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料表交付制作。 3） 材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一,所有进场钢筋必须有合格证(或质保书),合格证必要的数据应齐全,合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符,没有合格证或订货不符的钢材不得进场。进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。

4） 施工作业层要执行交底制度,翻样、绑扎前,钢筋工长要组织技术交底,解决施工重点难题,

使操作人员的心中有数,照章作业。 6.3.2钢筋加工：

1） 钢筋加工场地由现场平面决定,经实际测量,现场无多余场地,故钢筋半成品放在场外加工,半成品利用夜间运往工地。

2） 钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作,制作中要加强质量监督和检查,重点检查加工难度大,对绑扎影响大、数量多的钢筋,逐根检查其曲率是否合格。

3） 成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理,分规格堆放挂牌标识,按需发放,切忌乱拿、乱拖、乱用。 6.3.3钢筋接头：

1） 抗震墙分布筋采用焊接连接,其它情况采用绑扎搭接接头。 2）钢筋接头区域内接头数量应符合设计要求和施工规范。 6.3.4钢筋绑扎：

1、 避雷接地引下线的钢筋一定要派专人负责焊接,焊接钢筋需做标记,并做好隐蔽验收记录。

2、 底板钢筋

1)在绑扎时应注意钢筋穿插顺序,使得就位后不发生变形移动。基础钢筋绑扎顺序:

2)底板上层钢筋绑扎时,加厚桩帽、柱基间双向网间支撑大小由计算确定,非加厚承台部分采用与底板钢筋直径相同的钢筋制成支撑、成梅花型布设,钢筋支撑高度根据各板厚决定。

3、 墙柱钢筋

1)墙柱插筋定位:墙柱插筋因其高度较长,容易晃动移位,在底板或暗梁内要用拉筋(成十字型)与邻近桩头锚筋拉牢并焊接,保证其垂直度及位置准确。并且在底板上最上层钢筋处采用限位筋与柱箍筋水平焊牢。同时在上层筋上设置五道箍筋,底板上层筋下依据柱径大小设置不少于5道箍筋,使各钢筋固定牢固不晃动,墙筋的横向钢筋搭接接头必须大于或等于40d,接头跟接头之间的净间距为500,纵筋搭接接头要相互错开,其搭接长度必须≥45d,当墙板的横向钢筋在墙端锚固时,横向筋可做成S弯形状,伸入暗柱,并满足锚固要求。

2)柱钢筋绑扎要校好垂直度,使其保持位置准确、顺直,立好模板后,再一次进行校正剪力墙钢筋,绑扎时要先绑扎好暗柱,及时校准垂直度再绑扎墙筋,绑扎时要注意钢筋上、下、左、右的问题,以及墙筋的内间距,同时要控制垂直度,边扎边吊线,以免失控造成返工。

3)柱、墙、板钢筋绑扎时,必须与安装联系,及时进行安装工程预埋管线和预埋件的预埋,避免事后撬、拆、返工,影响质量和进度。预埋安装施工时,应有专门的接零接地设置、严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随处起弧损伤钢筋。

4)钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和顺序,不得颠倒造成返工。 6.3.5钢筋隐蔽验收：

钢筋在隐蔽之前,对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作,自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收,合格后提交监理和甲方进行工程验收,方可进行下道工序。

6.4、模板工程 6.4.1模板施工注意事项：

1） 模板支撑必须稳固,确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密,保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。

2） 施工过程中,随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等,施工完后必须再次全面复核。 3）模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固,位置准确,有防止位移变形的可靠措施。

4） 安装模板时应轻拿轻放,不得碰坏已安装的模板,以防模板变形。

5） 拆模时不得硬撬,以免损伤砼表面,拆下的模板均应进行清理修整,并涂刷脱模剂。 6） 任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后,方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。 6.4.2墙模

1、 墙模板采用木胶合板(九夹板)做面板,竖向小肋用木方或钢管。 2、 施工要点

1)按标高及位置线安装洞口模,固定预埋木砖。 2)办理相应的留洞、安装及隐蔽手续。

3)按位置线吊装就位一面模板,并安装拉杆或斜撑固定。

4)安装对拉螺杆及穿墙块或塑料套管,当用于外墙时,套管应内高外低,当用于地下室时,螺杆上要加焊止水环,不需要加套管。

5)清扫墙内杂物、吊装另一侧模板并安装拉杆斜撑。 6)拧紧对拉螺杆,复核模板平整度及垂直度和位置尺寸

6.5、混凝土工程 6.5.1施工准备

项目部技术负责人应在混凝土施工前3~5天内，把将要施工的混凝土的工程部位、混凝土强度等级、施工坍落度、混凝土需求量、混凝土浇铸实际安排等技术参数，报送商品砼搅拌站，。

以便搅拌站备料准备。商品砼搅拌站在收到申请单后，应即时将所用的水泥出厂合格证、水泥复试报告、砼配料单、砂石试验报告单反馈给施工现场技术人员，确认符合要求后，商品砼才可进场。

商品混凝土公司在接到施工任务后，应于施工前一天将混凝土输送泵调运到施工现场，根据项目部技术负责人的施工路线安排，进行输送泵就位和布管工作。并对输送设备进行调试，确保第二天能够正常开机工作，杜绝临阵擦。 6.5.2施工要点

首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5 倍（一般为300-400mm），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm 以上消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘

混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

混凝土浇筑完成后，应在12 小时以内加以覆盖，并浇水养护。其养护时间不少于14d。夏天加盖湿草包及塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。 6.5.3成品保护

按施工方案施工成型的砼成品，其棱角完整，如保证砼成品棱角不受损伤，应做好以下几点：

（1）拆模时间：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除（承重模板应在与结构同条件养护的试块达到规定拆模强度方可拆除）。

（2）拆模方法：拆模时不得将铁撬直接支承在柱梁，墙板等表面撬模板，这样易产生棱角松动而损坏。拆模应用木楔先将拼装一起的模板松开，拨掉拼装铁钉后就可轻易的交模板拆除。

（3）拆模完成后，成型砼柱四角，剪 力墙角，洞口等阳角部位2 米以下用2.5 厚松模板保护，避免在材料托搬运时将成型棱角损坏而影响砼外观质量。 6.5.4施工安全注意事项

1）正确佩戴安全帽、安全带，严禁酒后上班。

2）砼料斗的斗门在装料吊运前一定要关好卡牢，以防止吊运过程被挤开抛卸砼砸伤人事故的发生。

3）使用手推车推倒砼时，不得过猛或撒把。

4）用砼料斗装砼时，不得过满，防止溢出的砼砸伤人。

5）浇注单梁柱砼时，应设操作平台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以防踩滑或踩断而高空坠落。

6）砼泵输出的砼在浇捣面处不准堆积过量，以免引起过载造成支承系统破坏，板面下沉的工程事故发生。

7）夜间作业，必须有足够的照明且避免照明盲区存在。

8）使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。

9）每位工作人员切记安全第一，做到\"高高兴兴上班，平平安安回家\"。 6.5.5混凝土取样

1）本工程主要现浇构件，每次浇筑砼都要做好砼浇筑记录，并又取样员和监理见证员现场

对砼进行抽检，取样与试件留置应符合下列规定：

（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； （2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； （3）当一次连续浇筑超过100m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； （4）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

2） 留置标养砼试块同时，一并做好同条件养护试件，以便作为拆模及加载依据。 3） 现浇砼构件按要求拆模后，及时会同监理建设单位对砼按《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）进行验收，并作好检查记录对出现的问题及时进行处理。当砼达到28天强度后再对砼分项工程进行评定。

6.6 设备安装

6.6.1 设备运输、吊装

1）设备水平运输时，一定要小心谨慎，严防出现颠簸、倾翻现象，设备不得横放、倒置等，防止发生伤人、损伤设备现象；

2）设备吊装时，应由专业起重工负责，采取合理稳妥的吊运技术措施，特别注意防止碰撞，索具必须牢固可靠，钢丝绳与设备接触要放置夹布橡胶、木板或套上橡胶管，以保护设备的本体（大型设备吊装方案另编制）。

6.6.2. 基础检查设备就位前，根据图纸检查所有基础，其纵、横向中心线允差为+20mm，标高允差为0～-20mm，基础表面光滑、平整，并做好检查记录，由甲方监理或有关工程技术人员签字认可。

6.6.3. 基础检查合格后，根据设备底座情况，合理配置垫铁，垫铁处凿平，每组垫铁不超过五块，垫铁组距离500～1000mm，垫铁露出设备10～30mm，安装完毕后，垫铁间点焊。

6.6.4. 设备底座设置避震器时，应按照技术规范要求及深化后的安装图纸及随机文件要求和型号、规格、位置等安放避震弹簧，不得随意更改。

6.6.5. 设备纵、横向中心线及标高允差+5mm，纵向水平度为1‰，横向水平度为2‰，设备联轴器同度偏差应小于0.1mm，盘车灵活，多台设备安装时注意进、出口在一直线上，排列应整齐美观。

6.6.6. 容器安装时应检查设备的不圆度应符合设计要求，制作应符合设计要求和建筑安装工程有关施工及验收规范，设备安装纵横向中心线及标高允差为+5mm，水平度不超过1/1000.

6.6.7. 设备安装完毕后，班组自检合格后，填写安装记录，经施工员、质检员检查合格后，填写转序工作联系单，做好交接手续。

6.6.8. 主要机械设备安装的方法：

设备安装用人工或其他方法将水泵就位在基础上，上好地脚螺栓，设备中心线与基准线相吻合，利用垫铁调整找平设备底座，并用水平尺进行检验；找正找平后进行混凝土灌注；联轴器找正，设备与电机轴的同心度、两轴水平度、两联轴节端面之间的间隙符合验收规范要求；设备的试运转，先单独试运转电机，转动无异常情况，转动方向无误；再安装联轴器的连接螺栓，水泵安装前应用手转动轴，应转动灵活无卡阻、杂音及异常现象；泵启动前应先关闭出口阀门，然后启动电机，当泵达到正常运转后，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力，检查水泵轴承温度。 6.7 管道安装

1）地基处理与测量放线

开挖管道沟槽，进行污、雨水管道和检查井施工。机械开挖管沟槽，边坡1：0.25，人工吊装管就位。管道沟槽开挖后，必须进行沟槽地基承载力测定，测定采用重型击实法进行测定，地基承载能力满足设计要求后方可铺设细沙垫层，如地基承载能力不满足设计要求，必须采取回填碎石垫层的方式进行处理，处理后在进行地基承载能力确定。

测量放线，雨、污水管道放线，一般每隔20m设中心桩，排水管道放线，一般每隔10m设中心桩。管道检查井处、变换管径处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。排水管道抄平后，应绘制管路纵断面图。排水管线测量工作，应有正规的测量记录本，认真详细记录。

2）管道安装施工

（1）管道基础：管道基础是指管子或支撑结构与地基之间经人工处理过的或专门建造的构造物，其作用是将管道较为集中的荷载均匀分布，以减少对地基单位面积的压力，或由于土的特殊性质的需要，为使管道安全稳定的运行而采取的一种技术措施。一个完整的管道基础应由两部分组成，即管座和基础。

基础施工前必须复核坡度的标高，一般在沟槽底部每隔4m左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。

管道底层分层回填碎石垫层，每层虚铺厚度200～300mm。用平板式冲击夯振动冲实。 管道两侧回填中粗砂、碎石屑最大粒径小于40mm的砾砂、素红土，要求压实度必须大于等于90%。

管道基础质量标准：管道垫层及基础不得铺筑在淤泥或松填土上.管道基础应表面平整，两井之间应顺直.

（2）管道质量检查

砼管进入现场应进行外观检查，管材的壁厚应均匀，不应有裂缝、孔洞、塌陷及严重腐蚀缺陷，产品的技术文件应齐全，并应符合国家颁布的现行技术标准。

（3）管道基础浇注

本工程管道基础采用C15混凝土。浇注管道基础前应对管道基础处碎石垫层的承载力进行测定其是否满足要求，满足要求后方可进行下道工序施工。

测定碎石垫层承载力满足要求后，将在垫层上按设计要求支设模板，并浇注混凝土枕基，混凝土采用C15混凝土，混凝土达到设计强度后才能进行布管工作。

待枕基混凝土达到设计强度后，将管道吊装到枕基上，并用红砖固定其位置，确保两管道的中心线一致，保证管道轴线在同一直线上，不允许管道中心线交错。

管道布设好后在枕基上标明管道接口线及模板安装线，支设模板时必须对模板进行加固，并采取措施防止模板漏浆，在进行大于500的管道接口施工时应将钢丝网按设计要求固定在混凝土管上。

（4）布管要求：严格按设计、按规范布管。应使用专用工具。线管连接要牢固。管口要封堵。弯曲要合理。走向要正确。绑扎要牢固。管道轴线不得交错。 （5）污水管道承插口柔性连接施工方法

本工程污水管道采用承插式柔性接口，以防管道不均匀沉降和提高管道的密封性能。承插式胶圈柔性接口安装时应注意以下事项：

安装前应彻底清洁接头内的表面、凹槽，止推圈和橡胶圈，应确保其无油污灰尘。安装密封圈时应确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合，并在安装前使用润滑剂润滑密封圈。填打胶圈出现“棉花”、“吓司鼻”、“凹兜”、或“跳井”时，可利用铁牙将接口间隙适当撑大，进行调整处理。錾子应贴插口壁按由下向上的顺序填打，使胶圈沿一个方向依次均匀滚入承口水线。填胶圈的质量标准：胶圈压缩率符合要求；胶圈填至无小台，承口外缘距离均匀；无“麻花”、“闷鼻”、“曰兕”、“跳井”现象 本工程检查井分为雨水检查井和污水检查井，检查井均采用方形检查井，均采用砖砌。

3）管道的闭水试验

（1）、闭水试验的目的是检验排水管道的严密性。管道做闭水试验前应检查管道及检查井外观质量是否合格，沟槽内有无积水，全部预留孔是否已经封闭，管道两端堵板的承载力是否经验算大于水压力的合力。

（2）、闭水试验将分段进行，以两检查井间混凝土管道为一个试验对象，试验时将两端封闭，并在两端设置胶管，进水口处胶管为注水胶管，混凝土管另一端胶管为排气管。

（3）、注水前应再次检查管道的外观质量、管口封堵情况，检查合格后方可注水。 （4）、注水以排气管道出水且出水流量与注水口注水进量一致为止，注水结束后应测量两端胶管水位并做记录。

（5）、闭水试验时间为12h，12h后应重新测定两端胶管的水位值，看其差值是否满足设

计要求。

4）回填

管道回填土的土质应采用砂或土质较好的土。当采用开槽中的较好土质作为回填土时，应将

土块、砾石、异物等去除。管道安装完成后，应邀请设计、建设部门等有关单位，进行隐蔽验收，然后抓紧回填土施工。回填时先由管道的两侧向管底均匀回填砂土，然后在两侧胸腔部分同时分层回填夯实，禁止只由一侧回填。直径700mm以上的管道，回填夯实后，应再次量测管内的各部分安装尺寸，检查管道有无异常并作记录，以备确认和对问题进行研究处理。 七、雨季施工措施

由于在施工中不可避免会碰上雨季，暴雨等恶劣天气的影响，为保证雨季施工期间基坑安全，确保地下部分结构正常施工，项目部成立防汛领导小组，建立健全组织机构和规章制度，在土方开挖和地下部分施工中要严格按以下要求组织施工：

7.1做好防雨前期准备

在基坑四周护坡结构顶部要结合基坑安全防护砌筑300mm高的挡水砖墙，外侧抹水泥砂浆基坑四周地面要填平，并向外做成一定坡度，并视场地情况设排水沟，组成地面排水系统，确保基坑四周8m内不能存有积水，减少地面裸露区域，避免雨水渗漏造成边坡的垮塌造成施工损失和安全隐患。

配备足够的防雨、防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋等；防雨材料表如下：

表7-1 雨施材料准备

序号 1 2 3 4 5 6 材料名称 防雨塑料布 雨衣 雨鞋 铁锹 应急手电筒 污水泵 数量 300m2 5件 5双 10把 5把 2台 备注 用于覆盖 扬程25m 雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，针对雨季施工的主要工序编制雨季施

工方案，组织有关人员学习，做好对工人的技术交底。

安排好雨季施工项目，提前做好防范措施，做好安全质量保证技术交底；

做好现场地面排水系统，现场地面作硬化处理，来不及作硬化，应将现场地面碾压坚实，减少雨水向地下浸渗，改变地下土体的力学性能，此外要保证确保雨季道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑。

现场临时设施的搭设，应有防雨、防漏措施，各种防洪器材、设备和工具必须齐备并按规定堆放和使用；

进入现场的设备和材料避免堆放在低洼处，露天存放的要垫高加塑料布盖好； 对施工临设、办公室等进行全面检查，对危险建筑物进行全面返修加固。

现场固定的机械设备要搭设防雨棚。用电的机械设备要做好接地和接零保护装置，安装良好的漏电保护器，并经常检查和测试可靠性。

在雨期施工前，应对现场所有线路及电气设施进行全面检查，有隐患及时纠正，并做好电气设施防雨、防潮、防淹、防雷等措施。施工期间要有专人定期检查、定期维护，预防触电事故的发生。

7.2、雨期中的技术措施

施工期间密切注意天气预报和天气变化，暴雨来临前，做好相应防护及加固措施 做好坡顶地面硬化工作，防止雨天雨水深入地下，降低边坡土体的力学性能。

夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时设置天气预报员，在雨季施工期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作。

做好施工人员的雨季培训工作，组织相关人员进行随机全面检查，尤其在大雨过后，此项工作必须进行。

编制好雨季施工应急抢险预案，并进行适当的演习。

八、质量保证措施

施工质量是施工企业的生命，必须从各方面来组成完善的质量保证体系来保证工程的施工质量，项目部成立以项目经理为首的质量管理领导小组，严把质量关。

8.1质量保证体系

按照GB/T19002-ISO9002模式成立由制度保证体系、施工保证体系和组织保证体系组成全面质量控制保证体系，质量保证体系对质量实行全过程控制。

在施工过程中把对人员的控制作为全过程控制的重点，对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；对劳务队伍严格施工资质审查，并进树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。

8.2质量保证措施

8.2.1施工准备过程的质量控制

·优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。

·严格控制进场原材料的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料进场。

·合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。 8.2.2施工过程中的质量控制

·各种测量仪器、钢尺在施工前均送检标定合格后使用。

·安装施工中各工序之间严格执行“三检制”，保证各种偏差在规范允许范围之内。 ·质量检查员对各工序必须亲自到场检验，合格后进行报验。

·制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责、质量目标与奖金挂钩，促进全体职工质量管理意识，实行质量一票否决制。

·各项工序必须按照施工工艺认真执行，特殊部位施工需经必要的培训。 ·严格执行工程测量方案，必须随时进行测量工作，保证数据及时、准确。 8.2.3各工序质量控制措施：

测量放线：设立专门的测量放线小组,测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。

模板工程施工：模板工程是影响工程质量好坏的重要环节,施工过程中需进行重点控制，其具体的施工质量保证措施为：

A、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出,工人按图施工,质检员严格按图检查验收。

B、认真做好工序交接检,当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检,凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。

C、提高模板施工质量标准,垂直平整度均要在规定范围之内,尤其要重视外墙垂直度,这是影响工程质量的一个重要因素。

D、模板拆模后要进行清理修正,涂刷隔离剂后才能继续使用。

E、为保证板缝能满足优良标准要求,在模板安装完毕后,应用透明胶纸粘贴板缝。 钢筋工程施工：

A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验,合格材料方可使用。

B、钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确,又要保证

混凝土顺利浇捣。

C、钢筋工程安装后,工程质检人员应对钢筋进行检查,做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图,检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确,特别要检查负筋位置是否准确,检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求;绑扎是否牢固、有无松动脱变现象,检查混凝土保护层是否符合要求,检查钢筋对焊接头是否符合要求。

混凝土工程施工：

A、严格执行材料进场验收制度,特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作,杜绝不经化验而先使用的现象。

B、预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。

C、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业,对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度。墙柱钢筋进行监督检查,对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权,有权下令停工修复,直至符合工艺标准才能继续施工。

管道施工：管道施工要重点进行管材质量的监控，施工过程中对找坡、接口等工序进行重点监控，填沙保护作为重要工序必须莆田到位，回填土成品保护要有专项措施。

设备安装施工：设备进场后要邀请甲方、监理进行设备入场开箱检查，核查各种质量证明文件及装箱清单；设备安装施工要根据设备类型制定专门的技术交底，并对基础形式配合设备厂家进行详细的核查，减震措施重点进行控制，设备调试严格按厂家要求进行。 8.2.4保证质量的管理措施:

1）岗位责任制:按质量目标分解,将质量责任层层挂牌,层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。

2）质量奖罚制：拉大班组优良与合格的上资差距,质量评定按部位分开进行,实行优质重奖,劣质重罚的方法,最大限度地调动工人的积极性。

3）材料进场检查制:要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用。进口钢筋要进行化学分析:商品混凝土进场要核实混凝土强度等级和检验坍落度;装饰材料、门窗等成品。半成品先选定样品,再接样品验收大宗进料。

4）培训上岗制度：对重点部位、重点工序实行培训上岗制度，确保重点部位重点控制，杜绝质量隐患。

5）现场交底、巡查制度：施工管理人员要进行日常巡查和定期联合检查，对现场施工质量进行管控，对各工序要进行现场交底，交底要细，要有针对性。

6）三检制:主要分项工程质量严格检查,坚持\"自检、交接检、专检\"三检制。

7）隐检制:根据施工进度安排预检、隐检计划,进行预检、隐检程序,办理预检、隐检手续,并及时履行签字归档。

8）工程例会制:定期召开工程例会，总结工程施工的进度、质量、安全情况,传达外联工程会议精神,明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任,加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理,保证施上顺利进行。定于每星期五下午召开工程例会。

9）成品保护制度:施工过程中,后插入的工序,应采取确实行措施,如覆盖、防护等进行深护,免遭污染或破坏。

8.3工程质量控制流程图

九、安全施工管理 9.1、安全管理保证措施

9.1.1认真贯彻落实国家、行业和地方的安全生产法规、规程，建立健全施工安全检查、监督网络体系，分阶段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。

9.1.2建立和健全安全生产责任制：

建立各级安全生产责任制，做到职责明确，落实到人，严格履行经理负责制；签定各项经济承包合同时，必须有明确的安全指标、奖惩办法等安全保证措施；承发包或联营各方之间应依据有关法规签订安全生产协议，做到主体合法，内容合法和程序合法，各自的权利与义务明确。

9.1.3安全教育制度：

对新工人实施指挥部、项目部和班组的三级教育，对变换工种的工人实施新工种的安全教育，并及时做好记录；工人必须熟悉本工种安全技术操作规程，掌握本工种操作技能。

9.1.4施工组织设计要针对工程的特点、施工方法、所使用的机械、设备、电气、特殊作业、生产环境和季节影响等制订出相应的安全技术措施和审批手续。

9.1.5分部分项工程施工前，各级管理人员均应进行全面的针对性的安全技术交底，并履行签字手续。

9.1.6各特种作业人员必须实行持证上岗制度，作业人员都按要求严格培训，经考试合格后方可上岗，严禁无证操作。

9.1.7安全检查制度：建立各级安全检查制度，有时间、有要求，重点、危险部位明确；检查记录齐全，隐患整改做到定人、定时、定措施；对大型施工机械等，应做好重要设施的验收工作，验收合格挂牌后方可使用；并形成良好的班前检查制度和周一安全活动制度，即经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底。

9.1.8各级管理与施工人员，应佩戴证明其身份的胸卡和识别标记的安全帽；遵守劳动纪律、

无违章指挥、无违章作业行为。

9.1.9按规定对各类事故应进行报告处理，事故档案齐全，并做好“三不放过”。 9.1.10安全防火管理：建立健全安全防火责任制，做到职责明确，防火安全制度齐全；建立一定数量人员的义务消防队和响应的活动制度；严格实行动用明火审批制度，做到手续完善，监护防范措施得力；重点防范部位明确，防火奖罚、火灾事故、消防器材管理记录齐全。

9.1.11在现场的主要施工部位、作业点和危险区域，以及主要通道口都设有醒目的安全标语和安全警告牌。

9.1.12专门抓好高空作业防护，防止物体打击和高空坠落。认真使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网），加强对“四口”（楼梯口、井道口、预留洞口）、“临边”（脚手架边、基坑边等）的设防，现场危险地段设立标志和夜间施工信号。

9.1.13抓好施工现场用电安全管理，要严格按规范、规定要求。使用五芯电缆、铁制配电箱、漏电保护装置等措施。执行“一机一闸”，“一机一保护”，配电开关箱加锁。使用移动电动工具者，穿绝缘鞋、戴绝缘手套，采用36 伏安全电压照明。使施工用电安全防护达到定型化，工具化。

9.1.14施工现场按要求放坡，四周设置围护，对外通道建岗设卡，保证现场安全。 9.2 分项安全管理措施 9.2.1、现场临时用电安全措施

现场所有电气设备的安装、使用及防护必须符合“施工现场临时用电安全技术规范”的要求及青岛市有关管理规定执行。

现场所有的配电设备的安装、操作、维修除专职电工外，任何人不得擅自挪动或拆除。 现场所有配电箱设备的金属外壳、金属框架、金属操作台等必须有可靠的接地保护。 现场配电线路一律采用三相五线制，保护零线和工作零线分开单独敷设，由箱盘内的零线和接地线端子上引出。

现场的配电箱、开关箱，配两级漏电保护器，动作电流小于30mA。

现场使用的移动开关箱、电器及接线应安装牢固，不得在地上拖放，导线必须绝缘良好，接头包扎严密。

严格执行一机一闸一保险的制度。 带电的导线严禁挂压其它物件。

配电箱和开关箱必须配锁，停用（或停电）一小时以上时应拉闸断电，箱门锁牢。 9.2.2消防安全措施

管理组织：针对本项目成立消防安全工作领导小组，以项目经理为组长，项目安全负责人为副组长，各施工工长、施工队队长、现场保安员为组员。

职责与任务：定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。经常检查消防器材，以保证消防的可靠性。经常检查现场的消防规定执行情况，发现问题及时纠正。定期对职工进行消防教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来，团结奋斗。建立健全安全防火责任制，做到职责明确，防火安全制度齐全；建立一定数量人员的义务消防队和响应的活动制度；严格实行动用明火审批制度，做到手续完善，监护防范措施得力；重点防范部位明确，防火奖罚、火灾事故、消防器材管理记录齐全。

现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。

电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用人证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。

施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料交搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。

可燃可爆物资存放与管理：施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料搭设。易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，化学类易燃品和压缩可燃性气体容等，应按其性质设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火要应符

合制定的《仓库防火安全管理规则》，使用后的废弃物料应及时消除。用易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。施保温材料的存放与使用，必须采取防火措施。现场明人作业、易燃易爆材料堆场、库房和生活区域划分明确；施工现场可燃气体及助燃气体，如乙炔、氧气、汽油、油漆等不得混乱堆放，防止露天曝晒；易燃、易爆、剧毒物品不得进入现场，少量存入要专人管理。焊割作业点，与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不小于10m，与易燃易爆品的距离不小于30m，否则要有安全隔离措施；氧气瓶、乙炔瓶存放距离不小于2m，使用距离不小于5m，氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件完整有效。

明火作业管理：用电气设备和化学危险品，必须技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审批，领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定时间内有效。具有火灾危险的场所禁止动用明火，确需动用明火时，必须事先向主管部办理审批手续，并采用严密的消防措施，切实保证安全。现场生产，生活用火均应经主管消防的领导批准，任何人不准擅自动用明火。使用明火时，要远离易燃物，并备有消防车器材。现场设吸烟室，场内严禁吸烟。现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，在焊接过程中不准离开岗位。

9.2.3土方开挖、基坑安全管理：

（1）对进场施工人员需进行专项安全教育，签订安全协议。 （2）进入施工现场必须戴安全帽、穿防滑鞋。

（3）土方开挖开始，在基坑边1000mm处设安全警示牌，机械开挖完毕，在基槽边1000mm处设一道围栏，围栏高1.5米，设水平栏杆两道，并挂密目安全网，沿围栏每5米设低压安全警示灯，栏杆上刷红白油漆，每节4m。围挡做法如下图所示：

围挡做法图

（4）在夜间施工时，应该合理安排施工项目，防止挖方超挖或铺填超厚，施工现场应根据需要安设照明设施，在危险地段要设置红灯警示。

（5） 编制危险和突发事件安全防护预案及抢救物资准备。 （6） 严禁带病机械进入施工现场进行施工。

（7） 机械在行驶或运转前，应确认四周无障碍物，安全后方可开动或运转。 （8） 基坑开挖后，严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行。 （9） 汽车司机和挖掘机司机必须持证上岗，严禁非司机进行操作。

（10） 各种电器设备必须按现场三类要求设置漏电保护装置，并保证一机一闸。 （11） 施工过程中，发现意外情况立即停止施工，级级上报，妥善处理以后再继续施工。 （12）施工人员在基坑内作业，严禁往基坑内抛洒物品、基坑上的人员注意高空坠落。

（13）施工人员禁止在基坑边坡旁休息。

（14）开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防边坡失稳；当边坡坡度陡于五分之一时，不得在挖方上侧推土。

（15）机械施工区域严禁无关人员进入场区内。在挖掘机回转半径范围内不得站人或进行其他作业。挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。

9.2.4机械设备安全管理措施：

操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证，方可持证上岗。工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应勒紧不得外露。机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业。机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。

十、文明施工、环保措施 10. 1 建筑材料的污染控制

防止有毒害或产生毒害气体的建筑材料进入现场使用。

1）采用经国家认证的绿色环保材料，严格遵守现场材料验收制度，杜绝禁止有毒害材料进入现场。

2）管理人员及操作人员应熟悉材料性能，对混合后会发生反应，生成有毒害物质的材料应分开存放，并严禁混合使用。 10. 2 大气污染控制

防止施工扬尘；生产和生活的烟尘排放。

1）土方施工

土方铲、运、卸等环节设置专人淋水降尘。现场一般情况下不堆放土方，如特殊情况需在现场堆放时，应采取覆盖、表面临时固化、及时淋水降尘等措施。开挖、回填施工时，密闭运输车在出大门口外马路上铺设草垫，用于扫清运土车轮胎上外带土块。

2）施工现场道路

在施工前做好施工道路的规划和设置。现场临时施工道路，基层要夯实，路面要做硬化处理。为降低施工现场扬尘发生，每天派专人随时清扫现场主要施工道路，并适量洒水压尘，达到环卫要求。

3）施工现场地面

施工现场地面采取措施降低扬尘，并按作业组划分区域管理，应有专人负责保洁工作，配备相应洒水设备，及时洒水清扫，减少扬尘污染。木工操作面要及时清理木屑、锯末，并要求木工棚和作业面保持清洁；钢筋棚内，加工成型的钢筋要码放整齐，钢筋头放在指定地点，钢筋屑当天清理；出入车辆的清洗及出入口周围环境及道路的清扫工作，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗洒。

4）施工现场防扬尘

①清理施工垃圾，必须使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运时适量洒水减少扬尘。

②水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应当在库房内存放或严密遮盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。

③搅拌机设置在封闭的搅拌棚内，搅拌机上设置喷淋装置后方可进行施工。 ④土方及松散材料的堆放，采用固化措施，防止粉尘对大气的污染。 5）区域清理

施工现场的区域施工过程中要作到工完场清，以免在结构施工完未进入装修封闭阶段，刮风时将灰尘吹入空气中；各区域内的建筑垃圾随着区域施工的进展及时清理，要求活完底清，不许将垃圾从高处直接倒入低处，每个区域要设有垃圾区，即时将垃圾运入垃圾站。

6）加设安全防护网

施工建筑物外围立面采用密目安全网封闭，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘影响建筑物周围的社区环境。

有光反射的物资进入现场露天堆放时应遮盖。 7）垃圾堆放区

施工现场建筑垃圾必须进行分类、分拣，并设专门的密闭式垃圾站堆放区。垃圾堆放区设置在避风处，以免产生扬尘，同时根据垃圾数量按照当地规定及时清运消纳。

8）对施工现场的生活区进行绿化和美化，热水锅炉、炊事炉灶等必须使用清洁燃料，使用电茶炉供应热水。 10. 3 水污染控制：

1）施工现场食堂设隔油池，将食堂产生的油污经过沉淀隔油后将下水排入市政的污水管线，每周一次清理隔油池；设食物残渣桶并能及时进行处理，以减少食物残渣流入市政管线。

2）施工现场水磨石污水经管道收集沉淀处理达标后排放。

3）施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、摘、漏、污染水体。

4）禁止将有毒有害废弃物用做土方回填，以免污染地下水和环境。

5）罐车冲洗、运土车清洗所产生的污水初步沉淀后排入市政污水管线，定期将池内的沉淀物清除。

6）机械拆卸、维修时要注意废油的处理，必须集中回收处理，防止废油渗入地下，污染水体。

10. 4噪音控制：

人为的施工噪声防治；施工机械的噪声。 1）人为噪声的控制

①施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声暄哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

②教育职工不得敲打钢管、钢模板，尽量减少噪音。 ③车辆进入施工现场或办公区禁止鸣笛。 2）强噪声机械的降噪

①易产生强噪声的成品、半成品加工制做作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。

②尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如：搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭并能有效降低噪声的房间，以减少强噪声的扩散。

③装修材料尽量采用定尺定料，选一间经过隔音处理的房间进行现场切割，以降低施工噪音。 ④敏感区域施工应在噪声影响区域的作业层采用降噪安全围帘包裹。在外挂架上满挂密目阻燃隔音布。

3）其他方面：

①施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》制定降噪措施。在城市市区范围内，建筑施工过程中使用的设备，可能产生噪声污染的，施工单位应按有关规定向工程所在地的环保部门申报。

②施工现场的电锯、电刨、搅拌机、固定式混凝土输送泵、大型空气压缩机等强噪声设备严格管理，应有降噪措施，应搭设封闭式机棚，隔离噪声，并尽可能设置在远离居民区的一侧，以减少噪声污染。，

③进行夜间施工作业的，应采取措施，最大限度减少施工噪声，可采用隔音布、低噪声震捣棒、强噪音机械封闭使用等方法。

④承担夜间材料运输的车辆，进入施工现场严禁鸣笛，装卸材料应做到轻拿轻放，最大限度地减少噪声扰民。

⑤施工现场应进行噪声值监测，监测方法执行《建筑施工场界噪声测量方法》，噪声值不应超过国家或地方噪声排放标准。

10. 5 防治废弃物污染

注意废料的分类回收处理，及时清理，注意有毒废料、难降解废料的回收处理，单独分类存放，合格销纳。

10. 6 光污染和其他控制

针对施工现场，特别是夜间施工时灯光的设置要求对周边环境的影响。探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射工区而不影响周围社区居民休息。

电焊、金属切割产生的弧光必须采用围板与周围环境进行隔离，防止弧光满天散射。对于产生电磁波的各种设备和设施，做好防护和屏蔽工作，最大限度地减少或降低辐射强度。 10. 7 易燃、易爆、油品及化学品的管理

针对现场使用的材料识别易燃、易爆、油品及危险化学品，确认安全储藏位置，建立相应的领料制度，做到有序管理。

1）储存：储存在专用仓库内，分类存放，设专人严格管理，并建立台帐，定期清点。 2）领用：对领用人、领用品、领用数量、领用日期进行登记，控制领用数量。

3）防止施工现场火灾事故发生：对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识。对电锯房、木工棚、油库、化学品仓库等一律配备符合规定的灭火器，严格落实各项消防规章及防火管理制度。 10. 8 降耗节能措施

1）使用新型节能、环保物资。物资节约管理办法、节约能源管理办法、物资采购管理办法等。

2）减少长料短用、优料劣用现象。

3）建立节约型项目部，并建立相应的节约制度对现场资源、材料使用进行规范

十一、土方坍塌事故应急预案 11.1突发事故危害程度分析

（1）基坑、大型土方开挖施工中可能发生中毒或窒息、流沙、透水、坍塌、触电、高处坠落、物体打击等造成的人员伤害。

（2）深基坑支护结构在施工中或在使用过程中边坡可能产生坍塌、失稳及人员高处坠落、基坑支护施工及土方施工时机械作业造成的人员伤害等 。

（3）基坑边坡在外力荷载作用下滑坡倒塌。

（4）煤气管泄漏、供水管破坏、场地扬尘对环境的影响等 。 11.2应急处置基本原则：

（1）指导思想:在施工期间土方坍塌应急防范工作是建筑安全管理工作的重要组成部分，一旦发生土方坍塌事故不仅会给企业带来经济损失，而且极易造成人员伤亡，为预防施工中的突发事故，要加强土方坍塌应急救援管理工作，加强施工管理人员的安全意识，坚持以“预防为主”防患于未然的方针。针对施工现场潜在事故和紧急情况，编制应急准备及响应预案，当事故或紧急情况发生时，应保证能迅速做出响应，最大限度的减少可能产生的事故后果。

（2） 应急区域范围划定:

施工现场内应急区域范围划定：基坑边坡及自然灾害事故等危害半径以外的任何安全区域为应急区域范围。

施工现场外应急区域范围划定：对事故可能波及工地外，引起人员伤亡或财产损失的，需要当地的协调，在事故（危害） 发生后及时通报或相关部门确定应急区域范围。

（3）坍塌应急救援的基本任务

土方坍塌事故应急救援的目标，是通过有效的应急救援行动控制事态发展，防止事故扩大，努力减少事故对周边环境和相关的影响，避免救援人员伤害和二次伤害，将事故损失降到最低，尽力减轻事故对人和财产的影响。

基坑失稳能及时得到处置，避免边坡变形过大引起周边建筑物的开裂或周围管线的破坏;坍塌事故发生人员能及时疏散或得到及时救护，周边管线因坍塌破坏时能及时得到抢救恢复，避免基坑的二次坍塌。

基坑开挖施工中施工人员发生中毒或窒息、流沙、透水、触电、高处坠落或物体打击等意外情况时，能及时进行有效自救，并杜绝二次事故引起救援人员的伤害或被救援人员的二次伤害。 11.3应急救援组织分工职责

应急救援领导小组职责：当突发事故及紧急情况发生时，全面负责指挥抢险救援工作，协调各小组之间的抢险救援工作，组织分析现场坍塌事故初步情况，随时掌握事故的最新动态，第一时间向110、119、120等救援机构、当地安监部门、等部门求救或报告灾情。应急救援领导小组成员应急电话应在醒目位置公布，能让所有人员在紧急情况时方便获取并能正确使用，保持通信在第一时间以最快的速度联络。

应急救援组组长职责:及时承担起现场救援的全面指挥工作，领导和决策应急响应与危机处理工作。负责突发事故和紧急情况时，立即启动本预案，做到快速反应从容应对指挥得当，部署及时。依照本预案有关管理方案的规定和现场实际情况，分配相关人员的具体职能，协调应急救援处理工作，提升小组团队应急能力。在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故分析和处理。

应急救援组副组长职责：协助领导小组组长工作，在组长不在时，承担起组长职责，确保各项目标、指标和任务的完成。评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保施工人员的安全和减少设施和财产损失。设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带。如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动。

通讯联络组职责：确保内部和外部联系畅通，内外信息反馈迅速。保持通讯设施和设备处于良好状态。负责应急过程的记录与整理及对外联络。了解掌握事故情况，负责事故发生后在第一时间通知应急小组主要成员，负责召集小组成员对外联络，及时向主管部门汇报。

技术支持组职责：项目技术及现场负责人到达事故地点后，对坍塌事故情况进行分析判断，及时向应急小组组长提出科学的技术方案和技术支持，有效地指导应急行动中的工程技术工作。提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。指导抢修组实施应急方案和措施。修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。

现场抢险组职责：协调有关部门的抢险行动，及时报告抢险进展情况。引导现场作业人员从安全通道疏散。抢运可以转移的场区内物资，将可能引起新危险物品转移到安全地带。在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。抢险抢修或救援结束后，安排人员配合好事故调查取证，并对结果进行复查和评估。

医疗救护组职责：负责现场受害人员的救护工作。在外部救援机构末到达前，对受害者进行必要的抢救。协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。对受害人员做简易的抢救和包扎，及时转移重伤人员到医疗机构就医,使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。

后勤保障组职责：负责现场紧急救援物资的征集。提供合格的抢险抢修或救援物资及设备。保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物资的供给。

警戒保卫组职责：负责事故现场的警戒，设置事故现场警戒线，阻止非抢险救援人员进入现场，保护抢险人员的人身安全，维持治安秩序。负责保护事故现场，避免闲杂人员围观，监视事故现场发展情况等。对场区内外进行有效隔离疏散，引导施工现场外周边居民撤出危险地带。负责现场车辆疏通，引导抢险救援人员及车辆的进入，保持抢险救援通道的通畅。抢险救援结束后，封闭事故现场，直到收到明确解除指令。 11.4 预防与预警 （1） 危险源监控：

深基坑开挖施工中，如土方坍塌、透水、中毒或窒息、触电、高处坠落、物体打击等危险源，要严密监控，重点防范。

开挖深基坑时，深度超过2m时，必须在周边设置牢固的安全防护栏，如遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，应立即撤离现场，对事故现场进行监控作业。

挖土方前，应对施工现场地下管线、人防及附近的地面裂缝等情况进行监测，并做好标记，随时观测。

对坡顶沉降、支护桩顶倾斜、基坑底面的隆起进行不间断监护。 采用机械挖土时，对支撑、立柱、井点管、围护墙、和工程桩进行监控。 （2） 预警行动

应急救援机构根据预测结果，一旦发现有紧急突发事件的可能性时，要立即进行以下预警; 符合应急启动条件的应立即启动本预案。

通知应急救援组进入预警状态，采取有效的预防措施。

应急领导组随时跟踪事态发展，对可能或发生的重特大事件进行风险评估，得出事件发展趋势及应急措施。

预警结束后，预警指挥中心宣布预警解除。 11.5信息报告程序 （1）应急上报机制

通过危险辨识体系获取危险源突显特征后，第一时间报告项目经理部施工现场负责人，施工现场负责人立即向公司汇报，由公司主要负责人决定是否启动应急预案。

（2）内部应急报警机制

应急预案启动后，公司、项目部应急反应组织启动，并拉响应急反应警报，通知公司相关人员以及事故现场的全体人员进入应急反应状态，公司、项目两级应急反应组织进入应急预案及应急计划实施状态。

（3）外部应急报警机制

内部报警机制启动的同时，按应急总指挥的部署，立即启动外部应急报警机制，向已经确定的施工场区外部公司内部的近邻项目经理反应体系、周边已建立外部应急反应协助体系、社会公

共救援机构报警。

（4）汇报程序

按地方的事故上报规定和行业事故上报制度，依照程序向上级相关主管部门汇报。 11.6应急处置措施

基坑开挖时，应按基坑变形观测方案进行，当出现桩顶或坡顶的水平位移大于开挖深度的3‰时，地面沉降速度达到5mm/d时，附近建筑物倾斜超过警戒值1%时，基坑底面隆起达到150mm以上时，锚钎杆体应力突然增大或松驰、锚杆拉力超过设计拉力时、突降大雨或暴雨时，应对基坑有可能失稳或坍塌时，应立即起动应急预案。

（1）基坑坍塌应急措施

监测人员、安全员或第一目击者应立即大声呼叫，由安全员或施工队长利用电话、对讲机等通讯工具通知项目部应急救援小组报告“在哪里”“什么事”“具体情况简单明了地重复二次．尤其要说明坍塌时是否造成人员受伤或掩埋。

现场指挥人员利用扩音器指挥基坑内所有作业人员避开基坑边坡坍塌侧迅速撤离，停止基坑所有作业活动。由应急领导组长组织抢险突击队对基坑坍塌区域进行封闭隔离，禁止无关人员进入。组织现场所有挖掘机集中，组织抢险突击队带着铁锹随时做好抢救加固准备。应急领导组长应向第一报告者和作业现场人员询问，人员受伤情况和具体位置，粗略估计伤害程度。组织医疗救护队就位。利用电话与医院联系急救医生和救护车开至工地现场随时准备抢救。

应急领导组长应仔细观察塌方部位情况，如果基坑有继续坍塌迹象，由抢险突击队对基坑塌方部位上方附近15m范围内所有机械、物资搬离。由项目总工组织技术人员制定边坡加固方案，由专业队伍实施加固，防止边坡不断失稳，造成救援人员二次伤害。

边坡相对稳定后，组织工地所有可用挖掘机迅速清除人员掩埋处坍塌土方，由第一报告者和作业现场人员在大致判断人员掩埋位置，在近人员掩埋处0.5m时停止挖掘机作业，迅速组织抢险队员用铁锹进行撮土挖掘，防止机械伤及被埋或被压人员，造成二次人员伤害。多台挖掘机共同挖掘出土时，应由专人指挥，防止交叉作业发生二次机械伤害事故。

当发现人身体躯干时，组织人员手与铁锹并用，先清除埋至胸口处土方，由现场医疗救护队或120急救中心医生用清水清洗伤者耳鼻和嘴巴处污泥，立即进行吸氧。挖出双臂后，由四名抢险队员架住双臂向上提拉，其余人继续撮取埋在下半身的土方。伤者被救出后，立即输液和吸氧，用120急救车送到医院组织医务人员全力救治伤员。被埋伤者如不能及时呼吸，将造成脑瘫痪直至死亡，因此事故发生后以最快速度让伤者吸氧，在不具备吸氧条件时，应立即展开人工呼吸，是防止伤势恶化的重要措施。

（2） 应急路线及标识

抢救路线：为保证抢救人员，车辆通行顺利畅通，现场利用原有道路及应急道路作为抢救路线。

施工期间，材料按照平面布置堆放，并保证道路上不堆放材料，车辆按照指定位置停放，不得影响道路畅通。发生安全事故向外部求救时，应说明事故发生的详细地址、事故性质、大致情况 、严重程度及电话号码等，为保证外部抢救力量顺利到达抢救地点，主要路口或有明显标志处应有专人迎接。 11.7 应急物资与装备保障

根据本预案应急处置要求，建立健全项目部应急物资储备为主和社会救援物资为辅的应急供应保障体系，做到公司应急资源共享，动态管理。在应急状态下，由公司应急指挥中心统一调配使用。明确应急救援需要使用的应急设备、设施、物品和装备的类型、数量、性能、存放位置、管理责任人及其联系方式。

（1）主要大型设施设备的准备

轿车1辆；挖掘机1辆、推土机1辆；自卸汽车2辆、汽车吊1台等。 （2）主要应急常用工具和器材

安全帽、安全带、卷扬机、电动葫芦、污水泵、高压水泵、应急灯、防毒面具、手电筒、对讲机等。

（3）主要应急救护工具和急救物品

临时救护担架，创口贴、止血胶带、绷带、无菌敷料、棉纱布、棉棒、碘洒、酒精、及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋及常用的救护药品适量。 11.8 应急救援流程图

人员伤亡 现场处置、送 医院抢救 紧急事故发生 现场管理人员 抢险领导小组 上报监理、业主 抢险方案确定 物资、设备到位 进行抢险 抢险结束、恢复生产措施及善后处理、进行总结