加固工程技术施工

本工程为2010年基础设施加固改造工程，是体现党和政府以人为本、执政为民理念的重大举措，是坚持教育优先发展、办人民满意教育的战略部署；是贯彻落实《防震减灾法》、依法履行政府责任的具体行动。

我公司承接了首都经济贸易大学1#楼加固改造工程，充分证明了我公司的实力，我们感到十分的荣幸。我公司承建过多项校舍抗震加固项目，在加固及综合装修类工程项目中积累了丰富的施工经验，并培养了一批战斗力强的项目管理团队。

我公司是一家多种施工的建筑集团企业，同时具有多年结构加固和装饰装修施工经验，在全国范围内获得广大业主及业内认可并多次获得全国性荣誉的一流公司。我公司率先通过质量、环境、职业健康安全管理体系的认证。公司现已形成一套完整的现代企业管理制度及项目管理方法，在多项建筑工程施工过程中已充分验证，能有效的做到对工程质量、进度、投资严格的控制，对合同及信誉做到良好的履约，对施工现场各方做到良好的协调。我们的宗旨是全心全意为用户负责，让用户每一分钱的投资都物有所值，我们力求每一项工程都是精品。

我公司管理理念就是工程前期的计划性、过程的控制性、竣工后的服务性，以顾客为关注焦点做好每个环节工作。我们郑重承诺：

遵循职业道德：对国家负责，在市场竞争中不忘国家利益；对业主负责，树立良好信誉服务精神。

规范工程管理：以优质样板取胜指导工程质量；以精品意识取胜贯彻整个项目；以价格合理取胜参与市场竞争；以遵纪守法取胜保护投资环境。

资金专项支持：坚持做到专款专用合理使用资金到位；施工人员工资每月准时发放到位；材料加工按合同支付履约到位；国家税收预留上交到位；保护环境安全设施资金到位。

项目机构设置：将在全公司范围抽调骨干力量组成项目班子，由公司领导亲自挂帅组织本工程施工管理。

施工队伍管理：从公司内部调集参加过类似工程的精英，组建一支技术过硬、善于打硬仗苦仗、组织纪律性强、具有顾全大局的观念、精益求精的精神和踏踏实实工作作风的队伍。

机械设备配置：调集公司先进的测量检验设备和安全施工机具，保证工程进度、质量、环境和安全。

材料选择：完全响应招标文件，按照招标文件要求进行材料、构件、各系统的订货加工、现场安装等。

我们深切体会到，要做高水准的工程，需要高素质高效率的项目管理团队，他们必须经验丰富，知识结构合理，具有先进的理念，富有科学的精神，严谨的态度，顽强的作风，这样才能完任务。

总之，我们将以“诚实守信、精益求精”八个字的方针来指导我们的全部工作，把本工程塑造成精品是我们的目标。

本工程始建于上世纪50年代，距今约50多年，建筑平面呈L形布置；建筑结构主体部分分为四层（局部五层），砖混结构；该工程建筑面积为10856.6㎡，此项目为北京地区校园加固改造工程中最大的工程项目。

为了更好的完成此项任务，调集了我公司的所有相关专业的技术精英，在施工前做好了各类专业的专项施工方案。具体结构施工主要体现为喷射混凝土、粘钢及钢绞线施工。

一、喷射混凝土

本工程墙体抗震受剪承载力和受压承载力不足，采用喷射混凝土施工方法加固。在加固过程中，按照图纸设计要求，墙体加固使用喷射混凝土施工工艺。

（1）喷射混凝土施工可保证结构整体刚度，简化工序，不用模板或只用单面模板，节约大量模板材料，省去支模、浇筑和拆模工序，使混凝土直接输送。浇筑和捣实合为一道工序，加快施工速度。

（2）喷射混凝土密度高，强度和抗渗性较好，可以节约混凝土原料。 （3）对混凝土，砖墙面有较强的粘结力。

（4）可通过输料软管在高空或狭小工作区间，向任意方向施工喷射。

（5）可在拌合料中加入速凝剂，使水泥浆在10min内终凝，2h具有强度，可以大大缩短工期。

（6）喷射混凝土工艺简单，施工机动。灵活、高速、高效、有较广的适应性。

喷射混凝土施工工艺原理：喷射混凝土施工是利用风压使水泥与骨料反复撞击，使混凝土压密，同时又采用较小的水灰比，因而它具有较高的力学强度和良好的耐久性，特别是与混凝土、砖石。钢材有很高的粘结强度，在结合面上传递拉应力和剪应力。 工艺流程及操作要点：

工艺流程： 待喷面处理→补配钢筋→埋设喷射厚度标志→混凝土施工→混凝土浇水养护 施工操作要点：

①待喷面处理。待喷面的处理是结构构件加固的关键工序，待喷面的处理包括结构裂缝、孔穴的处理，结构表面的处理和受损伤构造的处理等。结构待喷面为砖墙时，应将装饰面层全部拆除，并除去粉尘及污物，提前一天进行浇水湿润，使砖墙充分润湿，如有裂逢，应用聚合物砂浆灌缝修补；如有受损砖墙，应将松动的砖剔除，用新砖把孔洞砌死。 ②绑扎钢筋网

按照施工图纸设计要求的型号、尺寸及间距将钢筋网片绑扎好。

③埋设喷射层厚度标志。一次喷射厚度见下页表（一般不应小于骨料粒径的2 倍，以减少回弹率）。

在喷射前应埋设喷层厚度的标志，一般采用预埋厚度控制筋的方法，即一定间距内（一般3m 左右）埋设厚度控制筋，厚度控制筋可焊在钢筋网上，或与锚筋焊接，或粘于受喷面上。 一次性喷射混凝土与喷射方向的关系表

喷射方向 一次喷射厚度（mm） 向 上 水 平 加速凝剂 50～70 70～100 不加速凝剂 30～50 60～70 向 下 ④支设边框模板

100～150 100～150 在喷射混凝土之前应支设边框模板，边框模板应牢固。 ⑤搅拌

使用专业搅拌站配比的混凝土干拌料。 ⑥喷射

首先对空压机喷射机进行试运转，检验正常后，对混凝土拌合料输送管道进行送风试验，对水管进行通水试验不得漏风漏水。检查结构加固配筋与锚定件连结，牢固可靠方可进行喷射作业。

a喷射作业应按施工方案要求分片分段施工，按先侧面后顶面的喷射顺序应自下而上进行。喷射作业区段的宽度依具体条件而定，一般应以1.5～2.0m 为宜。

b当设计厚度大于一次喷射厚度时，应分层进行喷射，两次喷射的最小时间间隔，在常温（15～20℃）条件下，掺速凝剂为15～20min；不掺速凝剂宜为2～4h。当间隔时间超过2h，复喷前应先喷水湿润。

c喷嘴与受喷面的距离和夹角，应随着风压的波动而不断的调整，一般情况下，喷嘴与受喷面的距离宜在1m 左右，距离过大过小都会增加回弹量，喷嘴与受喷面的垂线成10～15度夹角，喷射效果较好，喷嘴与受喷面相垂直，回弹最小，喷射密度最大。喷嘴可沿螺旋形轨迹运动，螺旋的直径以300mm 为宜，使料束以一囵压半圈作横向运动。 d喷射操作：

工作风压。不同类型的喷射机有不同的工作风压，而且它还与喷射方向，拌合料输送距离，混凝上配合比，含水量等有关。适宜的工作风压，可减少回弹量，增加一次喷射厚度，并保证喷射的质量。喷射机的工作风压，一般需保证喷嘴处有0.1MPa 左右的压力。

喷嘴处的水压必须大于风压，而且压力应稳定，水压一般比风压大0.1Mk 左右为宜，可采用向水箱中通高压压缩空气，以获得稳定的压力水。

对不同的喷射机，要严格按规定的操作方法进行操作，否则容易发生堵管，反风等现象。喷射机的开、停顺序为：开动时，先开风后给水，最后通电供料；停止时，先停止供料，待料罐中的存料喷完后再停电，最后关水停风。同时，要根据输送距离的变化，随时调整风压。

喷嘴的操作，喷射开始时先给水再送料，结束时，先停风后停水。在喷射时，要随时观察喷层表面，回弹和粉尘等情况，及时调整水灰比，当喷嘴不出料时，应将喷嘴对准前下方，避开人员，处理堵管时的工作风压不得超过0.4MPa。 喷射混凝土的回弹率一般不应超过25％。

钢筋网喷射混凝土作业开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间的密实性，喷射中如有脱落的混凝上被钢筋网架网住应及时清除。

钢架喷射混凝土喷射顺序为先喷射钢架与壁面之间的混凝土，后喷射钢架之间的混凝土，钢架与壁面之间的间隙必须用喷射混凝土充填密实。

喷射混凝土施工缝宜留在结构受剪力较小处。 ⑦喷射混凝土的养护应遵守下列规定：

a喷射混凝土终凝后即开始洒水养护，以后的洒水养护应以保持表面湿润为度。养护时间和喷水次数，取决于水泥品种和空气湿度，在任何情况下，养护时间不少于14d，对于喷射薄层混凝土，尤其对于砖砌体的喷射混凝土加固层，喷射施工完毕后，加强养护是非常重要的。 b气温低于+5℃时，不得喷水养护，需用养护剂养护。

⑧冬期不宜进行喷射作业，如进行喷射作业，喷射作业区的气温不低于+5℃，混合料进入喷射机的温度不低于+5℃。 材料控制

（1）水泥：喷射混凝土宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、喷射水泥、双快水泥、超早强水泥。水泥的性能指标同普通混凝土水泥性能指标相同，掺速凝剂的混凝土需做水泥与速凝剂相容性试验。 （2）砂选用中砂。

（3）石子：喷射混凝土的石子，宜用卵石，粒径不宜大于15mm。

（4）拌合水：喷射混凝土用水与普通混凝土相同。

（5）外加剂：喷射混凝土用的外加剂，有速凝剂，减水剂和早强剂等。国产的速凝剂，常用的有以下几种：红星一型速凝剂，山型73 牌速凝剂，711 型速凝剂，8880 型速凝剂，kR-P型可溶性速凝剂。喷射混凝土掺加速凝剂，需进行相容性试验，速凝剂的掺量为水泥重量的2.5％～6.0％，速凝剂的准确掺量通过相容性试验来确定。 （6）钢材：Ⅱ级钢、Ⅰ级钢。 机具设备

喷射混凝土的机具设备，视现场情况及施工面积和工期要求合理配置：

序号 1 2 机械名称 空气压缩机 混凝土喷射机 型号 8m3以上 ZP—V 单位 台 台 数量 2 2 质量要求喷射作业的安全技术措施

（1）加固喷射混凝土工程验收执行《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-2010）。 （2）喷射混凝土厚度检查。验收和试块制作。数量及验收执行《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-2010）

（3）喷射混凝土表面平整度无具体规定，但为确保下道工序顺利进行，混凝土终凝前可拉通线使用刮杠迅速粗略刮平，不应严重扰动混凝上。 （4）喷射混凝土质量控制注意事项如下：

①混合料在进入喷嘴与水混合之前，其含水率应控制在2％～5％。

②喷射过程中，要及时检查喷射的混凝土表面，检查是否有松动、开裂、下坠。滑移等现象，如有发生应及时消除重喷。

③当喷射混凝土达到一定强度后，用锤击听声方法进行检查，对空鼓。脱壳处应及时进行处理。

④喷射混凝土过程中，要及时测定回弹和混凝土实际配合比，以指导施工。

⑤受喷面为墙或柱时，应注意阴阳角的方正。有基础大放脚时，要严格控制喷射顺序，应依

顺序喷完放脚后，再喷上部结构，必须避免回弹料落人大放脚内，造成“夹陷”现象。 ⑥混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不应超2h；掺速凝剂时，有效时间不应超过20min。混合料在运输、存放过程中严防雨淋，杂物等混入，装入喷射机前应过筛。 ⑦喷射作业时应尽量减少回弹，正常情况下，侧墙回弹物应及时回收，并加以利用，可作为骨料掺人使用，但掺量不得超过总骨料的30％混凝土。

⑧大面积喷射前，需做样板，经有关方面验收后再大面积施工。喷射手技艺的高低直接影响喷射质量，故喷射手必须是做样板合格的喷射手，不允许擅自更换喷射手，如要更换必须先试喷，有关方面认同后，方允许其喷射。 混凝土喷射操作应遵守下列技术规定：

（1）混凝土喷射手，必须经过专业培训方可上岗。 （2）喷射手应保持喷头具有良好的工作性能。

（3）喷头与受喷面应基本垂直，喷射距离宜保持在0.6～1.0m。

（4）喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整，湿润光泽，无干块滑移、流淌现象。

（5）喷射混凝土作业的回弹率，墙面不宜大于15%，楼板(向上喷射)或拱面不宜大于25%。对落回弹料宜及时清理打碎，防止结块。再利用的回弹料，应过筛分类。对已污染的回弹料不得再用于结构加固。

（6）喷射混凝土的养护应遵守下列规定

喷射混凝土厚度达到设计要求时，应刮抹修平，修平时间应在混凝土初凝后及时进行，不得扰动新鲜混凝土的内部结构及其与基层的粘结，待最后一层喷射的混凝土终凝二小时后，应喷水养护，养护时间应不小于14天。当气温低于+5度时不宜喷水养护，应采取保水养护。 二、粘钢技术施工：

机具准备：钢筋探测仪、手电钻、电焊机、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、小水桶、胶木抹子、橡胶锤、低压照明灯等设备及工具。

作业条件：

1、构件周围操作平台、防护措施已完成。 2、需加固构件位置已经弹好墨线定位。 3、所需机具，现场照明已到位。 施工特点：

1、施工简便、快捷、基本不增加被加固构件断面尺寸和重量；不改变构建外形和使用空间。

2、钢板端部锚固非常重要，基层处理不得出现撕脱现象，属脆性破坏。 3、加固钢板宜在3-4mm之间，厚度满足设计要求。

4、基层温度在5℃以下时使用粘钢法需辅以升温措施，加快固化。

5、原构件处于高应力状态时，采用卸荷方案，消除新旧材料的应变不同步。

材料要求：

1、钢材采用3-4mm厚Q235钢，焊条采用E50XX。钢板、焊条应符合现行国家标准的规定，应有出厂合格证、检验报告、说明书、应经检验合格后方可使用。同时进场后应进行抽样复试，合格后方准使用。

2、粘钢所用结构胶为专用结构粘钢胶，待得到具有检测资质的检测实验室复试合格后方可采用。

3、结构粘钢胶包装容器必须密封,容器表面应有明确标志标明结构粘钢胶、生产日期及有效期。

4、结构粘钢胶材料严防日晒雨淋，远离火源，避免碰撞，库房外要配备消防设备及防火标志。

工艺流程及施工方法：

1、施工流程

定位放线----基层处理（砼表面和钢表面）----钢件下料制作----结构胶调制----钢表面和砼表面涂胶----粘贴、加压----固化养护----竣工验收

2、施工方法

1）定位放线：对需加固部位弹出位置线，一般对砼加固比原设计的粘钢尺寸要宽出20mm。

2）基层处理：

对于混凝土构件结合面，应根据构件表面的新旧程度，坚实程度，干湿程度，分别按以下情况处理：

a.对表面有浮油污物的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾丙酮刷除表面浮油污物，后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2～3mm 厚表层，直至完全露出新面，并用压缩空气吹除粉粒，处理后，若表面严格凹凸不平，可用高强树脂砂浆修补。

b.对表面已碳化的旧混凝土构件的粘合面，直接对粘合面进行打磨，去掉1～2mm 厚表层，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。

c.对于新混凝土粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗涤剂洗刷表面，或用清水冲洗，待完全干后即可。

d.对于湿度较大的混凝土构件或龄期在3 个月内的混凝土构件，因一般树脂类粘钢胶在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低，故除满足上述要求外，尚须进行人工干燥处理。

e.对于露筋的混凝土表面，需用钢丝刷将钢筋表面的锈蚀除去，再剔除松动的混凝土，用清水冲洗润湿，用高强树脂砂浆修补。

f.对于本身空鼓的混凝土构件，应将空鼓处剔除，用清水冲洗润湿，用高强树脂砂浆修补混凝土。

g.对于未生锈或轻微锈蚀的钢板，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直，其后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。

h.对于大面积锈蚀的钢板，须先用适度盐酸浸泡20min，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，最后用平砂轮打磨出纹道。

i.在混凝土体钻胀栓孔并埋人胀栓。

3、钢件下料制作：钢板应按设计的规格尺寸，结合现场实际情况，用等离子切割机准确下料，螺栓孔按设计尺寸布置，孔径应比螺栓外径大1～2mm。

4、配胶 ：将结构粘钢胶按甲乙两组份按重量比4：1的比例配合，用转数达100-300转/分的搅拌器或手工搅拌，搅拌至胶内无单组份颜色即可，胶在配制过程中应避免杂物进入容器，混合容器内不得有油污与水。

5、粘贴 ：结构粘钢胶配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板贴合面，为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，宜先用少量胶在结合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度（１～3mm），中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置，若是立面粘贴，为防止流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布。

6、固定与加压 ：钢板粘好后，应立即用特制U 形夹具夹紧或用支撑顶撑或用膨胀螺栓等固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缘挤出为度。膨胀螺栓一般兼作钢板的永久附加锚固措施，其埋设孔洞与钢板一道于涂胶前配钻。

7、固化 ：结构粘钢胶都是常温（20℃）下固化，24h 即可拆除夹具或支撑，3d 即可受力使用，若气温低于5℃，应采取人工加温，一般用红外线灯或电热毯加热保温，固化期中不得对钢板有任何扰动。

8、检验及养护 ：粘钢结束后，组织有关人员验收，发现问题及时处理。结构粘钢胶常温下72小时干燥，3天可受力使用。

9、防腐处理 ：外部粘钢加固钢板，应按设计要求进行防腐处理。一般采用刷防锈漆、钢板网抹灰或喷防火涂料的方法进行保护。

10、竣工验收：根据施工规范和设计规范的要求，锚固区粘贴面积不小于90%。 三、钢绞线施工： 材料 ：

钢绞线应采用硫、磷含量均不大于0.03%的优质碳素结构钢制丝;镀锌钢绞线的锌层重量级镀锌质量应符合现行国家标准GB/T15393《钢丝镀锌层》对AB级的规定。 钢绞线的抗拉强度标准值应不小于1650MPa（直径≤4.0mm）和1560MPa（直径＞4.0mm）.钢绞线网片应无破损、无死折、无散束，卡扣无开口、脱落，主筋和横向筋间距均匀，表面不得涂有油脂、油漆等污物。网片主筋规格和间距应满足设计要求。

界面剂乳液的挥发性有机化合物和游离甲醛含量应满足GB50325《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的要求。界面剂乳液不得受冻，无分层离析、结絮现象，无杂质。配制界面剂的粉料不得受潮、结块，在有效试用期内。

聚合物砂浆应采用改性环氧类或改性丙烯酸酯聚合物砂浆。聚合物砂浆等级应按设计文件说明采用。端部拉坏、专用金属胀栓和U型卡具等附件在使用前应逐个检查，无损坏。

加固使用机具应满足施工需要，常用机具为：小型砂浆搅拌机、吹风机、冲击钻、角磨机、小型空压机、紧线器、钢丝剪、浆料喷枪和毛刷、抹子、高压水枪等。安全防护用具：绝缘手套、绝缘鞋、口罩、护目镜、手套等。 施工工艺：

放线定位、基层处理——钢绞线安装（钢绞线网片下料-安装端部拉环-钻孔-网片一端固定-网片绷紧、固定-网片调整定位）——基层清理养护——界面剂涂刷施工（界面剂配制-界面剂涂刷）——聚合物砂浆抹灰施工（聚合物砂浆配制-第一层聚合物砂浆抹灰-后续聚合物砂浆抹灰）——养护 操作方法：

〈1〉 按图纸现场放线定位，确定加固范围。清除原有抹灰装修层面到裸露原结构坚实面，

经修复后的层面必须适时进行喷水养护，养护时间不得少于24小时。

〈2〉 钢绞线网片下料应按照设计文件的说明和加固的具体部位尺寸进行，下料是应考虑钢

绞线绷紧是的施工余量和端头错开锚固的构件要求。在钢绞线网片的主筋端部安装拉环是应保证夹裹力一致，安装牢固。钢绞线端部应从拉环包裹出露出少许，以不影响网片安装为宜。

〈3〉 钻孔应采用直径为6mm的钻头，钻孔深度控制在40-45mm。同时注意采取有效方法避

让构件原有钢筋并满足端头错开锚固的要求。

〈4〉 确认钢绞线网片布置的纵横方向及正反面，平行于注受力方向钢绞线的加固面外侧，

垂直于住受力方向钢绞线的加固面内侧。

〈5〉 将钢绞线网片紧绷，紧绷的程度为钢绞线平直，用手推压受力钢绞线，有可以恢复紧

绷状态的弹性，根据钢绞线网片预计绷紧位置钻孔，钢绞线拉紧后采用专用金属胀栓将其另一端固定与加固构件上。

〈6〉 钢绞线网片调整定位，调整安装过程中扯动钢绞线网连接点，保持钢绞线网片间距均

匀，纵横向钢绞线垂直，在纵横交叉的空格处钻孔，用专业金属胀栓和U型卡具固定网片。胀栓间距按照设计文件要求确定，呈梅花型布置。

〈7〉 钢绞线网片需要搭接时，沿主筋方向搭接长度应符合设计要求，如设计未注明，其搭

接长度不应小于600mm，且不应位于受力最大的位置。

基层清理养护：用高压气泵将构件加固面上的浮尘、浮渣，尤其胀栓周围清洁干净。在喷涂界面剂之前，应提前6小时对被加固构件表面进行喷水养护保持湿润，并晾至构件表面潮湿且无明水。

界面剂施工：界面剂乳液应采用液状产品，按产品使用说明将界面剂乳液与粉料按规定配比在搅拌桶中配制。基层养护完成后即可涂刷或喷涂界面剂。界面剂施工应按聚合物砂浆抹灰施工段进行，界面剂应随用随搅拌，分布应均匀，尤其是被钢绞线网片遮挡的基层。

聚合物砂浆抹灰：〈1〉聚合物砂浆配制按照产品说明要求配比进行砂浆的配制，采用小型砂浆搅拌机进行搅拌，搅拌约3-5分钟至均匀，然后倒入灰桶，进行抹灰，一次搅拌聚合物砂浆不宜过多，要根据施工进度进行制备，以免制备的砂浆存放时间过长，砂浆存放时间不得超过30分钟。〈2〉第一层聚合物砂浆抹灰要在界面剂凝固前抹第一层砂浆，第一层聚合物砂浆施工时应使用铁抹子压实，是聚合物砂浆透过钢绞线网片与被加固构件基层结合密实。第一层抹灰厚度已基本覆盖钢绞线网片为宜，第一层抹灰表面应拉毛，为下层抹灰做好准备。〈3〉后续聚合物砂浆抹灰应在前次抹灰初凝后进行，后续抹灰的分层厚度控制在10-15mm。抹灰要求挤压密实，使前后抹灰层结合紧密。如尚未抹至设计厚度，抹灰表面应拉毛，为下次抹灰做好准备，如已抹至设计厚度，表面用铁抹子至抹平、压实、压光。采用钢绞线网片单向双层加固构件是，应于安装第一层网片后 进行界面剂和抹灰施工，第一层抹灰厚度以基本覆盖钢绞线网片为宜，抹灰表面应拉毛：待砂浆终凝后安装第二层钢绞线网片，后续抹灰施工应在涂刷界面剂后进行。〈4〉聚合物砂浆抹灰范围应比设计抹灰范围边缘外扩尺寸不小

于15mm。〈5〉钢绞线网片保护层厚度不应小于15mm。

养护：常温下，聚合物砂浆施工完毕6小时内，应采取可靠保湿养护措施，养护时间不少于7天，并应满足产品使用说明规定的时间。 成品保护要求

基础处理后应予以保护，避免基础的二次污染。

聚合物砂浆抹灰时应注意对已经安装好的钢绞线网片加强保护，不得使其变形、移位、脱落。

加固施工时不得破坏其他结构构件。

在加固施工部位严禁超出设计施工荷载限值集中堆放材料。 加固完成的构件在养护期内不得有外力扰动，并尽快施工保护面层。 未经技术鉴定或时间许可，不得对加固部位再次进行开洞施工 季节性施工要求

雨期施工：室外和露天构件聚合物砂浆抹灰时应采取有效防雨措施

冬期施工：聚合物砂浆施工时环境、基层、材料温度不应低于5℃，现场应设置有效的测温设施，随时进行测温，温度低于要求时应采取适宜的增温保温措施。

大风天气：不应进行聚合物砂浆抹灰施工，对已经施工好的构件加强保护。

高温天气：室外的露天构件不宜进行聚合物砂浆抹灰施工，如必须施工应采取有效措施，防止日光直接暴晒。 施工质量保证措施

施工单位应与施工前编制完善的施工组织设计及施工方案，经设计、监理工程师审查认可，施工现场应建立完善的质量管理体系。

材料进场必须经检验合格，其合格证和相关的检验报告等资料齐全有效，经理 监理 工程师审查认可后方能使用。

界面剂和聚合物砂浆配制时各组分重量应采用经标定的量器称量。指派专人操作，严禁随意拌制。

同一构件加固时，聚合物砂浆抹灰应连续作业，不得有施工缝。

聚合物砂浆抹灰完成后，应按预定的养护计划派专人进行保湿养护，做好养护记录、 编制季节性施工应急预案，制定详尽、可造作的施工措施，并于事发时即使采用。 钢绞线质量评定与验收

1、钢绞线的规格、型号、种类必须满足设计要求，其硫、磷含量及镀锌重量和镀锌质量必须满足规范要求。钢绞线网片进场时必须从网片中抽取钢绞线试件对其抗拉强度标准值进行见证复验，其指标必须符合本规程的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样。检验方法：检查材料的出厂合格证，原材料出厂检验检测报告和进场复验报告。

2、钢绞线应无破损、无散束，卡扣无开口、脱落，主筋和横向筋间距均匀，表面不得涂有油脂、油漆等污物，网片主筋与主筋的间距满足设计要求。 钢绞线网片安装

1、钢绞线网片的安装方向、安装部位正确，固定牢固，表面平整，顺直。检查数量：全数检查。检验方法：观察和用手拉拽部变形脱落。

2、钢绞线网片安装位置的允许偏差和检验方法见下表

项目 固定栓钉间距 钢绞线网片受力线间距 钢绞线网片搭接尺寸 预埋和预留构件中心位置 聚合物砂浆施工：

聚合物砂浆的搅拌要求、施工要求等，除了满足规程要求，还要必须参照其产品说明和相关检验报告。

原材料及砂浆柈制：聚合物砂浆的粉料和乳液进场时应对其品种、级别、包装进行检查。在结构加固工程中不得使用主要成分及添加剂成分不明的聚合物砂浆，聚合物砂浆应在有效使用期内。聚合物砂浆的粉料和乳液的种类、环保性能、耐火性能等必须满足设计和相关规

允许偏差mm ±5 ±5 -5 5 检验方法 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 定。

配制聚合物砂浆和界面剂的乳液和粉料不得受冻，不得由分层离析、结絮现象，不得有杂质，必须在有效期范围内。聚合物砂浆在界面剂配置时必须搅拌均匀，不得出现结块现象。

聚合物砂浆施工：加固构件基层处理范围符合规程规定，尘土、污垢、油渍应清理干净，并喷水湿润养护。界面剂涂刷施工应符合规程规定。聚合物砂浆抹灰应分层进行，严格控制每次抹灰的厚度，砂浆的总厚度符合设计要求。聚合物砂浆抹灰层与基层之间、各聚合物砂浆层之间必须粘结牢固，聚合物砂浆层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

聚合物砂浆施工的允许偏差和检验：

项目 抹聚合物砂浆厚度mm 砂浆面层立面垂直度mm 砂浆面层表面平整度mm 阴阳角方正mm 允许偏差 -2 4 4 4 检验方法 跟班抽样 用2m垂直检测尺检查 用靠尺和塞尺检查 用直角尺量 养护：聚合物砂浆抹灰完成后应进行保湿养护。 钢绞线网片—聚合物砂浆加固混凝土结构施工

钢绞线网片—聚合物砂浆加固混凝土结构施工:对加固构件进行放线定位，确定加固范围，一方面为保证加固构件和部位的正确性，另一方面以利于钢绞线网片的下料。基层处理的边缘比设计加固尺寸外扩50mm，为保证基层处理质量，该要求只针对独立构件局部加固。对基层面进行修补使用的聚合物砂浆应采用与加固用聚合物砂浆为同种产品。钢绞线网片端头错开下料以及两层钢绞线网片端部锚固区位置错开100mm，时为避免在同一截面对原结构造成较大损伤。昂采用端部金属胀栓固定钢绞线网片质量较好时，可不采用U型卡具。胀栓间距按照设计文件要求确定。呈梅花形布置，其间距大小不宜大于300mm，钢绞线网片搭接时，在搭接区域应采用U型卡具对两层钢绞线网片固定牢固。在有条件的加固部位，如梁抗剪加固区域、钢绞线网片呈条带状布置的楼板或墙体加固区域，聚合物砂浆抹灰规范应比设计抹灰范围适当外扩。采用钢绞线网片单向双层加固构件时，当有成功工程经验并经现场施

工样板检验合格后，钢绞线网片安装和聚合物砂浆抹灰工序可根据实际情况调整。由于聚合物砂浆加固面层较薄，且聚合我砂浆中含水量较小，为防止砂浆的干裂空鼓应对施工完成的聚合物砂浆加固面层进行保湿养护。聚合物砂浆施工和养护的适宜温度区间根据材料厂家的产品使用说明确定。

3季节性施工要求

高温天气时指气象部门发布高温预告信号，预告日最好气温达到35℃以上的天气。

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