模板施工工艺

现浇框架剪力墙结构木夹板模板施工工艺

一、 结构形式：现浇剪肢墙，现浇梁楼板。

二、 材料：1、1220×2440×18，945×1900×18两种标准板材质为松木板或松杨木结合板和10mm 1220×2400的竹夹板用于圆弧阳台。

2、木枋采用50×100，100×100的两种规格。

3、铁钉

4、拉墙螺栓用φ12 690（200墙）和360mm预埋丝。@450 地下室部分有防水要求的采用止水螺丝，中间加焊止水片。靠外墙处还须考虑加木垫块位置。止水螺栓还须加挡头板（用2φ8 50焊接支撑模板）

5、墙板支撑短撑198MM（200墙）用现场短节废料钢筋加工，一般φ12—25均可，支撑间距亦为450MM。

6、板条50—60MM宽；（用于墙板跟部补空隙及梁墙交接处合扰后固定接槎）。

7、蝶形卡，标准钢管扣件，标准螺帽。

8、聚乙烯硬塑穿墙套管16壁。

9、双面胶带和海棉条，质腻子，及单面宽胶带。

10、水质隔离剂。

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三、 技术准备

1、 技术人员须认真熟悉图纸和《质量验收施工规范》

2、 在图纸会审的基础上，编制模板工程施工方案。

3、 绘制各部位模板放样图，提出放样材料需用量计划。

（1） 算清每一块板的标高厚度。

（2） 标清每一根梁的长短断面。

（3） 清楚接头转角处相互压边搭接关系。

4、 组织相关木工班组长和技术骨干，商量完善一些细部做法集中，统一到一种做法上来。不得任意改变其做法。

5、 组织材料设备进场，且按照大样图和计划数量加工，并编上号，分清位置，定2组进行管理。

四、 测量放线，标高轴线的控制：

1、 施工所用水准仪、铅直仪、钢卷尺必须在指定的校检单位及时校验，保证在有效期内的灵敏准确度，并由专人负责保管使用。

2、 引线上标高的检测须由专职测量工程师负责。责任心是保证减少误差的关键。

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3、 标高由建设方指定的绝对（或相对±0.00）的标高每层引测已固定位置，同时与下一层相互校核，保证交圈，并认真校正，保证每一层的标高一致（由木工班组测抄，测量员进行复核），搞清楚建设标和结构标高的关系。抄出标高是500，还是300，应标注清楚，当确定好标高后，要将标高测量的每一间四角立杆上标出。也要于安装的预留预埋，和木工班组对楼层标高的控制交待清楚。

4、 轴线位置，在基础开挖前，在建筑物四周须打了龙门桩，控制轴线。严防轴线桩的损坏，或固定在较为坚固的不易变形的其它建筑物上，便于测量放线。

当基础底板施工完后，就要将轴线控制近引测到基础上面。

固定标识清楚，便于向上引测，一般预埋钢板刻槽或在砼面上直接标注油漆标志。

标准控制上，须在建筑物内，在纵向、横向视线都畅通的部位位置，根据工程的结构造型设置数量，如一般建筑物为方向，设置四个引测点，便可以了，总之可以能测量放线每道轴线为原则。

3、轴线，标高误差须控制正零，故而放线时要采用偏细的尼龙线，铅笔划要准确，防止出现（误差）偏差。

用工具：（1）木工双面刨 （2）电锯 （3）电钻 （4）吹风机（吸尘器）（5）电焊机（有吊模时焊接支撑）（6）套丝机（维修螺栓）

（7）手刨（8）钉锤（9）手锯等必备工具（10）水平仪（11）激光铅直仪（12）水平尺（13）线锤（14）靠尺

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五、 劳动力安排

木工必须具有熟练的操作技术，且各班组要人力技术相当，每班都要有技术骨干，以老带新，经师带徒，按段面划分，责任到人，模板制好编号，谁负责哪一间，自下而上一包到底，从而加快熟练成度，高工效，没有特殊情况，严禁中途换人换队伍，从而使进行施工过程中的产品标准。

六、 施工技术要求和具体实施

总体目标：确定为优质主体工程，达到清水墙砼的要求。

（1） 要求标高控制误差为±5MM，表面平整度为±3MM，墙面、柱面垂直度±3MM（相比规范标准还要高一些）。

（2） 上下层无明显接槎，模板拼缝必须严密，楼层墙面不能有漏浆。

（3） 模板一律按照施工方案的要求配置好，各就各位，在楼上，坚决杜绝乱锯，楼上面只允许用刨子，不许用锯子。

（4） 各个节点，支撑拉结须按照技术交底的要求实施。

a、 凡在墙柱的阴角处的木枋都使用100×100的木枋，便于二面钢管同时伸

过来，夹抵木枋两面，固定牢固，阴角不易变形。

b、 150MM。

在整个施工中先支撑梁板，后支撑墙、柱墙螺栓，不能距离最外边大于

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c、 在整个施工中先支撑梁板，后支撑墙、柱模板，墙梁模接槎必须紧密，用

50×150的板条上下钉牢固定。@500。在墙柱模的跟部一般留设50—60MM，的空隙，最后一道工序封堵。

d、 顶板支撑柱需在下边垫设方块木板或木枋，上下层须在同一位置。

e、 模板的配置最好配二层梁板料，一层柱料，柱板周转的4—5层时翻面使

用，到6—7层后，需进行更换，从而把更换过柱梁板料，经加工后补充的顶板损坏部分料，这样可供完成十一、十二层的现浇结构施工。

f、 对于门窗洞的固定和安装消防箱预留洞口的留设模板支撑，一律让老师傅

加工制作，保证其方正，支撑牢固，四角设置三角斜撑，并且加设横竖支撑，保证其不得变形。

g、 楼梯模板上距要留设施工缝，须留置垂直施工缝，且留设模板须加工成梳

子槽口。槽口好是钢筋间距和钢筋型号的尺寸。

h、 圆弧阳台须制作钢带夹板拉固，保证其进出上下尺寸对应一致，梁侧模与

底模夹拼后，要求无缝，后边下边木枋要保证其稳固不动。木枋之间间距不宜超过200净距。

i、 墙板支撑，模板最好立起放置，这样不显或显接槎印子，在模板拉杆之间

用短头料钢筋绑在墙筋上边支撑模板，拉墙螺杆正好相互错开。间距约450—600，比墙断面尺寸小2MM—5MM。木枋50×100的间距为450内平均有二个立枋，水平方向用双管拉设，双管间距同墙内拉墙螺栓的距离，横向间距450，纵向（高度方向）600每间房墙体均要设置上、中、下斜支撑杆间距不能超过2000MM。

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现浇板木枋必须进行双面刨光，绝对保证几何尺寸的准确，木枋立放单根间距为200MM—250MM，二层模板边沿距离木枋上边，防止变形。柱子的夹角，板撑杆件须要进行认真的设计。整栋楼最佳方案要进行小流水段施工， 这样使人员得以充分发挥,材料最大限度的得以利用,叫做人尽其才,物尽其和.(参考数据,若1000M2/层的全现浇剪肢墙结构,采用自动搅拌砼,塔吊配合,若有120名工人其中安装10人,木工60人,钢筋工40人,砼工20人,可七八天完成一层主体结构工程施工。)

j、 顶板的平整度，首先要把标高进行严格的控制，一层楼只能有一个标高所

有的标高都必须一致。

轴线控制，就不能出现误差，自下而上必须经过专业专门的测量放线人员控制，绝对不能出现轴线上的偏差和位移。（需要配备相当专业的技术人员和相应的仪器设备，以保证其完美无缺，首先从管理人员配合上不出现差错）

k、在从下一层模板向上一层模板，在建筑物外测四周，都须预留连接螺栓一般在下一层100—200MM处间距600，留出长度200MM左右。（根据

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