石油化工管道安装常见问题分析

石油化工管道安装常见问题分析

姬全州

中国石油天然气第一建设公司，河南 洛阳 471100

摘要：近年来，我国的石油上生产量越来越大，加之其在裂解加工过程中存在的易燃易爆以及具有毒性等特点，使其对新时期的石油化工工艺管道安装提出了更高的要求，需要对其中的关键环节的安装质量进行有效地控制，采用管道的压力测试等方式，力求做到对安装关键环节的质量控制，进而促进石油化工产业的发展。 关键词：石油化工；安装；管道；问题；质量 中图分类号：TE973；TQ055.8 文献标识码：A 文章编号：1671-5810（2015）43-0081-02

1石油化工工艺管道安装的主要作用和意义分析

石油作为现代社会重要的能源之一，其开采和利用离不开化工工艺管道支持，如果把石油比作人体的血液，那么在进行石油开采和利用的过程中，石油化工工艺管道无疑是支持血液有效运行的血管。并且石油本身具有流质特点，对其进行长距离的输送必须依靠化工工艺管道来实现，缺少了石油化工工艺管道，石油的开采和利用也就无法进行。所以，石油化工工艺管道的安装对石油能源的利用开发以及整个石油行业的发展都有着极为重要的意义。

由于以上石油化工工艺管道的重要作用和意义，在进行石油开采和利用的过程中就对其安装质量有了较高的要求，只有在强大的质量基础支撑下，石油的开采和利用工作才能更加高效的进行。

2 石油化工工艺管道安装施工过程常见的问题 2.1 管材生产问题

管材的质量直接影响到了石油化工管道的质量与安全系数，然而在管材生产过程中可能会受到原材料、生产技术、工人素质等因素的影响，以及在运输过程中各种突发事件对管材造成的损坏，这些人为的或者外力不可避免的因素，都会使管材质量大打折扣，从而降低了石油化工管道的整体安装水平与安全程度。

2.2 焊接问题

焊接工艺，在整个管道安装的过程中都起着举足轻重的作用。因为焊接的质量如果不符合使用标准，就会导致管道泄漏，甚至发生安全事故。而在管道焊接过程中，常常面临着由于焊接工人技术不符合标准而降低了管道焊接的水平。同时，一些施工单位为了自身的利益会做出道德上的逆向选择，如降低成本、启用素质低下的工作人员、使用不合格的焊接设备等等，追逐利益的本性使他们丧失了社会责任感和基本的价值观念，一味地为自身谋求利益最大化，而忽视了整个工程的质量和人民生活的安全，给社会带来极大的危害。

2.3 工程变更问题

在管道安装的施工过程中，还有一种情况，会给整个安装过程带来极大的阻碍与困难，即设计图纸、安装工艺以及外力自然原因等造成的工程变更问题。一旦发生了工程变更，就会给施工队伍的内部秩序造成极大的混乱，甚至致使施工人员之前所做的一切工作或部分工作出现浪费现象，造成许多不必要的成本支出与人力浪费。而这种不必要的窝工、重新施工等情况都是在工程实施过程中所最不愿意见到的，不仅影响整个工程的进度，甚至降低施工的质量水平。

3 针对安装过程中出现问题的解决措施 3.1 充分做好前期准备工作

经过招标后对工程施工单位予以确定，并在施工图纸完成之后，召集相关专业单位，对图纸进行严格审查，通过设计、监理以及施工方三位一体的检查，找出图纸中的不足，并予以修正，避免依照问题图纸施工而造成麻烦。在施工前派专人与业主进行沟通，明确工程的特点及难点，制定专项施工方案并及时的送至监理部门进行审批。监理部门的工作人员应按照具体的情况，充分了解施工图纸，对施工图纸中的管段单线图和焊接规程、热处理规程等进行进一步的审查。如延长石油的化工管道的安装，应组织专业设计人员编制施工图纸，并进行会审，确保无误后才会用于具体的安装中，从而在一定程度上有力的保证了管道的安装质量。

3.2 石油化工管道安装材料和人员的准备

在石油化工管道安装前，将所有相关人员配备齐全，如项目经理、施工员、安全员、质检员，要确保管理人员到岗，实行责任制。所有的管道组件在保证质量的前提下配备齐全，同时，要严格执行材料验收和复检制度，确保其质量可控，严禁使用不合格、不达标的材料。

3.3 进一步加强焊接质量控制和管理

作为控制石化管道安全的重要因素，焊接起着决定性的作用。为了将焊接中可能遇到的技术问题完美的予以解决，应当以焊接规程为基础进行严格而标准的焊接处理。在完成现场的焊接后，对单线图中需要进行标注的焊口以及位置进行严谨的标注编号，焊缝编号亦需由专门的管理人员进行检验。在通过初步的外观检验合格后，为了对焊接的管段质量进行最终确认，还需通过无损检测和耐压试验予以验证。

3.4 加强阀门的安装质量

阀门安装位置应该设置在一个方便操作和后期维护的地方，手轮之间的距离要超过100m。阀门水平安装的过程中，阀杆不能面朝下安装。对重量较大的阀门，应使用起重工具。为了减少管道间距，可错开布置阀门。高危害的有毒介质设备之间的连接阀门，不能够使用链轮操纵，宜采取直接连接。倘若没有特别的技术要求，阀门不能够垂直向下安装，从干管上引出的水平支管的截止阀，应设在靠近根部的水平管段上。我们的施工管理人员必须要求施工员对每个阀门的规格模型剖面图进行标识和编号，以确保每一个阀门使用在正确的地方。

3.5 管道防腐处理

管道腐蚀是影响管道输送能力的重要因素，通常情况下，安装单位会在完工之后，对管道进行一次细致的自检与专项检查，并在检查结束后评估管道的防腐情况。对石油化工企业而言，在防腐处理中要做好以下几方面内容：

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工业技术

观察安装单位在安装过程中是否采用了不符合标准的防腐材料（或防腐材料的使用量未达到相关标准，杜绝将本来的“五油三布”减少为“三油两布”现象的发生；

在发现腐蚀问题后，要根据相关标准，与安装企业进行协商处理，直到检测合格之后，才能允许停工。

3.6 管道试压包及气密性试验

管道试压及气密性试验是工艺管道安装最后一道工序，必须按照管道试压包程序要求对管线进行压力试验以检验管线系统的强度、气密性及整个管道工程的施工质量。管道试压包是把介质、压力、温度、材料等级相同或相近的同一个系统（不经过设备）的管道作为一个独立的单元进行试压及资料汇编。由于一个单元管道相关资料归档为一个文件包，故称为试压包。一个试压包包括包目录、试压系统图、管段图、管道检查尾项单、焊接质量控制、无损检测等资料及现场试压报告。试压包根据管道材质、试验压力、试验介质和现场实际情况划分。例如，不锈钢管道与碳钢管道不能划为一个试压包；管道试验压力相差悬殊（>0.5MPa）不能划为一个试压包。试压包在整个管道工程扫尾、试压及竣工验收过程中起着非常重要的作用，它是管道扫尾工程阶段的

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2.4 电气自动化在变电站中的实际应用

变电站电气工程系统运用电气自动化技术不仅实现了对其的自动化监控，同时也可以进一步提高变电站整个电气工程系统的自动化水平，消除传统人工化监控与人工化操作模式中的诸多弊端，确保变电站电气工程系统的运行效率及控制精度，可以适应时代发展下社会各领域对现代化变电站系统提出的新要求。变电站自动化利用计算机控制模式代替了传统的电磁控制模式，操作人员在控制室中通过计算机可以实现对整个系统的监视与控制，并且通过计算机电缆来作为整个系统信息传递的主要方式，可以实现对整个电气工程系统运行状态的统计记录，所以电气自动化技术对推动电气工程领域的快速发展有着重要意义，确保现代电气工程系统的自动化、智能化以及信息化水平可以适应时代发展要求。

3 电气工程中电气自动化运用的优势和前景

在设备运行过程中，内部的各项性能指标和运行参数在不断更新，因此要求对核心数据进行实时观测记录。监控设备应能及时反映实时的运转情况，同步对数据进行分析，对当前关键参数的走向进行科学的预测与评估。另外，还可以

管理依据和手段。然而，在实际的工程中，由于工程开工准备的需要，对试压后的部分高压管道进行了多次拆装，在最终的系统气密性试验过程中发现了一些新的漏点，整改后又重新做了系统气密性试验。建议今后石油化工工程施工过程中，对高压管道系统在做好各项质量控制措施的同时，提前与生产部门沟通，减少管道法兰的拆装次数以保证高压管道系统气密性能。

4 结束语

随着当前石油化工行业工艺管道的建设速度加快，石油化工管道安装是一项复杂的系统工程，在石油化工管道安装中，认真分析每一道工序的质量控制要点，坚持质量标准，加强每道工序过程监督，对关键工序、重要部位全过程监督管理，因此，对施工质量进行严格要求具有重要的意义。

参考文献

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[2]王迟.石化装置工艺管道试压包技术应用[J].安装，2012（3）.

诊断出设备产生问题的原因，为延长设备使用寿命和日常维护检修提供数据支持。

电气自动化应用下实现电力一次设备的智能化发展。通常一次设备和二次设备的布置地点都有相当的距离，远的甚至可以达百米，需要使用大电流控制电缆和强信号电力电缆进行控制连接。由于一次设备没有能力处理，需要二次设备的配合才可以完成全面的布置，可以有效节省电缆量。

4 结论

总之，当前，我国社会经济的健康发展离不开电气自动化的有效推动，电气自动化发展过程中也应用融合各种新技术、新理论，电气自动化作为现代电气工程行业的重要技术，只有对原技术不断进行创新、改进，才能促使电气工程进一步健康发展。

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