京沪高速铁路插板式声风屏障用重力充填砂浆暂行技术要求
1 适用范围
本技术条件适用于风屏障、声屏障底座钢板安装填充用砂浆。
本技术条件规定了风屏障与声屏障用重力砂浆的技术要求、试验方法和质量检验等。除满足本
技术条件的有关规定外，重力充填浆尚应符合现行国家或部颁标准的相关规定。
2、规范性引用文件
下列文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款。凡是注日期的引用文件，
其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术条件，然而，鼓励根据本
技术条件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最
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新版本适用于本技术条件。
TB 铁路混凝土结构耐久性设计规范
JC/T 986
GB/T 50448
JC/T 420
GB 50080
GB 50119
科技基[2008]74 化沥青砂浆暂行技术
3、术 语
水泥基灌浆材料 水泥基灌浆材料应用技术规范 水泥原料中氯的化学分析方法 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 混凝土外加剂应用技术规范 客运专线铁路 CRTS Ⅱ型板式无砟轨道水泥乳要求 .
3.0.1 重力充填砂浆
在灌浆过程中，仅依靠自身重力自行充填就能满足灌浆要求的砂浆。
4、技术要求
4. 1 风/声屏障用重力充填砂浆的性能应满足表4.1 的规定。
表 4.1 重力充填砂浆的性能
序号 1 ≥300 泌水率（%） 0 出机流动度（mm ） ≥360 项目名称 技术要求 30min 流动度保留值（mm ） 2 3 Cl- （％） ≤0. 1 .
4 抗压强度(MPa) 2h ≥20 1d ≥40 28d ≥50 5 6 7 1d 竖向膨胀率（％） ≥0.02 28d 收缩率（%） ≤0. 1 28d 抗冻性（g/m²） 外观无异常，剥落量 ≤1000 注：（1）施工后24h 内的最低温度高于5℃条件下使用。
（2 ）流动度保留值时间自加水时开始计算。
4. 2 用于冬季施工的风/声屏障用重力充填砂浆的性能应满足表4.2 的规定。
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表 4.2 用于冬季施工的重力砂浆的性能
序号 1 2 3 4 抗压强度(MPa) 1d ≥40 28d ≥50 Cl- （％） 2h ≥5 4h ≥20 出机流动度（mm ） 20min 流动度保留值（mm ） 泌水率（%） ≤0. 1 0 ≥300 项目名称 ≥340 技术要求 .
5 6 7 1d 竖向膨胀率（％） 28d 收缩率（%） 28d 抗冻性（g/m²） ≥0.02 ≤0. 1 外观无异常，剥落量 ≤1000 注：
（1）施工时最低温度不低于-15℃。
（2 ）实验室检测时，浆体温度为5-7℃，24h 内的养护温度为-10±1℃。试验前，试模在养护
温度下预放置 12h 以上。
（3）流动度保留值时间自加水时开始计算。
5、试验方法
5.0.1 流动度、竖向膨胀率按《混凝土外加剂应用技术规程》（GB/T 50119）附
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录A 和附录C 规定
的方法进行检验。
5.0.2 Cl-含量按《水泥原料中氯的化学分析方法》（JC/T420 ）规定的方法进行检验。
5.0.3 抗压强度按《水泥胶砂强度检验方法》（ISO 法）（GB/T 17671）规定的方法进行检验。
5.0.4 泌水率按《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB 50080）规定的方法进行检验，浆体
装入试样桶时不得振动或插捣。
5.0.5 收缩率按附录A 规定的方法进行检验。
5.0.6 抗冻性按《客运专线铁路CRTS Ⅱ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术要求》（科技基
[2008]74）附录J 规定的方法进行检验。
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6、施工
6.1 施工前准备
6.1.1 灌浆前应制定施工组织设计与施工技术方案。
6.1.2 灌浆前应准备好计量设备、搅拌机具、灌浆设备、模板以及养护物品等。
6.1.3 模板支护应牢固，模板可采用塑料复合模板或钢模板，在模板内可以帖透水模板布。
6.1.4 施工前，应将与重力充填砂浆接触的混凝土基础表面清理干净，不得有碎石、浮浆、浮灰、
油污等杂物。
6.2 搅拌
6.2.1 搅拌时，应按照产品要求的用水量采用专门的计量设备进行加水，用水量误差控制在±1%
以内，不得通过增加用水量来提高其流动性。拌合用水的性能应满足《铁路混凝
.
土结构耐久性设
计规范》的规定。
6.2.2 重力充填砂浆宜在现场采用机械搅拌。采用手持电动式搅拌器进行搅拌，搅拌转速不低于
700r/min。先加入砂浆，后加入拌和水，搅拌时间不宜少于2min。
6.3 灌注
6.3.1 搅拌均匀的浆料，放置 1-2 分钟，待其中的气泡基本消失，即可进行灌注；
6.3.2 从灌注孔灌注时，应采用漏斗进行灌注，漏斗的高度不宜低于400mm；从侧面灌注时，模板
高度应超过钢板底面5-10mm。
6.3.3 重力充填砂浆灌浆时的温度宜控制在5-30℃；
6.3.4 灌注时，应对周围的结构物进行防护，防止外漏砂浆污染环境。
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6.3.5 夏季施工时，除了重力充填砂浆的性能应满足表4.1 的规定外，还应采取以下措施：
（1）灌注前应对基础表面采取降温措施；
（2 ）应对重力充填砂浆和水采取降温措施，以确保灌注时浆的温度在30℃以下；
（3）灌注后，应及时采取保湿养护措施。
6.3.6 冬季施工时，除了重力充填砂浆的性能应满足表4.2 的规定外，还应采取以下措施：
（1）可采用热水进行拌合，拌合水的温度不高于60℃，浆体入模温度不低于5℃；
（2 ）受冻前，重力充填砂浆的抗压强度不得低于10MPa。
6.4 养护与拆模
6.4.1 灌注完毕后应对裸露部分及时采用保温保湿养护，对未暴露部分应采用带
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模养护，带模养 护时间不得少于7 天；
6.4.2 负温条件下，不得采用浇水养护的方式；
6.4.3 拆模时，砂浆芯部与环境之间的温差不得大于 15℃。
7、 检验规则
7.1 编号和取样
7.1.1 编号
以连续供应的100 吨相同种类的重力充填砂浆为一编号，不足 100 吨按一个编号论。
7.1.2 取样方法
取样方法可按《水泥取样方法》GBl2573 规定进行，取样应有代表性，可连续取样，也可以
在20 个以上部位取等量样品总量至少 30kg。试样应混合均匀，按四分法缩取出比试验所需量大一
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倍的试样。
7.1.3 检验要求
风/声屏障用重力充填砂浆的检验要求见表7.1.3。
表 7.1.3 风/声屏障用重力充填砂浆检验要求
7.1.4 判定规则
符合本技术条件第 4 节要求的为合格品，若其中任何一项不符合要求，应重新加倍取样，对
不合格项目进行复验，评定时以复验结果为准。
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7.1.5 报告
当用户需要时，生产厂应在发出之日起 14 天内寄发各项试验结果。试验报告还应包括：
a）厂名和编号；
b ）试验报告编号及日期；
c）重力充填砂浆的数量；
d）出厂检验结果。
8、包装和标志
8.0.1 标志
重力充填砂浆的包装袋上应表明产品名称、净含量、批号、执行标准号、生产厂家与地址、
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包装日期等。
8.0.2 包装
重力充填砂浆可以袋装或散装。每袋的净含量为25kg，每袋净含量不得少于标志质量的 98％。
9、运输与储存
重力充填砂浆保质期为三个月。在运输与储存时不得受潮和混入杂物，同时应防止环境污染。
附 录 A
重力充填砂浆收缩率试验方法
（规范性附录）
A.1 主要仪器和设备
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a） 胶砂搅拌机。
b）测长仪及标准杆：测长仪量程275mm～300mm，精度0.01mm；标准杆采用硬质钢制成，
测试前及测试过程中用来校核测长仪的读数。
c）测头及试模：测头用不锈钢或铜制成，端头呈球形，头身为圆柱体，其规格和尺寸如图
A.1 所示。试模为金属制成，可以拆卸，其内壁尺寸为25mm ×25mm ×280mm，试模的
两端板上开有安置测头的小孔，小孔位置应保证测头在试件的中心线上。
图A.1 测头示意图
d）恒温恒湿养护室：温度20℃±2℃、湿度60%±5%。
e）刮平刀。
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f） 保鲜膜。
A.2 试件成型、养护
a） 在试模内侧、底部涂机油。将测头涂黄油后装入试模端头的中心孔内。
b） 将工作性能符合要求的水泥沥青砂浆装入试模中，每组试件至少成型 3 条。
c） 用刮平刀把试件表面刮平，用保鲜膜把试模盖好。
d） 将试件放在温度为 20℃±2℃，湿度≥95%的环境中养护 2d 后拆模，拆模时间控制在
48h±1h。
e） 拆模后，清除试件表面杂物、边角处浮浆。
f） 将试件在20℃±2℃水中泡水养护7d。
g） 泡水养护结束后，将试件移入温度为20℃±2℃，湿度为60%±5%的恒温恒湿室中养护至
.
规定龄期。
h） 试件在恒温恒湿室养护时，应放置在不吸水的搁架上，底部架空，每个试件之间应留有
一定空隙。
A.3 试验步骤
a） 按规定的试验龄期进行试件的长度测量，测试时间以成型时间的±15min 控制。
b） 测试龄期：拆模后、泡水7d 后、14d、28d、56d。
c） 测试前，将测长仪及标准杆在20℃±2℃环境下恒温4h 以上。
d） 到达试验龄期时，将试件取出，迅速测试其长度。
e） 测试时，试件每次在测长仪上放置的位置、方向均应保持一致。每次
.
测试前需用标准杆
校核，每次测试读数应重复 3 次。
A.4 结果与计算
水泥沥青砂浆收缩率应按下式计算，取3 个试件的算术平均值作为每组试件的收缩率。
L −L
ε t 0 ×100 t
L －2Δ 0
式中： ε —— 试件第t 天的收缩率，%，精确至0.0001%。 t
A —— 试件在第t 天的长度，mm。 t
A —— 试件的初始长度，mm。
.
0
Δ——测头埋入砂浆部分的长度，mm。
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