渡槽施工

渡槽工程施工

施工程序

完成基础开挖后，进行基础砼、排架及槽身施工。

槽身采用C25钢筋混凝土现浇。槽身施工由进口向出口方向向前延伸的工序进行，脚手架采用满堂脚手架架至沟底。

1、土方工程施工

1.1 开挖

根据施工现场条件，开挖以机械为主，部分由人工开挖，先期进行主沟道开挖，创造施工现场，以利于基础部分施工。

进口承台基础开挖由挖掘机挖装，汽车运至弃渣场，主沟道开挖土方用于洪水季节围堰。

开挖基本成型后，预留30cm，由人工进行边坡修理，达到设计和安全边坡。

1.2 回填

进出口连接段基础在全断面开挖成型，对原基夯实后，用砂砾石料进行分层分段夯填，其干容重达到设计要求，夯填20cm，将顶面修平后，进行上部的施工。

2、基础、排架及槽身砼工程施工

2.1 钢筋

钢筋加工厂设在主营地位置，加工的成品由机动车辆或人工运输至工作面，在现场安装。

2.1.1 钢筋的制作：钢筋加工主要采用机械化作业，调直机调直、切断机下料。φ16mm以下绑扎，φ16mm以上焊接。弯曲机成型，人工现场绑扎。对于比较特殊的部位，在现场成型，确保钢筋设计尺寸，避免因加工误差而造成混凝土保护层过大或过小。

对于原材料及中间品、成型品均挂牌标示堆放，以免造成规格型号的混淆。安装过程一般先底层后上层、先竖直后水平，必要时设立架立筋，而且要焊接牢固，不因混凝土浇筑而影响总体质量。

2.1.2 钢筋的安装：钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。

2.2 模板

2.2.1 基础模板

基础为长方体，只需在四周支设立模，顶部收面，采用常规钢模组合模板，内支内拉支撑结构。全部采用钢模板，砼浇筑前，模板应涂刷脱模剂，并采用同一品种。不得使用易粘在砼上或使砼变色的油料。

模板和钢筋应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。

模板安装完毕要做到位置正确、尺寸合格、支护稳定。模板采用脚手架固定，浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值时，应立即纠正。还应对其平面位置、顶部高程、节点联系及纵向稳定性进行检查，经现场监理验收后方能浇筑砼。

2.2.2 排架模板

排架均采用定型钢模板，模板内侧间距是靠内支撑杆和φ12对拉螺栓来保证，其整体稳定靠柱箍与脚手架联结固定，柱箍每隔1m设一个。梁底模用榔头柱作支撑，边侧采用内外撑固定。脚手架整体搭设牢固，在排架梁的位置应加密。

2.2.3 槽壳模板

需搭设满堂脚手架作为槽身的承重支撑件，沟道两侧脚手架座落在原基上，对原基进行平整夯实，架杆底部设置枕木；沟道内对基础进行平整夯实，架杆座落在枕木上。脚手架顶设长80cm，可调节高度的带丝扣钢性支撑杆件，其上部焊有平槽，平槽内放置方木，用于支撑模板。

槽壳采用整体支模，整体现浇的施工方法。模板采用定型模板。底模定位后，进行钢筋安装。侧模采用定型钢模，人工安装拼接，侧墙用φ12对拉螺栓，“3”型扣件同钢管脚手架固定，内撑采用钢管顶支螺栓交叉对拉，外撑采用木撑和钢管。

2.3 砼浇筑

砼采用机械拌制，机械振捣。浇筑前对砂石骨料、水泥进行检验，严格按砼配合比施工。

2.3.1 基础砼浇筑

砼的拌制和运输：搅拌机拌和，机动翻斗车人工上料的方法供给熟料，按规范频次要求取样检测砼的坍落度，控制在设计要求范围内。砼的运输时间不得超过20分钟；若发生离析、泌水或坍落度不符合要求时应进行废弃。

砼的浇筑：砼浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；地上柱、帽渡槽部位砼用人工运输，砼的振捣采用插入式振捣棒振捣，做到不漏振、不重振，要使其密实；砼的浇筑应连续进行，不得间断；砼浇筑期间，应设专人检查支架、模板、钢筋，原材料的质控及砼的施工记录。

2.3.2 排架浇筑

基础砼完成后，进行排架施工。排架浇筑依横梁位置分次进行，每次高度为1.5-2.8m。排架砼现场拌制，塔吊提运入仓。砼浇筑按50cm厚分层，插入式振捣器振捣，由于排架断面砼量小，故各排架浇筑依次交错进行。排架在杯口基础处浇筑，用泡沫板按尺寸塞填，浇完后取出，将C25细石砼浇筑其内。

2.3.3 槽壳砼浇筑

槽壳单跨砼采用从右岸向左岸推进的施工方法，便于材料及砼运输，砼拌制在拌和厂拌制，塔吊提运入仓，人工平仓。正在浇筑槽壳内架只作过人要求，砼浇筑顺序为先底部后侧墙，两侧墙同时均匀入仓振捣上升，每层厚度不大于30cm，采用振捣棒分层振捣。

槽壳拉梁与槽壳同时浇筑，依靠槽壳内架固定模板，拉梁要做到平顺美观，强度达到

90%后，方可做通道要求。