(一)质量保证体系
为了确保实现本工程项目质量目标,拟针对本工程项目特点,依据ISO9001质量要求建立质量体系运行机构,确定质量职责和质量要求,明确工程施工中质量控制程序,确保各项工程质量均处于受控状态,且可追溯。
1.质量目标
本工程项目的质量目标是:各项工程质量验收合格率达到100%;优良率达到90%以上;确保省、部级优质工程。
2.质量保证体系 (1)质量保证体系 质量保证体系见图1-5-1 (2)质量体系运行组织机构 质量体系组织机构见图1-5-2 (3)质量职责 A.项目经理
①全面主持质量管理工作,是质量管理的第一负责人,对工程质量 终身负责;
②负责质量体系在本项目部的有效运行及在质量体系运行过程中的内外协调,并改善其运行环境,确保质量目标的实现;
B.生产副经理
①贯彻落实质量体系的运行;
②主持定期的安全质量大检查,并对检查中的问题进行处理;
桥梁一队
桥梁二队
基础队
财务经营部 设备物资部
工程技术部
生产副经理
总工程师
项目经理
财 务 经 营
物 资
设 备 质 量
技 术
试 验
测 量 资 料
图1-5-2质量保证组织机构图
质量保证体系
组织保证
质量领导小组成员:项目经理 总工程师工程质检工程师
试验工程师
质量组
进行日常质量管理,负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈 组织技术交流和落实,确保按计划保质保量完成任务,并进行图纸会审,编制施工计划,组织隐检、预检和验收
配合搞好工程控制测量和复测,保证施工测量精度
做好材料进场的验收和抽检,负责现场试验工作
提供合格材料及构件并提供质量证明,搞好材料的限额发放管理
实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制,做好设备检查鉴定,填好运行记
施工组
测量组
试验组
材料组
设备组
核算组
依据质量状况,进行资金发放,有权不发放不合格工程的有关奖金。
宣教组
以百年大计,质量为本为中心开展教育活动。 开展QC小组管理活动 每月底组织工程质量检查评比
制度保证
不定期进行质量评定分析会
施工保证
工序质检
材料构件设备核验
工序质量检验
质量检验
分项工程质量检验
单位工程质量检验
工程质量检验 工程质量评定
达到目的
图1-5-1质量保证体系
③就质量方面的问题与上级领导、业主、监理及地方主管部门接口协调;
④主持对分供方的评选和评价,审批分供方的评审结果; ⑤组织、领导工程部、设备物资部按相应的验收评审评定标准验收半成品、成品,确保合格的设备、材料投入生产;
⑥组织定期的质量体系审核工作,改善其运行环境,确保质量目标的实现;
⑦深入了解工程质量情况,发现的问题及时决策处理。主持召开质量事故分析会,主持重大不合格品的评审并作出处理方案。
C.总工程师
①全面负责本项目的施工技术工作,主持编制施工组织设计和质量计划,明确技术保证和质量保证要求,加强施工过程的控制;
②督促工程技术部作好以下工作:对技术文件和技术资料的控制,检测设备的控制,检验和试验状态的标识,产品的防护和交付,不合格品的控制,纠正和预防措施的制定和实施,统计技术的应用及质量记录的控制工作,工程项目创优规划及措施的制订,并审批质量创优规划;
D.工程技术部
①负责编写施工组织设计和质量计划,负责过程控制;
②组织测量组对检测设备送检、保养,并作好工程控制测量工作; ③指导试验室对检验和试验进行控制; ④组织提供采购产品的标准及主材供应计划;
⑤严格按验收标准评定质量等级,提出工程质量分析报告;
⑥组织对不合格品的评审及处置,协助总工程师组织工程竣工交付; ⑦主持纠正措施、预防措施的制定,并对其实施效果进行检验; ⑧参加定期的安全、质量大检查,对存在的问题提出整改措施; ⑨组织分部、分项工程质量评定及隐蔽工程的检查验收。 E.经营部
①组织各相关部门进行合同评审及分承包方的评价工作; ②负责项目部的年、季、月施工计划的编制,按期办理验工计价。 F.设备物资部
①负责物资采购工作并组织物资检验和试验; ②对产品标识和可追溯性监督检查; ③负责对采购的不合格品分析、处置工作;
④组织对分供方进行评选评价,建立合格分供方档案。 G.办公室
①负责制定各部门、单位对受控文件和资料的管理办法并监督其实施,定期发布受控文件清单,确保相关场所得到受控文件的有效版本;
②负责完善保证质量体系运行所需的组织结构,合理配置人力资源; ③根据项目部需要定期制订教育培训计划,确保相关人员持证上岗; (4)质量控制程序
A.施工计划质量控制程序见图1-5-3
编制施工总进度计划 填写《施工进度计划报审表》 总监理工程师审批 否 编制下期施工计划 总监签发《监理通知》指示施工单位需采取调整措施 基本实现计划目标 严重偏离计划目标 监理工程师检查、分析施工进度实施情况 检查分析施工进度实施情况 按计划组织实施 总监理工程师审批 编制季、月、周进度计划 填写《施工进度计划审批表》
图1-5-3施工计划质量控制程序
B.施工过程质量控制程序见图1-5-4 对施工过程连续监控及时反馈 按质量要求组织施工 制定施工作业指导书,并组织施工 是否关键、特殊工序 申请、开工 业务培训持证上岗 材料及半成品到场检验合格机械设备运转正常 技术交底、明确质量要求及施工操作规程 单位工程质量方针,目标的实现 分单位工程竣工资料整理进行质量评定 返工或返修 工序质量检验 是否合格 分项、分部工程质 量检查是否合格 单位工程质检 是否合格 返工或返修 返工或整修,进一步整理资料 工序完工 图1-5-4施工过程质量控制程序
C.工程交验质量控制程序见图1-5-5 成品保护 整理施工现场 材料及设备回收 收尾工程 整理质量评定资料,编制竣工档案 工程自检、及时处理维修 竣工验收 报请有关单位进行正式验收 竣工资料移交 季节性回访 工期总结 安全总结 质量总结 工程项目施工总结 技术总结 工程预结算 工程保修 回访记录 技术性回访 工程保修和回访 成本总结 图1-5-5工程交验质量控制程序
3.创优规划 (1)创优目标
确保全部工程达到国家、交通部现行的工程质量验收标准。工程一次验收合格率达到100%,优良率达到90%以上。本工程确保省、部级优质工程。
(2)创优措施
①加强创优的宣传教育,增强全员的质量意识。各级领导高度重视工程创优,牢固树立百年大计、质量第一”的思想,开展质量教育,加强全体施工人员以质创优,以质取胜”的观念,在施工生产中严格执行保证质量的各项规定、规范和标准;
②建立健全质量保证体系,成立以项目经理为组长,总工程师和项目副经理为副组长的创优管理小组,确保创优规划在施工现场的贯彻执行;认真贯彻实施质量管理和质量保证”系列标准,有计划、有步骤、有目的地执行GB/T19001-ISO9001标准,提高企业整体素质,使工程质量管理和工程质量整体水平不断稳步提高。
③针对本工程的特点,制定创优计划,明确分项、分部工程质量目标。在编制本合同实施性施工组织设计的同时编制创优规划并明确分项、分部及单位工程的创优负责为和质量目标;制定各项工程的创优措施,使各部施工人员明确创优目标。要施工过程中进行自检、互检和交接检,接受监理工程师的监督;
④建立定期和不定期的施工质量检查制度,根据工程进展情况,按《验标》要求及时进行分项、分部和单位工程的检查评定。建立完善质
量奖惩机制;制定奖罚措施,做到质量体系严谨、责任明确、层层把关、奖罚分明,杜绝质量事故的发生;
⑤对购进的钢材、水泥等大批材料,逐批进行抽样检查,严格控制其质量;
⑥严格按试验规程制定切实可行的质量检查程序,使生产过程质量和产品质量处于受控状态,定期对各种试验仪器、计量器具和测量仪器进行检测,确保仪器精度,加强测试和检测手段,严格执行三检制”,检测不合格的工程返工重做;
⑦搞好技术培训,加强科技攻关。对员工加强科技是第一生产力”的回想教育,充分发挥科技在施工生产中的重要作用,积极推广应用新技术、新方法、新工艺、新设备,以提高工程质量;
⑧认真收集资料,为竣工后创优工程的申报做准备。 (3)创优保证体系
创优工程的全面系统开展是工程达到创优标准的根本保证,建立全面完备的创优保证体系是工程创优的必要条件。本工程的创优保证体系见图1-5-6。
图5-6创优保证体系框图
不 定期 进行 质量 评比 分析 会
制度保障体系 每月底组织工程质量大检查月终奖励相结合的质量评比
工程部门定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核
制度化开展QC小组管理
办公室 政工教育组 以教 百育 年活 大动 计,。 质 量 第 一 为 中 心 开 展 宣 传
计划部 核算组
质量目标:确保全部工程达到国家、交通部现行的工程质量验收标准,工程合格率100%,优良率90%以上
创优领导小组
组织保证体系 机电物资部门 设备组
材料组
试验组
工程部门 测量组
技术组
质检组
施工保证体系
质量检验体系
单位工程质量验收
分部工程验收
工程质量验收
工程材料成品半成品验收
工序质量保证体系
依制 据度 质进 量行 状奖 况罚 ,, 监拒 督验 奖不 金合 发格 放工 ,程 按 关 行质以记量管录责好。任、制用,好做、好维设修备好检机查械鉴设定备,为做中好心运的做供好应正合确格标材识料取及构件,提供合格质量证明,量做工好作材。料进场的验收和抽检,负责现场计程搞严好密控受制控测,量精、度施准工确测。量与复测,保证工保术会量交审完底图成,纸任落,务实编,方制组案施织措组隐施和检,进、确度预保计检按划及计,验划进收保行质技时检进进查行行,日质综常量合质控各量制部管反门理馈各,。级负质责量组活织动协成调果、督,促及、 工程质量检验
工程质量评定
达到创优目标
(二)质量保证措施
根据本合同工程的实际情况及工程特点,拟采取积极有效的质量保证措施,确保质量方针和质量目标的实现。
1.制定质量目标,实行目标管理 创优目标——创省部级优质工程
制定项目创优规划,确定各分项的质量管理目标和各工序的质量管理标准,以工序质量标准的实现来保证分项目质量目标的实现,以分项质量目标的实现来保证工程项目质量创优目标的实现。
2.进一步建立和完善ISO9002质量管理和保证体系,推行TQC全面质量管理,积极开展群众性的QC小组活动,使构成整个工程的各个环节、各种因素都得到有效的控制。
3.实行项目经理质量负责制和技术质量双向承包责任制,逐层签定质量责任状,以激发全体参与项目施工人员的创优积极性,促进工程质量的提高。
4.加强管理,坚持制度。
(1)坚持岗前培训及持证上岗制度。坚持“三检、四按、准、六做到”。
三检:“自检、互检、交接检”;
四按:“按图纸、按规范、按工艺、按标准”;
准:“资料不全不准开工、材料不合格不准进场、测量不闭合不准使用、上道工序不合格不准进行下道工序、达不到质量标准不准交工验收”;
六做到:“方案做到合理、技术资料做到齐全、质量检验做到可靠、施工试验做到真实、测量数据做到准确、施工方法做到正确”。
(2)坚持学习制度。每道工序开工前,项目部工程科对所属施工
队伍技术人员、测量人员、试验人员和质检人员进行技术交底,明确质量标准和设计要求,搞好图纸会审领会设计意图,增强主动性。
(3)坚持例会制度。项目部每周召开工程例会一次,分析一周的工程质量、工程进度、安全生产等情况,研究解决存在的各种问题。每月末召开工程总结会。
(4)坚持技术交底制度。
(5)坚持质量检查制度。严格质量“三检制”;加强隐蔽工程检查;定期检查与重点抽查相结合;抓好质量评定,落实质量奖惩等。
(6)严格遵守工程测量与工程试验规程。 工序质量控制程序见图5-2-1。 上道工序施工 施工队、经理部自检 合格 返修 不合格 通知监理工程师 监理工程师确认 现场检查 试验室检验 不合格 进 行下道工序作业 监理工程师签证
图5-2-1 工序质量控制程序
5.施工中采用先进的施工工艺和精良的施工设备,不断优化施工组织设计方案,推广应用“四新” 成果,突破创优难点,以先进的技术和科学的管理确保创优目标。大力组织“两化”施工,使工程质量一次成优。
6.虚心听取和接受工程师及其代表的指导和监督,,坚决执行工程师及其代表的指示,及时落实工程师及代表的改进意见。提供满足工程师及其代表在现场检测需要的人员和仪器设备,搞好与工程师与其代表的配合工作,同心协力创优。
7.建立施工与建设、监理、设计各方组成的质量监控网络,使整个工程在施工过程中始终处于受控状态。
8.加强施工过程的质量控制
本工程项目建设过程分四个阶段(施工准备、施工、
竣工验收和交工后服务),一切与质量有关的工作均应处于可控之中。
⑴施工准备阶段的质量控制
①坚持图纸学习与会审,领会设计意图,提出修改意见,避免产生技术事故和工程质量问题;;
②不断完善和优化施工组织设计,使施工方案科学合理,措施详实、可行、可靠;
③严格执行技术交底制度;
④控制物资采购。作好分供方的评价和材料的进货检验,确保用于工程的所有材料均符合质量要求。
⑵施工阶段质量控制
①严格进行材料、构配件检验、试验和工程试验;
②实行工序质量监控。一是监控工序活动的条件,即“人、机、料、法、环”必须符合质量要求;二是监控工序活动效果的质量;
③加强质量检查,包括质量自检、互检、专业检查、工序交接检查、隐蔽工程验收检查、工程预检、基础和主体工程检查验收等,对关键工序实行旁站监察。
④严格设计变更管理;
⑤加强对成品保护,施工过程中对已完分项、分部工程制定防护措施加以保护;对产品的保护,着重抓施工顺序和防护措施,不颠倒工序,按正确的施工流程组织施工,防止前道工序损坏或污染后道工序;
⑥注意积累施工技术资料,作好工程日志,全面、科学、准确,及时地记录试(检)验资料,完备手续,按规定计算、整理、归档。
⑶竣工验收阶段质量控制 ①坚持竣工标准;
②作好竣工预检,待确定全部工程项目符合竣工验收标准后,再向业主申请竣工验收;
③按规定整理、编制竣工验收文件。 ⑷保修回访阶段的质量控制
9.加强分项工程质量控制,重视各分项工程施工工艺的细节保证。 ⑴钻孔桩施工质量控制
本工程钻孔桩施工条件较差,根据以往施工经验,施工控制的关键在于保证不偏位、不坍孔、不断桩。为此:
①加固好施工平台及钢护筒,做好定位测量控制,特别是做好钢筋笼的定位;
②砂砾层要缓慢钻进,加大泥浆稠度、比重。整个钻孔过程中,始终保持孔内水位高度;
③做好封底混凝土初灌;勤放测绳,控制好导管的最大与最小埋深;始终抓好新制混凝土各项指标控制。
⑵承台施工质量控制 ①做好桩头嵌接; ②清除基底积水及杂物;
③采用大块模板,支撑体系可靠,保证尺寸控制准确; ④按规范进行混凝土浇筑。 ⑶墩身及盖梁施工质量控制 ①均采用特制钢摸一次性拼装成型;
②墩身采用导管法,均分层浇筑,一次浇筑完成; ③模板定位准确,支撑可靠。 ⑷梁部施工质量控制
①模板面板采用8mm的钢板,肋板采用角钢和槽钢,肋板环向间距不大于15cm,使模板具有足够的钢度,防止模板变形。精心处理模板拼立后的接缝,接缝处夹海面条以防漏浆。
②严格控制新搅拌混凝土的各项指标。适当控制灌筑砼的速度,两侧分层、对称灌筑。加强振捣,并辅以人工扁铲插捣以消除气泡。
③确保波纹管不漏浆;严格预应力施加的现场施工工艺管理。 ④确实做好对梁体吊装受力集中部位的保护。
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