外墙洞口专项施工方案

地下室外墙支撑梁处预留洞口专项方案

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深圳市银广厦建筑工程有限公司

2013年4月15日

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深圳市银广厦建筑工程有限公司 地下室外墙支撑梁预留洞口专项施工方案

地下室外墙支撑梁预留洞口专项施工方案

第一节 工程概况

博达大厦及深云路公厕垃圾压缩转运站此项目宅楼工程位于深圳市深云路，本工程外墙厚度600mm,原有基坑支护设置两道支撑梁，梁截面800*1200其中第二道支撑梁影响地下室负三层外墙施工。

第二节 编制依据

1、 深圳市朋和置业投资有限公司提供的施工图纸 2、 施工组织总设计

3、 《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2011 4、 《混凝土结构工程施工质量 规范》GB50204--2002

第三节 施工现场情况

本工程负三层外墙厚600，外墙防水采用钢筋混凝土结构自防水加聚氨酯防水卷材。支撑梁影响外墙施工共计十处。主要集中于北侧靠法院段。

第四节 支撑梁处外墙洞口防水处理

地下室负三层外墙局部受支撑梁影响，我司拟计划在支撑梁位置处墙上设置暗梁，四周埋设埋设止水钢板，外墙钢筋伸出暗梁底部100mm,用于后期洞口修补纲筋搭接焊。共计10个洞口，具体如图：

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外墙洞口四周连续设置3厚300宽止水钢板，止水钢板上部增设一道暗梁

300*600，暗梁配筋20间距200，箍筋10间距200，墙体混凝土浇筑至上部止水钢板中心线，洞口两侧按后浇带设置收口网，底模采用5*10方木从原有支撑梁上支撑，在木方上部满铺收口网，用于墙体底模。洞口混凝土按后浇带要求设置，待支撑梁拆除后采用比原有混凝土等级高一级的微膨胀抗渗混凝土浇筑，即微膨胀C45P8混凝土浇筑。外墙防水采用3.0厚自粘聚酯改性沥青防水卷材铺设，洞口混凝土浇筑完成后地下室外墙大面积铺设。

第五节 混凝土腰梁影响模板安装处处理

原有基坑支护施工单位所施工内支撑梁，考虑周边建筑物安全，在地下室未施工完成前暂不拆除内支撑梁，我司现准备施工地下室负三层墙柱及负二层梁板，地下室负三层外墙局部受支撑梁影响，因部分支撑梁处离外墙外边不足300mm,外墙模板施工无工作面，我司拟计划在此段利用原有支撑梁作为外墙外模板，防水卷材在外墙混凝土浇筑前，做在支撑梁上，支撑梁各边

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预留500mm宽防水卷材，用于后期防水卷材搭接施工。此段长度共计35米。做在具体如图：

后期外墙大面积防水施工时，外墙防水卷材与支撑梁处预留防水卷材有效搭接。

第六节 后浇混凝土施工工艺

一、 后浇带施工

.后浇带混凝土施工前，应清除钢筋表面锈层，混凝土表面凿毛细水冲洗；钢筋若采用断离法，则按设计及规范要求搭接接长或焊接，有加强附加钢筋的，还需视附加钢筋具体位置穿插施工。后浇带两侧混凝土达到设计规定的龄期后，按照规定的时间，浇筑后浇带混凝土宜采用微膨胀混凝土，强度等级宜提高一统。后浇带混凝土强度达到设计要求后拆除模板。后浇带混凝土初凝后，应在12h内覆盖挠水养护14d，养护期间要保持混凝土表面湿润。 二、质量标准

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l.保证项目

1.1钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能及接头中使用的钢硅和型钢均须符合设计要求和有关标准规定。

1.2钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

1.3带有颗粉粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

1.4钢筋的规格形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头位置须符合设计要求和施工规范规定。

1.5混凝土用水泥、水、骨料和外加剂等须符合施工规范的有关规定。 l.6混凝土配合比、。原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理领符合施工规范的规定。

1.7评定混凝土强度的试件须符合＜混凝土结构工程施工及收验规范＞GB50204—2002)的规定。

1.8对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 2.基本项目

2.1钢筋绑扎时的缺扣、松扣数量不超过总扣数的10％，且不得集中。 2.2钢筋弯钩的转向应正确，绑扎接头应符合施工规范规定，每个搭接长度不小于规定值。

2.3箍筋数量应符合设计要求，‘弯钩角度和平直段长度应符合规范规定。

2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤’焊包均匀，接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，

2.5电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。

2.6混凝土应振捣密实，不得有蜂窝孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

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三、成品保护

1.施工中对钢筋应采取保护措施，以防钢筋被踩弯和压弯，若有踩弯和压弯现象，浇筑混凝土前需矫正。

2.混凝土初凝后,覆盖浇水养护，加强早期养护。 四、施工中应注意的质量问题

1.后浇带两侧按设计或施工方案留设施工缝，挠筑混凝土前必须精心处理施工缝。

2.在后挠带混凝土未达到设计强度标准值时，不得将模板部分文撑拆除或全部拆除，以免板因悬臂而变形。 3.杜绝后挠带混凝土不密实现象。

4.后浇带施工缝两测的混凝土应提前24h浇水湿润。

第七节 预留洞口防水施工

一、止水钢板施工 1. 1 工艺流程

止水钢板定位→固定→接头焊接→剪力墙拉筋及定位钢筋焊接→检查验收。

1.2 止水钢板设置位置

基础水平施工缝止水钢板具体设置位置：在设备基础底板顶标高上400mm为止水钢板中心标高。所有止水钢板应放置在剪力墙中间，并沿剪力墙周圈设置。沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。 1.3 止水钢板固定

止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定，然后进行钢板接缝焊接。 1.4 止水钢板接缝焊接

止水钢板搭接长度为50mm。钢板焊接应分两遍成活，接缝处应留 2mm 焊缝第一遍施焊时，首先在中间、两端点焊固定，然后从中间向上施焊直到上端，然后再从下端向中间施焊，第一遍完成后立即将药皮用

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焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。第二遍应从下端开始施焊。

1.5止水钢板定位筋设置

沿止水钢板方向，在其两侧采用Φ10钢筋焊接；一端焊接在止水钢板上，另一端焊接在剪力墙的水平、竖向主筋上对其进行定位；定位钢筋的间距为300mm，两侧对称设置。 1.6剪力墙拉筋加设

由于剪力墙拉筋间距较小，中间总有一道拉筋穿过止水钢板，止水钢板接缝焊好后，在穿过止水钢板的拉筋处将拉筋切断，然后焊接在止水钢板上，并在其拉筋切断位置处加设一道拉筋，作为拉筋的补强钢筋。 1.2.7 检查验收：止水钢板焊好后，应进行自检，检查有无沙眼、 断焊、漏焊或焊缝不饱满之处，不符合要求的进行返工处理。定位钢筋是否焊接牢固；附加拉筋是否加设，如若未设置或焊接不牢，将对其重新焊接或加设。检查合格后，报监理工程师检查验收。 1.2质量标准

1.2.1、止水钢板:焊缝必须饱满，无夹渣，焊缝高度满足要求；焊缝无沙眼，无烧伤、咬边现象；接缝处钢板无变形、翘曲现象，止水钢板位置、标高正确。

1.2.2、材料进场后对止水钢板的外观质量进行检查，断面不符合要求的进行退换或截掉不用。 1.3成品保护措施

1.3.1、在进行钢筋绑扎及模板安装时不得对止水钢板进行触碰或移动。

1.3.2、在模板合模前再一次对止水钢板的位置和外观进行检查，发现问题及时处理

二 外墙防水

工艺流程：基层清理—→涂刷基层处理剂—→节点加强处理—→定

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位、弹线—→铺设自粘防水卷材—→节点密封—→工作面移交

1、基层清理干净后，用防水卷材配套基层处理剂涂刷于基层上，晾放至指触不粘（不粘脚）。

2、节点加强处理：对于阴阳角、细部节点等防水薄弱部位按规范或设计要求进行防水加强处理。

3、定位、弹线：根据现场实际情况，安排好卷材铺贴顺序及方向，按照规范中撒拉宽度要求弹好基准线，以便卷材定位准确。 4、铺设自粘防水卷材：

4.1 卷材展开对准基准线试铺，注意将纸制隔离膜朝下（非纸制隔离膜时，将PE隔离膜朝下）。

4.2 平面卷材铺贴：从一端将卷材卷起，在卷长1/2处，用裁纸刀将纸制隔离膜从中间裁开，注意不要划穿卷材。将1/2卷材就位后，拉住已撕开的隔离纸（膜）头均匀用力向后拉，边拉边铺贴，铺贴时注意排气，卷材要求铺贴严实，与基层粘贴牢固。

4.3 立面卷材铺贴：从卷材的一端将隔离膜揭起，拉住揭下的隔离膜匀力向下拉，同时将揭掉隔离膜的部分粘贴在涂刷好的基层处理剂上，边拉边铺贴，铺贴时注意排气，使卷材与基层紧密结合。随时注意与基准线对齐，施工时速度不宜过快。 4.4 依上述方式铺贴另半幅卷材。

5、相邻卷材搭接：将已铺贴好的卷材的上面隔离膜，按搭接宽度要求揭开、折好，然后进行另幅卷材铺贴。卷材搭接宽度，无胎自粘卷材长边不小于60mm，短边不小于80mm；有胎自粘卷材长短边均不小于100mm。

6、大面铺贴完后，对相对薄弱的部位（即卷材收头部位、卷材剪裁较多的异形部位等）进行检查，发现粘贴不牢处，应采用专用密封膏密封。

7、铺贴完毕后，注意保护卷材上表面隔离膜的完好，不能过早揭开，

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应在进行下道工序（如铺贴二道卷材、保温材料、做保护层等）时同时撕开。

第八节 安全生产及文明施工

施工人员进场后，我部将对施工人员技术交底与培训，将严格执行安全管理规定，做到安全生产。整个施工期间所有施工人员必须佩戴安全帽。

施工班组定期组织安全检查活动，认真做好班前班后的安全自检，发现问题及解决。对检查中发现的隐患应立即整改，不能立即整改的要建立登记、整改、检查、销项制度，要制度整改计划，定人、定时、定措施进行整改。在隐患消除前，必须采取可靠的防护措施，如有危及人身和设备紧急险情，应立即停止施工，进行整改。

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