一般墩身

1.1.1.1 一般墩身施工

墩身采用定型钢模板施工，另加工一些特殊尺寸模板，以适应各墩身。混凝土采用输送泵输送，插入式振动器振捣密实，用塑料薄膜覆盖墩身浇水养护。

（1） 施工准备

将承台顶面清理，整修连接钢筋，在承台顶面测定中线、标高，划出墩身底面位臵。将承台墩身接触面凿毛至露出石子，打扫干净。

（2） 操作平台布臵

沿墩身四周安装钢管支架，支架成双排布臵。支架与墩身间留足墩身施工空间，支架上铺设竹笆，作为施工操作平台，侧设栏杆并用绿色密目网围上。支架设臵不能影响模板安装工作。

（3） 钢筋安装

墩身钢筋在车间下料成型，运到现场就地绑扎。雨天不在现场进行钢筋焊接。钢筋的检验、下料、成型、绑扎施工按规范要求办理。

（4） 模板安装

墩身模板采取大片整体式钢模板，整个模板不设拉杆。模板用吊机安装，根据事先在承台顶面放好的墩身中心线和墩身边线，将模板安装到位。下口用限位钢筋固定，上口拉缆风绳固定，使墩身上下面中心线大致重合，模板倾斜率不大于0.3%。模板接缝用玻璃胶封死，防止混凝土浇注时漏浆。

模板设计、制作要点：模板采用精加工的钢模板，严格控制模板的表面光洁度及拼缝的平整、严密度；模板具有较强的刚度，在装、拆、运过程中保持不变形，模板分块线条分布均匀。再出厂前进行试

拼检查，尺寸误差、拼缝错台满足施工规范要求时方出厂使用；模板使用前进行细致的除锈、除油处理，保证模板表面光亮无污染。 模板装拆要点：模板轻吊轻放。拆模时，严禁重击和硬撬，避免造成局部变形或损坏混凝土棱角。模板拆完后，及时清除表面及接缝处的残余灰浆，并均匀涂抹隔离剂。同时清点和维修、保养、保管好模板零部件，如有缺损及时补齐，以备下次使用，并根据消耗情况配备足够储存量。

墩身翻模：墩身翻模详见示意图。 （5） 混凝土浇注

墩身混凝土采取搅拌车运输商品混凝土到墩位，输送泵泵送入模，插入式振捣器振捣浇注工艺。墩身混凝土坍落度要严格控制，在满足泵送条件下要尽量降低。

混凝土下落高度大于2米时，悬挂减速串筒，防止混凝土离析。 承台与墩身接触表面洒水湿润，但不得积水。浇注时先打一盘砂浆，盖住承台面，然后混凝土入模。混凝土分层厚度以30cm为宜，放一层振捣一层。振动棒插入深度以进入下层混凝土面5cm～10cm为度。单点振动时间不少于20s，振动棒移动距离不大于其作用半径，不欠振、过振、漏振。注意振动棒不能碰到钢筋和模板，与模板的间距应保持在10cm左右。

墩身混凝土施工保证措施：确保混凝土外加剂质量合格，事先进行试验确认，选择最佳掺入量；对水泥、砂石使用要求尽可能同一种规格、品种，并选择保水性及透气量小的外掺剂，确保混凝土表面质量；拌制好的混凝土尽快运至浇注地点，混凝土失去流动性后，不得

二次加水拌和使用；混凝土浇注后，外露面及时压抹，以免出现细微裂纹。

（6） 拆模、混凝土养护

混凝土浇注完毕后，应在收浆后及时养护，混凝土达到一定强度，拆除模板。

拆模及混凝土养护要点：

①拆模时，混凝土抗压强度应大于2.5Mpa。

②采用保温覆盖物养护。当气温低于5℃时，模板外挂二层麻袋保温，并用塑料薄膜包裹，不至于散热及散失水分。

③常温下，拆模后，混凝土表面用农用膜包裹，一起到养护作用，二起到保护墩身不至于被上部结构施工污染。