(建筑工程管理)地下结构施工方案

（建筑工程管理）地下结

构施工方案

目 录

1、编制依据 ......................................................................................................... 2 2、工程概况 ......................................................................................................... 2 2.1 地下结构工程概况 ......................................................................................................... 2 2.2 地下结构施工难点和要点 ............................................................................................ 2 3、施工准备 ......................................................................................................... 3 3.1 技术准备 ......................................................................................................................... 3 3.2 机具准备 ......................................................................................................................... 3 3.3 实验准备 ......................................................................................................................... 4 4、施工安排 ......................................................................................................... 4 4.1 节点工期安排 ................................................................................................................. 4 4.2 劳动力组织 ..................................................................................................................... 4 5、主要施工方法 .................................................................................................. 4 5.1施工工艺流程 .................................................................................................................. 5 5.2主要施工方法 .................................................................................................................. 5 5.2.1集水坑、电梯井开挖 ................................................................................................ 5 5.2.2褥垫层、垫层施工 .................................................................................................... 5 5.2.3砖胎膜施工 ................................................................................................................. 5 5.2.4地下结构钢筋工程 .................................................................................................... 6 5.2.5地下结构模板工程 ................................................................................................. 14 5.2.6 地下结构混凝土工程 ............................................................................................ 28 6、质量要求 ....................................................................................................... 35

6.1钢筋工程质量要求 ....................................................................................................... 35 6.2 模板工程质量要求 ...................................................................................................... 38 6.3 混凝土工程质量要求 ................................................................................................. 40 7、其他要求 ....................................................................................................... 42 7.1 成品保护 ...................................................................................................................... 42 7.2 安全保证措施 .............................................................................................................. 43 附图：塔楼马镫筋

1、编制依据

《建筑地基与基础设计规范》 GB50007－2001 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119－2003 《混凝土结构试验方法标准》 GB50152－92 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202－2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204－2002 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52－92 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》 G163－2004 《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107－2003 《商品混凝土质量管理规程》 DBJ01－6－90 《青岛星河湾一期工程施工图纸》 腾远设计事务所有限公司 2、工程概况

2.1 地下结构工程概况

本工程地下室，除塔楼地下室外，其余建筑功能为地下车库。

基础形式为桩基础+筏板基础，主楼筏板分为1200mm和1300mm，配筋为双层双向22@200和25@200，地库防水板厚度为350mm，双层双向14@200。

2.2 地下结构施工难点和要点

表2-1

序号 特点、重点、难点 简要分析 主要对策 基坑西、南两侧布设成品钢筋堆放区，利用塔吊倒运，基坑内布设钢筋加工场。 1 钢筋加工场地狭小 地下室面积较大且基坑周边无法布设钢筋加工场。 防水板采用结构找坡以利2 结构板找坡 排水，对施工测量提出很高要求。 塔楼面积较大，筏板厚度超3 大体积凝土施工 过1m，对混凝土浇筑、防裂提出很高要求。 施工场地南侧为业主修的主道 按照找坡度，弹线控制，重点控制。 编制专项方案，采取电子测温，做好混凝土降温和养护措施。 4 文明施工 专人负责，严格管理，做好文明施工。

3、施工准备

3.1 技术准备

1、根据施工图纸、施工组织设计、图纸会审记录、工程洽商、设计变更通知单及有关规定，做好技术、安全交底工作，并形成记录。

2、施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况，制定每分项工程的施工顺序，对工人进行技术交底。

3、试验人员全面负责混凝土的试验、资料的整理移交等工作。

3.2 机具准备

表3-1

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 设备名称 地泵 汽车泵 混凝土振动棒 空气压缩机 铁锹 铝合金刮杠 铁抹子 塑料薄膜 钢筋切断机 砂轮切割机 弯曲机 调直机 套丝机 钢筋扳子（自制） 钢丝刷 单位 台 台 只 台 把 把 把 平米 台 台 台 台 台 把 把 数 量 2 4 10 2 20 5 10 4000 6 6 6 3 6 20 20 用途 泵送混凝土 泵送混凝土 振捣 清理模板 混凝土表面刮平 覆膜养护 钢筋切断 钢筋切割 钢筋成型 钢筋调直 钢筋连接 钢筋校正 钢筋除锈、清理 3.3 实验准备 混凝土工程：根据规范要求进行混凝土抗压试块、抗渗试块留置，同条件试块留置。 回填土：压实取样，土工击实，干密度，含水率等试验。 钢筋工程：钢筋原材复试，钢筋直螺纹连接等。

砌筑工程：水泥安定性，稳定性、凝结时间等复试。加气混凝土砌块立方体抗压强度，

干体积密度等。

防水材料：拉力、断裂延伸率、拉伸强度、不透水性、低温柔度、耐热度等。 4、施工安排

4.1 节点工期安排

详见进度总计划 4.2 劳动力组织

表4-1

序号 1 2 3 4 5 7 9 10 合计 工种 钢筋工 木 工 混凝土工 架子工 瓦 工 电焊工 电 工 水暖工 南区 120 30 50 20 10 15 15 20 280 北区 140 35 60 25 15 20 15 20 330

5、主要施工方法

5.1 施工工艺流程

主楼座：交接施工场地→楼座范围内集水坑、电梯井放线定位、土方开挖→褥垫层、垫层施工→基础砖胎模施工及肥槽土方回填→灌桩→主楼筏板钢筋绑扎→主楼筏板混凝土浇筑→负一层竖向墙体钢筋绑扎、水电预埋、支模→负一层顶板支撑及模板安装→负一层楼板钢筋绑扎、水电预埋→负一层楼板混凝土浇筑→设备夹层竖向结构钢筋绑扎、水电预埋、支模→设备夹层顶板钢筋绑扎、水电预埋→设备夹层顶板混凝土浇筑。

地库：交接施工场地→地库范围内基坑开挖→褥垫层施工→混凝土垫层施工→基础砖胎模施工及肥槽土方回填→抗水板范围土方清理找坡及垫层浇筑→抗水板防水卷材施工→防水保护层施工→桩承台施工→抗水板钢筋绑扎→抗水板混凝土浇筑→柱、挡土墙墙钢筋绑扎→柱、挡土墙模板支设→柱、挡土墙混凝土浇筑→顶板无梁楼盖施工。 5.2 主要施工方法

5.2.1 集水坑、电梯井开挖 5.2.1.1 施工要点

1、本工程电梯井、集水坑主要分布在塔楼地下室范围内，少量集水井分布在地库地下室。

2、严格按照施工图纸要求，放线控制好基底标高和基坑尺寸。 5.2.2 褥垫层、垫层施工 5.2.2.1 施工要点

1、褥垫层铺设厚度为200mm级配沙石。

2、由于筏板基础需砌筑砖胎模，因此褥垫层和上部150mm厚C20素混凝土垫层均外放，具体外放尺寸为车库褥垫层沿基础边线外放350mm，垫层外放250mm；塔楼筏板基础砖胎膜无构造柱位置褥垫层外放350mm，垫层外放250mm，有构造柱位置褥垫层外放500mm，垫层外放400mm。

3、褥垫层铺设施工时，应首先选定试验段进行压实试验，根据设计要求夯实度确定褥垫层施工时虚铺厚度。

4、混凝土垫层施工是随褥垫层进度而定，在基坑中有诸多承台和许多集水坑和电梯基坑，一定要先深后浅，所有承台、集水坑和电梯基坑都必须配备足够人员进行清底施工。 5.2.3 砖胎模施工 5.2.3.1 施工要点

1、砖胎模砌筑范围为楼座筏板基坑四周和车库承台、筏板。

2、150mm厚C20素混凝土垫层施工完毕并达到一定强度后方可在上部砌筑砖胎模，楼座筏板及车库筏板、承台砖胎模宽240mm，高度为筏板、承台厚度。

3、砖胎模砌筑完毕后在内侧抹灰，抹灰厚度为20mm。

5.2.4 地下结构钢筋工程 5.2.4.1 施工要点

纵向受力钢筋优先采用机械连接接头。当采用搭接时，搭接长度范围内应配置箍筋，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。

钢筋直径d≥16，采用滚轧直螺纹连接，钢筋直径d＜16，采用绑扎连接。 根据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107- 2010）规定，本工程受力钢筋（d≥16mm）采用机械连接，接头等级为Ⅰ级。 序号 接头形式 应用范围 连接部位和要求 1 搭接接头 φ6.5-φ12， 搭接长度按设计和规范要求；位置按设计 12-16 要求。 同一截面接头率按设计要求，接头位置按设计要求。 2 机械连接接头 16-32 机械连接接头：机械连接采用滚轧直螺纹套筒连接，接头等级为Ⅰ级。钢筋滚轧直螺纹套筒连接技术支持厂家必须提供型式检验报告，按项目要求对工人进行培训并考试合格，持证上岗。

5.2.4.2料单的配制

（1）钢筋下料单由工长进行抽筋，严格按施工规范、施工手册、标准图集、施工图纸、设计变更、施工方案等进行下料。

（2）箍筋下料应严格控制钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，弯钩平直部

分的长度不小于10d且不小于75mm，弯折135°。

（3）抽筋时尚应注意钢筋接头位置。柱梁钢筋接头不应设置在柱端、梁端的箍筋加密区。

（4）下料长度计算

直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度—保护层厚度—弯曲调整长度

弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度—弯曲调整长度+弯钩增加长度 箍筋下料长度=箍筋周长+弯曲调整长度+弯钩增加长度 Ⅰ级钢筋弯曲半径为2.5d，Ⅲ钢筋弯曲半径为4d。 5.2.4.3钢筋弯曲质量要求

①Ⅰ级钢末端要作180°弯钩时，其弯曲圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；

②Ⅱ、Ⅲ级钢末端要作90°或135°弯折时，其弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定；

③弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍；

④用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩、弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不小于箍筋直径的10倍；

⑤钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。 5.2.4.4钢筋连接 1）一般要求

本工程中钢筋≥16用滚轧直螺纹套筒连接。受力钢筋接头的位置应相互错开，直螺纹接头从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受

力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：

①受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。

②接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头百分率不宜超过50%。

③受压区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受。

连接套由厂家提供，应有出厂合格证、材质证明书，进场后应进行复检。经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。进场后不得露天堆放，防止锈蚀和沾污。现场使用的连接套主要有以下三种形式：

a.标准型：用于一般连接钢筋的部位。 b.异径型：用于不同直径钢筋的连接部位。 c.活连接：用于一端不能转动的钢筋。 2）施工准备

（1）凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员必须参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。

（2）钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，用切割机下料，不得用气焊下料。

3）工艺原理

将钢筋待连接部分滚轧成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。

4）工艺流程

钢筋接头连接方法如图所示。

5.2.4.5地下室钢筋绑扎 （1）底板钢筋连接形式：

在整个底板钢筋施工中，钢筋直径不小于16的接头均采用直接滚压直螺纹连接，满足规范Ⅰ级接头要求。底板上预留的墙、柱插筋 （d≥16）时，钢筋要套丝，为以后进行直螺纹施工做准备，在套丝的钢筋上采用塑料帽进行保护。

（2）钢筋施工程序

原材进场机械连接接头试验半成品钢筋加工测量定位放线（标明上层柱、墙和不同断面位置）预检摆放垫块铺集水井坑短向钢筋铺集水井坑长向钢筋铺集水井坑构造钢筋 阶段验收铺底板下网下铁铺底板下网上铁（绑扎基础梁、暗梁钢筋）阶段验收 搭设支架及焊上铁钢筋支撑铺底板上网下铁铺底板上网上铁拆除支架，调整钢筋位置 绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋清理自检总体验收。

（3）在底板钢筋绑扎前绘制钢筋排放图，标明底板钢筋排放先后顺序。画好底板钢筋的分档标志，放出轴线、墙定位线、柱定位线及集水坑线等。并在墙、柱拐角处和边线每隔2.0m划红色油漆三角。

（4）底板钢筋绑扎前先清理干净表面的一切垃圾、泥土，底板钢筋绑扎在已弹墙柱线的基础上，先摆放下层钢筋，并绑好暗梁。钢筋搭接长度按要求，接头位置错开，同一截面内上、下层有接头钢筋面积分别不超过本层受力钢筋面积50%。

（5）绑扎钢筋时，钢筋相交点全部扎牢，不跳扣，两绑扎点呈八字形。 （6）钢筋的弯钩竖直，不能倒向一边。

（7）筏板底筋保护层中采用大理石垫块，间距0.6m×0.6m梅花状布置。

（8）底板上下铁筋能拉通者尽量拉通，如不能拉通将上部钢筋连接在支座处。同截面接头按50%错开，底板钢筋接头采用机械连接处，机械连接接头的长度为35d，且不小于500mm，同一截面接头的面积不大于上部或下部纵筋总面积的50%。

（9）墙体插筋深入基础底板的长度大于锚固长度，并设直钩，直钩长度6d，为根据弹好的墙位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。

（10）框架柱及暗柱插筋大于锚固长度，并设直钩，直钩长度220mm。用定位卡具把柱子主筋固定并与底板钢筋绑扎连接，以固定柱子插筋，防止浇筑混凝土柱子插筋发生位置偏差。

（11）墙及柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。

（12）墙及柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。距地面50mm处绑扎第一道水平筋，距柱边50mm处绑扎第一道竖向钢筋。

（13）底板钢筋验收分以下几个阶段：

集水坑钢筋底板下网钢筋底板上网钢筋墙柱插筋总体验收 5.2.4.6暗柱与剪力墙钢筋绑扎

（1）工艺流程：施工缝清理验收→将成型的钢筋运至工作面→弹放位置线、模板200mm 控制线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋位置→立筋搭接及钢筋直螺纹连接→自检、互检（合格则打上标记）→报验直螺纹连接隐检→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉结筋→安装上部控制立筋位移的卡具→电工配合→电自检、互检→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检

（2）墙体的钢筋绑扎，应满足3 个“5”、3 个“3”，即连梁边上第一根箍筋入暗柱5cm；出地面第一根水平筋距地面5cm；出暗柱第一根墙体纵筋距暗柱5cm；墙纵筋每个搭接长度内至有3 道水平筋；每个搭接长度内绑扎3 道；暗柱出地面第一根箍筋距地面3cm，其绑扎简图见下图所示：

（3）墙体钢筋的位置：墙钢筋竖筋在里侧，水平筋在外侧。

（4）将墙身处预留钢筋调直理顺并将表面砂浆等杂物清理干净，先立2－4根竖筋，并画好横档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好竖筋位置，然后绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。

（5）墙体水平钢筋搭接示意如下图所示：

（6）剪力墙内外侧钢筋网片按墙厚及层数设置拉钩，拉钩须钩住竖向钢筋及水平钢筋相交处的水平钢筋外侧。

（7）剪力墙钢筋直径大于等于16时用滚轧直螺纹连接，直径小于16时用绑扎连接,长短一间一错开，竖向短钢筋距板面一个搭接长度。

（8）墙上孔洞必须预留，除按结构施工图纸预留孔洞外，尚须根据各工种施工图纸，由各工种的施工人员核对无遗漏后才能合模，当洞口尺寸≤300mm时，洞边不再加设附加钢筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断。当洞口尺寸＞300mm时，按图纸设计要求增加加强筋。

（9）为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋沿墙每隔2m设置一道。竖向梯子筋采用比墙

体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长1.3La上中下三道水平筋充当顶模棍ALa楼板上皮以上50mm直径大于墙筋直径一个规格LBL为墙体水平筋钢筋的竖向间距A=墙厚-2mm(顶模棍两端各减1mm)墙水平筋要绑扎在梯子水平筋的上方B=墙厚-(墙内侧保护层厚度+墙外侧保护层厚度)-水平筋直径 2度等于墙厚减2mm（每端减1mm），顶模棍两端刷防锈漆。 （9）连梁的钢筋应放在柱、墙的纵向钢筋的内侧。 5.2.4.7梁、板钢筋绑扎

（1）梁筋采用滚轧直螺纹连接，箍筋加密区同一截面的接头率不得大于梁纵向钢筋面积的50％。

（2）接头位置：下铁在支座，上铁在跨中1/3跨度范围内,梁钢筋端部需满足锚固长度要求。

（3）按接头位置相互错开的原则，摆放钢筋，在梁钢筋上划上箍筋位置，梁箍筋加密区范围为：梁端头，第一道离柱50mm，加密区长度≥500mm且≥1.5倍梁高；对于梁

50竖向梯子筋做法

与剪力墙相交处，梁箍筋必须进入墙体一道。

（5）现浇板下铁短跨方向布置在下，长跨方向布置在上，上铁短跨方向布置在上，长跨方向布置在下，板底钢筋伸入支座≥10d，且过墙中并且不小于120mm。

（6）边支座负筋锚入支座≥laE板的边支座负筋应伸至梁外皮留保护层厚度，锚固长度如已满足受拉钢筋的最小锚固长度，直钩长度同另一端，如不满足时，此端加垂直段至锚固长度，当一级钢筋时，端部另设弯钩，当边梁较宽时，负筋不必伸至梁外皮，按受拉钢筋的最小锚固长度或图中注明尺寸施工。

（7）板上开洞处理原则：边长或直径≤300mm时，钢筋经过洞口不得断开，边长或直径＞300mm但≤800mm时钢筋遇洞可以截断，按设计要求附加钢筋，其截面面积不小于被洞口切断的受力钢筋的总面积之和，且每侧要求不小于2ф12。长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入梁内，单向板的非受力方向洞口加筋长度为宽度加两侧各30d。

（8）当板底与梁底平时，板底钢筋应伸入梁内置于梁下部第一排纵向钢筋之上。 （9）与剪力墙相连的过梁及休息平台梁须在剪力墙上插筋，插筋处剪力墙混凝土应凿入15mm，成为粗糙面。

（10）地库板上部、下部塔楼钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳，顶板马凳用Φ12～Ф14钢筋统一制作，长1.6m，高=板厚-2×保护层-下铁主筋直径-上铁双向直径之和，楼板间距1.2m。马凳腿支撑于下铁筋上，不允许接触模板。

（11）板钢筋绑扎时应避免水电管线将钢筋移位或错位 5.2.4.8后浇带部位钢筋处理

（1）钢筋在后浇带处统一不做断开处理。

（2）后浇带钢筋需用模板覆盖并采取固定措施，防止施工过程中被污损和踩踏变形。 （3）止水带采用钢板止水带，钢板止水带用点焊的形式固定在钢筋上。

5.2.5地下结构模板工程 5.2.5.1模板工程的重难点

1）本工程工期比较紧，模板一次性投入量较大。

2）基础底板上的后浇带、电梯井、集水井等较多，对于现场模板的放样、定位以及模板支撑的设置，是本工程模板工程的重点和难点。

3）本工程现浇剪力墙结构，剪力墙较多，如何保证墙体的垂直以及截面的定位尺寸，如何控制现场模板制作的损耗，是模板工程施工控制的重点。

5.2.5.2地下室结构模板配置 序号 1 部位 基础底板、承台侧模模板选型 砖胎膜 支撑类型 回填3：7灰土 三节对拉止水螺杆、钢管支撑 三节对拉螺栓、钢管支撑 2 及剪力墙基础 地下室15mm厚多层板、100×50木方、双侧支模 外 墙 背楞、Φ48×3.5钢管横向背楞 地下室内墙 15mm厚多层板、100×50木方背楞、Φ48×3.5钢管横向背楞 3

4 5 6 7 柱 顶板、梁、柱帽 门窗洞口 楼 梯 15mm厚多层板、100×50木方背楞、Φ48×3.5钢管横向背楞 15mm厚多层板、50×100、100×钢管支撑 碗扣钢管支撑 木方斜撑 钢管支撑 定型钢木组合模板，阴角处为角钢 定型钢模板 5.2.5.3模板设计 5.2.5.3.1模板组拼

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设对拉螺栓，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢背楞绑扎牢固，以保持模板的整体性，木模组拼见图。拼装要求详见表。

拼装的精度要求一览表

序号 1 2 3 4 项 目 两块模板之间拼缝 相邻模板之间高低差 模板平整度 模板平面尺寸偏差

图5-1木模组拼图

5.2.5.3.2底板模板设计

（1）主楼座基础形式为筏板基础，底板厚为1200mm、1300mm，筏板基础周边模

允许偏差 ≤1 ≤1 ≤2 ±3

板采用240厚砖胎膜，地下车库桩基承台，模板也采用240厚砖胎膜。

（2）地下车库外挡土墙基础浇筑时需对挡土墙浇筑30cm高导墙，且挡土墙两边上存在排水沟，此处模板支设需与基础砖胎模砌筑一起完成后才能进行基础浇筑，导墙模板采用15mm厚多层板、50×100mm木龙骨，用22钢筋焊成三角架作为内侧斜撑，钢筋三角架焊在底板附加钢筋上，间距500mm。具体支设见图5-2。

图5-2 地下室挡土墙部位模板支设

（3）地下室防水板设置后浇带，防水板厚度为350mm，模板侧面见下图。

附图5-6 后浇带部位模板支设

（4）主体楼座筏板与防水板位置交接位置按主楼座各基础图纸要求存在封边处理，按照现场施工进度计划，先进行主楼座筏板浇筑，后浇筑周边防水板，防水板浇筑模板处理如下图：

图5-3 防水板封边模板

5.2.5.3.3地下室结构模板设计 （1）地下室墙体模板施工

本工程地下室墙体较长，塔楼内部地下室墙体复杂多样，转角形式不一，给模板支设带来困难，墙体的模板支设重点在于底部防漏浆处理，墙体垂直支撑措施等。

1）地下室外墙模板施工

地下室外墙墙体采用组拼木模模板，竖向背楞为100×50木方，间距250mm，横向

背楞采用Ф48×3.5双钢管，竖向间距400/600mm,从底至上依次距地为第一道200mm，第二道600mm，第三道1000mm，第四道1400mm以上横向背楞间距均为600mm。穿墙M16止水对拉螺栓竖向间距400、600mm，横向间距500mm，基础或防水板浇筑时预埋地锚沿墙体每隔2m一道布置，以便对地下室外墙支撑固定。模板设计高度为结构层高减去顶板厚再加上浮浆层厚度30mm，具体支设详见图5-4。

图5-4地下室外墙模板支设施工图

2）地下室内墙模板施工

地下室内墙墙体采用组拼木模模板，竖向背楞为100×50木方，横向背楞采用Ф48×3.5双钢管，竖向间距600mm，横向间距500mm。M16对拉螺栓竖向间距600mm，横向间距500mm，基础或防水板浇筑时预埋地锚沿墙体两侧每隔2m一道布置，以便对地下室内墙支撑固定。模板设计高度为结构层高减去顶板厚再加上浮浆层厚度30mm，并且在模板底部采用砂浆封堵，具体支设详见图5-5。

图5-5 地下室内墙模板支设施工图

3）墙体转角处通用设计

地下室墙体构造较为复杂，转折处多，且转角形式复杂，对转角处的模板进行专门配置有利于模板的周转与施工，也可保证转角处模板施工质量从而保证混凝土浇筑施工质量，对各墙体转角处（直角转角墙，丁字墙，多边形墙）模板设计见以下图5-6。

图5-6 直角处转角模板支设示意图 模板间连接及丁字墙示意图 其他转角处角度不为直角时，即各种多边形构造时，应将拐角处100x100木方按转

角角度进行剔除成形状，以便于模板支设施工。

（3）地下室车库柱模板设计

地下室车库柱模板在地下室基础及防水板浇筑完成，且达到一定强度后，随地下室顶板满堂脚手架和柱帽模板支设一起施工，地下室车库柱采用组拼木模模板。

1）方形柱模板支设

本工程地下室车库方形柱模板采用15mm厚多层板，方形框架柱截面尺寸为600x600mm，竖向背楞采用100×50木方，横向背楞采用Φ48双钢管，支撑采用Φ48钢管支撑，柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。横向背楞采用钢管扣件支撑，起步为200mm，每隔400mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固，柱模木方盖住板缝，以减少漏浆，具体搭设见图5-7。

图5-7地下车库方形柱模板支设示意图

2）方柱帽模板支设

方柱帽模板搭设采用木模板，次楞为50x100木方，主楞为100x100木方，U托和木方之间采用三角木楔楔紧，柱帽处模板支撑采用扣件式钢管支撑，支撑架与碗扣满堂脚手架采用扣件连接，具体搭设示意图如图5-8。

图5-8方柱帽模板支设示意图

（5）无梁楼盖模板设计

本工程无梁楼盖施工选择48x3.5碗口架支撑体系，无梁楼盖支撑架立杆间距：板厚为400mm处碗口架纵横间距为1.2m，步距1.2m，暗梁位置设置单独顶撑立杆与满堂脚手架连接

施工时待地下室基础及防水板浇筑完成后，开始支设无梁楼盖模板，无梁楼盖模板支设与柱模同时支设，支设过程中具体为先支设框架柱模板与无梁楼盖模板，随即支设柱帽模板与无梁楼盖模板拼缝严密，模板采用15mm多层板模板，主龙骨为100x100木方,次龙骨为100×50木方，模板支设时应开始板模的支设(包括柱帽)，再支设墙柱模板,板模支设时，先铺主次龙骨，然后铺板模，并用钉子钉牢，板模严禁悬，板缝应拼缝严密以防止漏浆。

5.2.5.4主楼结构模板设计

（1）主楼电梯井基坑、集水坑模板设计

本工程塔楼地下室电梯井附近存在电梯井基坑、集水坑，基础底板构造复杂，对此处模板构造进行单独设计如下：本工程塔楼地下室电梯井附近存在电梯井基坑、集水坑，外侧采用240砖胎膜，电梯井坑、集水坑等用木胶合板和木方制作成筒模，桶模采用15mm厚黑面胶合板加100x50木方加工制作而成，桶模底部模板需钻眼，用来出气，防止混凝土浇筑不实，钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮，桶模布置见图5-9，桶模加工制作见下图5-10。

图5-9电梯井基坑附近桶模平面布置图

注：其他位置基坑见塔楼底板结构图，电梯布置以结构图为准。

图5-10电梯坑、集水坑桶模加工图

（2）主楼墙模板设计 1）主楼墙、梁模板搭设 ①外墙模板支设

塔楼外墙模板采用15mm厚多层板模板，在外墙模板施工时应与下部墙体搭接200mm，且采用钢管撑拉结合的方式进行模板垂直定位，具体搭设方式见图5-11。

图5-11 外墙模板支设图

②墙洞口及与梁交接模板支设

塔楼地下室部分墙体模板施工按地下室内墙处理，模板采用厚度为15mm多层板模板，在塔楼主体施工时，由于本结构构造复杂，存在多处墙梁结合部位，在进行模板支设时，应按以下要求处理，对于跨度不大于2m的梁，采用洞口处理，对于跨度大于2m的梁，应采取专门梁模板支撑措施，以保证混凝土浇筑质量，洞口模板支设如图5-12。

图5-12 洞口模板支设示意图

③室内墙体模板支设

主楼室内墙体模板采用木模板支设，次楞采用100x50木方，主楞采用双钢管，对拉螺栓竖向间距为600mm，第一道距离地面200mm；横向间距为500mm，两侧采用钢管支撑，保证墙体垂直度，具体支设见图5-13。

图5-13 主楼室内墙体模板支设

④八角位置模板支设

八角位置为多边异型结构且为结构外墙，存在洞口多，梁高，墙厚较大，工作面相对较小，此处模板支设困难，对模板墙、梁即洞口模板支设、组拼技术要求高，具体结构布置见下图：

此处模板支设需注意约束边缘构件与结构梁及形成的洞口结合，保证拼缝严密防止胀模及漏浆，具体模板支设节点见下图：

图5-14 外墙墙洞口支撑体系图

图5-15 多边异型结构模板支设示意图

④墙梁结合部位模板处理

主楼座墙梁结合部位墙体需采用模板封口，且应与梁端模板结合严密，墙端模板封口采用15mm多层板，竖向背楞采用100x50木方，横向背楞采用100x100木方，采用钢管支撑，总体原则为洞口大于4m采用以下处理方式，具体支设如图5-22。

图5-16 墙梁结合部位墙端处理

（2）主楼板模板设计

板模板采用15mm多层板，用50×100木方做次龙骨，间距250；用100×100木方做主龙骨，间距1200。模板支撑采用带可调支撑的碗扣式满堂红脚手架，立杆纵横间距为1.2m，步距1.2m，支设时应注意部分门洞处存在较高的梁，此处混凝土连梁模板支设按墙体模板增加对拉螺栓处理，模板支撑见图5-17。

图5-17 板模板支设

后浇带遇塔吊基础做法见附图：

附图：后浇带遇塔吊基础做法

5.2.6地下结构混凝土工程

5.2.6.1 施工要点

1、本工程筏板大体积混凝土浇筑时需注意测温，并采取覆盖塑料薄膜和草帘被的措施减小内外温差以减少裂缝的产生，详见大体积混凝土施工方案。

2、其他措施详见冬施方案 5.2.6．2劳动力准备 1）管理人员

成立混凝土施工六个职能小组，对混凝土施工进行统一领导，集中管理，分别负责，全面管理。

成员 职能小组 职责 工现场管理小组 程部责任师 负责混凝土现场施工管理与组织工作，负责指挥分包队伍进行现场混凝土的浇筑工作，负责各部门保证商品混凝土的及时供应及混凝土施工的顺利进行，负责混凝土入模时的测温工作。 质质量监控小组 量部质量员 技术部 控制混凝土施工质量及操作方法，检查监控模板及操作方法，检查监控浇灌振捣顺序。 技术管理小组 负责混凝土施工的技术问题，控制配合比，原材质量及试块制作，负责混凝土施工资料的收

实验员 集整理工作，负责安排混凝土测温工作，负责对测温数据进行整理验算。 负责材料供应，及时提供所需其它与施工有关的机具材料，保证质量、数量，并提供材质单及各种材料合格证，搞好材料的保管及发放，负责收集商品混凝土到场小票。 材料设备供应小组 物资部材料员 工交通协调小组 程部责任师 安全部 办公室 2）工人劳动力情况

负责协调混凝土施工时的场地交通情况、协调混凝土罐车现场停靠场地。 安全后勤小组 检查门口道路的疏通及电路的安全可靠性，保证做好后勤保障、食堂管理。 根据现场的实际情况，考虑到施工分区，每区的工程量较大，每区混凝土施工需要的人员如下表：

序号 1 2 3 4

工种 数量（人） 备注 后台卸料 振捣手 前台卸料 抹灰工 20 20 20 20 分2班施工 分2班施工 分2班施工 分2班施工

5 6 7 架子工 钢筋调整 模板调整 50 20 20 分2班施工 分2班施工 分2班施工 两大施工区段分段施工，由施工队伍各区段负责人负责本区段内部混凝土工程的施工工作。工程部责任师负责整个混凝土工程施工的协调与指导等工作，协助项目质量部抓好混凝土工程质量，对整个混凝土程的施工负责。

施工中必须要保证有二班施工人员轮流操作。施工过程中木工主要负责看模板，一旦发现模板有漏浆、跑模等现象要及时进行修理；钢筋工主要负责调整施工过程中造成的钢筋偏位；抹灰工主要负责面层收平、压实。混凝土工主要负责混凝土地泵的支设和混凝土卸料、浇筑。同时要求浇筑混凝土时搅拌站派2人进驻现场，一名为调度，一名为搅拌站领导，共同协助控制混凝土的质量。

5.2.6.3技术准备

施工技术人员必须熟悉图纸，完成施工技术方案交底工作，并编制每月、每周施工进度计划。

确定外加剂种类、型号、粉煤灰的掺量、骨料的含泥量控制等，浇筑混凝土之前由搅拌站提供配合比。

做好各种原材料的取样检验和试验，混凝土强度试验。 (1）混凝土采用泵送注意以下问题

1)泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直。

2)混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，应符合下列规定：水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装卸和清洗管道；垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。在墙上每节管不得少于1个固定点；在每层楼板预留孔处均应固定。

3)混凝土的浇筑顺序，按输送管距离由远而近浇筑；同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的

混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；当下层混凝土终凝后，浇筑上层混凝土时，应先留施工缝的规定处理。

4)混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土,撒落在尚未浇筑的地方。 5)防止离析：混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2米，如高度超过2米，应设置串桶分层进行浇筑。

6)外架专门设置砼输送泵泵管架，严禁泵管穿楼板。

7)在楼层上设砼布料杆进行布料，在浇筑点和砼输送泵处派专人通过对讲机联系避免将低强度等级的梁板砼浇到墙柱中。

5.2.6.4现场准备工作

施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置对讲机，为相互联络工具。

混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土申请，申请单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、浇筑部位、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。

混凝土浇筑人员应熟悉现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握混凝土浇筑方法，浇筑重点，准备混凝土浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜）。

浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后，填写《混凝土浇灌申请书》，待批准后，方可通知搅拌站开盘。

浇筑之前，先用与结构混凝土同配比减石子的砂浆湿润泵管。

现场备用一部分减水剂，当混凝土坍落度达不到要求时，按规范要求经总工程师批准后，可以掺入适量的减水剂，经搅拌车充分搅拌后，再进行浇筑。

为防止现场停电，现场配备1台200KVA柴油发电机车，一旦现场停电，立即开机发电，保证混凝土浇捣的顺利进行。

机具和人员：施工前，所有施工机具及人员应准备充分。所用机具有：尖锹、平锹、

混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、长刮杠、塔吊。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。

5.2.6.5混凝土施工方法 1）测量放线

（1）测量仪器的准备

设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。 （2）标高的测设

依据结构测量施工方案投放控制点，并用钢尺、水准仪及标尺将标高投测楼层的控制线（在墙上和柱钢筋上抄出＋1.0m标高控制线），并用红油漆划上红色三角做标记。

（3）轴线的投测

按结构测量施工方案，根据每个楼层的控制点在混凝土楼面浇筑完后，将各主轴线及结构控制线投放在各楼层上，并弹上墨线，做好标记。

2）布料方式

（1）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,并且不向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；

（2）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2~3米范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。

（3）当水平结构的混凝土厚度超过500mm时，可按1:6~1:10的坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。

（4）对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制定好相应的措施，确保顺利布料和振捣密实。水平结构的混凝土表面，适时用木抹子磨平搓毛不小于三遍。采用铁

滚筒进行碾压。

5.2.6.6混凝土施工要求 1）施工条件

（1）在支设模板前，混凝土接茬部位要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并用高压空气清理干净。

（2）混凝土浇筑前，模板、钢筋、预埋件、预留洞口及管线等全部安装验收完毕，模板清理完毕，经监理单位的隐蔽验收合格。

（3）浇筑混凝土用的架子及马道已搭设完毕，泵管已安装完毕并经检查合格。 （4）振捣器等机具经检验试运转正常。

（5）检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。

（6）工程责任师根据施工方案对操作班组进行施工技术交底与安全技术交底。 2）工艺技术要求及工艺流程

混凝土采用罐车运输，塌落度符合混凝土申请单，现场混凝土的蹋落度偏差控制在±20mm，运输到现场时不产生明显离析现象，不得有表层冻结、水泥砂浆流失，保证运输中混凝土降温速度不得超过5ºC/h（在混凝土小票上写明出机温度，到场后现场测温，温差除以运输时间），派专人负责测温，对任何不符合本条规定要求的混凝土应坚决退回，混凝土浇筑人员应在混凝土小票上注明混凝土到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间。

混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部。

浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑500mm高，在同一区域的混凝土，按先竖向结构后水平结构的顺序，由远及近浇筑。

使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

浇筑混凝土要连续进行，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。

浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修复完好。

3）其他要求

预拌混凝土采用混凝土搅拌输送车运输，保证运至浇筑地点时温度T：10℃≤T≤25℃，保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定上要求坍落度规定（根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定）。场内混凝土输送采用地泵、汽车泵和塔吊来完成垂直和水平运输，使混凝土运输到混凝土的浇筑面。

普通混凝土的坍落度控制在160±20mm，抗渗混凝土坍落度控制在140±20mm，现场在新到混凝土车后部用小桶接取混凝土，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过3cm，并作好记录；混凝土搅拌站保证运输到现场混凝土不产生明显离析现象。

混凝土从搅拌机卸出运输到现场≤2小时（通过执行混凝土小票统计表来控制此时间）,初凝时间5±1小时,相邻两车的发车间歇时间控制在15～30分钟之间，且在风雨、暴热天气运输混凝土的罐车上应加遮盖，防止进水或水分蒸发。

2、工艺流程

5.2.6.7基础底板混凝土浇筑 详见大体积混凝土施工方案 5.2.6.8墙体混凝土浇筑

（1）墙体混凝土的浇筑高度必须严格控制，在钢筋上做出标志，分段拉线控制，并采用标准尺杆，严格控制标高。振捣棒根据墙高做好标志避免振捣棒插不到墙底。

（2）浇筑前在底部接槎处先填50mm厚与混凝土成分相同的砂浆，用铁锹均匀入模，不允许大面积把砂浆入模避免未浇筑砼前砂浆凝固。不允许泵管直接浇筑砂浆，避免浇筑砂浆不均匀。本工程墙体较高，保证砂浆能保证均匀到浇筑接茬部位，必要设置观察口用手电筒观察。

（3）混凝土采用分层浇筑、分层振捣。混凝土下料点分散布置。浇筑上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前进行，严禁出现冷缝现象，因墙体较高，避免发生离析，可设置导流管。

（3）振捣：做到快插慢拔，在振捣过程中宜将振捣棒上下略微抽动，使上下混凝土振捣均匀。振捣器移动间距为50cm，每一振点的延续时间，必须保证混凝土密实，并以混凝土表面呈水平、不下沉、不出现气泡，表面泛出浮浆为达到要求。振捣棒插入下层混凝土内深度50~100mm。

（4）浇筑时，应避免碰撞钢筋，模板，预埋件，预埋管等，如发现有变形，移位，应及时进行处理，并在以浇筑的混凝土初凝前处理完毕。

（5）在钢筋较密处，浇筑混凝土时宜采用小直径振捣棒振捣。

（6）混凝土浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以清洁整理。用木抹子按预定标高将表面找平。

（7）铺架施工马道保证施工人员安全方便施工的工作平台。 （8）严格控制商品砼质量，保持好砼浇筑连续性。 6、质量要求

6.1钢筋工程质量要求

1、凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员必须参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。

2、钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，用切割机下料，不得用气焊下料。

3、钢筋下料加工允许偏差

附表6-1

项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±15 ±5

4、钢筋工程安装允许偏差及检查方法

附表6-2

序号 1 2 项 目 绑扎骨架 箍筋横向钢筋焊接网片 受力主筋 宽、高 长度 间距 网眼尺寸 间距 3 排距 钢筋弯起点位置 基础 4 受力钢筋保护层 直螺纹接头外露丝扣 预埋件位置 梁、柱 墙板、楼板 锥筒外整扣 锥筒外半扣 中心线位置 水平高差 允许偏差值(mm) ±5 ±10 ±10 ±10 ±10 ±5 ±15 ±5 ±3 ±3 ≯1个 ≯3个 4 ＋3，0 尺量受力钢筋外表面至模板内表面垂直距离 目测 尺量 检查方法 尺量 尺量连续五个间距 5 6 5、钢筋工程质量验收

（1）钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定，应具备产品出厂证明、进

场复试报告。

（2）钢材应按批，分规格堆放，并有标识牌，标明半成品编号、直径、规格尺寸和使用部位。严格控制钢筋半成品加工质量，钢筋平直、切断、弯曲、焊接、连接质量，必须符合规范、规程、标准和抗震等要求。钢筋半成品加工、连接接头和绑扎质量，必须坚持自检、互检和专业检查验收，隐蔽工程验收。

（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

（4）钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净，如有混凝土污染则必须用钢丝刷清除干净。

（5）钢筋绑扎搭接接头和机械连接接头(直螺纹接头)，必须遵守专项操作规程施工，接头质量符合规范标准及验收规定。并按规定进行抽样试验，具有试验和检验报告。

（6）钢筋安装绑扎质量，钢筋的钢种、直径、外型、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎牢固以及保护层控制措施等，必须符合规范、规程、标准。

（7）弯钩的朝向要正确。箍筋的间距数量应按施工详图设计进行绑扎，弯钩角度为135度，弯钩平直长度保证不小于10d，且大于75mm。

（8）为了防止墙柱钢筋位移，在振捣混凝土时严禁碰动钢筋，浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。混凝土浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。

（9）墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑混凝土时柱筋跑位。

（10）钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。

（11）钢筋设计变更或代换，必须具备设计变更洽商手续和资料。 （12）对加密区段的钢筋量进行严格细致检查，确保无漏缺。

（13）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置，要求钢筋绑扎网片和钢筋绑扎骨架外型尺寸的允许偏差按结构“长城杯”标准执行。

（14）钢筋绑扎时，必须严格执行“七不准”和 “验”

“七不准”：已浇筑混凝土浮浆未清除干净，不准绑钢筋；钢筋污染清除不干净，不准绑扎钢筋；控制线未弹好，不准绑扎钢筋；钢筋偏位未检查、校正合格，不准绑扎钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格，不准绑扎钢筋；技术交底未到位，不准绑扎钢筋；钢筋加工未通过验收，不准绑扎钢筋；

“验”：钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

6、质量管理及控制措施。 （1）质量通病的防治

钢筋工程在安装过程中会经常遇到或经常出现的质量通病有以下主要问题：钢筋定位不准确；钢筋保护层不均匀；钢筋被污染；钢筋接头错开长度或接头位置不符合规范要求；箍筋端头弯钩不准确（不足135度），平直段长度不足10d；滚轧剥肋直螺纹质量不符规范要求。

（2）质量保证措施

为了防止墙柱钢筋位移，在振捣混凝土时严禁碰动钢筋，浇筑混凝土前，检查钢筋位

置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。混凝土浇筑时，设专人看护钢筋，一旦发现钢筋偏位及时纠正。

钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。

墙体钢筋在模板安装结束后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次，在上部临时附加一根水平钢筋绑扎牢固，并在墙体钢筋上部设置定为钢筋，门窗洞口等关键部位两侧暗柱钢筋绑扎结束后，必须用线坠吊直后上口与墙水平钢筋重点绑牢，防止浇筑混凝土时，暗柱钢筋跑位。

钢筋保护层垫块间距根据钢筋直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。

螺纹套筒进场必须有合格证，表面不得有裂缝、结疤等缺陷，内螺纹不得缺扣、错扣。 由于钢筋原材料其直径有偏差，因此钢筋端头压圆后的直径，要求按钢筋直径负偏差来控制。

钢筋外螺纹的牙完好率应≥95%，若未达到此标准，应及时更换滚丝轮。

根据钢筋直径选取不同大小的塑料保护套，保护套长度应比钢筋外螺纹长10mm～20mm，且保护套一端应封闭。

钢筋安装时，钢筋端头螺纹旋入螺套后，允许外露≯一个完整丝扣。滚轧直螺纹相邻接头错开不小于35d。滚轧直螺纹接头离地或板面不小于35d。直螺纹套筒连接现场取样补强措施，采用绑扎，搭接长度为1.3Ll(Ll为搭接长度)

6.2 模板工程质量要求 1、模板安装质量要求

附表6-3

序号 1 项目 厚度 偏差值 ±0.5 检验方法和规定 用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点和1点，取8点平均值，各测点与平均值为偏差 用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点取平均值，各测点与平均值为偏差 用钢卷尺测量两对角线之差 用钢卷尺测量两对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比较翘曲度。 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。每平方米单板脱胶≤0.001;每平方米污染面积≤0.005;每400最大凹陷深度≤1,且≤1个 2 3 长、宽 对角线 ±2.0 ≤3 4 翘曲度 ≤1.0% 5 表面差 2、模板安装精度要求

严格控制预拼模板精度，其组拼精度要求符合下列要求：

附表6-4

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 截面内部尺寸 轴线位移 项目 基础 柱、墙、梁 标高 基础 柱、墙、梁 每层高垂直度 相邻板的表面高低差 表面平整度 阴阳角 预埋铁件预方正 顺直 中心线位移 允许偏差（mm） 5 3 ±3 ±5 ±3 3 2 2 2 2 2 检查方法 尺量 水准仪或尺量 尺量 2m托线板 直尺、尺量 2m靠尺、楔形塞尺 方尺楔形塞尺 拉线，尺量

埋管、预埋螺栓 9 10 预留孔洞 门窗洞口 中心线位移 螺栓外露长度 中心线位移 内孔洞尺寸 2 5，-0 5 +5，-0 拉线，尺量 拉线，尺量 3、质量控制

1）每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱的成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。

2）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。 3）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

4）砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。 5）支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。 6）模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。

7）对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度≥4m时，模板应按设计要求按梁跨的2‰起拱。

8）阴、阳角模必须按照模板设计图进行加固处理。 6.3 混凝土工程质量要求 1、混凝土运输质量控制措施

混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。

混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒混凝土应保持3—6r/min的慢速转动。 混凝土搅拌运输车给混凝土泵卸料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀；卸料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；中

断卸料工作时，应使拌筒低转速搅拌混凝土。

混凝土搅拌运输机卸料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。 2、混凝土泵送质量控制措施

混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通。管道接头卡箍处不得漏浆。 混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视卸料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞；

严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。

混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。

开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。

泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。

泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。

在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。

混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土散落在未浇筑的地方。

当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。

当输送泵被堵塞时，应采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。

3、混凝土浇筑、养护质量要求

在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙、柱混凝土时每层下料厚度控制在40cm左右，浇筑时用间隔50cm的尺竿和手电筒检查和控制。

要按顺序振捣，以防少振或漏振，保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量。在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。

钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各个部位的垫块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。

严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。

浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。

板混凝土浇筑完毕终凝前必须进行二次压实，以最大限度地消除表面收缩裂缝。稍待收水后，及时覆盖塑料薄膜，并始终保持混凝土表面湿润。

混凝土终凝后立即对柱头、柱跟、墙根等接茬处进行凿毛，直至露出石子。 7、其他要求

7.1 成品保护

1、及时清理因冲洗泵管、混凝土泵以及在施工过程中洒落的混凝土，泵管按规格分类码放整齐。

2、施工现场要求逐日清扫，保持整洁卫生。

3、加工好的成型钢筋，在现场按总平面布置图指定地点，按型号、规格铺垫木整齐堆放，加工场周围做好排水措施，避免钢筋陷入泥土中，防止钢筋压弯变形、锈蚀、油污。

4、绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部混凝土保护层偏差过大。

5、严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。 6、绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板。

7、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。

8、墙、柱竖筋在浇筑混凝土前，应用彩条布包裹严密，并在浇筑后及时用布和棉丝沾水将被污染的钢筋擦净。

9、地下室基础底板与地下室外墙都设有卷材防水层，对垫层上和底板四周外露的防水层应妥善加以保护，以防被钢筋戳破。

10、楼板及基础底板钢筋绑扎好后，要求支撑与马凳要绑扎牢固，避免其它工种操作

时踩踏，造成钢筋变形。

11、绑扎墙柱钢筋时，应搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋操作。

12、模板上的脱模剂需使用水性脱模剂，不得有流坠，以防污染结构成品。 13、为防止破坏模板成品,相邻工序施工必须做到：不让重物冲击支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好顶板模上焊接钢筋，要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。

14、每一块拼装完的模板必须按设计图纸编号并用油漆在规定位置做上标识。 15、模板须立靠在模板支撑架上，当有多块模板叠放在一起时，模板与模板之间须用木工字梁隔开，防止面板受损坏。

16、下雨时，应在堆放的模板上覆盖塑料布，尽量必避免模板受雨淋。 17、模板配件如连接爪、芯带、插捎、穿墙螺杆等须分类放好。 18、根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。

19、多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。 20、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。

21、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模 板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。

22、模板上的脱模剂晾干后才可吊运。

23、混凝土浇筑阶段，混凝土运输车辆运输频繁，定时对道路进行淋水、降尘，控制粉尘污染。

24、严格控制混凝土输送泵、振捣棒等的噪音污染，白天控制在70分贝，夜间控制在55分贝。所有车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。

25、现场混凝土振捣采用底噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振捣动钢筋和钢

模板，并做到快插慢拔。

26、现场设置洗车池和沉淀池，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。沉淀后的清水需重复使用。

7.2 安全保证措施 1、现场施工安全措施

钢筋加工机械操作人员，应经过一定机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后才能上岗。

钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停电工作时应断开电源。

钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。

钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。

使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。

在焊接操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。 进入现场的人员都必须戴好安全帽，高空作业要系好安全带。 2、钢筋机械使用安全措施

进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。

钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出

现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。

钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

3、钢筋吊运安全措施

塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任性强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。

成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。

短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。 4、墙、柱、梁钢筋绑扎安全措施

在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。

操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。 5、钢筋加工机械作业安全措施

钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。

切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。

6、砂轮机使用安全措施

打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。

操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。

用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。

7、直螺纹钢筋机械安全措施

在高空安装直螺纹接头应搭设临时脚手，系安全带。用力矩扳手拧紧接头或检验接头时，应按规定的拧紧力矩值，不得超负荷拧紧。操作人员应戴安全帽和手套。