原材料检验规范

1.1原材料采购和检验人员应努力精通本岗位业务知识，熟悉和掌握所购材料的技术标准和使用要求。

1.2所购材料必须从本公司评审认可的生产厂和经销商处采购，不得擅自采购于其它部门及类似的中间商。

1.3从钢厂采购的材料必须以批为单位，同批材料为同一规格、同一炉号、同一热处理规范的材料所组成，在运输和装卸过程时应标识清楚不得混乱。 1.4所购材料必须明确其生产厂家，技术标准和质量文件是否齐全，与实际材料是否符合。材料入公司即填写验收入库单通知检验室验收。

1.5检验室接到报检通知单后，应根据检验规程及时检验，验收合格方可办理入库手续。

1.6检验抽样数量：外观和几何尺寸30%，成分分析同一炉批号抽1件，机械性能同同一炉批号抽2件。 2.元钢的检验 2.1引用文件

GB699-99优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 GB1220-2007不锈钢棒

GB702-2008热扎钢棒尺寸、外型、重量及允许偏差

ASTM A182-2005高温用端子或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件。

ASTM A105-2004管道元件用碳钢锻件。 ASTM A276不锈钢棒材和型材。

NB/T47008-2010承压设备用碳素钢和合金钢锻件。 NB/T47010-2010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件。 GB1527—97铜及铜合金拉制铜管。 2.2质量文件

核实所提供的原始质量证明文件是否齐全（如果材质证明为复印件必须加盖经销单位的红色印章），内容是否真实，炉号、批号与实际材料是否相符。 2.3表面质量：

2.3.1不得有裂缝、结疤、夹杂、折迭、发纹、凹坑、鳞层、分层、缩孔。 2.3.2表面局部缺陷应清除，宽度不得小于清除深度的5倍，深度不得大于下列数值，直径小于80的材料为该尺寸公差的一半。

2.3.3直径大于50mm，允许有15mm的毛刺存在；直经 ≤50 mm,允许有10mm毛刺存在。

2.3.4用于冷切削加工的用钢，表面质量局部缺陷深度不大于该尺寸负偏

文件编码 DY/OP-0201-2010 版号/修改次数 A/0 SDEC管理 名 称 原材料检验规范 第 2 页 共 5 页 差(≤100mm的钢材)。 2.3.5表面缺陷用肉眼检查，必要时可用锉刀、砂轮及酸洗。

2.4几何形状

不得有椭圆度、弯曲度、扭转、脱方、脱矩（详见表一）

表：一 单位：mm 材料外径 允许偏差 Φ5-20 ±0.40 Φ21-30 ±0.50 Φ31-50 ±0.60 Φ52-80 ±0.80

2.5化学性能

无特殊要求碳钢只需分析碳、硫的含量，合金钢只需分析碳、硫的含量，其它合金元素由看谱镜作定性和半定量分析，分析结果与提供的质量证明文件是否一致，核实质保书内容是否真实，与实物中的钢印、标牌及标色是否相符。有特殊要求时对其它元素进行化学分析（技术参数详见表：二） 表：二 材料牌号 20# 304 06Cr19Ni10 304L 022Cr19Ni10 316 06Cr17Ni12Mo2 316L 06Cr17Ni12Mo2 1Cr13（12Cr13） A105 A106A A106B A106C T2-Y 化学成份% C 0.17-0.23 ≤0.08 ≤0.03 ≤0.08 ≤0.03 0.08-0.15 ≤0.35 ≤0. 25 ≤0. 30 ≤0. 35 Si 0.17-0.37 ≤1.00 ≤1.00 ≤1.00 ≤1.00 ≤1.00 0.10-0.35 ≥0.10 ≥0.10 ≥0.10 Mn 0.35-0.65 ≤2.00 ≤2.00 ≤2.00 ≤2.00 ≤1.00 0.60-1.05 0.27-0.93 P ≤0.035 ≤0.045 ≤0.045 ≤0.045 ≤0.045 ≤0.04 ≤0.035 ≤0.035 S ≤0.035 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.035 Cr 18.0-20.0 18.0-20.0 16.0-18.0 16.0-18.0 11.5-13.5 ≤0.30 ≤0.40 ≤0.40 ≤0.40 Ni 8.0-11.0 8.0-11.0 10.0-14.0 10.0-14.0 ≤0.40 ≤0.40 ≤0.40 ≤0.40 2.0-3.0 2.0-3.0 ≤0.12 ≤0.15 ≤0.15 ≤0.15 ≤0.40 ≤0.40 ≤0.40 ≤0.40 Mo Cu 0.29-1.06 ≤0.035 0.29-1.06 ≤0.035 2.6物理性能

如对材料有特殊要求时作机械性能测试技术参数详见表三。

文件编码 SDEC管理 名 称 表：三 材料牌号 20# 20G 06Cr19Ni10 304 （A182） 022Cr19Ni10 304L （A182） 06Cr17Ni12Mo2 316 （A182） 06Cr17Ni12Mo2 316L （A182） 1Cr13（12Cr13） A105 A106A A106B A106C DY/OP-0201-2010 原材料检验规范 机械性能 延伸率(δ5) % ≥25 ≥40 ≥30 ≥40 ≥30 ≥40 ≥30 ≥40 ≥30 ≥22 ≥22（圆试样） ≥28（圆试样） 版号/修改次数 A/0 第 3 页 共 5 页 抗拉强度 MPa ≥410 ≥520 ≥515 ≥480 ≥485 ≥520 ≥515 ≥480 ≥485 ≥0 ≥485 ≥330 ≥415 ≥485 屈服强度 MPa ≥245 ≥205 ≥205 ≥175 ≥170 ≥205 ≥205 ≥175 ≥170 ≥345 ≥250 ≥205 ≥240 ≥275 收缩率 % ≥55 ≥60 ≥50 ≥60 ≥50 ≥60 ≥50 ≥60 ≥50 ≥55 30 硬度 HB ≤156(正火) ≤187(固溶) ≤187(固溶) ≤187(固溶) ≤187(固溶) ≤159（淬+回） 137-187 ≥22（圆试样） ≥20（圆试样） 3.管材的检验规程 3.1引用文件

GB2270—80 不锈钢无缝钢管 GB8162——87 结构用无缝钢管 GB/T14976——94 流体送用不锈钢管 GB1527——97铜及铜合金拉制铜管 GB2270-80不锈钢无缝钢管 GB8162-2008结构用无缝钢管 ASTM A106 高温用无缝碳钢钢管

GB/T3639-2000冷拔或冷轧精密无缝钢管的尺寸及允许偏差 3.2质量文件：

核实所提供的质量文件是否齐全（如果材质证明为复印件必须加盖经销单位的红色印章），内容是否真实，炉号、批号与实际材料是否相符。 3.3外观：

不得有裂缝、结疤、缩孔、夹杂、折迭、发纹等缺陷 3.4几何尺寸：（详见表四）

文件编码 DY/OP-0201-2010 版号/修改次数 A/0 SDEC管理 名 称 原材料检验规范 第 4 页 共 5 页 表：四 单位：mm 精度 钢管种类 钢管尺寸 普通级 高级 外径≤140 ±1.50% ±1.25% 热轧 >140 ±1.25% ±1.00% 热挤压 壁厚≥20 ±2.00% 壁厚≤10 ±15% ±12.5% 〉10 ±20% ±15% 外径3—6 ±0.20mm ±0.15MM >10-30 ±0.40MM ±0.20mm >30-50 ±0.45mm ±0.30mm 冷拔（轧）>50 ±1.0% ±0.8% 管 壁厚0.5-1.0 ±0.15% ±0.20% >1.0-3.0 ±15% ± % >3.0 ± % ±10%

3.5化学性能：

无特殊要求碳钢只需分析碳、硫的含量，合金钢由看谱镜对合金元素作定性和半定量分析，分析结果与提供的质量证明文件是否一致，核实质保书内容是否真实，与实物中的钢印、标牌及标色是否相符。有特殊要求时对其它元素进行化学分析（技术参数详见表：二） 3.6物理性能

如对材料有特殊要求时作机械性能测试技术参数详见表：三。

4.板材

4.1引用文件

GB710-88优质碳素结构钢薄钢板技术条件

GB912-82普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件 GB3280-84不锈耐酸钢及耐热不起皮钢钢板

GB/T708-2006冷轧钢板和钢带尺寸外形重量及允许偏差 GB/T709-2006热轧钢板和钢带尺寸外形重量及允许偏差 4.2质量文件：

无特殊要求碳钢钢板只需分析碳、硫的含量，合金钢（不锈钢）只需对合金元素进行定性和半定量分析与提供的质量证明文件是否一致，核实质保书内容是否真实，与实物中的钢印、标牌及标色是否相符。 4.3外观：

文件编码 SDEC管理 名 称 DY/OP-0201-2010 原材料检验规范 版号/修改次数 A/0 第 5页 共 5 页 表面不得有裂缝、结疤、缩孔、夹杂、折迭、发纹、气泡分层和轴辊压痕等缺陷。

4.4板材（热轧）厚度允许偏差详见表五

表：五 单位:mm （宽度≤1500） 公称厚度 允许偏差 4-5 ±0.45 ＞5-8 ±0.50 ＞8-15 ±0.55 ＞15-25 ±0.65

注：厚度测量应在距离钢板各顶角不小于100mm和距离各边不小于20mm

的地方测量，每测一个点的厚度不的大于允许偏差。 冷弯：180°弯曲处不得有裂纹、分层等缺陷 4.5化学性能：

无特殊要求碳钢只需分析碳、硫的含量，合金钢由看谱镜作定性和半定量分析结果与提供的质量证明文件是否一致，核实质保书内容是否真实，与实物中的钢印、标牌及标色是否相符。有特殊要求时对其它元素进行化学分析（技术参数详见表：二） 4.6物理性能

如对材料有特殊要求时作机械性能测试技术参数详见表：三。