K42+660圆管涵技术交底

技 术 交 底 单

单位：中铁十四局集团沈海复线A5标项目经理部 编号： 签发单位 签收单位 工程项目 交底内容： 签发人 签收人 签发日期 签收日期 K42+660圆管涵施工 1、工程概况 K42+660圆管涵与线路正交，交角90度，孔径为1.5m，涵长44.5m；基础为C15砼、端墙均为C15砼，预制圆管为C30钢筋砼；出入口型式为八字墙式，采用M7.5浆砌片石。 2、施工顺序 圆管涵按基础开挖——浇筑管座基础砼——安装圆管——浇筑管座、端墙砼——涵身防水处理——洞口、洞外砌筑——涵背回填进行施工；基础沉降缝6米留一道，缝宽2cm（基础的沉降缝位置应与管节的沉降缝位置一致） 2.1基础开挖 2.1.1测量放样 施工放样用全站仪定出圆管涵的纵横向中心线及基础的四角坐标，并白灰线洒出涵洞基础的大样，和开挖边线。 2.1.2开挖基坑 1)本涵洞所处的位于主线，先清除地表土，使用挖掘机开挖至换填底标高，基坑开挖采用机械开挖，基坑边坡按1:1.5的坡度放坡，基坑挖至基底高程以上20cm时，为防止破坏基底土的结构采用人工开挖。基坑开挖完毕后，换填砂砾垫层，采用打夯机进行夯实，垫层顶高程要达到涵洞砼基础底设计高程。在基底应加宽以便在基础底面外安置基础模板、设置排水沟和集水坑。基坑开挖时，应有专人指挥、勤测标高，以便于控制开挖深度，注意观察坑缘顶地面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象，确保安全施工。 2）基坑开挖施工时，在基坑四周设挡水埝和临时排水沟，防止在下雨时，雨水进入基坑，浸泡地基。 3）基坑开挖完成后，应进行基地承载力实验，采用动力触探仪检测，检测结果符合图纸要求后方可进行下道工序施工，如发现与设计不符应及时向监理单位和设计单位联系。第- 1 -页 共 5 页 在基坑顶距开挖线1.0m以外挖排水沟，基坑顶做成4%反坡，疏导水流，防止地表水浸入基坑。基坑底设置排水沟和集水井及时清排水，保证基坑干爽。并在基坑四周设置护栏，并悬挂危险标志。 4)涵洞砂砾垫层,填料厚度控制在50cm，铺设垫层的目的是改善地基承载力，使基底承载力满足要求，人工平整用平板振动夯分层夯实。碎石必须严格控制含泥量，垫层施工必须在原状土承载力满足设计要求后方可进行垫层施工；基坑开挖应避免坑底土层受扰动，严格坑底土层受冻或受水浸泡；垫层顶面及底面坡度要同涵底纵坡一致。 2.2管座基础混凝土施工 管座基础分2次浇筑，第一次浇筑至基础与管节相交处，其余的为第二次浇筑。基础采用木模法施工，在砂垫层填筑完毕后，浇筑管座基础混凝土。采用滑槽入模，插入式振动棒和平板振动器振捣。 砼浇筑前要对模板、和拉筋做全面检查，自检符合要求后并经监理工程师同意后方可浇注砼，沉降缝处用木条填塞。在浇筑管座时应预留安放管节座浆砼2-3cm，砼灌注后，要注意控制顶面标高及抹平收浆，进行二次压面，并及时遮盖，以防砼水份蒸发产生塑性开裂，同时，及时进行浇水养护，防止砼早期干缩而产生裂纹。操作人员分区负责，责任明确，严防漏振、过振现象。混凝土表面呈现平坦、泛浆且不冒气泡，无碎石外露时，即可停止振捣。砼浇筑必须连续进行，中间停顿时间不得超过2小时。浇注过程中，随时观测模板的加固情况，杜绝跑模漏浆现象。 2.3安装圆管 1) 圆管预制：为了保证预制圆管节的质量，所有管节由厂家集中预制，通过汽车运到工地,吊车吊装就位，吊具使用软吊具，防止损伤圆管涵。 2) 根据测量站放涵洞控制桩，放出涵洞中心轴线，安装圆管时严格按涵洞中心线安装。 3) 各管节应按照设计的坡度安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物，其安装顺序为：2+0.5+2*21=44.5m。 4) 管节拼装要严密，接头处20cm采用1：3水泥砂浆抹带，禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求；管节的沉降缝和基础的沉降缝设置位置一致并对应，缝宽1-1.5cm，缝内填塞沥青麻絮，用四层沥青浸渍麻布包裹d=2cm的麻绳缠于沉降缝外侧，再用粗铅丝绑扎牢固。 2.4浇筑管座、端墙砼 2.4.1支立模板 第- 2 -页 共 5 页

模板采用竹胶板，模板采用内顶外撑方法加固模板接缝间用双面胶嵌缝，以免漏浆。立模成型后，要求几何尺寸准确，特别注意细部尺寸的准确性。模板内表面涂刷机油作脱模剂，底板模板比较简单，但必须底部模板设置准确，保证灌注砼中不发生偏位，给上部立模造成困难或产生质量缺陷。 在浇注砼过程中，技术人员全过程旁站，如发现模板在浇注砼的过程中有超出允许偏差的可能性及时进行纠正，确保模板稳定性。 2.4.2浇筑砼 浇筑前，凿毛处理的砼表面用水冲洗干净。端墙砼要对称灌注，要分层布料，在下层砼初凝前必须浇筑上层砼，振捣棒必须插入砼分界面以下，防止出现工作缝。振捣人员要熟练掌握操作要领，振捣时振动棒与模板保持大于5cm的距离，并避免碰撞模板、操作人员分区负责，责任明确，严防漏振、过振现象。混凝土表面呈现平坦、泛浆且不冒气泡，无碎石外露时，即可停止振捣。砼浇筑必须连续进行，中间停顿时间不得超过2小时。浇注过程中，随时观测模板的加固情况，杜绝跑模漏浆现象。砼采用砼搅拌运输车由便道运输至施工现场，管座采用滑槽入模，端墙采用吊车配合投料，插入式振动棒振捣。砼拌合过程中由工地中心试验室严格控制其配合比和坍落度，确保砼质量。 对顶板顶面要严格控制标高，及时抹平、收浆、遮盖及防护，防止顶面受到破损或开裂。 砼浇注完成后，及时并加强养护，根据气温条件养生采用薄膜加草袋覆盖蓄热增温养护，确保砼强度正常增长。 管座与涵管安装允许偏差 序号 1 2 3 项目 管座或垫层的砼强度 管座或垫层的厚度、宽度 相邻管节底面错台 允许偏差 不小于设计 ≥设计值 5mm 2.4.3拆模及养护 在一般情况下，砼终凝后气温条件养生采用薄膜加草袋覆盖蓄热增温养护待混凝土强度达到2.5Mpa即可拆除模板，拆模过程中注意不要碰落边角砼。模板拆除后，外露面需用麻袋片覆盖，并洒水养护不小于7天或至基坑回填。 2.5涵身防水处理 涵管节涵身涂两层沥青,涂刷防水材料进行封边的部位要清洁、无蜂窝、麻面、浮碴、浮灰、油污等。若达不到要求，要对其进行修补：对蜂窝、麻面做填补前，应清除蜂窝、第- 3 -页 共 5 页

麻面中的松散层、浮碴、浮灰、油污等，并使之湿润。蜂窝、麻面要用水泥砂浆填补平整。然后使用人工涂刷2遍沥青。 2.6洞口、洞外砌筑 圆管涵的洞口（包括八字翼墙）、洞外铺砌采用M7.5浆砌片石，在基底平面平整夯实后即可进行施工。进行洞口铺砌时注意其顶面标高、平整度及顺直度。较大的石块应用于下层，安砌时应选取形状有尺寸较为合适的石块，尖锐突出部分应清除。 2.7涵背回填 经检验证实圆管涵安装及接缝满足设计要求后方可进行回填，在管节两侧分层回填砂砾，与涵管中心齐平对称回填、压实。回填压实时应注意涵管及接缝部位，避免有任何损坏及扰动。 3、安全保障措施 1)建立安全保证体系，落实安全岗位责任制，逐级签订安全生产责任状，明确分工，责任到人。 2)工程开工前，项目队安全部制定安全培训计划，按照培训计划有针对性的对施工工人进行进场培训，以不断提高工人的安全意识。 3)工程开工之前，由项目部安全部组织参与施工的施工、技术人员集中进行安全交底向对安全交底内容进一步解释，说明，使每位施工工人都能了解到施工中的安全知识。安全技术三级交底坚持逐级逐人交底签字。 4)一旦发生安全事故，根据事故级别，立即报告分级上报处理。 5） 制订安全奖罚办法，明确责任，严格对各部门的考核。把安全工作的各项要求细化为指标，分项目、分阶段对各施工部门进行考核，奖（罚）金额在各单位当月验工计价中兑现。 6）操作人员必须配戴安全帽，不戴安全帽不得进入施工现场； 对起重、焊接和车辆驾驶等特殊工种的工人，进行专门的安全操作训练； 在施工现场周围配备、架立并维护一切必要而合适的警告、危险、禁止等标志牌。定期检查和维修保养机具设备，保证使用安全；加强施工用电管理，现场统一布设电力线路，不准私拉乱接电线，照明、高压电力线路须保证绝缘良好。施工中各种机械、电器设备均设置漏电保护器，确保用电安全；线路架设高度和照明度必须符合标准，严防走行机械损坏输电线路，造成机毁人亡；吊车起动前，应仔细检查油压制动部分和升降部分，不得带病作业。 4、环境保护及水土保证措施 1）建立健全环境保护及水土保持管理体系，成立以项目队总工程师为组长的环水保管第- 4 -页 共 5 页

理领导小组，负责全线的环境保护及水土保持管理工作。 2）施工前做好临时排水设施，对施工人员进行宣传教育，严禁破坏红线以外的植被、农作物，避免水土流失。机械修理的废机油、废包装进行统一回收处置。 3）认真安排好夜间施工作业，尽量减少机械噪音和施工人员喧哗。要保护和改善施工现场环境，合理布置，综合治理。 编 制： 复 核： 日 期：

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