维普资讯 http://www.cqvip.com ２００６年第２期 农 机 使 用 与 维 修 ２３ 水田保护性节水少耕技术研究 黑龙江省通河县农机化技术推广站刘本忠 黑龙江省通河县祥顺农机服务中心 蔡洪信 水田土壤易沉实板结。耕层水分饱和，空气被排除，呈还 原状态，当秋季排水落干后充满空气时，又呈氧化状态。这 秸秆还田。同时又满足了水稻插秧的耕整地要求，实现了水 稻田的保护性耕作。“ｒｒ＇’型耕作形式的确定，主要根据以下 样反复循环形成一种特殊的物理、化学、生物学过程，使稻田 两个需要：一是耕后“Ｔ’＇型上部宽浅，以满足插秧需要，下部 土壤在物质的转化和移动、养分的保持与释放等方面，都与 窄深，有利于根系的发展，并实现少耕；二是在我们的试验田 一般旱田土壤不同。水田耕整一直沿用传统的翻耕或旋耕、 测定，插秧６０天测得耕作土壤的坚实度为３．１］ｋｇ／ｃ￣，未耕 水耙、耢平、沉浆的方式，这种耕作方式对土壤结构破坏严 土壤的坚实度为７．２０ｋｇ／ｃｍ２，可见窄幅带状深耕对水稻根系 重，耕层中含气量低，氧化还原速度慢，不利于土壤中有机质 的发展和增强土壤的通透性具有良好的作用。 的分解和养分的释放，土壤通透性差，而且整地用水耗量大， （２）减少了水田耕作环节及作业量，降低了生产成本。 水稻插秧前还必须经过水耙田、耢平、沉浆和捞出漂浮在稻 由于该耕作方式只旋耕插秧用带状土壤（插秧带），大于５０％ 田中的根茬四个作业环节，才能达到插秧作业的整地要求， 的耕层土壤不动，降低了耕作时的动力消耗，同时免去了水 整地作业周期长、费用高，水资源浪费严重。针对稻田土壤 耙田、耢平、沉浆和捞残茬四个作业环节，减少了５０％ ６０％ 的上述特点和传统耕作方式的弊端，我们试验了一种新的稻 的水田耕整地作业量，也相应降低了生产成本。此耕作方法 田耕作技术——水田保护性节水少耕技术。 的另一重要特点是由于水田土壤部分免耕以及耕后土壤免 １．技术措施 去了水耙作业，使土壤团粒体得以较多留存，因此土壤孔隙 该项技术采用特制的水田带状旋耕机，同时加装施肥装 度增加，容重降低，土壤含气量增加，通透性增强，土壤水分 置，原稻茬保持不动，在两稻茬之间，对水田进行Ｔ型带状旋 含量低，耕层的水、土温升高、热通量和其日变化差增大，有 耕及施肥作业，施后进行镇压整形，旋耕机幅宽１８０ｃｍ，带状 利于干物质的积累。 旋耕作业６行，每行耕宽１５ｅｒａ，耕深１６～１８ｅｒａ，与普通插秧机 （３）节约稻作用水，缩短耕整地作业周期。因为大于 配套。水田经上述旱整地后即可放水泡田，泡田的水位不宜 ５０％的耕层土壤保持原有覆盖未耕状态，耕整地作业过程中 过高，没过耕后土壤３—５ｃｍ即可，一般情况水泡田６ｌ・后不 又减少了多个作业环节，因此，该耕作技术在泡田作业时比 需进行其它整地作业，即可用普通插秧机进行水稻插秧。第 传统方式可节省３５％～４５％的泡田用水量，在耕深大于１ｏｃｍ 二年对未耕区进行轮耕，多次轮耕后视情况进行一次全面翻 的耕层下部未耕区域的比例大于７５％，此结构有效地减少了 耕。 稻田用水的渗漏，相应节约了稻作用水量。泡田用水约为 ２．效果分析 １５Ｏ ／标亩，全生育期用水量约１２００ｍ￣／标亩，应用该项技术 （１）水田少耕，实现了水稻秸秆及根茬还田。该耕作技 后可节水３００ｍ￣／标亩，节水效果极为显著，同时缩短了水田 术采用了Ｔ型带状旋耕的少耕方法，保留了全部水稻根茬和 耕整地作业周期，作业周期由原来的８—１２天减少到１ ２天 约５０％的耕层结构以及地表的秸秆覆盖，实现了根茬及部分 即可，相对增加了水稻的生育期 ， （０２） ’卓．’和’和’扣・扣・扣・扣＇扣！枉 ｝．’ ’扣’｝．’ ’平 扣’ 卑 ・卑 ’阜－’卓・’阜．’和＇和’ ’事．・｛＿，扣・扣 扣・和・扣＇扣＇ ＇扣 扣’枷’扣’扣，和・和・和＇摹．・卓．・和 承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀、疤痕等，然后用手捏 弯曲处加压矫正，矫正后的轴表面用车床切削磨光；如果弯 住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外钢圈，如果轴 曲过大，则需另换新轴。 承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现 （２）轴颈磨损。轴颈磨损不大时，可在将轴颈上镀一层 象，停转后外钢圈没有倒退现象。否则说明轴承已不能再用 铬，再磨削至需要尺寸；磨损较大时，可大轴颈上进行堆焊， 了。左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，用力向各个方向推动， 再到车床上切削磨光；如果轴颈磨损过大时，可将轴颈车削 如果推动时感到很松，就是磨损严重。（２）故障修理：轴承外 掉ｑＹ２—３ｎ硼，再车一套筒，趁热套在轴颈上，然后车削至所 表面上的锈斑可用ｏｏ号砂纸擦除，然后放人汽油中清洗；轴 需尺寸。 承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时，应更换新轴承。 （３）轴裂纹或断裂 ，轴的横向裂纹深度不超过轴直径的 更换新轴承时，要选用与原来型号相同的轴承。 １０％～１５％、纵向裂纹不超过轴长的１０％时，可用堆焊法补 ４．转轴故障检修 救，然后再精车至所需尺寸。若轴的裂纹较严重，就需要更 （１）轴弯曲。若弯曲不大，可通过磨光轴颈、滑环的办法 换新轴。 （ｏ２） 进行修复；若弯曲超过０．２ｍｍ，可将转轴放于压力机下，在轴