预应力梁施工方案

目 录

第 1 章 1.1 1.2 1.3 第 2 章 2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.2 2.2.1 2.2.2 2.3 2.3.1 2.3.2 2.4 2.4.1 2.4.2 第 3 章 3.1 3.2 3.2.1

工程概况和编制依据................................................................................................... 4 工程概况 ........................................................................................................................... 4 编制依据 ........................................................................................................................... 4 规范目录 ........................................................................................................................... 4 施工准备 ....................................................................................................................... 5 材料准备 ........................................................................................................................... 5 预应力钢筋 ..................................................................................................................... 5 锚具系统 ......................................................................................................................... 5 金属波纹管 ..................................................................................................................... 5 材料检验 ........................................................................................................................... 6 预应力钢绞线的验收 ..................................................................................................... 6 锚具验收 ......................................................................................................................... 6 机械设备准备 ................................................................................................................... 7 设备检验 ......................................................................................................................... 7 设备计划 ......................................................................................................................... 7 施工人员组织 ................................................................................................................... 7 施工管理机构 ................................................................................................................. 7 人员进场计划 ................................................................................................................. 8 施工方案 ....................................................................................................................... 9 工艺流程 ........................................................................................................................... 9 有粘结预应力施工技术措施 ......................................................................................... 10 预应力筋加工 ............................................................................................................... 10

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3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.3 3.4 3.5 第 4 章 4.1 4.2 第 5 章 5.1 5.2 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 5.2.5 5.2.6 5.2.7 5.3 5.4 第 6 章

预应力筋铺设 ............................................................................................................... 10 预应力筋张拉 ............................................................................................................... 12 灌浆及封锚 ................................................................................................................... 13 模板及脚手架工程 ......................................................................................................... 14 钢筋工程及砼工程 ......................................................................................................... 15 吊装 ................................................................................................................................. 15 施工进度 ..................................................................................................................... 16 工期控制目标 ................................................................................................................. 16 预应力施工周期 ............................................................................................................. 16 质量保证措施............................................................................................................. 17 技术准备与质量承诺 ..................................................................................................... 17 质量保证措施 ................................................................................................................. 17 管理人员： ................................................................................................................... 17 施工人员： ................................................................................................................... 17 质量监控： ................................................................................................................... 18 技术方案： ................................................................................................................... 19 材料设备： ................................................................................................................... 19 工程技术资料： ........................................................................................................... 19 奖罚制度： ................................................................................................................... 19 可追溯性措施 ................................................................................................................. 20 施工质量控制程序 ......................................................................................................... 20 安全文明施工保证措施............................................................................................. 23

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6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 第 7 章 7.1 7.1.1 7.1.2 7.1.3 第 8 章

安全生产目标 ................................................................................................................. 23 生产安全措施 ................................................................................................................. 23 施工用电安全措施 ......................................................................................................... 24 机械安全措施 ................................................................................................................. 25 防火安全措施 ................................................................................................................. 25 文明施工措施 ................................................................................................................. 26 成品保护保证措施..................................................................................................... 27 成品保护组织机构 ......................................................................................................... 27 成立专项成品保护组织机构 ....................................................................................... 27 成品保护机构的运行方式 ........................................................................................... 27 成品保护实施措施 ....................................................................................................... 27 预应力工程与土建工程的配合协调 ........................................................................ 29

第 9 章 9.1

预应力深化设计......................................................................................................... 30 预应力深化设计 ............................................................................................................. 30

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第 1 章 工程概况和编制依据

1.1 工程概况

珠海长隆海洋王国04.103工程由珠海长隆投资发展有限公司兴建，广州市设计院设计，由上海建工集团股份有限公司总承包施工。本工程6.07标高层及14.52标高层部分框架梁采用有粘结预应力混凝土技术。预应力钢筋采用Φ15.24高强度、低松弛钢绞线，其抗拉强度标准值fptk=1860Mpa，预应力筋张拉控制应力σcon＝0.75 fptk＝1395Mpa，本工程预应力全部采用一段张拉，预应力筋张拉端锚具采用圆型Ⅰ类常用多孔群锚，固定端采用挤压锚具，预应力筋预留孔道采用高密度聚乙烯套管或聚丙烯塑料套管成型。

1.2 编制依据

1、设计图纸及业主提供的相关资料。

2、中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》。 3、建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》。 4、我公司经ISO认证的《质量保证体系文件》。

1.3 规范目录

1、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 2、《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2000 3、《建筑工程预应力施工规程》CECS 180:2005 4、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002

5、《预应力混凝土结构抗震设计规程》JGJI140-2004 6、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） 7、《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003 8、其它有关国家及行业标准

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第 2 章 施工准备

2.1 材料准备

2.1.1

预应力钢筋

本工程有粘结预应力钢绞线采用天津市银燕预应力有限公司生产的强度等级为1860Mpa、直径为φj 15.24的高强度低松弛有粘结预应力钢绞线，本工程有粘结钢筋线总用量约为18.8吨，钢材应具有出厂质量证明书，质量要求应符合GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》的规定。

2.1.2 锚具系统

本工程有粘结预应力筋张拉端锚具采用柳州市预应力机械总厂生产的圆型Ⅰ类6孔、8孔、12孔、14孔群锚。

所有锚具应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2000）及《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2002）关于Ⅰ类锚具的有关规定。

2.1.3 金属波纹管

本工程预应力筋采用高密度聚乙烯套管或聚丙烯塑料套管，\\。出厂时应逐根进行外观检查，

严禁有砂眼和裂口，符合JG/T 3013-2000《预应力混凝土用塑料螺旋管》中关于波纹管的有关规定。

预应力梁内材料配置表2-1 楼层号 预应力梁编号 YKL1 YKL2 6.07标高层预应力梁 YKL3 YKL4 YKL5 YKL6 YKL7 14.52标高预应力梁 YKL2 YKL3 预应力梁内孔梁条数 道数量 2 7 1 1 1 1 2 2 3 2 3 3 2 1 4 2 2 4 每个孔道内预应力根数 12 14 8 14 12 14 14 12 14 梁内预应力总根数 48 294 24 28 12 56 56 48 168 波纹管直径 锚具型号 (mm) Φ100 Φ100 Φ70 Φ100 Φ70 Φ100 Φ100 Φ100 Φ100 YJM15-12 YJM15-14 YJM15-6 YJM15-14 YJM15-6 YJM15-12 YJM15-12 YJM15-12 YJM15-14 广东省建筑构件工程公司 - 5 -

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2.2 材料检验

2.2.1

预应力钢绞线的验收

预应力钢绞线一般成卷交货，无轴包装。预应力钢材进场后应立即按供货组批进行抽样检验，每批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组成，每批重量不大于60t。预应力钢绞线进场时应具有出厂检验证明，并应按照中华人民共和国国家标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）的要求，主要就以下几个方面进行检查：

1. 外观

钢绞线外观应逐盘检查，其表面上允许有浮锈和回火色，但不得有裂缝、小刺、劈裂、机械损伤、氧化铁皮、油迹及目视可见的锈蚀麻坑。

2. 抗拉强度

本工程预应力筋用量约为18.8吨，材料抽检时按一个批量抽检送样，预应力筋抗拉强度的检验应取三根1米长的钢绞线在拉伸机上分别进行试验，每根钢绞线的抗拉强度标准值（fptk）均应大于等于1860Mpa。

3. 伸长率

测量钢绞线伸长率时应测量一组三根，每根钢绞线的伸长率（εu）均应大于等于≥3.5%。 4. 弹性模量

预应力筋弹性模量一般与抗拉强度同时进行测量，弹性模量E=(1.95±0.1)×105Mpa（不做为合格判定条件，只为计算预应力筋理论伸长值用）。

每一批随机抽取，从每盘的钢绞线端部正常部位取共计三根试样进行试验，试验结果如有一项不合格时，再取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批判为不合格品。

2.2.2 锚具验收

每批锚具进场后应立即按供货组批进行抽样检验，每批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度生产的锚具组成。预应力锚具进场时应具有出厂检验证明，并应按照中华人民共和国国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（JGJ 85-2008）的要求，主要就以下几个方面进行检查：

1. 外观检查：

如表面有裂纹或超过产品规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重新进行检查；如仍有一套不符合要求，则不得使用或逐套检查，合格者方可使用。

2. 硬度检验：

本工程锚具用量为62套，共计736孔，按规范要求锚具硬度送检时抽取数量不少于总数量的2%（即17孔）且不少于三套，本工程计划锚具硬度检测材料为6孔、12孔、14孔各一套做硬度试验。如有—个试件不合格，则应另取双倍数量的零件重做检验，如仍有一个零件不合格，则不得使用或逐个检查，合格者方可使用。

3. 静载锚固性能

对静载锚固性能试验，多孔锚具一个批量为不超过1000套，本工程用量少总数量为62套，按规范要求锚具进场时应提供材料合格证及厂家的有效的试验报告可不做静载锚固性能试验。

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2.3 机械设备准备

2.3.1

设备检验

预应力专用的机具设备及仪表，由专人使用和管理，并定期维护和校验(标定)。张拉设备在使用时，必须在标定期内，未经标定的设备不得使用。

张拉设备（千斤顶与油表）应配套标定，以确定张拉力与油表读数的插值方程。 张拉设备的检验周期为半年。当发生下列情况之一时，张拉设备应重新标定：

 千斤顶经过大修；  千斤顶久置后重新使用；

 压力表受过碰撞或出现失灵现象；  更换压力表；

 张拉中预应力筋发生多根破断事故或张拉伸长值误差较大。

根据施工规范及设计要求，本工程预应力张拉机选用张拉力为200吨及400吨的后卡式千斤顶。

2.3.2 设备计划

设备计划详见表2-1。

表2-1 主要选用机械设备计划表 序号 1 2 2 3 4 5 机械设备名称 千斤顶 千斤顶 高压油泵 挤压机 灌浆机及配套设备 电焊机 型号 YCW200 YCW400 ZB4-500 GYJY UB3C 200A/-380V 单位 台 台 台 台 台 套 数量 1 1 3 1 2 2 2.4 施工人员组织

2.4.1

施工管理机构

根据该工程的规模和特点，我司建立以项目经理为首的管理层，推行项目法施工，承担整个预应力工程施工全部过程中的质量、工期、安全、成本以及文明施工等的组织直辖和管理等工作，我司设项目经理1名，并配备施工员、质安员、材料员、技术资料员各1名。 预应力施工组织架构图见图2-2

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项目副经理 质安部 2.4.2

项目经理 技术部 各施工小组 施工部 技术负责人 后勤部 人员进场计划

人员进场计划见表2-3。

表2-3 人员进场计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名称 项目经理 项目副经理 技术负责人 质安员 施工员 材料员 资料员 材料组装工组 预应力筋铺设组 专业张拉工组 灌浆组 姓名 陈一深 刘洪辉 李绪斐 龙齐军 吴凯 胡效君 郑跃东 金刚 金刚 胡建锋 胡建锋 岗位职责 工程全面管理 施工总负责 技术负责 安全监督 施工负责 主要材料统筹和采购 资料报送及整理 施工班长(约4人) 施工班长(约8人) 施工班长(约6人) 施工班长(约6人) 广东省建筑构件工程公司 - 8 -

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第 3 章 施工方案

3.1 工艺流程

预应力筋下料组装、支梁底模 ↓ 绑扎梁中普通钢筋 ↓ 安装梁中预应力筋控制点支架 ↓ 布设梁内波纹管 ↓ 布设梁内有粘结预应力筋 ↓ 安装梁内预应力筋张拉端配件 ↓ 安装泌水管、灌浆管 ↓ 支梁侧模、板底模 ↓ 绑扎板底普通钢筋 ↓ 绑扎板顶普通钢筋 ↓ 隐蔽工程检查验收 ↓ 浇筑混凝土 ↓ 混凝土达到设计强度80%后张拉梁内预应力筋 ↓ 波纹管孔道灌浆 ↓ 切除张拉端外露多余预应力筋 ↓ 张拉端混凝土浇筑（土建单位负责）

图3-1 有粘结预应力工艺流程图

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3.2 有粘结预应力施工技术措施

3.2.1

预应力筋加工

有粘结预应力筋成盘运到现场后，堆放场地应尽可能靠近塔吊，以便于垂直运输。预应力筋堆放时，不应直接触地，应在地上用枋木铺垫后再放预应力筋，上面用彩条布覆盖。

预应力钢筋下料时采用无齿砂轮机切割，下好的成品钢绞线束不能有死弯及磨伤，数量及长度要经过复核，下好料的钢筋应贴上标签,按标签分类堆放。

3.2.2 预应力筋铺设

本工程预应力梁编号和梁截面尺寸及预应力配筋如下表： 有粘结预应力梁表3-1 楼层号 预应力梁编号 YKL1(2、14轴预应力梁) YKL2(3、4、6、8、9、10、11轴预应力梁) 6.07标高层预应力梁 YKL3 YKL4 YKL5 YKL6(5轴预应力梁) YKL7(7、12轴预应力梁) 14.52标高预应力梁 YKL1 YKL2 YKL3 梁截面尺寸(mm×mm) 1200×1200 1200×1200 1100×1550 1000×1400 600×1400 1400×1200 1200×1200 600×1200 900×1200 1400×1200 预应力配筋 2×12φs 3×14φs 3×8φs 2×14φs 1×12φs 4×14φs 2×14φs 2×8φs 2×12φs 4×14φs 管道布置排列方法 横向一排布置 横向一排布置 横向一排布置 横向一排布置 横向一排布置 横向一排布置 横向一排布置 横向一排布置 横向一排布置 横向一排布置 本工程预应力梁均为横向一排布置，预应力筋布置曲线和张拉端安装位置严格按预应力深化图纸安装。施工步骤按和注意事项按以下几点进行。

1. 有粘结预应力筋布设前应先安装波纹管。一般波纹管进场后在室外保管时间不宜过长，不得直接堆放在地面上，并应采取有效措施防止雨露和各种腐蚀性气体的影响。

2. 波纹管安装前，应事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在梁侧模或箍筋上定出曲线位置。波纹管的固定应采用钢筋马凳支托，钢筋支托应焊在箍筋上，箍筋底部应垫实。

3. 焊好波纹管支架后即可开始穿入波纹管。一般程序是从梁一端穿入波纹管，边穿边

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用连接套管连接。波纹管安装就位过程中，应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂。同时，还应防止电焊火花烧伤管壁。波纹管与支托钢筋用细铁丝绑牢，以防浇筑混凝工时波纹管位置偏移或上浮。波纹管安装就位后，应检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等，如有破损，应及时用粘胶带修补。从梁上看，波纹管在梁内应平坦顺直，从梁侧看，波纹管曲线应平滑连续。

4. 波纹管就位后按照图纸要求将钢绞线打开后单根或成束从一端穿入波纹管并从另一端穿出，穿筋时注意不要戳伤波纹管。波纹管搬运时应轻拿轻放，不得抛甩或在地下拖拉，吊装时不得以一根绳索在当中拦腰捆扎起吊。单端张拉预应力筋应先套好P锚垫板、螺旋筋和约束圈后再从固定端波纹管穿入，固定端挤压锚要贴紧P锚垫板。穿完预应力筋后应将波纹管在每一支承点处用铁丝绑扎固定，并在张拉端位置安装螺旋筋及锚垫板。

5. 波纹管连接时取大于主管3mm波纹管做连接套管，连接套管长度取200～300mm，与两端波纹管搭接长度均为100～150mm，连接套管与波纹管接口处应用胶带密封以防漏浆（见下

图）： 6. 波纹管在孔道端部张拉端位置与预埋锚垫板相接，在接缝处应用胶带进行密封；在固定端波纹管端部应用棉纱或与浇注楼面混凝土所用同品牌、同标号水泥和棉纱后密封；预应力筋凸出式张拉端大样详见下图：

7. 预应力梁两侧模板安装前施工人员应仔细检查梁内波纹管的外观情况，发现破坏情况及时修补，保证波纹管全部完好的时方可通知木工班组进行两侧模板的安装工作。

8. 张拉端处模板需用木模板。梁端模板、预应力筋张拉端模板应在预应力筋张拉端处

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承压板焊接固定后再支，支此处模板时不可更改预应力筋的方向及位置。

9. 预应力筋铺放完毕之后，应逐孔检查波纹管曲线、矢高、反弯点位置及高度，检查支垫高度和支垫点是否绑牢，对波纹管破损处应用胶带缠绕修补。

10. 有粘结预应力筋的支架用不小于φ12的钢筋制作，其水平间距不大于1000mm，距梁底高度为施工图纸所示的预应力筋中心线距梁底的矢高减波纹管半径，支架应绑扎在梁箍筋上，马凳竖向偏差应控制在±10mm范围内。

3.2.3 预应力筋张拉

1. 根据设计要求张拉控制应力（即张拉控制应力为1395N/mm2,每束预应力张拉力为195.3KN）和张拉设备的标定值确定预应力筋张拉时油表的读数，计算预应力筋理论伸长值。 理论伸长值计算原理：△L=FP×LT/(AP×ES)

Fp--有效张拉力（须考虑因预应力筋曲线带来的摩擦损失） LT --预应力筋砼内长度 AP----预应力筋截面积 ES --预应力筋弹性模量

2. 清理预应力筋张拉槽孔，剥除张拉端外露预应力筋外皮，检查承压板后砼质量情况，如有问题及时报告。

3. 各楼层应设有380、220伏电源。

4. 按设计要求，楼层砼试块抗压强度大于张拉设计要求强度等级时，才能进行预应力筋的张拉，强度未达到要求时不得进行张拉，以混凝土报告为准。

5. 预应力梁张拉顺序：

本工程预应力梁均为框架梁结构，预应力张拉时对预应力梁逐根进行张拉到设计应力即可，各梁之间的张拉先后顺序对结构整体受力没有影响。

单根梁内预应力梁张拉时又遵循先张拉中间孔道、再张拉两边孔道的对称张拉原则： 6. 张拉工序：清理锚孔→安装锚具→安装千斤顶→张拉至10%σcon（测量千斤顶油缸外露长度L1）→张拉至100%σcon→稳压2分钟（测量千斤顶油缸外露长度L2）→千斤顶回程→卸千斤顶→校核伸长值→进入下一工作循环。

7. 采用应力控制方法张拉，并校核有粘结预应力筋的伸长值：张拉时必须逐根张拉逐根记录，必须专人操作、专人测量、专人记录，边记录边与理论计算值相对照，其相差幅度为+6%至-6%，如不符合应立即停止张拉，查明原因，并作出处理后再张拉。

8. 张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增

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加孔道摩擦损失；

9. 工具锚的夹片，应注意保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，应在夹片背面除上润滑脂，以后每使用5—10次，应将工具锚上的挡板连同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退楔时卡住。润滑剂可采用石墨、二硫化钼、石蜡或专用退锚灵等；

10. 多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移，可更换夹片，用小型千斤顶单根张拉；

11. 每根构件张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表； 12. 张拉时如发现混凝土破裂应立即停止张拉，待查明原因并妥善处理后方可继续张拉。 13. 张拉时发生砼表面破裂或断丝，应停止张拉，查明原因处理后再张拉；当有个别钢丝发生滑脱或断裂时，可相应降低张拉力，但滑脱或断裂的数量不应超过结构同一截面有粘结预应力筋总量的3％，且一束钢绞线只允许1根。

14. 有粘结预应力筋张拉时，应逐根填写原始记录，记录应精确到毫米。

15. 在预应力作业中，必须特别注意安全。因为预应力筋持有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，巨大能量急剧释放，有可能造成很大危害。因此，在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置；

16. 操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路；

17. 预应力张拉施工过程中若遇到油泵发现故障应调换一台正常设备及时投入张拉工作，有故障的油泵则调到仓库由专职的维修工进行维修，维修正常后方可使用。施工过程中如遇到千斤顶出现本方案2.3.1条中的情况之一时必须从新标定千斤顶或者调换其他已标定过的千斤顶后方可继续进行张拉施工工作；

18. 预应力梁拱度及反拱控制检测由总包单位负责检测，具体做法是：测量仪器采用S3型水准仪。施工前测出初始值，根据总设计张拉力，分成若干段分段施加张力（具体以第6条为准），每施加一段张力，测一次反拱值，累计测出的反拱值控制在设计范围。

3.2.4 灌浆及封锚

1. 张拉完成验收合格后，方可进行灌浆工作。

2. 灌浆机选用压力为0.8～1.2Mpa压力的电动灌浆机；灌浆前应先用水将灌浆管道冲洗干净，灌浆前孔道应保持湿润、洁净。

3. 预应力筋孔道内灌浆时, 使用42.5R的普通硅酸盐水泥配制水泥浆,其强度不小于

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30N/mm ,水灰比为0.4～0.42。

4. 灌浆时预应力筋两端阀门均打开，一端加压灌浆，观察另端出浆情况。每一孔道灌浆应一次完成，应作好浆体的搅拌工作，及时往水泥浆槽中补充浆体，灌浆应缓慢均匀地进行，防止中间停顿。

5. 设专人堵孔,灌浆时当排气孔出浆即用专门准备的堵孔工具(尖木塞)将排气孔堵死,不使流浆;从靠灌浆孔最近的排气孔堵起,直至最后一孔,不出浆不得堵孔,以保证水泥浆在全管道内通过;水泥浆灌至端头出浓浆且成抛物线形流出时即可堵住最后的孔道。

6. 孔道灌浆完成后半小时左右应用水舀子和漏斗对每个排气孔进行人工补浆，保证孔道内浆体饱满才可以停止补浆。

7. 灌浆工作完毕后，应全面彻底清洗设备。

8. 灌浆的同时制作水泥试块（一组试件由6个试件组成，试件应标准养护28d），认真作好记录。

9. 所有的灌浆工作完成后，方可切去多余的预应力筋进行锚具封锚工作。

10. 封锚前应用手持砂轮切割机切割预应力筋外露多余长度，剩余长度不得少于30mm。 11. 封锚前必须将锚具、锚孔清理干净，采用同标号细石混凝土封锚。 12. 封锚材料必须将锚具、预应力钢丝头全部封堵密实，不得留有空鼓现象。

3.3 模板及脚手架工程

1. 梁模安装先做底模，待梁筋（包括预应力梁筋）绑扎好后再装侧模及板底模，梁端模板应待预应力张拉端安装好后才能封闭。

2. 在封梁侧模时尚应注意如梁侧面有预应力排气孔伸出，则应在模板上相应位置钻孔后再进行安装。

3. 由于张拉的要求预应力筋需要穿出梁、柱或墙的侧模，则在有预应力筋张拉端的地方应待预应力筋张拉端就位后再封侧模。

4. 木工安装拉杆时严禁使波纹管移位，更不得损坏波纹管。

5. 混凝土浇筑完成24小时内应将预应力筋张拉端处柱、墙侧模拆除以便进行张拉端剔凿工作，预应力梁侧模也应在张拉前拆除以免影响张拉效果。

6. 楼面板四周脚手架，凡遇有楼面预应力筋张拉端时，脚手架板面高度应低于楼板800mm，排栅内立杆应至少离开建筑物300mm，便于边模的拆卸。外排栅的立杆应尽量避开张拉端，便于预应力筋张拉。

7. 楼面混凝土浇筑完成后，在支设上层架子管时，应注意在板面张拉预应力筋张拉端垫板后600×1000范围内不得布置横杆或立杆以免影响后期预应力筋张拉操作，并应注意留设

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出预应力张拉设备的移动通道。

3.4 钢筋工程及砼工程

1. 普通钢筋绑扎时，切忌猛放、猛插、防止将预应力金属波纹管刺破及变形。 2. 普通钢筋或水电管线和预应力筋在位置上发生冲突时，优先考虑预应力筋的铺设。 3. 在预应力筋附进行焊接作业时，必须采取保护措施，严禁将预应力筋作搭接线。 4. 先原位绑扎好梁非预应力筋后（拉接筋待预应力安装完绑扎），安装梁内预应力筋，待梁侧模及板底模安装好并绑扎板内非预应力板筋。

5. 全部钢筋铺放完成后，先由施工单位自检合格后报总包单位及监理进行检查验收后，再由质量检查部门、监理会同设计单位进行隐检验收，确认合格后，方可浇筑混凝土。

6. 混凝土浇筑时应加强振捣，尤其是梁、柱节点和预应力筋张拉端及固定端处，由于预应力筋及非预应力筋非常密集，更应加强振捣并保证密实，不得出现蜂窝或孔洞。

7. 在混凝土振捣过程中应注意不要使预应力筋、波纹管、支撑钢筋和锚具的位置发生变动，严禁踩踏预应力筋张拉端，严禁用振捣棒直接触碰预应力筋和波纹管。

8. 砼及外加剂中所含对预应力筋有侵蚀作用物质的含量应符合国家有关规范标准要求。

9. 混凝土浇筑时应严格控制水灰比，混凝土浇筑完成后应加强养护，防止产生收缩裂缝。

10. 每区段混凝土浇筑留试块时，除按照常规要求外，应另增加两组试块在现场作同条件养护用以确定预应力筋的张拉日期。

3.5 吊装

有粘结预应力钢筋起吊时应注意轻放，按编号堆放在相应的构件处，不得随意踩踏和摔搬。

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第 4 章 施工进度

4.1 工期控制目标

1. 由于预应力工程是一项技术要求较高、较复杂的钢筋分项工程，需与其他工序密切配合，在保证本分项工程施工切实可行的情况下，预应力分项工程施工进度按主体工程总体进度计划执行，并将各道工序尽可能地插入到各主体施工工序之中，跟随土建流水作业，保证总进度计划的顺利实施。主体施工总进度计划的安排，应尽可能地为预应力分项施工的各道工序提供足够的相对工期，尽量避免占用绝对工期。

2. 在预应力分项工程插入主体施工的初始阶段，由于预应力分项与主体其他各非预应力分项（模板、钢筋、水电、运输）尚需一个相互熟悉协调过程，主体总进度计划安排应对这一阶段施工工期作适当考虑，以保证各分项工程均能协调顺利进行，避免返工和窝工造成人力物力的浪费。

3. 机械设备及材料、人力应在施工前准备充分，在主体非预应力工序完成，空开工作面时，即能投入足够的人力物力进行预应力工程的安装支承钢筋、预应力筋，锚具锚板。同时采用分段流水施工及与水电班交叉作业的方法，力保预应力工程施工的加入不影响原施工计划。

4. 砼强度达到张拉要求即组织机械人员张拉，以不影响主体模板的周转，张拉完成应及时封锚，以保证预应力筋及锚具免被锈蚀，做好一切技术资料的记录及整理工作，确保整体工程的竣工验收工作。

4.2 预应力施工周期

工程部位6.07米标高层14.52米层1天（不占用绝对工期）2天（与铁工班组同步进行）2天（不占用绝对工期）1天（不占用绝对工期）施工项目 工期下料组装(在场地完成）布筋张拉灌浆3天（不占用绝对工期）4天3天（不占用绝对工期）2天（不占用绝对工期）备注：具体施工日期按总承包单位计划要求确定。

有粘结预应力梁施工工期表

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第 5 章 质量保证措施

我公司已通过ISO9001质量体系认证，在整个预应力施工过程中将严格按照标准执行，对施工全过程进行控制，详细记录施工中的每一个过程，并形成文字资料，且派专人妥善保管，以便发生问题时可实现追溯，并制定相应措施整改，以确保工程质量。针对本工程的特点，我公司制定出相应的质量保证体系和质量保证措施。

5.1 技术准备与质量承诺

1. 质量目标：确保预应力专项工程竣工验收质量达到合格工程标准。 2. 根据设计院提供的参考图纸编制预应力施工方案。 3. 管理人员及技术工人的具备相关资质和上岗证。

4. 本工程工期紧质量要求高，针对本工程特点制定保质量保工期措施。

5. 按照总包单位的要求严格执行ISO9001：2000（质量管理体系）、ISO14001：1996（环境管理体系）、GB/T28001-2001（职业健康安全管理体系）标准，并且详细记录施工中每个过程，形成文字资料，以便追溯。

6. 报送有关施工资料，办理各项施工手续。

7. 准备有关材质检验试验资料，检查钢绞线、锚具产品质量证明书、合格证及预应力筋、锚具的进场复检报告。

8. 组织有关人员熟悉图纸和技术资料，工程完工后及时整理各种技术资料，绝不延误。 9. 施工前与土建、水电等专业施工技术管理人员进行一次技术交底，并就工艺流程及配合事项进行说明。

10. 学习掌握本工地有关规章制度，对班组长进行书面技术交底，上岗培训。

5.2 质量保证措施

5.2.1

管理人员：

加强技术管理，认真贯彻国家规定、规范、操作规程及各项管理制度。由项目经理全权负责，选择精干、有丰富经验的专业质量检查员，对各工序进行质量检查监督和技术指导。项目部每天要开好现场生产的质量碰头会，每周对工程进行全面检查，进行分析活动，即：分析质量存在的问题，分析产生质量问题的原因，分析应采取的措施，查出问题及时整改。

5.2.2 施工人员：

配备专业施工队伍，预应力各级施工人员，必须经过培训，持证上岗。

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5.2.3 质量监控：

严格执行质量目标管理，质检员认真行使质量否决权，使质量管理始终处于受控状态。密切配合建设、监理、总包三方人员的检查与验收。按时作好隐蔽工程记录。严格执行三阶段质量监控措施：

1. 初检：预应力筋布筋后由布筋者自身进行的检查称为初检，初检负责人应在文件上签字。检验内容包括：

2. 材料检验

1) 预应力筋产品质量证明书； 2) 预应力筋材料拉伸性能检测报告； 3) 锚具产品质量证明书； 4) 锚具金属硬度检测报告；

5) 厂家提供的锚具组装件强度试验报告。

3. 布筋检验 1) 预应力筋布筋数量； 2) 预应力筋所在位置及其间距；

3) 锚固端埋置位置、高度和螺旋筋或网筋位置、数量及其固定； 4) 张拉端预留张拉尺寸、高度；

5) 曲线形状是否满足要求，固定是否牢固； 6) 波纹管有无破损情况。

4. 张拉检验 1) 张拉设备标定证书；

2) 张拉时混凝土试块强度报告是否满足设计要求； 3) 预应力筋张拉记录。

5. 灌浆检验

1) 水泥及外加剂质量保证书； 2) 水泥强度报告；

3) 灌浆试块试压件强度报告； 4) 灌浆记录。

6. 复检：预应力筋布后由专职质量检查人员进行检查称为复检，复检负责人应在文件上签字，复检内容与初检内容相同。

7. 交验：根据复检结果，由复检人员编制交验报告，送总包单位、甲方、监理和质检单位验收，交验报告包括交验的隐蔽工程报表、材料合格证明、材料复查抽检报告及复检记录报表，负责验收的监理和质检单位应在文件上签字，未经签字不得进行下一步工序。

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5.2.4 技术方案：

预应力工程的施工工序极为关键，必须认真贯彻施工方案中的各项施工技术措施，认真作好图纸会审和技术交底。每层、每段在每步工序进行前先由技术人员对施工员及班组长进行明确和详细的书面技术交底, 交底应详尽、清楚，关键部位应反复讲明,做到施工员、班组长及所有操作人员均清楚工艺要点，人人心中有数。交底人及被交底人应在交底文件上签字。施工中随时检查施工措施的执行情况，作好施工记录。

5.2.5 材料设备：

加强原材料的管理工作，严格执行各种材料的检验制度，对进场的材料和设备必须认真检验，并及时向总包单位和监理方提供材质证明、试验报告和设备报验单。

5.2.6 工程技术资料：

预应力施工技术资料，在施工全部完成后按照规定整理成册。 归档技术资料主要有： 1. 预应力工程施工方案； 2. 预应力筋出厂质量检验证明书； 3. 锚具出厂质量检验证明书； 4. 预应力筋拉伸性能检测报告； 5. 锚具金属硬度检测报告；

6. 张拉设备（千斤顶、油表）校验报告； 7. 检验批质量验收记录表； 8. 隐蔽工程验收记录； 9. 混凝土龄期强度报告； 10. 预应力筋张拉、灌浆记录； 11. 水泥强度报告；

12. 灌浆试块试压件强度报告； 13. 竣工图纸。

5.2.7 奖罚制度：

奖优罚劣。对重视质量，施工质量一次达标者给予奖励，对不重视质量，违章作业，质量低劣者给予重罚。若造成返工，损失由责任人自负。不合格质量只允许在施工过程中出现，

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但不允许最终留在工程实体上。

5.3 可追溯性措施

1. 记录施工过程中的各种交底，如设计交底、技术交底、安全交底，且各交底上都要有相关人员签字。

2. 按施工进度填报分项工程报验单、隐蔽工程验收单、质量检验评定表。 3. 按规范要求进行各种材料的检验测试。 4. 按规范要求按期对所属设备维护、保养、标定。

5. 对施工现场发生的任何问题都要详细记录，并记录时间、相关人员、部位、处理措施。

6. 针对产生的问题，项目经理组织相关人员查明原因，并制定处理措施，同时也要为杜绝以后再发生类似问题制定措施。

5.4

施工质量控制程序

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施工质量控制程序见图5-1。 制订、学习预应力 施工质量技术规程 操作人员落实技术交底内容

操作人员严格按施 工大样图施工 操作人员严格按施 工大样图施工 施工人员、监理、设计人员参加

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学习图纸和 技术资料 施工材料准备 施工设备标定 学习设备操作规程 和技术质量要求 施工准备 材料出厂合格证 原材料、锚夹具 进场验收试验 书面交底 技术交底 施工工序安排 预应力筋布置 施工大样图 预应力控制计算数据 预应力筋制技术人员现场指导 作、安装 自 检 如发现布筋与设计不符，重新布设至满足设计要求 隐 检 准备张拉操作面 张拉施工 珠海长隆海洋王国04.103工程★预应力工程施工方案

混凝土达到张拉设计强度要求 执行验收标准 材料合格证 预应力张拉施工报告 预应力筋张拉记录 设备标定书 预应力施工方案 技术交底记录 资料整理 隐蔽验收记录 设计变更记录 混凝土强度报告 质量评定 评审原材、锚具复试报告 检验张拉伸长值、滑丝、断丝数量 操作人员按设计要求配制细石混凝土 灌浆及封锚 操作人员按张拉规程张拉预应力筋 张拉施工 按张拉程序张拉 记录张拉伸长值 检验实测伸长值与计算伸长值 异常情况处理 原材锚具复试报告

图5-1 施工质量控制程序

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第 6 章 安全文明施工保证措施

6.1 安全生产目标

本工程的安全生产目标：实现工程施工全过程“六无”：即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故；施工期间职工负伤率控制在0.5‰以下，争创 “省安全样板工地”。

6.2 生产安全措施

1. 项目经理对安全生产负全面责任；项目经理要认真贯彻和组织实施上级制定的有关安全生产的检查制度、验收制度、事故报告制度及其它安全管理制度和规定。

2. 项目经理及全体施工人员必须牢固树立“没有安全，没有质量，就没有工期”的意识，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家、上级主管部门有关安全生产的的规定，并成立施工现场安全领导小组，检查安全设施，建立健全安全责任制，做到管理到位，责任到岗。

3. 认真做好安全教育和安全交底。

4. 对进场的工人开始工作前要进行一次普遍的书面安全交底并办好签证手续，对新工人、合同工、临时工、民工要进行特殊的安全教育。

5. 工长在向班组人员下达施工任务时要针对不同操作对象和工作地点进行口头安全交底，交底要有针对性和及时性，内容要细致全面，并要做到班前交底、班中监督、班后有检查、活后有总结。

6. 工长和班组长对改变工种调换工作岗位的工人，必须按规定进行新工种和工作岗位的安全教育和安全交底。

7. 按时进行周一上午一小时的安全教育活动，开展班组安全自我检查和班组互查活动，总结经验，消除隐患；对违章违纪者予以处罚，对在安全生产中有突出成绩者予以奖励。

8. 对电工、焊工、张拉工等特种作业工人必须经过培训考试合格取证才能上岗。 9. 对张拉平台、脚手架、安全网、张拉设备等，现场施工负责人要组织技术人员、安全人员及施工班组共同检查，合格后方可使用。

10. 严禁酒后上工，患有可能影响正常施工工作疾病的人员不准上工。 11. 发生重大安全事故，要保护好事故现场，及时向上级报告。

12. 所有进场的预应力设备必须维护保养好，完好率必须达到100%，严禁带病运转和操作。

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13. 操作机械设备要严格遵守各机械的安全操作规程，要按规定配备防护用具。 14. 进入现场作业必须戴好安全帽，系好帽带，在无防护的高空作业必须系好安全带，在脚手架上张拉施工时安全带应拴牢在脚手架上。

15. 不得穿高跟鞋和拖鞋进入施工现场，高空作业禁止穿硬底鞋和易滑鞋。

16. 进入施工现场的人员要注意观察周围环境，做到看上顾下：看上面是否有易坠物或有人正进行施工作业，要做到及时闪躲；看下面是否有料物绊脚、扎脚或是否有未加护盖的洞口。

17. 进入现场的作业人员对所使用的工具一定要保管好，存放在工具袋内或放在牢靠的不易碰落的地方，以防作业时工具失落砸人。

18. 打开成盘预应力筋进行下料时，应采取有效措施防止预应力筋弹开伤人。 19. 预应力施工高空作业，总包单位必须搭设牢固的脚手架平台及防护设施。 20. 预应力筋张拉时，张拉人员必须站在千斤顶两侧位置操作，不得站在张拉设备的正后面或建筑物边缘与张拉设备之间，以防发生偶然事故来不及躲避而造成伤亡。

21. 张拉时千斤顶和油泵必须有安全措施，以免造成设备损坏和不必要的事故。 22. 预应力筋张拉施工时张拉端和固定端正面不得站人，张拉位置的下面不应有人通行，以免锚具、工具等掉落，造成不必要的损害。

23. 在结构周边或孔洞处切除端部多余预应力筋时应注意采取措施防止预应力筋坠下伤人。

24. 夜间施工要有足够的照明。

25. 要注意用电安全，遵守施工操作安全用电的要求，配备相应的漏电开关，经常检查线缆有无磨损，开关有无漏电错相等。

26. 无论何工种，施工期间必须严格遵守安全操作规程，不得违章作业；员工宿舍内严禁乱接电线，严禁未经许可使用电炉、电饭煲、电水壶等用电器。

6.3 施工用电安全措施

1. 配电系统分线配电，设总、分配电箱，动力、照明配电箱，不同用途的电箱加注相应文字标识，箱体外观完整、牢固、防雨防尘。

2. 各施工人员应掌握安全用电的基本常识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。

3. 所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，金属外壳、构架应设置可靠的接零及接地保护，定期检查，发现问题及时处理。

4. 加强对使用电焊、电热设备、电动工具的安全管理，维修保管由专人负责。

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6.4 机械安全措施

1. 各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，保证安全防护装置完好无损，灵敏可靠，预防机械伤害事故的发生。

2. 各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设置附近设标志牌及安全使用规则牌。

3. 机械安装基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定。

4. 运输车辆服从指挥，信号灯齐全，制动器机械性能良好。

6.5 防火安全措施

1. 贯彻“预防为主、防消结合”的消防方针，施工中认真执行《中华人民共和国消防法》和省市有关消防防火管理规定。

2. 落实“谁主管、谁负责”的原则，成立以现场项目班子为主的消防领导小组，制定本工程消防方案和检查制度，定期研究消防工作中所遇到的各种问题，设立各级防火责任人，教育现场每个施工人员要认真执行各项消防安全管理制度，并实施奖罚制度。检查中发现的问题和隐患，要限期改正。坚持安全消防检查制度，防止事故发生。现场实行义务消防员与正式消防员结合，确保安全、消防和保卫工作的顺利进行，施工高峰阶段和秋冬期阶段要组织专项检查。

3. 施工现场和生活区临设搭建符合消防要求，水源配置合理，消防器材按规定配备齐全。

4. 易燃易爆物堆放间距和动火类与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，并配置足够的消防器材。

5. 施工员在安排生产时要坚持防火安全交底制度。特别是电气焊、油漆等易燃危险作业时，要有具体的防火要求。电气焊要集中管理，集中设置，严格执行用火制度。

6. 现场使用明火作业时，必须按有关规定要求施工。动火必须申请，经项目经理批准才能作业，作业时有专人值班监护，周围无易燃物。进行高空明火或电焊作业，必须在其下方采取相应隔离措施，并设专人跟焊和监管，不得使火种从高空散落，防止事故发生。

7. 现场设有专门的消防火器材和系统，设有消防用的储水池，利用地面砖砌的消防水池。消防系统做到布局合理，经常维护、保养，保证消防器材灵敏有效。

8. 按施工现场的防火规定，在施工区域设置灭火器材和太平桶，位置设在显眼易取的地方(楼梯口处)，各层都要设在相同的位置。

9. 材料仓以及工人休息室等处均设置灭火器和太平桶，现场所有消防器材，不得被其

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他材料盖住。

6.6 文明施工措施

1. 为保持区环境的整洁，净化市区空气，减少噪音和粉尘污染，维护市容环境卫生，工地现场必须加强文明施工管理，切实执行有关文件进行施工，项目部须将规定内容张贴、宣传，做到人人重视，个个互相监督，搞好现场文明施工。

2. 预应力施工人员需遵守总包单位制定的现场管理各项规章制度，确保我方施工现场管理达到安全文明工地。

3. 预应力施工人员通过专业培训，具有预应力施工上岗证，按施工作业书要求进行各项应力施工工作。

4. 现场专人负责预应力机具及材料的管理，负责机具及材料出入库记录及物品标识。 5. 无粘结预应力筋在存放及施工工程中，应避免表皮破损，如有发现，立即用防水胶带包裹，避免无粘结筋油脂污染现场工作面。

6. 无粘结应力钢筋张拉时，割掉的张拉头塑料皮，及切断的预应力钢筋头应收集在一起妥善处理，不允许在施工现场随处丢弃。

7. 施工过程中，应注意与其他各工种协调，尊重他人劳动 ，发生问题协商解决。 8. 遵守现场各项设备使用管理条例，妥善保管好材料及用具。

9. 在预应力施工过程中，包括布筋、张拉、切割过程，预应力施工人员不得人为制造噪音，尤其在晚上，布筋时取放物品要尽量减少噪音，更不许大声喧哗。

10. 施工人员不得随意取用居民住户的物品。

11. 现场施工垃圾、生活垃圾不得随便倾倒，必须放到指定垃圾点。

12. 严禁在施工工地随处大、小便；进入施工现场后除在指定吸烟区域外其它场所禁止吸烟。

13. 全体员工均应加强自身的道德修养，杜绝小偷小摸和打架斗殴等不良行为，不得损害其他施工协作单位的劳动成果，对损害公司利益的行为也应坚决加以制止。

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第 7 章 成品保护保证措施

7.1 成品保护组织机构

7.1.1

成立专项成品保护组织机构

如何进行成品保护必将对整个工程的质量产生极其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质、高速的进行施工。这就要求我们成立成品保护专项管理机构，协调各单位动作一致，有纪律、有序的进行穿插工作，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及己完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。

7.1.2 成品保护机构的运行方式

1. 组织专职检查人员跟班作业，定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，制定对有关责任人的奖罚制度。

2. 每一工序进行前，此工序负责人和上一工序负责人共同进行对已完工成品保护的检查，检查影响成品保护的工作因素，以一周(或一旬)为周期召开协调会，集中解决发现的问题，指导、监督各工序开展成品保护工作，并协调好相互的成品保护工作。

3. 在业主、总包施工单位的统一指导下，建立成品保护工作相关的奖罚制度，共同维护已完成工程及半成品、制成品的质量，对成品保护中贡献大的，给予表扬或奖励，对成品保护不得力的应采取相应的处罚手段。

7.1.3 成品保护实施措施

工程施工过程中，制成品、工序产品及以完成分部分项工程作为后序工程的作业面，其质量的保护必然影响整个工程的质量、忽视其中任一工作均对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施：

1. 制成品保护

1) 制成品指成盘预应力筋、锚具、波纹管等。 2) 制成品堆放要求

3) 锚具应堆放在室内场地，预应力钢筋、波纹管可堆放在室外。室内场地要求地基平整、干净、

牢固、干燥、排水通风良好，无污染。室外场地要求平整、干净。 4) 制成品堆放控制

5) 分类、分规格、堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放时，上下均应平整、干净、垫木，水平

位置上下应一致，防止变形倾覆，侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆；成品堆放应做好

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防水、防污染、防锈蚀措施；成品上不得而知堆放其它物体。 2. 施工成品保护

1) 预应力布筋阶段的成品保护措施

2) 预应力钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋、扎丝清理干净。在绑扎楼板内普通钢筋和

安装各种管线时应注意不要改变已铺设完成的预应力筋和波纹管及其支撑钢筋和波纹管排气孔的位置，更不能使其产生破坏；

3) 钢筋、水电工程在焊接工作中，严禁将预应力筋作为电焊的搭接线，以防预应力筋通电造成

强度降低。由于电火花将损伤预应力筋、锚具和波纹管，因此尽量不要在预应力筋、锚具和波纹管边烧焊，如遇特殊情况必须施焊时，应采取有效防护隔离措施对预应力筋、锚具和波纹管加以保护；

4) 对绑扎成型的预应力钢筋，施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形； 5) 模板隔离剂不得污染预应力钢筋，如发现污染应及时清理干净； 6) 水平运输车道不能直接搁置在预应力钢筋上。

7) 为安装锚垫板，部分柱筋及梁弯钩等普通钢筋位置需局部调整，因此应注意对调整好的柱筋

及梁弯钩等普通钢筋应焊接牢固并将泡沬做好保护，钢筋工切记不要重新调回原位。 3. 混凝土浇筑阶段的成品保护措施

1) 在混凝土振捣过程中应注意不要使预应力筋、波纹管及排气孔、支撑钢筋和锚具的位置发生

变动，严禁踩踏预应力筋张拉端，严禁用振捣棒直接触碰预应力筋和波纹管及排气孔； 2) 砼及外加剂中所含对预应力筋有侵蚀作用物质的含量应符合国家有关规范标准要求； 3) 制定值班制度，即浇梁板混凝土时，要留守人员认真看守，以防止浇筑混凝土人员或其他人

员将预应力筋、承压板、马凳位置改变。 4. 交工前成品保护措施

1) 为确保工程质量，达到用户要求，项目施工管理班子在各工序完工后，组织专职人员负责成

品质量保护，实行值班巡察，进行成品保护工作；

2) 成品保护工作人员，按项目领导指定的保护区进行值班保护；

3) 成品保护专职人员按质量保证计划中规定的成品保护职责、制度、办法，做好保护范围内所

有成品检查工作；

4) 专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。

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第 8 章 预应力工程与土建工程的配合协调

我公司将按施工进度计划要求的时间，提前一周进场，全面投入正常施工。

6.07标高层预应力底模支撑完成后，预应力分项工程即要插入施工，主体工程应从总进度出发，尽早给预应力工程提供必要管理人员、施工人员的宿舍、办公室及材料、设备仓库的存放场地、水电及工人住宿等条件，以利于预应力工程随同主体工程总进度计划实施。

解决预应力钢筋、锚具、垫板及预应力施工机具的垂直运输与主体的配合作业。起吊时应注意轻放，按编号堆放在相应的构件处，不得随意踩踏和摔搬。起吊用钢丝绳必须要有护套，钢绞线应要有必要的保护。

根据施工进度、设计图纸及各层预应力筋位置，制作张拉端模板及后浇张拉孔的留设。水电管网的埋设，普通钢筋的绑扎安装应与预应力筋的布置相协调，普通钢筋或水电管线和预应力筋在位置上发生冲突时，应优先考虑预应力筋的铺设，以满足预应力筋的曲线标高的定位。绑扎梁的钢筋应在梁模板上方进行，梁内拉筋应待预应力筋铺设完成后再绑扎。梁内预应力筋穿完和定位好后，方可将梁筋沉入梁模内，待梁筋就位好后才可绑扎板普通钢筋。

梁端和柱头设有张拉头时，梁端和柱头的模板应待预应力筋穿好后补齐。浇筑砼时严禁振动器直接接触张拉端。提供楼层周边的张拉操作脚手架，楼面板四周脚手架，凡遇有楼面预应力筋张拉端时，脚手架板面高度应低于楼面800mm，排栅内立杆应至少离开建筑物300mm，以便边模的拆卸。外排栅的立杆应尽量避开张拉端，以便预应力筋的张拉。

保证框架梁柱节点处预应力筋的顺利通过，避免钢筋压迫预应力筋，同时保证承压板的准确安装。

教育及严格要求各自工人认真爱护劳动成果，在板面上走动作业时不要破坏预应力筋的定位及密封性，在烧焊时特别小心如要在预应力筋附近作业应采取一定保护措施，以防止预应力钢筋被破坏。在施工楼面，各种材料不要随处堆放，垃圾要随时清理，保证楼面清洁。

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珠海长隆海洋王国04.103工程★预应力工程施工方案

第 9 章 预应力深化设计

9.1 预应力深化设计

预应力施工单位严格按设计要求进行深化设计，设计图纸经过设计院审核后方可施工。预应力深化设计图纸附件图号为YG-1、YG-2。

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