隧道施工工序控制要点
目前隧道出口施工工序主要包括:开挖、初期支护、仰拱二衬、电缆槽及路面施工等方面
一、开挖
目前我们项目隧道只剩下Ⅲ、Ⅳ级围岩,开挖均采用钻眼爆破,开挖施工主要控制要点为超欠挖控制,欠挖后二衬厚度不能满足设计要求,Ⅲ级围岩超挖造成二衬混凝土超方,Ⅳ级围岩超挖造成喷射混凝土超方,这样将增加成本,因而超欠挖控制极其重要。超欠挖控制主要取决于以下方面:①每循环开挖进尺,开挖时尽量弱爆破,短进尺,多循环施工②钻眼角度、炮眼间距及装药量,在Ⅲ级围岩段须通过测量放样画弧标示出开挖外轮廓线,施工时周边眼间距为40cm左右。
二、初期支护
根据设计图Ⅳ级围岩初期支护采用钢架+锚杆+连接钢筋+网片+喷射混凝土组合而成的支护体系。
钢架安装应符合下列要求:1)钢架间距允许偏差为±50mm;高程偏差允许偏差为±50mm;垂直度偏差允许偏差为±2°;2)拱架与连接钢筋焊接牢固,必须满焊,缝高度10mm;3) 拱架连接处螺栓必须上齐、拧紧
锚杆主要控制锁脚锚杆和超前锚杆,锁脚锚杆控制要点为锚杆施工角度(通常下倾45°)和锚杆与拱架连接方式(拱架采用L型连接,焊接满焊、牢固)。超前锚杆控制锚杆长度和施工角度及搭接长度须
大于1m。
网片安装应符合下列要求:钢筋网片搭接为1~2个网格,焊接牢固,在靠近掌子面处露出拱架边缘1~2个网格。
喷射混凝土施工应符合下列要求:1)厚度必须满足设计要求,密实,无空洞。2)喷射混凝土表面应圆顺平顺,无裂缝及掉渣现象,锚杆头及钢筋无外露。
根据设计图Ⅲ级围岩初期支护采用锚杆+网片+喷射混凝土组合而成支护体系。
锚杆主要控制锚杆长度(3.0m)及钻孔方向(尽量做到与围岩方向垂直),使锚杆与岩体紧固成所谓的“组合梁”,减少岩层面的滑移、离层和冒落的机率,同时控制锚杆的锚固质量。
三、仰拱及二衬
仰拱施工控制以下方面:1、隧道中心排水管底部采用C15混凝土基座,中心排水沟坡度与隧道纵坡一致。管节接头连接紧密,不可脱节2、仰拱开挖时控制超欠挖3、仰拱衬砌钢筋绑扎,主要包括环向钢筋间距(纵向间距及层间距)符合设计要求,间距一致,外露仰拱面长度符合要求(长短钢筋错开,高度一致)。4、每25m设置横向排水管,两侧拱脚处设置纵
向排水管,并用防水板反包。5、仰拱立模时控制模板线型为直线,模板加固牢固,防止跑模。6、混凝土浇筑时控制混凝土质量,不可过干或者混凝土离析,及时和试验人员沟通,浇筑时及时振捣。仰拱及填充混凝土采用分台阶施工,仰拱填充面施工时严格按照测量放样施工,控制的顶面标高(收面时拉线施
工)。
二衬施工主要包括以下方面:
(一)初支面处理
(1)、切断凸出的锚杆头、钢筋网、超前小导管头等尖锐物
(二)、环向排水管安装
(1)、环向排水管采用Φ50mmHDPE半边打孔波纹管(外裹一层土工布),安装时与初支面紧贴固定,并通过三通管接入纵向排水管。(2)、环向排水管正常段每道一根,其设置间距为10m,渗水段,可适当加设环向排水管。
(三)、土工布及防水板铺设
(1)、混凝土面先把土工布用衬垫贴上,然后用射钉枪钉上水泥钉锚固,水泥钉头外露长度不得超过垫圈,防止水泥钉头刺破防水板。
(2)、铺设防水板时,每幅防水板留有一定的富余量,悬挂点不可过少,。两幅搭接宽度大于10cm,搭接处采用爬焊机焊接,控制爬焊机的温度及速度,施工时检查是否漏焊或焊焦。
(四)、钢筋绑扎
(1)、通过测量放样设置定位钢筋,控制环向钢筋层间距(31cm);
(2)、纵向钢筋与下一板二衬钢筋的搭接长度,标准要求绑扎35d,即40cm。
(3)、仰拱主筋和拱圈主筋搭接后采用绑扎,严禁焊接,绑扎长度为1m。
(4)、外缘钢筋保护层厚度为5cm,避免过厚及露筋,外层绑扎混凝
土垫块加以控制。
(5)、施工时注意对防水板保护,避免人为损坏防水板。
(五)、台车定位
(1)、定位前检查二衬预埋件是否设置,预埋件主要有消防设施、照明洞室、监控设施及风机预埋件等,同时注意可绕金属保护管内需穿钢丝。
(2)、根据测量放样准确定位,尤其控制台车高度。
(六)、挡头模板
(1)、挡头模板采用木模,安装时垂直初支面,加固牢固。
(七)、二衬台车加固
(1)、轨道必须上轨道夹板,否则台车不易整体受力。
(2)、台车大梁和底模上的斜支撑必须支撑必须每边撑足4个。
(3)、台车横梁下的竖支撑千斤顶必须均匀顶上。
(4)、模板窗口卡子要上全、螺栓要用扳手上紧,不然窗口砼会凸起。
(5)、挡头模板加固到位。
(八)、二衬台车模板打磨、刷油、冲洗
(1)、台车长时间未使用,使用前必须打磨后方可使用。日常施工时一个月必须至少打磨一次。
(2)、模板刷油每板必刷,油要用好油(食用的调和油、柴油最好),严禁用废弃油。
(3)、若洞内灰尘大或长时间未使用台车,要求模板刷油前要先用水冲洗模板洗掉灰
尘。
(九)、混凝土施工
(1)、冬季施工浇筑前检查混凝土入模及环境温度,通常环境温度必须大于5度。若不够及时加温。
(2)、混凝土采用C30混凝土,施工时采用泵送,现场施工时不可随意加水,若不合格,及时通知现场技术人员。
(3)、混凝土浇筑时对称浇筑,边浇筑边振捣,墙脚地段是重点捣鼓部位。
(十)、二衬拆模及装修
(1)、及时拆模,安装环向止水条,冬季加强保温措施。
(2)、二衬拆模后及时装修,装修采用普通水泥和白水泥搀和使用,装修颜色一致。
四、电缆槽
电缆槽施工主要控制钢筋绑扎间距,模板安装牢固及线型控制,混凝土浇筑时振捣到位。
五、路面施工
主要控制混凝土的振捣质量,标高控制,同时注意横缝及纵缝的施工
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