（一）钢筋配料 （1）准备工作
①熟悉施工图：检查钢筋施工图纸各编号是否齐全，施工图说明及图纸会审纪要、技术核定单、设计变更通知单。
②核对每号钢筋的直径、式样、根数是否存在平面图与剖面图不相符的情况。 ③钢筋的配置是否有与设计构造要求或施工验收规范相抵触之处。 ④施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。 （2）配料凭证的制备：
① 钢筋配料单：根据配筋施工图进行施工钢筋放样，在配料单上绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数、重量等书写在配料单上。 ② 配料计算注意事项
a. 在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无标注时，可按设计规范构造要求和施工规范。
b. 配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于加工和绑扎。
c. 配料时要考虑施工需要的附加钢筋。 （二）钢筋制作
① 钢筋除锈：钢筋除锈光圆钢筋在钢筋冷拉或调直过程中除锈；有助钢筋人工钢刷除锈。
② 钢筋的弯曲成型：
a. 一级钢筋末端作180度弯钩，平直部分长度6.25d（钢筋直径）。圈梁、构造柱箍筋弯成135度，其直线段长度，不小于10d。
b. 二级钢筋末端做90度或135度弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4
倍。
③成型钢筋料牌：按照配料单加工成型钢筋。制作一块料牌绑扎在已加工好的钢筋上，以作为区别工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。 ④成品管理：
a. 弯曲成型好的钢筋，必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，经过规各、外形尺寸检查的成品应按编号栓上料牌。
b. 清点某一编号钢筋成品确切无误后将该号钢筋全部根数运离成型地点，在指定的堆放场地上要按编号分隔整齐堆放。堆放地面保持干燥，并有木方或混凝土板等作为垫件。
c. 钢筋有出厂合格证、复试报告。 （三）钢筋对焊
a. 对焊前应将端头150mm范围内清除干净，钢筋端点头有弯曲，应予以调直或切除。
b. 夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸部份相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。
c. 焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。 d. 做好对焊试件，不少于2个，进行冷弯试验合格后能批量焊接。 e. 焊接场地应有防风、防雨措施。 f. 质量要求：
外观检查：接头有适当的镦粗和均匀金属毛刺，钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤，接头轴线曲折不得大于4度，接头轴线不得大于0.1d，同时不大于2mm。每批钢筋中应取5%的接头，但不少于5个进行检查。
对焊接头的力学性能实验应在每一焊杆、每一台班成品中，按同类型抽取6个试件，其中3个作抗拉实验，3个做冷弯试验。
抗拉、抗弯试验结果应符合规范规定。
（四）钢筋绑扎 （1） 筏板钢筋绑扎：
工艺流程：清理杂物—垫层上画线—绑扎下部受力筋—绑扎上部受力筋 1、清理垫层上的杂物，用铅笔画好主筋位置线。
2、按画好的间距，摆放受力主筋，受力主筋下部钢筋绑扎完毕，放置马登
筋φ14@1000mm，然后再放置上部受力筋进行绑扎。 （2）构造柱钢筋绑扎：
工艺流程：画箍筋间距—绑扎箍筋
1、根据施工图纸要求，构造柱主筋上画箍筋间距，注意箍筋加密区范围。 2、根据画出的箍筋间距，进行绑扎箍筋。 （3）圈梁钢筋绑扎：
工艺流程：画钢筋位置线—放箍筋—穿圈梁受力筋—绑扎箍筋 1、在墙体上画钢筋位置线，放置箍筋。
2、圈梁与构造柱交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力筋内恻，圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其锚入构造柱长度要符合设计要求。圈梁钢筋的搭接长度要符合《砼结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求。 3、放置受力筋进行钢筋绑扎。圈梁钢筋绑扎完毕要加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层厚度。
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