1、编制依据
（1）《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）。 （2）《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003)。
（2）《新建铁路黔江至张家界至常德线施工图隧道防排水及耐久性参考图》（黔张常施隧参210）。
2、适用范围
适用于黔张常铁路隧道防排水。
3、作业准备
（1）熟读设计图纸、规范和技术标准，对加工及施工人员进行技术交底。
（2）所有隧道使用的防水材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。不合格产品不得在工程中使用。
4、材料要求
隧道二次衬砌防排水作业，包括纵环向排盲管、防水板、土工布、纵环向止水带安装作业等。
隧道拱墙防水层背后设置环向和纵向盲管。纵向φ100HDPE打孔波纹管、环向φ50HDPE打孔波纹管应具有一定的弹性，透水性好，能承受不小于0.5MPa的压力，并不易锈蚀。
全隧拱墙衬砌与初期支护间设置防水板与无纺布，防水板选用高分子防水材料，幅度2～4m，厚度不小于1.5mm，土工布重量不小于350 g/m2。为提高结构自防水能力，要求隧道模筑砼及钢筋砼抗渗等级一般地段不小于P8，地下水发育、有侵蚀性地下水段不小于P10。
正洞纵向施工缝采用中埋式钢板止水带，规格型号为S－J－Z－4000×400×3mm；正洞环向施工缝处采用中埋钢边橡胶止水带，规格型号为S-G-Z-350*8mm；环向变形缝处采用中埋钢边橡胶止水带，规格型号为B-G-Z-350*8mm；正洞纵向施工缝、环向施工缝、变形缝与喷射砼紧贴处采用EVA背贴式止水带，规格型号为S-P-T-400*8*40mm。
5、主要防排水设计
5.1 隧道防排水施工原则
1) 隧道防排水遵循“防、排、截、堵结合，因地制宜，综合治理”的原则，采取切实可靠的施工措施，达到防水可靠、排水通畅、经济合理的目的。
2) 隧道防排水应充分利用混凝土自防水能力，隧道混凝土结构抗渗登记不得低于P6，设计采用防水混凝土时，其抗渗登记不得低于P8。
3) 隧道应重视初期支护的防水能力，可辅以注浆防水和防水层加强防水；应做好施工缝和变形缝防水，确保盲沟、排水管（沟）排水畅通；附属洞室与正洞连接处的防排水系统应与正洞同时同标准完成。
5.2 侧沟、中心水沟施工
隧道内设置双侧水沟和中心矩形盖板沟，侧沟主要起汇水作用，排水主要通过中心矩形水沟，水沟坡度与线路坡度一致。本线路隧道设双侧水沟与双侧（四条）电缆槽，电力电缆槽与通信、信号电缆槽分槽设置。两侧水沟在靠近线路侧槽壁处结合隧道接地情况设置加强钢筋，采用纵向通长布置φ10钢筋，相邻钢筋间距25 cm。箍筋采用φ12钢筋，纵向间距25 cm。两侧侧沟与中心沟通过横向φ100PVC排水管连接，其中无仰拱衬砌在底板下方铺设φ100PVC排水管时应挖槽埋管，并采用砂浆固定，横向排水管纵向间距10 m，水沟具体布置见下图。中心水沟断面尺寸为60×40 cm（宽×深），中心水沟断面应根据隧道内水量大小确定，必要时柯增大水沟断面，保证有足够的过水能力。在电缆槽地面紧靠水沟侧的墙壁应预留3×4 cm（高×宽）的泄水槽，间距5 m。
5.3 排水盲管施工
为疏导和防止衬砌背后积水、减小静水压力造成的衬砌渗漏水，在衬砌背后环向设置环向φ50HDPE打孔波纹管，间距3~12 m（强富水段3 m，中等富水段6 m，弱富水段9 m，贫水地段12 m），并尽量设于集中出水处。在墙脚纵向设置φ100HDPE打孔波纹管，每隔12 m分段引入侧沟。环向盲管、纵向盲管分别各自直接通过变强进水孔连接至侧沟。 排水盲管施工工艺流程：钻孔定位→安装锚栓→捆绑盲管→盲管纵向环向连接。
(1) 环向排水盲管施作方法
隧道拱墙设φ50HDPE打孔波纹管，环向盲管每隔3～12m设置，根据地下水发育调整，直接从边墙上引出至侧沟。 (2) 纵向排水盲管施作方法
纵向排水盲管沿纵向布设于左、右初支墙角上方，为两条直径为100mm的HDPE双壁打孔波纹管，穿衬砌段应外套PVC管。纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。
纵向HDPE打孔波纹管先采用用C15无砂砼抹成三角楔面，用无纺布半包裹，并采用PE板窄条固定，用5 cm长水泥钉固定在喷层面上，锚固间距按50 cm布置。PE板底部用铆钉加压条固定在仰拱顶面。
纵向盲管布置大样图
环向排水盲管与纵向排水盲管分别做出口，纵向排水盲管每个作业循环独立做出水口。排水管采用钻孔定位，定位孔间距在30cm～50cm。
(3) 边墙泄水管施作方法:模板架立后开始施作边墙泄水管。 (4) 排水盲管施工要求
① 纵向贯通排水盲沟安装应按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。
② 集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。
③ 盲管上接头用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。 (5) 施工要点
① 盲管与支护的间距不得大于5cm，盲管与支护脱开的最大长度不得大于110cm。 ② 集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。
③ 盲管上接头用无纺布等渗水材料包裹，防止混凝土或杂物窜入、堵塞排水管道。横向排水盲管接头应牢固、水路通畅。环向、纵向、横向排水盲管应通过变径三通连接在一起，
整个排水系统连接应牢固、畅通。 5.4 防水层施工 1) 基层处理
（1） 在铺设防水层之前应对基面（初期支护表面）的渗漏水、外露的突出物及表面凹凸不平处进行检查处理，渗漏水的处理宜采用注浆堵水或排水盲管将水引入侧沟，保持基面无明显渗漏水。
对于基面外露的锚杆头、钢筋头、螺杆钉头等突出物应予割除，并用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）；
切断用锤打砂浆素灰抹面有凸出的管道时，用砂浆抹平（如下图）；
锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理（如下图）；
5mm以上切 断初期支护界面切断面要平整用砂浆填死螺栓塑料帽保护砂浆切断盖帽 （2） 基面应平整，无空鼓、裂隙、松酥，表面平整度应符合下式的要求，凹凸量不得超过±5cm（如下图）,否则应喷射混凝土找平处理。 D/L≤1/10
D---初期支护基面相邻量凸面间凹进去的深度； L---初期支护基面相邻两凸面间的距离（L≤1 m）。
R≥3cm 补喷砼R≥5cm （3） 所有阴阳角部位均做成r=10 cm的圆角。 2） 铺设土工无纺布
（1） 铺设土工无纺布时先在隧道拱顶部位标出纵向中线，并根据基面凹凸情况留足富余量，由拱部向两侧变强铺设。
（2） 用射钉或膨胀螺栓将热塑性垫圈和土工无纺布平顺固定在基面上，固定点间距拱部宜为50～80 cm，边墙为80～100 cm，底部为100～150 cm，按梅花形布设，基面凹凸较大处应增加固定点，使土工无纺布与基面密贴。
（3）无纺布之间采用搭接法进行连接，搭接宽度不应小于5 cm。无纺布铺设时应尽量
与基岩密贴，不得拉得过紧或起大包，以免影响防水板的铺设。
3） 防水板施工
防水板施工采用无钉铺设工艺，应超前二次衬砌施工1～2个衬砌段长度，形成“初期支护表面整修→无纺布铺设→防水板铺挂→防水板质量检验→二次衬砌施工”的流水作业线。
防水板与无纺布分开，先在初期支护上吊挂无纺布，再利用无纺布上设置的粘结点（垫片）把防水板固定在无防布上。
（1） 铺设前进行精确放样，进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。铺设防水板时，采用从拱部向两侧边墙铺设，下部防水板应压住上部防水板，松紧应适度并留有余量，保证防水板全部面积均能抵到基面。
（2） 防水板与热塑性垫圈连接应采用电热压焊器热熔法焊接，使防水板与热塑性垫圈融化粘结为一体；防水板的固定应松紧适度并留有余量，以保证混凝土浇筑后与初期支护表面密贴。对热合机不易焊接的部位可采用手持焊枪焊接，并确保其质量。
（3） 防水板之间采用双焊缝进行热熔焊接，单条焊缝的宽度不应小于15 mm。焊接完毕后采用充气法进行检测，充气压力为0.25 MPa，保持该压力不少于10 分钟，允许压力下降10%，如压力持续西江，应查出漏气部位并对漏气部位进行全面的手工补焊。焊接应牢固可靠，避免灌筑混凝土时防水板发生脱落现象。
（4） 两幅防水板的搭接宽度不应小于15 cm，分段铺设的防水板边缘部位应预留至少60 cm的搭接余量，并对预留边缘部位进行有效的保护。防水板搭接缝应与施工缝错开不小于100 cm的距离。
（5） 防水板铺设完毕后应对其表面进行全面的检测，发现破损部位及时进行修补。待防水层验收合格后，方能进行下道工序的施工。 防水板施工工艺流程见图。
1.防水板质量检查/ 检验； 2.划焊缝搭接线；
下一循环 质量检查 Y 移工作平台 N 焊接防水板搭接缝 固定防水板 洞 外 准 备 洞 内 准 备 准备工作 1.工作平台就位； 2.初支及渗漏水处理； 3.切除锚杆及钢筋网端头； 4.如超挖超过铺板规定，编铁丝网回填； 5.拱顶画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。 电热压焊器及爬行式热合器，垫上隔热纸。 焊缝补强 5.5 施工缝、变形缝施工
二次衬砌的变形缝、施工缝是隧道施工的薄弱环节，也是隧道工程防水的重点，在施工中要高度重视。
本项目正洞施工缝分为纵向施工缝及环向施工缝两种。隧道纵向施工缝设置在侧沟盖板面以下10cm，正洞环向施工缝设置在每模衬砌台车末端，正洞环向施工缝设置在围岩类别变化处。隧道环向施工缝（变形缝）处无纺布与EVA复合防水板间设一层毛细排水板（1 m幅宽）。隧道环向施工缝（变形缝）设中埋式钢边橡胶止水带、背贴式止水带，纵向施工缝设中埋式钢板止水带、背贴式橡胶止水带。 1） 毛细排水板铺设施工
（1） 铺设PVC毛细防排水板先用作业台车将PVC毛细排水板固定到预定位置（环向施工缝处），然后用手动电热熔接器加热，使PVC毛细防排水板焊接在固定无纺布的专用热熔衬垫上。PVC毛细防排水板铺设要松紧适度，避免过紧被撕裂或过松形成认为蓄水点。 （2） PVC毛细防排水板幅宽1 m，长度通常按铺设长度制定，铺设范围内不应有接头；若不可避免有搭接时，采用上部靠围岩、下部靠线路侧进行搭接，保持排水板上集水槽排水畅通，并通过热熔焊进行焊接，焊缝搭接长度不小于15 mm。
(3) PVC毛细防排水板铺设应设临时挡板防止机械损伤或电火花灼伤PVC毛细防排水板。
2） 中埋式钢边橡胶止水带施工
（1） 素混凝土中安装中埋式钢板止水带方法：挡头模板由两块组成，止水带从中间穿过。素混凝土中采用钢筋卡与钢板止水带双面焊接止水带，钢筋卡采用φ6钢筋制作，第一节衬砌通过铁丝将钢筋卡固定在挡头模板上，钢筋卡按环向间距1.0 m设置。
（2） 钢筋混凝土中安装中埋式钢边橡胶止水带方法：挡头模板由两块组成，止水带从中
间穿过。钢筋混凝土中采用特殊箍筋+铁丝来固定止水带，特殊箍筋环向间距同箍筋间距。
2） 施工缝、变形缝施工注意事项： （1） 施工缝防水
衬砌混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝，并宜与变形缝相结合。施工缝表面需先钢刷，将疏松、起皮、浮灰等清理干净并打毛，使施工缝表面基本平整、干燥、五污物，涂刷施工缝界面剂，界面剂可采用水泥基渗透结晶型防水材料，也可以采用聚合物基水泥涂层。环向施工缝端头模板应支撑牢固，严防漏浆。 （2） 变形缝防水
在明暗分界、洞口段和土石交界处等部位设置变形缝，变形缝宽度为20 cm。变形缝部位的混凝土应振捣充分，振捣时振捣棒不得触及止水带，变形缝部位混凝土能否振捣密实对止水带的止水效果影响很大，应切实做好；变形缝内嵌缝前，应对变形缝内表面用铁刷进行清理，然后用高压水进行冲洗，待缝内混凝土表面完全干燥后，用专用注胶枪进行注胶，注胶应连续，中间不得有断点。
（3） 中埋式钢边橡胶止水带
钢板中心线与施工缝重合，安装于1/2板（墙）厚，并且先浇混凝土和后浇混凝土各一半，保证钢板止水带的水平度和垂直度。钢板搭接为40 cm，贴合边焊接，钢板交叉部位采用贴合满焊，钢板焊接严密，如发现焊缝不合格或有渗漏现象，应予修整或补焊。
5.6 拱顶回填注浆
隧道衬砌背后充填压浆不仅可以充填由于混凝土浇筑不饱满形成的剩余空间，使初期支护和二次衬砌密贴而共同受力，而且可以填塞由于混凝土不密实或开裂形成的缝隙，封堵地下水的来源二祈祷防水作用。回填注浆采用在衬砌拱顶预埋Ф 32钢管的方式，钢管外露20 cm，纵向间距5 cm，内侧至防水层内侧，不允许刺破防水层。回填注浆采用水泥砂浆或水泥单液浆，压力控制在0.2 MPa以内。
6、质量控制及检验
6.1 质量控制
防排水工程的质量要求：
① 衬砌不渗水，结构表面无湿渍；
② 混凝土抗压强度和抗渗等级符合设计要求；
③ 防水层连接紧密，无渗水现象，立面拐角的防水板无空鼓和皱褶； ⑥ 材料堵头预留长度不小于规定长度，其收边和保护达到了设计要求； ⑦ 防水层的破损处按要求修补达标；
④ 防水层与其他防水材料的连接符合设计要求。 6.2 质量检验 1）防水板
①防水板、土工布的材质、性能、规格必须符合设计要求。 ②防水板必须按设计要求进行搭接，搭接应牢固，不得有渗漏。
③防水板铺设范围及铺挂方式应符合设计要求。铺设时防水板应留有一定的余量，挂吊点设置的数量应合理。
④铺设防水板的基面应坚实、平整、圆顺，无漏水现象；阴阳角处应做成圆弧形。 ⑤防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象。防水板的铺设应与基层固定牢固，不得有绷紧和破损现象。
⑥防水板的搭接宽度不应小于15cm，允许偏差为-10mm；焊缝宽度不应小于1.5 cm。 2）施工缝与变形缝处理
① 施工缝、变形缝所用止水带等材料的品种、规格、性能等应符合设计要求。 ② 隧道衬砌混凝土施工缝预留应符下列规定：
a 边墙水平施工缝不宜留在剪力与弯矩最大处或底板与边墙的交接处，拱墙结合的水平施工缝宜留在起拱线以下。
b 垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。 ③ 变形缝位置、宽度、构造形式等应符合设计要求。 ④ 施工缝的防水施工应符合下列规定：
a 后浇筑混凝土应在先浇筑的混凝土终凝后方可进行。浇筑前应对原有混凝土表面进行清洗，清除浮浆保持湿润并铺厚度为30～50mm的1：1水泥砂浆。
b 采用塑料、橡胶、金属止水条时，应采取有效措施确保 位置准确、固定牢靠。 ⑤ 变形缝的防水施工应符合下列规定：
a 止水带接头连接符合设计要求，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。
b 中埋式止水带应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔。
c 混凝土浇筑前应校正止水带位置，保持其位置准确、平直。 ⑥ 施工缝、变形缝等细部构造做法应符合设计要求，表面不得有渗漏。 ⑦ 变形缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水。
⑧ 变形缝的表面质量应达到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。 3) 洞内排水沟(槽)
① 洞内水沟布置、结构形式、沟底高程、纵向坡度应符合设计要求。 ② 进水孔、泄水孔、泄水槽的位置和间距符合设计要求。 ③ 水沟外墙距线路中心线的距离应符合设计要求。 ④ 水沟盖板的规格、尺寸、强度及外观质量符合设计要求。 ⑤ 盲管应无淤积阻塞，泄水孔畅通。 4）盲 管
① 盲管材料质量应符合设计要求。
② 反滤层的砂、石粒径和含泥量应符合设计要求。 ③ 盲管的布置应符合设计要求。 ④ 盲管的综合排水效果应符合设计要求。 ⑤ 盲管的构造应符合设计要求。
⑥ 盲管的成型尺寸和坡度应符合设计要求。
7、安全及环保要求
7.1 安全要求
① 防水板台车上应搭设不低于1m的栏杆，梯子应安装牢固，不得有钉子露头和突出尖角。
② 工作台的承重量，不得超过设计要求，并应在现场挂牌标明。工作台的底板应铺设严密的木板，其端头必须搭在支点上。
③ 电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确认状况良好后才可运行。
④ 隧道施工照明线路电压在施工区域内不大于36V。所有电力设备设专人检查维护，
并设警示标志。
⑤ 在操作洞内电气设备时，要符合以下规定： a、非专职电气操作人员，不得操作电气设备；b、操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘胶鞋并站在绝缘板上；c、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部位，要有良好的绝缘，使用前应进行绝缘检查；d、低压电气设备宜加装触电检查；e、电气设备要有良好的接地保护，每班均由专职电工检查；f、电气设备的检查、维修和调整工作，必须由专职的电气维修工进行；g、洞内照明的灯光应保证亮度充足、均匀及不闪烁，凡易燃、易爆等危险品的库房或洞室，必须采用防爆型灯具或间接式照明。
⑥ 防水板为易燃品，严禁烟火。 7.2 环保要求
① 建立健全文明施工的各项规章制度，对员工进行定期的文明施工教育及文明施工交底。
② 作业现场保持清洁整齐；对现场管材料进行集中有序堆放，填充面定时撒水湿润，减少扬尘。
③ 建筑垃圾不乱堆、乱放，存放到业主指定的地点，做到垃圾日产日清。 ④ 洞内所有施工废水必须经过洞口沉淀池沉淀后排出。
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