隧道防排水技术交底

隧道防排水技术交底书

工程名称 工程地点 施工单位 交底者 接收者 交底内容：

1．目的

贵广高速铁路引入贵阳枢纽工程改茶2#隧道 DK8+329 中铁八局贵阳枢纽贵阳站项目部 施工部位 施工日期 隧道 2010年2月 年 月 日 年 月 日 明确隧道防排水作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道防排水作业施工，减少和杜绝隧道结构渗漏水的发生，满足隧道防排水设计和规范要求。

2．编制依据

⑴《客运专线铁路隧道工程施工指南》（TZ214-2005）

⑵《客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准》铁建设[2005]160号

⑶《贵广铁路改茶村1#隧道施工图设计文件》 3．适用范围

贵广铁路改茶村1#隧道二次衬砌防排水作业，包括防水板、纵环向排水盲管及止水带的安装作业等。

4.防排水材料的主要技术指标及规格

（1）防水板EVA材料技术指标：厚度1.5mm；宽度2~4米，长度20

米以上，断裂拉伸强度≥18 Mpa；扯断伸长率≥650%；撕裂强度≥100KN/m；低温弯折性≤-35℃。

(2)打孔波纹管技术指标：HPDE材质（聚乙烯复合材料），开孔率不小于4~7%，开孔为长条形，孔口的大小可为10mm*1.5mm~30mm*1.5mm，在360°范围内均匀分布。φ50（单壁）环刚度≥8KN/ m；φ100（双壁）环刚度≥6.3KN/ m；φ110（双壁）环刚度≥6.3KN/ m。可曲挠性好。

(3)嵌缝材料：聚硫密封膏技术指标：SGJL851M型新型防水聚硫密封膏，密封1.6±0.1g/cm，适用期2~6h，表干时间≤24h，下垂度≤3mm，恢复率≥80%，低温柔性-30℃，粘结强度≥0.4Mpa，颜色为灰色。

(4)遇水膨胀止水胶：胶状物，固体含量≥85%，下垂度≤3mm，干燥时间≤24h,延伸率≥500%，抗拉强度≥0.3Mpa最终膨胀率220%~300%。

(5)止水带规格： 施工缝：

1)纵向施工缝采用外贴式橡胶止水带，其规格尺寸：宽300mm*厚6mm*凸高35mm；

2）环向（含仰拱）施工缝采用中埋式橡胶止水带，其规格尺寸：宽300mm*厚8mm。

变形缝：采用中埋式橡胶止水带，其规格尺寸：宽300mm*厚10mm*半径10mm；

5．工艺流程及技术要求 5.1．防排水设计

隧道防排水采用“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，达到防水可靠，经济合理，不留后患的目的。

隧道防水等级必须达到国家标准《地下工程防水技术规范》（GB50108）规定的一级防水等级标准，衬砌结构不允许渗水，表面无湿渍。

隧道衬砌防排水按照“防、排、堵、截结合，因地制宜，综合治理”

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的原则进行，隧道衬砌防排水的措施为：

（1）全隧道初期支护与二次衬砌间铺设EVA防水板加工土工布防水，防水板厚1.5mm，幅宽为2~4m，土工布重量≥400g/m。

（2）初期支护与无纺布之间环向每9米设置一道φ50单壁打孔波纹管（外裹无纺布），防水板下端墙脚处纵向设置φ80单壁打孔波纹管（外裹无纺布）。横向导水管φ100PVC管

（3）环向施工缝(含仰拱)采用遇水膨胀止水胶+中埋式遇水膨胀橡胶止水带；纵向施工缝处采用采用遇水膨胀止水胶+外贴式遇水膨胀橡胶止水带；变形缝采用中埋式遇水膨胀橡胶止水带+中埋式遇水膨胀橡胶止水带+聚苯乙烯硬质泡沫板+聚硫密封膏嵌缝材料

（4）隧道衬砌施工完成并达到设计强度的70%后，应进行衬砌背后回填注浆，注浆管采用预埋φ50镀锌钢管，钢管位于隧道顶部，纵向间隔3~5m一个，注浆材料采用M20水泥砂浆，其配合比根据现场试验确定，回填注浆压力不小于0.5Mpa。

（5）当隧道内有单个漏水点时埋设硬塑料管引排至边墙泄水孔处。 （6）支护后有大面积渗透水或大股涌水时，采用围岩注浆。 （7）在开挖过程中，如发现底部有集中地下水出现，需埋设排水管排水，排水管外径采用φ89mm，壁厚3.5mm的钢花管内衬φ110打孔波纹管组成，引排至隧道侧沟。

结构防排水施工工艺流程见图1。

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材料检查净空及初期支护表面情况 割除外露超长的钢筋、锚杆，修整凹凸不平的表面以及渗漏水处理 原Y 安装环、纵向透水盲管和盲沟 验检和试验 N 隐蔽检查 Y 铺设防水板 充气及隐蔽检查 Y 衬砌台车定位 N 安装施工缝止水带 N 隐蔽检查 Y 灌注混凝土 拆模养生 图1 隧道结构防排水施工工艺流程图 5.2．排水盲管施工

排水盲管施工工艺流程：

钻孔定位 安装锚栓 捆绑盲管 盲管纵向环向连接。 5.2.1．排水盲管及泄水孔施作方法

排水盲沟在初期支护施作完成之后，防水板铺设之前安设，结合施工缝布置，纵向排水盲沟8~10m一段，环向盲管每隔9m设置，并根据地下水发育情况调整。纵向排水盲沟两端及环向排水盲沟下端进行圆弯接入隧道侧沟；环向盲沟采用外包土工布的φ50打孔波纹管，纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方，为两条φ80打孔波纹管。

纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。

排水管采用钻孔定位。将膨胀锚栓打入定位孔或将锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两端。用土工布包住盲管，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。

模板架立后开始施作边墙泄水管，在模板对应于泄水管的位置开与泄水管直径相同的孔。泄水管一端安在模板的预留孔上，另一端安在纵向排水管上，泄水管与纵向排水管用三通连接时必须有固定措施。

5.2.2．排水盲管施工控制要点

①纵向贯通排水盲沟安装应按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。

②盲管与支护的间距不得大于5cm，盲管与支护脱开的最大长度不得大于110cm。

③集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。

④盲管上接头用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。

5.3．防水板施工

防水板施工采用无钉铺设工艺，其施工工艺流程见图2。

1.工作平台就位； 1.防水板质量检查/检验； 2.划焊缝搭接线； 3.防水板可分拱部和边墙两段截取，对称卷起备用。 2.初支及渗漏水处理 3.切除锚杆及钢筋网端头； 4.如超挖超过铺板规定，编铁丝网回填； 5.拱顶画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。 洞 外 准 备 准备工作 洞 内 准 备 电热压焊器及爬行式 热合器，垫上隔热纸 固定防水板 质量检查 焊接防水板搭接缝 焊缝补强 N Y 移工作平台

图2 隧道防水板施工工艺流程图

下一循环 5.3.1．施工准备

⑴洞外准备：检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。

⑵洞内准备：铺设台架行走轨道；施工时采用两个作业台架，一个用于基面处理，一个用于挂防水板，基面处理超前防水板两个循环。

⑶断面量测：测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部

位进行处理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线。

⑷基面处理：防水层基面铺设前，应先处理比较明显的股状渗水，并对隧道初期支护喷射砼面进行处理，切除锚杆头和钢筋露头，采用细石混凝土抹平覆盖，基层平整度不应大于1/6，防水板焊缝宽度、搭接宽度、焊缝质量应符合规定。

5.3.2无纺布铺设

采用简易作业台车将单幅无纺布固定到预定位置，然后用专用热熔衬砌及射钉将无纺布固定在喷射砼上。专用热熔衬砌及射钉按梅花形布置，拱部间距为0.5~0.8m，边墙间距0.8~1.0m。无纺布铺设要松紧适度，使之能紧贴在混凝土表面，不致因过紧而撕裂；过松，影响防水板挂设。无纺布幅间搭接宽度≥15cm。土工布铺设示意图如下：

5.3.3．防水板铺设

防水板超前二次衬砌10～20m施工，用自动双缝热熔焊机进行焊接，铺设采用专用台车进行。

⑴铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。

（2）采用简易作业台车将防水板固定到预定位置，然后用手动电热熔接器加热，使防水板焊接在固定无纺布的专业热熔衬垫上。防水板

铺设要松紧适度，使之能与无纺布充分结合并紧贴在混凝土表面。防止过紧或过松，防水板受挤压破坏或形成人为蓄水点。防水板间搭接缝应与变形缝、施工缝等防水薄弱环节错开1m以上。防水板铺设示意图如下：

（3）两幅防水板间用自动双缝热熔焊接机按照预定的温度、速度焊接，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于1.5cm。焊接后两条缝间留一条空气道，用空气检测器检测焊接质量，0.25Mpa压力下保持15min，压力下降在10%以内。焊接前先除尽防水板表面的尘土再焊接，防水板搭接宽度须不小于15cm。防水板焊接示意图如下：

（4）焊缝检测采用检漏器现场检测防水板焊接质量。当压力表达

cmcm

到0.25Mpa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格。否则，须用检测液（如肥皂水）找出漏气部位，用手动热熔器焊接修补后再次检测，直到不漏气为止。

（5）防水板破坏处修理。如发现防水板有损坏，必须及时修补。先取一小块防水板，除尽两防水板上的灰尘后，将其置于破损处，然后用手动电热熔接器熔接。熔接质量用真空检测器检测，若不合格必须重新修补。

（6）二次衬砌在绑扎钢筋及混凝土捣固时应采取有效措施对防水层进行保护。

（7）施工要点控制

①防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。

②当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。

③焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。

④防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。

⑤焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层；灌注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑。

⑥所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品，所有产品必须有出厂合格证和质量检验证明。

⑦详细记录各种防水材料的安放部位，做到可追溯性。

⑧防水材料在使用前应做好相应的试验、检验工作，委托有相应资质的机构对防水材料进行检测。

⑨施工中发现的问题及时与生产厂家或供应商联系，以求尽快解决，不合格的材料坚决不用于本工程。

5.4．止水带施工

二次衬砌的变形缝、施工缝是隧道施工的薄弱环节，也是隧道工程防水的重点，在施工中要高度重视。

（1）施工缝处理

环向施工缝（含仰拱）：拱墙环向施工缝处设置遇水膨胀止水胶+中埋式橡胶止水带。环向施工缝防水示意图

·

纵向施工缝：纵向施工缝处设置遇水膨胀止水胶+外贴式橡胶止水带。纵向施工缝防水示意图如下。

（2）变形缝处理

变形缝采用中埋式遇水膨胀橡胶止水带+中埋式遇水膨胀橡胶止水带+聚苯乙烯硬质泡沫板+聚硫密封膏嵌缝材料

5.4.1．止水带施工

（2）止水带施工工艺流程：

挡头模板钻钢筋孔 穿钢筋卡 放置止水带 下一环节止水带定位 灌注混凝土 拆挡头板 下一环止水带定位。 （3）施作方法:沿衬砌轴线每隔不大于0.5m钻一φ12的钢筋孔。将制成的钢筋卡，由待灌混凝土侧向另一侧穿过挡头模板，内侧卡进止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上。待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带。

（4）施工控制要点：

①检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如有则采取必要的挡堵(防水板隔离)和引排措施。

②按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不小于30cm，且要将搭接位置设置在大跨以下或起拱线以下边墙位置。

③止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等，沿环向每0.5m设二根φ6mm短钢筋夹住，以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。止水带处砼表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。

④浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位。止水带施工中泡沫塑料对止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑中发生移位。

6.安全质量注意事项

⑴防水作业人员必须经过培训上岗，技术人员应加强现场指导，严把质量关。

⑵对设计采用的注浆防水等措施，严格按照设计和有关技术规定执行。

⑶施工缝垂直设置，不留斜缝，确保止水条形成全封闭的防水圈。 ⑷防水砼拌和前，应加强对原材料的检验，合格的材料方能用于施工。在浇注过程中应加强振捣，确保砼的密实性。

⑸洞口段施工时，应注意隧道中心水沟和边墙侧沟与洞外排水设施的顺接，确保排水畅通。

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