隧道带模注浆技术交底

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工程 名称 主送 单位 施工 范围 日期 交底 部位 页码 一、编制依据 1、XXX隧道施工方案； 2、XXX隧道设计图； 3、《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）； 4、《城际铁路设计规范》（TB10623-2014）。 二、工程概述 XXX隧道进口位于XX区XX村，出口位于XX区XX村，地貌属于丘陵区域；隧道进口里程为DK67+029，出口里程为DK68+890，全长1861m，双线隧道，最大埋深约131.1m。 三、技术要求 1、台车注浆孔设计 本隧道二次衬砌台车长度为12m，需设臵3个注浆孔，具体如下：①第一个注浆孔位于距离上一循环完成衬砌侧端模60～100cm处；②第二个注浆孔（排气孔）与台车横梁不冲突的情况下位于第一个注浆孔与第三个注浆孔正中间；③第三个排气孔（也可作为注浆孔）位于距离台车前进方向端模100～150cm处。在确定注浆孔位臵时，在要求的范围内，可适当调整，避开台车钢梁，位臵如下图1所示.台车模板开孔规格相同，孔径为Φ40mm，然后焊接固定法兰，固定法兰内径Φ40mm，外径Φ120mm，厚度10mm，焊接时为防止漏浆或注浆时法兰脱落，采用四周满焊方式；连接螺栓焊接在固定法兰外侧，且需对称布臵，固定法兰如图2所示。 2.台车注浆连接件 用于注浆的注浆连接件包括定位法兰，连接套管，止浆阀门、压力表以及快速接头，连接方式见图3，定位法兰厚度10mm，外径120mm，内径40mm，定位法兰焊接RPC注浆管固定套管，套管长度宜为50mm，内径38mm，与定位法兰内径圆形焊接吻合，为防止漏浆，需满焊，如图4所示。 1

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四、机械设备 注浆机械设备情况下表示。 机 械 设 备 配 置 表 序号 1 2 3 4 机械设备名称 注浆机 装载机 水泥浆液搅拌机 罐车 数量 1台 1台 1台 1台 备注 五、劳动力组织 注浆劳动力组织情况如下表示。 劳动力计划表 工 种 作业队长 技术主管 技术员 质检员 试验员 运输司机 浆液拌制 注浆 普工 人员配备（人） 1 1 2 2 2 2 2 2 2

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六、施工工艺 1、施工工序 防水材料施工 → 安装RPC注浆管 → 衬砌混凝土施工 → 安装注浆管连接注浆机并制备浆液 → 注浆 → 拆模 → 注浆效果检查 2、RPC注浆管安装及衬砌厚度记录 衬砌台车安装定位后，衬砌混凝土浇筑前，安装RPC注浆管。从固定法兰处垂直穿入RPC注浆管，上端顶住防水板，裁切RPC管多余长度，具体标准以RPC注浆管顶住防水板长度±2cm为准为下料长度，并在穿入衬砌RPC管顶端管口切割十字口，深度0.5cm，宽度为0.3cm。 在固定法兰上安装定位法兰，并将制作好的RPC管穿入定位法兰，其中十字切口端与防水板顶紧。定位法兰外接管上连接套管及注浆管固定管。 3、衬砌混凝土施工 注浆管埋设完毕，即可浇筑二衬混凝土。二衬混凝土应对称浇筑，左右两侧混凝土面高差不得超过0.5m，前后高差不得超过0.6m，混凝土浇筑应逐窗逐层自模板窗口灌注，由下而上，对称分层，混凝土溜槽端头至混凝土浇筑面高度不得大于2m。混凝土浇筑至拱顶时，观察各注浆孔是否泌浆，以确定混凝土是否到达注浆管出浆口位臵，各注浆孔出浆以及端模混凝土饱满后，认为混凝土基本完成冲顶。拱顶混凝土浇筑完毕，及时对注浆口进行清理和防堵措施，避免注浆管堵塞。 拱顶混凝土浇筑完毕宜尽早进行拱顶注浆，原则上为混凝土浇筑完毕2～3h。 4、安装注浆管连接注浆机并制备浆液 第一步，第一个注浆孔上连接带有阀门、压力表及快速接头的注浆接头。 第二步，安放制浆注浆设备。设备放在上一循环衬砌下方，且靠边放臵，贴安全警示反光条。 第三步，备足注浆材料，放臵在制浆机附近，且底部须进行防潮防水隔离，防止施工等各种用水浸湿注浆材料。 第四步，根据注浆设备要求，进行设备、注浆管润湿和泵送检校。 第五步，按照材料配合比，计算每盘材料量和拌合水量，并使用专用的盛水器具制备浆液。 注浆材料采用充填砂浆，水灰比宜为0.18～0.20，浆液要求连续拌制，拌制过程严格监控材料用量，确保浆液质量、性能。

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5、注浆 浆液制备完成后，开始注浆作业。 注浆过程中，观察台车压力表和端模出浆情况。如果端头模圆弧最高点漏浆，先停止注浆泵，并及时对漏浆处进行封堵，然后继续注浆，直至端头出浆浆体密度与制浆机中一致。更换至下一个注浆孔，依次类推。注浆时，如果台车处压力表超过1.0MPa，直接转至一下注浆孔。每一个注浆孔均需注浆，但在注浆过程中进行其它孔注浆时未注浆的注浆孔流出达到相同密度的浆体时，该孔可以封闭，不进行注浆。 RPC注浆管内须饱满，注浆完毕更换注浆连接件时应及时封堵RPC注浆管。 结束注浆以端模最高处浆体密度与注浆筒中浆体密度一致为标志，可结束注浆，注浆结束后，卸下注浆机软管，将管口封堵密实，并在浆液初凝后卸除定位法兰。 6、注浆效果检查 二衬拆模后可通过无损检测的方法，对注浆效果进行检查，如有不满足要求的地段，再次补孔进行回填注浆；合格处，用角磨机对注浆管外露部位进行打磨，保证衬砌混凝土外观质量。 七、施工注意事项 1、拱部防水层铺设前，要重点对隧道拱部初期支护喷射混凝土表面进行处理，确保平整度符合设计要求；并确保拱部防水层铺设松紧适度并密贴，避免过紧或过松使得防水板形成下拉脱空或褶皱鼓包；同时确保拱部防水层焊点焊接牢固可靠。 2、注浆过程中，如果注浆压力超过1.0MPa未出浓浆，即更换注浆孔注浆，直至注浆满足要求。要求每班衬砌均需进行回填注浆，注浆过程中要严格控制注浆压力。 3、本隧道二次衬砌台车采用的半钢模和木模结合的方式，在灌注混凝土以及注浆时容易漏浆，尤其是注浆时，一旦发生漏浆很难堵住，但此时内部还有脱空区或者同时浆料向拱腰渗漏时，可能造成已注满的假象而选择停止注浆，因此在端模需采取防漏措施。 八、质量要求 1、注浆过程中，如果注浆压力超过1.0MPa未出浓浆，即更换注浆孔注浆，直至注浆满足要求。要求每板衬砌均需进行防水层内侧空隙回填注浆，注浆过程中严格控制注浆压力。 2、注浆效果检查可以通过无损检测方法，对于不满足要求的地段必须进行补孔注

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浆。 九、安全要求 1、建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业标准化、规范化。 2、为保证施工安全，现场要求专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。 3、施工区域设臵警示标志，严禁非工作人员出入。 4、施工中对机械设备进行定期检查、养护、维修。 5、坚持安全教育，加强全员安全意识教育。 6、严格按设计及施工规范要求进行施工，认真执行相关的施工安全规程 . 7、注浆时，操作人员戴口罩、眼镜和胶手套； 8、施工现场使用的手持照明灯使用36V的安全电压。 9、注浆施工时由技术人员统一指挥，各就其位，并严格执行注浆管理程序。注浆结束后需对注浆设备进行认真清洗，设备退出现场后及时保养。全面保证注浆作业安全、工程环境安全和设备人员安全。 10、其他隧道内安全施工要求。 十、环保要求 1、各类施工机械、机具采取定人定点控制，对操作人员进行安全、环保教育。 2、特种作业人员持证上岗，并对作业人员配有相关的劳动防护。对可能出现的粉尘采取喷雾降尘的方法。 3、设立专用排浆沟、集浆坑，对废浆、污水进行集中沉淀处理后，再进行排放至指定位臵，认真做好无害化处理，从根本上防止施工废浆乱流。 4、将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布臵、规范围挡、围护，做到各种标牌清楚、齐全，标识醒目，施工场地整洁文明。 交底人 接收人

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时间 时间

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