喷射混凝土技术交底

一、支护参数

（1）Ⅳ级围岩段与Ⅳ级围岩无仰拱段，采用C25喷射混凝土，喷层厚度均为22cm； （2）Ⅲ级围岩加强段，采用C25喷射混凝土，喷层厚度20cm； （3）Ⅲ级围岩段，采用C25喷射混凝土，喷层厚度12cm； 二、基本要求

喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，安装好锚杆（钢筋网）和钢拱架支撑后，再进行复喷，直至满足达到设计厚度要求。

1、作业准备

（1）检查开挖断面净空尺寸，清除松动岩块，清洗岩壁面的粉尘，清理边脚处的岩屑、杂物等。坚硬岩面喷射前应用高压风、水冲洗受喷面，遇水易潮解、风化的岩层应使用高压风清扫岩面。

（4）岩面有集中渗水出露，应先引排，妥善处理；

（2）设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，作为施工控制用；

（3）岩面有较大凹洼时，应在初喷时找平。 2、施工程序与工艺流程

喷混凝土配 合比选定 检查开挖断面尺寸，清除浮碴，清理受喷面 施工机具就位

清除初喷面粉尘 施作锚杆、钢架、挂钢筋网 加入速凝剂 初喷混凝土4cm 喷射混合料运输 喷射混合料拌合 加入合成纤维或钢纤维 复喷至设计厚度

清理施工机具 3、施工要点

（1）混凝土的坍落度宜为80～120mm，混凝土拌和料的停放时间不得大于30min。 （2）喷射作业时喷头距受喷面的距离为0.6～1.2m，喷射机工作压力应控制在0.1～0.15Mpa左右，喷头处的供水水压应比风压大0.05～0.1Mpa左右。喷射时，要使喷射料束螺旋形运动，喷头要按直径30mm的螺旋形轨迹一圈压半圈地移动。

（3）喷射作业应分段、分片由下而上，初喷时应先拱后墙，复喷时先墙后拱；先喷松散不稳定岩层，后喷稳定岩层的顺序进行，每次作业区段纵向长度不宜超过6m。

（4）一次喷射厚度应根据设计厚度和喷射部位确定，初喷厚度宜控制在40～60mm。复喷一次喷射厚度拱顶不得大于100mm，宜为60～100mm，边墙不得大于150mm，宜为80～150mm。

（5）当喷射作业分层进行时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，在常温下，多层喷射混凝土的间隔时间为15～30min。若终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时，受喷面要用高压风水清洗干净。

（6）对有超挖严重或局部塌方部位，要在超挖处增设锚杆和钢筋网（多层），分次喷射补平。

（7）有钢架时，钢架与围岩间隙必须以喷射砼充填密实，喷射砼应将钢架覆盖，并应由两侧拱脚向上喷射，临空一侧的喷射混凝土保护层厚度最小不小于20mm。

（8）有钢筋网时，宜使喷嘴靠近钢筋，距离为60～80mm，并调节喷射角度，喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网挂住，要及时清除。

（9）当水平喷射时，回弹率不应大于15%，垂直喷射时不应大于25%。喷射混凝土回弹物禁止重复使用，应作废物处理。

（10） 喷嘴移动轨迹应因地制宜，横条、竖条、圆圈等应交替使用，移动速度要慢，让砼“堆”起来，有了一定厚度再移开，然后逐块扩大其喷射范围；

（11）喷射作业区气温不得低于5℃，低于5℃时不得洒水养护。 4、质量标准

（1）材料满足规范和设计要求。

（2）喷射前检查开挖断面的质量，完成欠挖处理。 （3）喷射前，岩面清洁。

（4）喷射混凝土支护与围岩紧密粘结，结合牢固，喷层厚度符合要求，无空洞，喷层内无片石和木板。