本标段悬臂现浇连续梁采取菱形挂篮法悬臂灌注施工，施工工艺流程见图1-1。 搭设墩旁支架或支架 安装永久、临时支座 0#段施工 拼装挂篮 0#梁段钢筋骨架制作 图1—1 悬臂现浇梁施工工艺框图 挂篮制造，试拼与测试 0＃块主墩处于河水之中、道路不利于搭设支架地段采用托架法施工，主墩处于陆地且施工对周边环境影响较小时采用支架现浇.边分块吊装1#、1′#块采用托架施工 跨直线现浇段根据桥位情况采用支架法施工，其余各节段均采用菱形挂篮悬臂灌筑施工。托架拼装好后进行预压，消除非弹性变形。拖移内模架，安装1#、1′#梁段内模及顶板钢筋 模板安装及钢筋绑扎检测合格后，进行混凝土浇筑。混凝土由拌和站集中拌和，混凝土运输车运至施工现场。泵送混凝土入模。混凝混凝土灌注后测量观测点标高 土浇筑后进行养护，达至设计张拉要求后进行预应力施工,挂篮移对称灌注1#、1′#梁段混凝土 动，重复进行完成悬臂段的施工，最后进行直线段及合拢段的施1#、1′#梁段顶面找平 养护 工。采用先边跨后中跨的合拢顺序施工,中跨合拢段采用吊架法进行施工。 1.1。临时固结 张拉及压浆 张拉后测量观测点标高 为承受悬臂施工中临时梁重量及不平衡弯矩,在其墩顶支撑垫石计算调整2#、2′#梁段施工立模标高 两侧分别对称设置4个临时支座。临时支座采用C50级混凝土灌注，顺桥向靠外侧分别设置两排Φ25精轧螺纹钢筋,上下端分别锚固2#(2′#)～N#(N′#)梁段悬灌循环施工 于梁体及墩身内.为便于合拢时拆除临时支座，在临时支座中间设置对称牵引1#、1′#梁段挂篮前移就位 一层6cm厚硫磺砂浆间隔层,并在其中预埋电阻丝。拆除临时支座边跨合拢 时，在临时支座与永久支座间设隔热层，然后向电阻丝通电使硫磺砂浆熔化，拆除临时支座。 中跨合拢 图1-2 临时固结立面图 拆除挂篮
图 1-3临时固结平面图
1。2. 0＃段施工工艺
根据设计桥墩高度和现场情况，依据桥墩高度和现场情况,0＃
块采用托架法或支架法施工.(此处选择一种适合该连续梁的方法)
1.2.1。 0#段施工托架搭设示意图见1-4。
图1-4 0#段施工托架搭设示意图
0＃块的临时托架利用型钢拼组。托架的拼装方案是：在墩身施工时预埋用于拼装托架的预埋件，在加工厂预拼托架；通过吊车吊装使托架与预埋件连接，在其上铺设纵横梁。纵排之间用拉杆和斜撑连接，横排与墩身预埋件连接，墩架上横铺垫梁,纵铺［30槽钢，底模铺设硬质方木，形成平台。支架拼好后，应进行预压，消除非弹性变形。0＃块使用挂篮的内、外模。
施工流程为：托架拼装、预压完成后,安装底模板→分片吊装外侧模板、整体钢筋网片就位→安装竖向预力筋及管道→安装纵向预应力管道→安装内模板→绑扎顶板钢筋→安装顶板纵向预应力管道→搭设混凝土浇筑工作平台→浇筑混凝土→养生→拆模→穿钢绞线束→施加预应力→压浆.
1.2.2。 0#段施工支架搭设示意图见1-5.
图1—5 0＃段施工支架搭设示意图
①钢管支架钢管桩均采用φ529、璧厚8mm螺旋钢管,钢管上下部均设置盖板，盖板为80×80×2cm.
②横梁采用双I32a工字钢,纵向采用I16a工字钢焊接成的三角支撑架。底模分配方木采用10×10cm方木，密铺。
③钢管下料要按设计长度考虑承台实际标高、支架预压变形和梁体线性控制预拱度的影响。确定钢管顶设计标高后，按钢管顶设计标高减实际承台顶标高等于钢管下料长度。
支架搭设好后，进行预压，预压以节段最大重量的120%进行压载，以检验托架的刚度、强度、稳定性并消除托架的塑性变形,取得托架的弹性变形值。
1.2。3.安装底模,设置预拱度
0#段底模铺设根据托架纵横梁布置以及底模架设计施工，最后放置好底模下纵梁和底模板,然后在底模纵梁下放置千斤顶,按要求设置预拱度，调整底模板标高，以木楔作调整工具,然后加固。
1。2。4.立0＃段侧模并加固
外模采用菱形挂篮外模。将侧模用吊车吊至墩顶，支撑在托架上,并用倒链将侧模临时固定在墩身两侧；然后用千斤顶调整模板的标高、垂直度、位置,最后彻底固定.
1.2.5。绑扎底板、腹板、横隔板钢筋
调整侧模的同时，快速绑扎好底板、横隔板、腹板钢筋，同时上好堵头木模板；在横隔板中间墩顶加立粗钢筋支撑横隔板内模。
1。2.6.立内模
内模分三部分，即横隔板内模和腹板、顶板内模.首先起吊横隔板内模(包括过人孔）到位，并加好垫块,调整好位置；这时将纵向腹板波纹管设置好，焊好定位筋，每0。5m一组。然后起吊箱梁腹板、顶板内模到位，在墩顶作钢管支撑；然后调整好位置、标高，同时加固,加强支撑；最后上腹板钢筋。
1.2.7.绑扎顶板钢筋
立好内模后，立即进行绑扎顶板底层钢筋；布置竖向精扎螺纹钢以及顶板束波纹管、横向预应力波纹管；绑扎好顶板钢筋并调整好竖向预应力钢筋间距.
1.2。8.浇筑0＃段混凝土
经监理工程师检查合格后，输送混凝土到0＃段，分部、分层对称浇筑保证两头均衡施工。分别依次浇筑底板、腹板、顶板，用插入式振动棒振捣，腹板用附着式振动器振捣，混凝土浇筑到顶板时，将竖向预应力钢筋锚板顶混凝土去除。
1。2.9.混凝土养护
混凝土初凝后,顶面覆盖土工布保湿，严格按施工规范浇水养护
混凝土，保证混凝土不开裂。
1.2.10.张拉压浆
养护期间，将0＃段腹板束、顶板束钢绞线穿好并安装好锚具、千斤顶,待混凝土达到设计要求强度时，用千斤顶张拉预应力筋。先腹板束，后顶板束，先外后内对称张拉。张拉完毕，及时压浆，压浆采用真空压浆工艺。
1。2。11。 0＃段混凝土施工要点
0#段构造复杂，圬工量大,为了避免水平施工接缝及加快施工速度,混凝土采用一次浇筑完成。但梁段浇筑必须在混凝土终凝前完成，底模、内模支架必须牢固,决不能因支架不均匀变形而造成梁体开裂.梁体内各种管道、钢筋稠密,给捣固带来困难。振捣采用插入式震动器为主，附着式震动器为辅.混凝土由天窗经减速串筒至底板，腹板、横隔板混凝土由天窗经串筒滑至腹板、横隔板的侧洞，进入腹板、横隔板，浇筑过程中要有专门技术人员负责监督。
1。3。悬臂浇筑梁段施工 1。3。1.挂篮设计加工
采用菱形挂篮，委托专业厂家加工。挂篮由菱形桁架、提吊系统、走行系统，内外模板和张拉操作平台组成。
菱形挂篮构造详见图1—6。 1.3.2。挂篮的拼装
挂篮拼组分为两个步骤：加工厂拼组大件,在梁体上拼组整体。加工厂拼组主要包括主梁系的两片主构架，四片横向联接系,还有外模板及模架、内模及模架,其余均为散件.将加工厂拼装件及散件运抵现场后，用吊车吊送构件至0＃段上拼组。
图1-6 菱形挂篮示意图
1。3.3.挂篮预压
根据现场施工条件和实际情况，为了减少加载的工作量，挂篮预压采用千斤顶张拉方案。通过预埋在承台顶上的地锚，穿入钢绞线，钢绞线上端穿过前底横梁和梁上的千斤顶，通过锚具将钢绞线锚固。使用油压千斤顶对挂篮分级加载预压。每个连续梁的两台挂篮同时预压，对称进行。采用四台油压千斤顶张拉预压，每个油压千斤顶穿5根钢绞线。加载采用分级、多次加载.挂篮预压及变形试验如图1-7所示。
预压时按照设计荷载的40%、70％、90%、120％逐级加载至设计荷载,检查各杆件焊缝有无开裂情况，同时记录加载施力和位移数据。
加载程序为:
0→40%(持荷30min）→70％(持荷30min）→90%(持荷30min）→120%（持荷12h）→荷载结束.
张拉前根据油缸活塞面积和压力的关系，将各级荷载预先换算为油压表读数,以方便操作，节约时间。
图1-7 挂篮预压及变形试验示意图
1。3。3。1变形测量
测点布置在挂篮的前吊带附近的上下顶横梁和底横梁上，每个挂篮布4个测点，共8个测点。测出挂篮的变形扰度。
预压前顶横梁上测点标高：H0 预压前底横梁上测点标高:h0
预压到要求荷载时顶横梁上测点标高：H1 预压到要求荷载时底横梁上测点标高：h1 卸载后各测点标高：H2，h2；
非弹性变形为：V11=H0-H2，V12=h0—h2; 弹性变形为：V21=H1—H2，V22=h1-h2; 前吊带弹性变形为：V31= V22— V21
1。3。3.2安全措施
预压时挂篮下严禁站人，上部操作人员必须配带安全帽安全带、穿防滑鞋。
千斤顶必须平稳地安放在底横梁上。
张拉预压时，必须派专人统一指挥操作，避免出现拉力不均，专人对挂篮的后锚点和连接部位进行观察，一旦出现异常情况，必须停止张拉，等查清并处理完成后方能继续进行。
测量人员必须等张拉停止后方可进行量测. 1。3。4.梁段循环施工
挂篮悬挂在已张拉锚固并与墩身连成整体形成“T”构的箱梁段上,沿轨道向前移动行走：前一梁段张拉完后，松掉挂篮后锚点、前后吊带,松落模板，拉动走行倒链，拖拉主梁系、模板系一起到位。在挂篮上完成下一梁段的立模、绑扎钢筋、预应力管道安装、浇筑混凝土和预应力张拉、压浆等全部作业.0#段施工梁段混凝土达到设计强度的100％以后,张拉预应力束并待孔道内水泥浆初凝后即可拼装挂篮，进入循环悬浇梁段施工.
梁段循环施工工艺流程见图1-8。 1。3.4。1。主要施工工艺
①上梁段浇筑完成后12h,铺设轨道，整平并锚固，挂好前行倒链，同时拆掉堵头木模，并凿毛混凝土表面.
②强度符合要求后拆除模板拉筋,松开顶板上提吊内模纵梁的千斤顶，内模纵梁即下落锚固于梁段顶板下方的滚筒上,内模与混凝土分离.松掉内模后及时进行养护。
③同时穿设上梁段待张拉钢绞线，装好锚具。
④循环段混凝土达到设计强度、弹性模量及龄期要求时,进行纵向钢绞线张拉，张拉后立即压浆。
⑤松开挂篮主构架后锚装置，挂篮走行轮扣入滑行轨顶部凹槽
内滑行，挂篮前移.
⑥在已浇筑好的梁段上，铺设锚固滑行轨.经过滑行轨前端用导链钢索与挂篮主构架锁紧，缓缓拉动倒链，挂篮即沿滑行梁前移.挂篮移动时,两悬臂端应同时、同步移动,防止两悬臂端产生不平衡重,危及梁体平衡。
⑦挂篮移动到位后，应首先通过竖向预应力钢筋锁定挂篮主构架尾部的锚固装置.然后提起前上横梁上的千斤顶及底模后吊装置，调整模板后，开始下一梁段施工.
挂篮制造、试拼与测试 0＃梁段整体现浇 拼装挂篮 1.3。4.2。施工注意事项 ①混凝土施工浇筑始终保持两侧对称进行。 ②梁段悬灌时，与前一梁段混凝土结合面应凿毛，纵向非预力分块吊装1＃梁段底钢筋搭接满足规范要求. 缆等预留孔洞. 板、腹板钢筋 制作1＃梁段钢筋骨架 ③各梁段施工按设计要求设置各类预埋件及泄水孔、通风和电拖移内模架、安装1＃梁段内模及顶板钢筋 混凝土灌注前测量观④各梁段施工加强梁体测量、观测,注意挠度变化。 对称灌注1＃梁段混凝土 测点标高 ⑤梁段悬臂浇筑时，T构两端施工荷载尽可能保持平衡，减小混凝土灌注后测量观测点标高 左右偏载。 ⑥浇筑梁段混凝土时应水平分层，一次整体浇筑成型，当混凝养 护 土自流高度大于2m时,必须采用溜槽或导管输送，以保证混凝土的张拉前测量观测浇筑质量。 点标高 张拉及压浆 1。3.4。3。梁段悬灌施工线形控制 张拉后测量观测点标连续梁线型控制是施工监测的重点.施工线形控制过程是一个“施工—〉测量—>误差分析—〉参数调整—〉预报”的循环过程，对称牵引2＃梁段挂篮前移就位 在施工过程中全过程跟踪计算，根据现场实际情况变化，不断调整、计算调整2＃梁段施工立模标高 完善计算参数以满足设计对线形及内力的要求。梁体悬臂灌注施工过程中将发生以下变形: 2＃～N＃梁段悬灌施工循环施工 拆除挂篮 图1-8 悬灌梁循环段施工工艺流程图
a．由于梁体自重、施工荷载、预应力张拉、体系转换、支座沉降、挂篮变形而发生的变形；
b．由于张拉合拢段预应力束而产生的变形； c．由于预应力损失而产生的变形； d．由于混凝土收缩和徐变而产生的变形。
在预应力混凝土箱梁悬灌施工前,根据施工方案、工艺和工期的要求，模拟施工过程，收集有关数据，计算梁体由于自重、施工荷载、预应力张拉、体系转换、支座沉降、张拉合拢段预应力束、预应力损失、混凝土收缩和徐变而产生的变形，定出各梁段施工立模高程；再根据实际施工过程的测量，重新计算和修正下一梁段的施工立模高程，使悬灌合拢时的精度以及体系转换完成后的梁体线形达到设计要求。
在箱梁底模靠近腹板处设两个点，在箱梁顶板设四个观测点。观测点布置见图1—9。
图1-9 悬灌梁观测点布置
线形控制确定立模标高，箱梁悬灌的各节段立模标高按下式确定：
H1=H0+fi+（—fi预）+f篮+fx
式中:H1—待浇段箱梁底板前端处挂篮底模板标高(张拉后)； H0—该点设计标高；
fi-本施工段及以后浇筑的各段对该点挠度的影响值，该值由设计图纸提供，实测后进行修正；
fi预—本施工段顶板纵向预应力束张拉后对该点的影响值，由设计图纸提供,但需实测后进行修正；
f篮-挂篮弹性变形对该灌筑段影响值，由挂篮结构和构造决定； fx—由混凝土的徐变、收缩、温度、结构体系转换、二期恒载、活载等影响产生的挠度计算值，其中徐变、收缩值按1个月内
完成节段考虑。
1。4。边跨直线段施工
边跨现浇梁段采用落地支架预压法施工。支架拼组好后进行预压，预压以节段重量的120％进行压载；直线段底模为大块钢模拼接而成，底模直接设置在纵梁上，横梁与纵梁间垫以砂筒,以利于拆除底模。现浇段混凝土一次浇筑成型。混凝土浇筑完毕，顶面覆盖土工布洒水养生。支架详见图1-10所示。
图1—10 直线段支架示意图
边跨现浇段施工工艺流程为：搭设落地支架→搭设模板支立平台→安装支座→支立模板→绑扎钢筋及安装预力管道→搭设混凝土浇筑平台→浇筑混凝土→养生→拆除内、外侧模板及端模.
边跨段施工工艺详见图1-11。 1.5.合拢段施工
合拢段按先边跨后中跨的顺序施工。 1。5.1.模板安装
合拢中跨前须先拆除一个“T构”的挂篮.合拢段利用挂篮内外模滑行梁和底模前后横梁作吊架，通过梁段上的预留孔将挂篮的内外模和底模吊在梁段上作为合拢段模板施工.
1。5.2。合拢段施工方法 a。边跨合拢施工
将边跨合拢段设置在悬臂端与支架之间的吊架上，拆除现浇梁段端部底板下部分支架杆件，为合拢段底模留出位置(中跨合拢则无此步骤）；
插打钢管桩 施工支架拼装并压重 测量放样、调整标高 将悬臂端挂篮移至现浇段的端部，使挂篮吊带尽量靠近现浇梁底模板制造及安装、刷隔离剂 模板涂刷脱模剂 安装外模板及端模 模板试拼、检查及修整 段端部,把挂篮的滑移纵梁拖入现浇梁段翼缘板下，通过翼缘板用锚固装置将其悬吊在翼缘板下；合拢段外模和底模架拖入现浇梁段吊混凝土垫块预制 模板涂刷脱模剂 安装底板、腹板板钢筋及预应力管道 安装内侧模板 绑扎顶板钢筋及预应力管道 钢筋材质检、加工成型 点处收紧固定，悬臂端也用同样方法将合拢段模板悬吊在箱梁顶板和翼缘板上。模板两端各设6根吊带,其中两根锚固在箱梁底板上，4根锚固在箱梁两侧的翼缘板上。
b.中跨合拢施工
中跨合拢在两个悬臂端之间合拢。合拢悬吊方法与边跨合拢相似。
将一个挂篮移动至另一个悬臂梁端，把挂篮外模滑移纵梁拉至对面悬灌梁翼缘板下悬吊固定，再分别将底模和侧模拉过去收紧固定。将型钢支撑一端与悬臂梁预埋铁件焊接,另一端暂不焊接，布置合拢段钢筋和布置预压力管道,并连接密封好。
选定合拢时间,将刚性支撑另一端与悬臂梁预埋铁件焊死，张拉临时预压力束，立即连接所有钢筋，收拢内模，浇筑合拢段.待合拢段混凝土强度和弹性模量达到设计值时，张拉底板预压力束，完成体系转换。连续梁合拢段施工工艺详见图1-12。
监测调整梁体线形 单只挂篮走行至合拢段位置(另一只拆除或作压重) c.合拢段施工工艺 施工挂篮提升锚固 合拢段施工时，先将相邻两个“T构”的梁面杂物清理干净. 备用配重水箱以及少数必须的机具设备则放置在指定的位置。然后相邻两个“T构\"上所有观测点的标高精确测量一遍，确定合拢合拢段锁定支架制作 段相邻的两个梁端顶面标高高差符合规范要求后，设置合拢段劲性合拢段两端按设计施加对顶力和锁定 施工浇筑混凝土时换重需要的预压 骨架,劲性骨架按照设计或规范采用体内或体外支撑，然后进行合拢段施工。 波纹管卷制、下料 立模、绑扎钢筋及安装预应力管道 钢筋下料加工 内模及顶板钢筋安装前,选择气温最低时间，按设计的位置与数设置预应力 锚头、竖向筋运送 量焊接体外型钢支撑,将相邻“T构”或边跨直线段与相邻“T构”连输送混凝土 换重法浇筑合拢段 成一体;在浇筑混凝土前根据计算拉力，张拉布置在底板与顶板中的制作混凝土试件 临时预应力束。 养护混凝土、清理孔道 中跨合拢前将连续梁合拢一侧的临时固结支座释放,同时将两悬混凝土试块试验 张拉锚固 拌合水泥浆 制作水泥浆试块 压浆脱模 臂端间距离按设计合拢温度及预施应力后弹性压缩换算后进行约束锁定。
合拢段的混凝土选择在一天中气温最低、温差变化比较小的时间开始浇筑，拌制混凝土时，将混凝土强度提高一个等级，并掺入微量铝粉作膨胀剂，以免新老混凝土的连接处产生裂缝。混凝土作业的结束时间，则根据天气情况，尽可能安排在气温回升之前。
在合拢段两侧各设水箱配重，每个水箱容水重量相当于合拢段所浇混凝土重量的一半.浇筑合拢段混凝土，边浇混凝土边同步等重量放水。相邻“T构”上观测点的标高、供中跨合拢段施工时控制参考。
d.合拢段刚性固定
应将合拢段两端的T构进行锁定，限制它产生相对位移，从而保证合拢质量.采取的措施是，增设传递内力的劲性支撑和临时钢丝束，即增设劲性支撑杆和拉筋，把合拢段两端的T构联结起来，以保证合拢前、后结构变形协调.
合拢锁定使用的劲性支撑是由2根[32槽钢加焊缀板而成。合拢段的锁定,必须迅速、对称地进行。先将内刚性支撑一端与梁端部预埋铁件焊接，尔后将刚性支撑另一端与梁连接，临时预应力束也应随之快速张拉.在合拢段锁定后，立即释放一侧的固定约束，让梁一端在合拢段锁定的连接下,能沿支座自由收缩。
劲性支撑构造如图1—13所示。
图1-13 劲性支撑构造正面面图
1.5.3.预应力钢筋束张拉顺序
根据设计要求进行张拉.先顶板后底板，先长束后短束；先张拉纵向钢束，再张拉竖向钢束，后张拉横向钢筋；纵向钢束采用两端张拉，竖向束和横向束采用单端张拉。
1。5.4。合拢梁段施工关键控制环节
为保证桥梁工程质量，从合拢段混凝土开始浇筑至达到设计强度并张拉部分预应力钢筋之前，既保持新浇混凝土不承受任何外力,又要使合拢段所连接的梁体在各种因素影响下变形协调，为此，应采取以下措施：
合拢段的混凝土应选用早强、高强、微膨胀混凝土，以使混凝土尽早达到设计强度,及早施加预应力，完成合拢段的施工。
合理选择合拢顺序，使合拢段施工中及合拢后体系转换时产生的内力较小,且又满足工期的需要，按照先合拢边跨、后合拢中跨的次序施工。
为避免新浇混凝土早期受到较大拉力作用，合拢段混凝土浇筑时间，应选在当天气温最低时刻，使气温最高时,混凝土本身承受部分应力。
加强混凝土养护，使新浇箱梁混凝土在达到设计强度前保持潮湿状态，以减少箱梁顶面因日照不均所造成的温差。为防止合拢段两边悬臂端因降温而产生上翘，在合拢段施工时应在两悬臂端增加压重。
在合拢段混凝土强度达到设计要求的强度时，及时张拉预应力束。
支撑合拢段混凝土重的吊架，应具有较大的竖向刚度，以保证合拢段混凝土施工时间悬臂端不致因升温产生过大的挠度。
浇筑混凝土时，由于温度较低,故水灰比可适当小一点，浇筑时要及时观测箱内外温度,做好记录,为了避免在凝固中发生收缩裂缝,在顶板上全跨范围内，用土工布覆盖洒水降温。
由于温差，新老混凝土的收缩，以及两侧“T构”的混凝土徐变，使“T构”产生变形，将使合拢段混凝土产生裂缝，为了克服这个问题,应将合拢段两端的“T构”进行锁定，限制它产生相对位移,从而保证合拢质量。采取的措施是，增设传递内力的型钢和临时
钢丝束,即增设撑杆和拉筋，把合拢段两端的“T构”联结起来，待混凝土达到强度后，拆除受压杆件，待永久束张拉完毕,拆除临时束,其锁定力的大小，应大于梁体非锚固端滑动所受的活动支座摩擦力和直线梁与支架间摩擦力.
1.6。预应力施工 1.6.1.波纹管的安装
纵向预应力管道采用塑料波纹管。波纹管要求表面光洁无污物、无孔洞.安装波纹管时用铁丝将管体与井字型定位钢筋捆绑在一起，并与主筋点焊连接，每0。5m设一道定位钢筋，管道轴线应与垫板垂直，确保管道在浇筑混凝土时不上浮、不变位。管道位置的允许偏差纵向不大于±1cm,横向不大于±0。5cm.施工中避免反复弯曲，防止管壁开裂，波纹管接头处内套管要旋紧，有20cm长的接头,并用二层胶布将接口处缠5cm宽,管道之间的连接以及管道与喇叭管的连接应确保其密封性.波纹管安装完成后要进行一次检查，确认数量、位置、布置形式符合设计要求后，方可浇筑混凝土。每一梁段浇筑后因立即检查有无漏浆和堵管。在穿钢绞线前应用高压水冲洗和检查管道。
冷拉钢筋的安置：在混凝土浇筑之前，将精轧螺纹钢装入金属波纹管内，下端丝扣上拧进一个锥形母,浇筑混凝土后即自行锚固于梁体内，上端先安置点焊有弹簧筋的锚垫板，然后在锚垫板上加放一个垫圈，再在上端丝扣上拧进一个六边形螺母，使锚垫紧贴钢管.螺母下侧面开有一小方口，以作压浆时排气出口。
1.6。2.预应力钢筋的张拉、管道压浆
预应力筋、夹片及锚具均要按试验规程进行检验，千斤顶使用前要进行校核和标定。预应力筋张拉前，须提出施工梁段混凝土的强度试验报告。当混凝土的强度达到设计规定的强度后，方可施加预应力。张拉时用应力指标控制张拉，以伸长值进行校核，实际伸
长值与理论伸长值之差应控制在设计规定以内,否则查明原因采取相应措施处理后才能继续张拉。预应力钢束张拉过程中，除横向预应力束单端张拉外，纵向预应力束均采用两端同时张拉，对称进行。应力束张拉完成后要尽早进行管道压浆，为保证压浆质量，压浆时采用真空辅助压浆工艺。
1。7.体系转换
连续梁分段悬浇过程中，各独立T构的梁体处于负弯矩受力状态，随着各T构的依次合拢，梁体也依次转化为成桥状态的正负弯距交替分布形式。这一转化就是连续梁的体系转换。因此，连续梁悬浇的过程就是其体系转换的过程,就是悬浇时施行临时支墩固结、各T构的合拢、临时支墩固结适时的解除、预应力筋的分批依次张拉的过程。
1.8。挂篮全封闭防护 1.8.1。操作平台
在挂篮底模位置焊接牛腿,搭设长1.5m操作平台,由槽钢及6mm钢板形成挂篮前端第一道屏障(高1。5m）.
1.8。2。防护平台
挂篮底模桁架下方焊接防护平台，平台高1。2m,用7。5×7.5mm角钢做立杆，3.5×3。5mm的方钢做骨架，满铺1.2mm厚的铁皮做底板，点焊于方钢骨架上，骨架焊接于立杆上,平台与挂篮底桁架焊接要牢固.
1.8。3。周边防护网
箱梁正前方防护，用槽钢焊接成骨架，上端超出梁面2m，下端伸入底平台20cm，里外铺密目钢丝网,并用3根吊杆悬挂在前横梁上，从上往下每隔1m用钢筋与挂篮固定。在挂篮侧模及前端，利用槽钢与挂篮侧模焊接形成骨架，在骨架里外安装密目钢丝网，设置与前方防护网相同,并与前方防护网重叠1m。后侧防护与整修平台，以
挂篮模板后端起往后3m,宽度距离箱梁外侧1m范围内,设置防护网进行密封，内设置上中下三层作业平台。底模下端整修平台要密封，对挂篮周边全封闭防护。
挂篮全封闭防护措施示意图见图1—14.
图1-14 挂篮全封闭防护示意图
1。8。4.梁上防护栏
在上跨范围内，挂篮顶面侧板和施工完的梁体边缘焊接高度1。5m的防护栏杆,间距1m，每20cm涂刷红白相间的油漆.并在其上安装密目钢防护网，形成梁上全封闭防护。围挡应牢固、封闭，并安排专人定期检查，及时维护加固.
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