工程名称：风台县凤凰湖新区置五路桥梁建设工程
致：上海华谊建设工程监理咨询有限公司（监理单位） 我方已根据合同规定及设计相关要求，经过现场调查，完成了 风台县凤凰湖新区置五路桥梁工程承台施工组织设计专项方案的编制，并经我单位项目经理审核批准，请予审查。 附：施工组织设计（专项方案） 承 包单 位： （章） 技术负责人： 日 期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师意见： 项目监理机构：_______________（章） 总监理工程师：_______________ 日 期：_______________ 凤台县凤凰湖新区置五路桥梁
建设工程
承 台 施 工 专 项 方 案
编制： 复核： 审核： 河南广宇建设集团有限公司 2011-12-8
目 录
一．工程概况-------------------------------------1 二．编制依据-------------------------------------1 三．地质情况-------------------------------------1 四．承台施工方案---------------------------------9 五．劳动了组织-----------------------------------9 六．机具设备-------------------------------------10 七．验收标准-------------------------------------11 八．砼质量保证措施-------------------------------13
九．安全保证措施---------------------------------15
一、工程概况
凤台县凤凰湖新区置五路桥为上跨永幸河流的7.7m+36m+7.7m的预应力混凝土门型钢构桥，桥梁全长51.4m，主桥面宽45米。承台下部结构为桩基接承台，桩基按摩擦桩设计，承台厚2米，平面尺寸为长21.49米，宽为2,8米，桩基直径为1.8米。由于本桥桥墩较矮，为了减小桥墩的抗推刚度，增加桥墩的柔性，故在承台和墩身四周设置了泡沫砖，减小土压力对承台约束。
二．编制依据
1. 《公路工程技术标准》（JTG B01-2003） 2．《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004）
3．《公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范》（JTG D62-2004） 4．《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D63-2007） 5．《公路桥涵施工技术规范》
6．《市政公用工程设计文件编制深度规定》
7. 依据已有桥台施工图纸资料，本场地地层构成情况
8. 国家颁发的现行有关施工验收规范，操作规程和质量检验评定标准
三．地质情况
该地段的地质状况自上而下分为：第一层为粘性土为准，含少量建筑垃圾，层厚0.7m；第二层为粉质粘土，层厚8.6m—12.3m；第三层为细砂，最大揭露厚度为37.2m。 四．承台施工方案 1.施工准备
1.1内业技术准备 2.1外业技术准备 2.施工工艺及技术要求 2.1承台施工工艺流程 见2.1-1图
集水井法抽水
2.2 施工测量 测设基坑平面位置、标高
图2.2-1承台施工工艺流程图
挖掘机开挖 凿除桩头
基坑防护
根据设计图纸计算出承台角隅坐标,根据承台高度和设计标高计算出放坡系数及开挖加宽量。用全站仪放出承台四角坐标后，承台设计边线每边加宽1米作为基坑开挖的控制底线，用白灰划第一检测桩基 道线标记。从第一道线向外平行增加开挖加宽量用白灰划第二道标记线，作为开挖的控制边线。
2.3 基坑开挖
基底处理
桩身砼达到设计强度的70%后进行基坑开挖。基坑开挖采用挖掘机按照1：0.75放坡开挖至
绑扎钢筋 设计标高以上20cm，停止开挖，采用人工清底，黏性土层基底整修时，应在天然状态下铲平，防止过多扰动承台以下的原状土。人工清底至设计标高以下10cm，然后采用10cm C25混凝土铺底，
安装模板
混凝土拌制、输送
制作混凝土试件
一方面作为封底防止地下水上涌，另一方面作为承台钢筋绑扎的平台。在基坑开挖过程中，应在基坑四周设置排水坑集水井以及时将涌出的地下水排除。开挖过程中根据地质情况放坡，必要时设置木桩、钢管桩、钢板桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。 2.4 凿除桩头、桩基检测
破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋和声测管。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。凿除桩头时，留15cm伸入到承台砼中，为了保证深入长度，可以在凿除桩头前用红油漆等醒目标志进行标识。
桩头凿除过程中应十分注意对声测管的保护，凿除完毕后应检查声测管是否畅通，在注满清水后将管口用专用管帽塞住报请有关单位进行桩基检测。检测合格后及时进行下一道工序施工。 2.5 钢筋加工
2.5.1 钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不使钢筋截面面积减少。
“先试验后使用”的原则。焊工必须持证上岗，需经钢筋焊接工艺试验合格后方能进行批量生产。 2.5.3 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及《验标》要求。钢筋的表面确保洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。
采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；II级钢筋的冷拉率不宜大于l%。 2.5.6 箍筋的末端作成弯钩，弯钩形式必须符合设计要求。 2.6 钢筋绑扎 2.7 模板
㎡不少于4个。模板采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过模板系统自身加固方木及顶层、底层拉杆进行加固，确保模板稳定牢固、尺寸准确。墩身预埋钢筋的绑扎在模板安装完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。 2.8混凝土的运输 2.9混凝土的浇筑
㎡，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。底层垫块按梅花形布置。 ℃～30℃。 ±20mm。
1从高处直接倾卸时，混凝土的自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为准。 2当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施辅助下落； ℃ 。
℃或最低气温低于-3℃时，应按冬期施工处理，冬期施工时混凝土的出机温度不低于10℃，
入模温度不应低于5℃。
℃ ，应避免模板和新浇注混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃，否则采用经监理工程师批准的相应降温措施。施工时，宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部升温。
℃。 2.10混凝土振捣
1采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50-100mm，与侧模应保持50-100mm的距离。
2当振动完毕，需变换水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振捣棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖。不得用振捣棒驱赶混凝土。
3振捣时，应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋部件。
4每一振点的振捣延续时间宜为20-30S，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
5对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。 2.11基坑回填
承台回填前应经过监理工程师同意后进行基坑回填，基坑四周同步进行；分层回填。 2.12养生
混凝土的养护包括自然养护和蒸汽养护，混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制。
℃。
℃，直至混凝土强度达到设计要求为止。 ℃。 2.14混凝土拆模
混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：
拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。
拆模后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。 拆模时，混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15℃时方可拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。
混凝土内部开始降温前不得拆模。
炎热和干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺。
2.15混凝土缺陷处理 五、劳动组织
单个承台施工配备的劳动力数量见下表: 序号 1 2 3 4 六、机具设备
单个承台配备的机具设备见下表:
序号 1 2 3 4 5 7 8 9 七、验收标准 模板安装允许误差和检验方法
序号 轴线位置 项目 允许偏差（mm） 15 检验方法 机具名称 电焊机 钢筋切割机 钢筋弯曲机 插入式振动棒 支撑 汽车吊 空压机 挖掘机 工种 电焊工 钢筋工 模板工 普工 单位 个 个 个 个 数量 3 10 10 6 备注 单位 台 台 台 根 数量 3 2 1 3 若干 备注 组 台 台 1 1 1 带两把风枪 1 基础 尺量每边不少于2处 2m靠尺和塞尺不少于3处 测量 尺量 2 3 4 高程 表面平整度 基础 5 ±20 2 相邻两板表面高低差 钢筋加工允许误差和检验方法 序号 1 2 3 项目 受力钢筋全长 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） ±10 20 ±3 检验方法 尺量 尺量 尺量 钢筋安装及保护层厚度允许误差和检验方法 序号 1 2 3 4 项目 受力钢筋排距 同一排中受力钢筋间距 分布钢筋间距 箍筋间距 绑扎骨架 焊接骨架 允许偏差（mm） ±5 ±20 ±20 ±20 ±10 30 尺量 检验方法 尺量，两端、中间各一处 尺量，连续3处 5 弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内） 6 钢筋保护层厚度c C=70mm +10，-5 尺量，两端中间各两处 混凝土承台允许误差和检验方法 序号 1 2 3 4 项目 尺寸 顶面高程 轴线偏位 前后左右边缘距设计中心线尺寸 允许偏差（mm） ±30 ±20 15 ±50 检验方法 尺量长、宽、高各2点 测量5点 测量纵横各2点 尺量各2边 八、砼质量保证措施
8.1 砼运送条件
运输道路平顺畅通,选用与生产、浇筑能力相匹配的专用砼运输车。冬季对混凝土罐车采取篷布覆盖防雪保温，夏季对运输车采取保温隔热措施。
泵送砼时，输送管路起始水平管段长度不小于15m。除出口处可采用软管外，输送管路的其它部位均不采用软管。输送管路用支架、吊具等加以固定，不与模板和钢筋接触。高温环境下，输送管路分别用湿帘覆盖。
8.2 砼浇筑质量
浇筑砼前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作复核性检查，构件侧面和底面的垫块至少为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
测定砼的入模温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物性能符合《验标》及相关技术规范要求后方可入模浇筑。砼的浇筑采用分层连续推进的方式进行，浇筑间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。
倾落高度小于2m时，采用自由倾落；大于2m时，用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送砼，保证砼不出现分层离析现象。砼的浇筑需连续进行，在浇筑过程中，严格控制砼的均匀性和密实性。 8.3 砼振捣质量
砼振捣可采用插入式高频振动棒、附着式平板振捣器振捣设备。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。砼振捣按事先规定的工艺和方法进行，砼浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆或冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。在振捣砼过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。砼浇筑完后，仔细将砼表面压实抹平，抹面时严禁洒水。 8.4 砼养护质量
砼振捣完毕，及时采取保湿措施对砼进行养护。当新浇砼具有暴露面时，先将暴露面砼抹平，再用麻布将暴露面覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对砼进行保湿养护7d以上。当砼采用带模养护方式养护时，保证模板接缝处砼不失水干燥。
当砼强度满足拆模要求，且芯部砼与表层砼之间的温差、表层砼与环境之间的温差均不大于15℃时，方可拆模（混凝土内部开始降温前不得拆模）。拆模后，迅速采用养生布对砼进行后期养护。
砼养护期间，对有代表性的结构进行温度监控，定时测定砼芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据砼温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制砼的内外温差满足要求。
8.5 质量通病及采取的措施
常见的质量通病有：圬工计量不准，砼工程蜂窝麻面、跑模、漏浆及错台；砼结构尺寸及外观质量不合要求。
钢筋弯曲不直；焊缝与钢筋交接处有缺口、咬边；外观空洞、气泡、蜂窝、麻面、砼分层和表面接缝花纹、表面裂纹。 8.6.2 采取的防治措施
采用电子自动计量装置，机械拌和，分层捣固密实，严防漏振；使用厂制定型整体钢模，模板
拼装牢固和平顺，模板缝密实。
采用调直机冷拉或人工方法调直；选用合适的电流，防止电流过大，焊弧不可拉得过大，控制焊条角度和运弧方法；严格控制灌注分层厚度，控制振动时间，振动棒振捣不出现漏振、过振现象。 九、安全保证措施
把安全工作纳入生产经营范围，实行安全生产岗位责任制，在内部逐级签订安全生产协议书，做到分工明确，责任到人，奖罚分明。
加强安全施工教育，提高全员安全意识，开工前进行安全教育和安全培训，上岗前进行安全技术交底。
编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。搞好“五同时”(即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作)和“三级安全教育”。
施工人员经过安全技术培训，持证上岗。特别对于电工、焊工、架子工、砼工必须经正规部门培训合格，以确保施工操作安全。
进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，坚持每周一安全活动日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。
开工前期制定各项安全制度及防护措施、各类机电设备操作规程及各项安全作业规章制度；用电安全须知及电力架设、养护作业制度；风、水管路按设计养护制度；有关乘坐车辆的安全专项规定；防洪、防火安全专项规定等。 9.1 施工现场安全技术措施
现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂安全警示标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。
现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器有专人管理，不乱扔乱放，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
从事电力、高空作业及起重作业等特殊作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后，方准持证独立操作。 9.2 施工现场安全用电措施
施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的规定执行。施工现场用电严格按照三相五线制布设电线，做到二级保护，三级控制，一机一闸。现场移动式电
器设备必须使用橡皮绝缘电缆，横过通道必须穿管埋地敷设。配电箱、开关箱使用标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。
所有电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好的接地保护措施。接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。
各种机电设备检修、维护时断电、停运转；如要试运转，须有针对性保护措施。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。
严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必须用绝缘子固定，配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距。 9.3 施工机械安全保证措施
各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不3酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。
起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。
定期组织机电设备、车辆安全大检查。对检查中查出的安全问题按照“三不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
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