无机结合料无侧限抗压强度试验

4.0.1 目的和适用范围

本试验方法适用于测定无机结合料稳定土（包括稳定细粒土、中粒土和粗粒土）试件的无侧限抗压强度。本试验方法包括：按照预定干密度用静力压实法制备试件以及用锤击法制备试件。试件都是高：直径=1：1的圆柱体。应该尽可能用静力压实法制备等干密度的试件。

其他稳定材料或综合稳定土的抗压强度试验应参照本法。

注①：用击锤制备最大干密度的试件往往会遇到困难。

4.0.2 仪器设备

（1）圆孔筛：孔径40mm、25mm（或20mm）及5mm的筛各一个。 （2）试模：适用于下列不同土的试模尺寸为：

细粒土（最大粒径不超过10mm）：试模的直径³高=50mm³50mm； 中粒土（最大粒径不超过25mm）：试模的直径³高=100mm³100mm； 粗粒土（最大粒径不超过40mm）：试模的直径³高=150mm³150mm； （3）脱模器

（4）反力框架：规格为400KN以上。 （5）液压千斤顶（200-1000KN）。

（6）夯锤和导管（同本规程3.0.2第（2）项）。 （7）密封湿气箱或湿气池放在能保持恒温的小房间内①。 （8）水槽：深度应大于试件高度50mm。

（9）路面材料强度试验仪或其它合适的压力机，但后者的规格应不大于200KN.

（10）天平：感量0.01g. （11）台秤：称量10kg,感量5g.

（12）量筒、拌合工具、漏斗、大小铝盒、烘箱等。

注①：约6-8m2，高2m。热天用空调保持恒温，冷天用温度控制器和电炉保持恒温。

4.0.3 材料准备

将具有代表性的风干试料（必要时，也可以在50℃烘箱内烘干），用木锤和木碾捣碎，但应避免破碎粒料的原粒径。将土过筛并进行分类。如试料为粗粒土，则除去大于40mm的颗粒备用；如试料为中粒土，则除去大于25mm或20mm的颗粒备用；如试料为细粒土，则除去大于10mm的颗粒备用。

在预定做试验的前一天，取有代表性的试料测定其风干含水量。对于细粒土，试样应不少于100g；对于粒径小于25mm的中粒土，试验应不少于1000g；对于粒径小于40mm的粗粒土，试验的质量应不少于2000g.

4.0.4 按T0804-94确定无机结合料混合料的最佳含水量和最大干密度。 4.0.5 制试件

（1）对于同一无机结合料剂量的混合料，需要制相同状态的试件数量（即平行试验的数量）与土类及操作的仔细程度有关。对于无机结合料稳定细粒土，至少应该制6个试件；对于无机结合料稳定土中粒土和粗粒土，至少分别应该制9饿和13个试件。

（2）称取一定数量的风干土并计算干土的质量，其数量随试件大小而变。对于50mm³50mm的试件，1个试件约需干土180-210g;对于100mm³100mm的试件，1个试件约需干土1700-1900g; 对于150mm³150mm的试件，1个试件约需干土5700-6000g。

对于细粒土，可以一次称取6个试件的土；对于中粒土，可以一次称取3个试件的土；对于粗粒土，一次只称取一个试件的土。

（3）将称好的土放在长方盘（约400mmmm³600mm³70mm）内。向土中加水，对于细粒土（特别是粘性土）使其含水量较最佳含水量小3%，对于中粒土和粗

粒土可按最佳含水量加水①。将土和水拌和均匀后放在密闭容器内浸润备用。如为石灰稳定土和水泥、石灰综合稳定土，可将石灰和土一起拌匀后进行浸润。

浸润时间：粘性土12-24h,粉性土6-8h，砂性土、砂砾土、红土砂粒、级配砂砾及砂可以缩短到2h.

注①:应加的水量可按下式计算：

QW=(

Qn10.01wn+

Qc10.01wc)³0.01w-

Qn10.01wn³0.01wn-

Qc10.01wc³0.01wc

式中：Qw—混合料中应加的水量（g）;

Qn—混合料中素土（或集料）的质量（g）；其含水量为wn(风干含水量)（%）；

Qc—混合料中水泥或石灰的质量（g）;其原始含水量为wc(%)(水泥的wc通常很小，也可以忽略不计)；

w—要求达到的混合料的含水量（%）。

（4）在浸润过的试料中，加入预定数量的水泥或石灰①并拌和均匀。在拌和过程中，应将预留的3%的水（对于细粒土）加入土中，使混合料的含水量达到最佳含水量。拌和均匀的加有水泥的混合料应在1h内按下述方法制成试件，超过1h的混合料应该作废。其它结合料稳定土，混合料虽不受此限，但也应尽快制成试件。

注①:水泥或石灰剂量按干土（即干集料）质量的百分率计。

4.0.6 按预定的干密度制件

用反力框架和液压千斤顶制件。制备一个预定干密度的试件，需要的稳定土混合料数量m1(g)随试模的尺寸而变。

M1=ρdV(1+w)

式中：V—试模的体积；

w—稳定土混合料的含水量（%）；

ρd—稳定土试件的干密度（g/cm3）.

将试模的下压柱放入试模的下部①，但外露2cm左右。将称量的规定数量m2

（g）的稳定土混合料分2-3次灌入试模中（利用漏斗），每次灌入后用夯棒轻轻均匀插实。如制的是50mm³50mm的小试件，则可以将混合料一次倒入试模中。然后将上压柱放入试模内。应使其也外露2cm左右（即上下压柱露出试模外的部分应该相等）。

将整个试模（连同上下压柱）放到反力框架内的千斤顶上（千斤顶下应放一扁球座），加压直到上下压柱都压入试模为止。维持压力1min.解除压力后，取下试模，拿去上压柱，并放到脱模器上将试件顶出②（利用千斤顶和下压柱）。称试件的质量m2，小试件准确到1g；中试件准确到2g;大试件准确到5g③;然后用游标卡尺量试件的高度h,准确到0.1mm.

用击锤制件，步骤同前。只是用击锤（可以利用做击实试验的锤，但压柱顶面需要垫一块牛皮或胶皮，以保护锤面和压柱顶面不受损伤）将上下压柱打入试模内。

注①：事先在试模的内壁及上下压柱的底面涂一薄层机油。

注②：用水泥稳定有粘结性的材料时，制件后可立即脱模，用水泥稳定无粘结性材料时，最好过几个

小时再脱模。

注③：小试件指50mm³50mm的试件，中试件指100mm³100mm的试件，大试件指150mm³150mm的试件。

下同。

4.0.7 养生

试件从试模内脱出并称量后，应立即放到密封湿气箱和恒温室内进行保温保湿养生。但中试件和大试件应先用塑料薄膜包复。有条件时，可采用蜡封保湿养生。养生期间视需要而定，作为工地控制，通常都只取7d.整个养生期间的温度，在北方地区应保持20±2℃，在南方地区应保持25±2℃.

养生期的最后一天，应该将试件浸泡在水中，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm.在浸泡水中之前，应再次称试件的质量m3.在养生期间，试件质量的损失应该符合下列规定：小试件不超过1g;中试件不超过4g;大试件不超过10g.质量损失超过此规定的试件，应该作废。

4.0.8 试验步骤

4.0.8.1将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量m4.

4.0.8.2用游标卡尺量试件的高度h1,准确到0.1mm.

4.0.8.3将试件放到路面材料强度试验仪的升降台上（台上先放一遍球座），进行抗压试验。试验过程中，应使试件的形变等速增加，并保持速率约1mm/min。记录试件破坏时的最大压力P(N).

4.0.8.4从试件内部取有代表性的样品（经过打破）测定其含水量w1. 4.0.9 计算

试件的无侧限抗压强度RC用下列相应的公式计算： 对于小试件： RC=对于中试件： RC=对于大试件： RC=

PAPAPA=0.00051P(MPa) =0.000127P(MPa) =0.000057P(MPa)

式中：P—试件破坏时的最大压力（N）; A—试件的截面积（A=4.0.10 精密度或允许误差

若干次平行试验的偏差系数Cv（%）应符合下列规定： 小试件 不大于10% 中试件 不大于15% 大试件 不大于20%

4D2, D---试件的直径，单位mm）.

4.0.11 报告

报告应包括以下内容：

（1） 材料的颗粒组成；

（2）水泥的种类和标号或石灰的等级；

（3）确定最佳含水量时的结合料用量以及最佳含水量（%）和最大干密度（g/cm3）；

（4）水泥或石灰剂量（%）或石灰（或水泥）、粉煤灰和集料的比例； （5）试件干密度（准确到0.01 g/cm3）或压实度； （6）吸水量一级测抗压强度时的含水量（%）；

（7）抗压强度：小于2.0MPa时，采用两位小数，并用偶数表示；大于2.0MPa时，采用1位小数；

（8）若干个试验结果的最小值和最大值、平均值Rc、标准差S、偏差系数Cv和95%概率的值Rc0.95（=Rc-1.5S）. 4.0.12 记录格式

本试验的记录格式如表4.0.12.

无侧限抗压强度试验

工程名称 试件尺寸（cm） 路段范围 养生龄期（d） 混合料名称 加载速度（mm/min） 结合料剂量（%） 试验者 最大干密度（g/cm3） 校核者 试件压实度（%） 试验日期 试件号 试件制备方法 制件日期 试验日期 养生前试件质量(m2) 浸水前试件质量(m3) 浸水后试件质量(m4) 养生期间的质量损失①g g g g (m2-m3) 吸水量(m4-m3) 养生前试件的高度(h) g cm 浸水后试件的高度(h) cm 试验的最大压力(P) N 无侧限抗压强度(Rc) MPa 注①：指水分损失。如养生后试件掉粒或掉块，不作为水分损失。

金属材料弯曲试验方法

1范围

本标准规定了弯曲试验方法的原理、符号、试验设备、试样、试验程序、试验结果评定和试验报告.

本标准适用于金属材料相关产品标准规定试样的弯曲试验，测定其弯曲塑性变形能力，但不适用于金属管材和金属焊接接头的弯曲试验。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/Tf2975一1998 钢和钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备

3原理

弯曲试验是以圆形、方形、矩形或多边形横截面试样在弯曲装置上经受弯曲塑性变形，不改变加力方向，直至达到规定的弯曲角度。 弯曲试验时，试样两臂的轴线保持在垂直于弯曲轴的平面内。如为弯曲180°角的弯曲试验，按照相关产品标准的要求，将试样弯曲至两臂相距规定距离且相互平行或两臂直接接触。 4符号

本标准使用的符号及其说明见表1和图1~图4

表1

符号 a b L I 说明 试验厚度或直径或多边形横截面内切圆直径 试验宽度 试验长度 支辊间或翻板间距离

5试验设备

应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成试验。 8)支辊式弯曲装置，见图1ax b)V形模具式弯曲装置，见图2x c)虎钳式弯曲装置，见图3， d)翻板式弯曲装置，见图\"t o 5.1支辊式弯曲装置

5门.1支辊长度应大于试样宽度或直径。支辊半径应为}\"'}}倍试样厚度。支辊应具有足够的硬度:

5.1, }除非另有规定，支辊间距离(见图1)应按照式(}1}确定: l~(d+}a)士}, }}r²²，，²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²一(1)

此距离在试验期间应保持不变。

5i弯曲压头直径应在相关产品标准中规定。弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。弯曲压头.应具

有足够的硬度。

5.ZV形模具式弯曲装置

单位 mm mm mm 模具的V形槽其角度应为1800一a(见图}} 4弯曲角度应在相关产品标准中规定。弯曲压头的圆角 半径为d/2G

模具的支承棱边应倒圆，其倒圆半径应为1~10倍试样厚度。模具和弯曲压头宽度应大于试样宽度

或直径。弯曲压头应具有足够的硬度。 5.3虎钳式弯曲装置

装置由虎钳配备足够硬度的弯心组成(见图3)。可以配置加力杠杆。弯心直径应按照相关产品标准要求，弯心宽度应人于试样宽度或直径。 5甲4翻板式弯曲装置’;

il4门翻板带有楔形滑块。滑块宽度应大于试样宽度或直径二}f}lC.}块应具有足够的硬度。翻板囚定在.耳

轴允，试验时能绕耳轴轴线转动。耳轴连接f1.41曲角度指示器，指示ri」 }, S的弯曲角度。.

5.幼 i翻板间距离应为两翻板的试样支承面同时垂直于.水平轴线时一两支承向间的}};i离一见图i}'}}v.3按

照式(助确定:

l‘，²²²²²²²²²²²²，²²²²²²²，²²，²²²²²²，²²²²²，二(竺夕

一

〔

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十

2

“

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式，一卜:。可取值y一6。::、，‘， 5，日.3弯曲压头红径应在相关.产品标准中规定。弯曲..头宽度应大一..试样宽度或直径‘:xl}:曲压头的压

杆其厚度应略小于弯曲压头直径，_见图4二弯曲压头应具有足够的硬度。 6试样

6，1试验使用圆形、方形、矩形或多边形横截面的试样。样环的切取位置和方向应按照相关产品标准的

要求。如未具体规定，对于钢产品，应按照}}}31T }}i}}的要求。试样应通过机加工去除由于剪切或火焰

切割等影响了材料性能的部分。

6甲2试样表面不得有划痕和损伤。方形、矩形和多边形横截面试样的棱边应倒圆，倒圆半径不超过试样

厚度的I,f'I}。棱边倒圆时不应形成影响试验结果的横向毛刺、伤痕或刻痕。

6，3试样宽度应按照相关产品标准的要求。如未具体规定，试样宽度应按照如下要求: 。)当产品宽度不大于2 } rrm}时，试样宽度为原产品宽度;

曰当产品宽度大于2 } }}rr}厚度小于} mn}时，试样宽度为} }u m y } r}o}}厚度不小于}} I}} Il';时。

试样宽度在}}} }} rr1r}}之间。

6.4试样厚度或直径应按照相关产品标准的要求，如未具体规定，应按照以下要求。

614 1对于板材、带材和型材，产品厚度不大于25 mm时，试样厚度应为原产品的厚度;产品厚.度大丁:

25IT1 T31时，试样厚度可以机加工减薄至不小于2J 1Tli} t乡千应保留一侧原表面。弯曲试验时试样保留的原

表面应位于受拉变形一侧。

6，4.2直径或多边形横截面内切圆直径不大于} } ITIITZ的产品，其一试样横截面应为产品

的横裁血。如试

验设备能力不足，对于直径或多边形横截面内切圆直径超过3}}'}' } }} I11I'}的产品，可以按照图r4,}将其机

加工成横截面内一切圆直径为不小于2} I}1。的试样。直径或多边形横截面内一切圆直径大于}} IIIl`Il的产

品，应按照图5将其机加工成横截面内切圆直径为不小于2} }rm}的试样。试验时，试样未经机加工的原

表面应置于受拉变形的一侧。除非另有规定，钢筋类产品均以其全截面进行试验。 6.

6.

锻材、铸材和.半成品，其试样尺寸应在交货要求或协议中规定。

非仲裁试验，经协议可以用一大于6，3条和6i条规定的宽度和厚度的试样进行试验。 仄口户n︶

7试样长度应根据试样厚度和所使用的试验设备确定。采用图飞和图4的方法时，可以按照式(.劝确 定 : 几力 ‘， ‘ 鑫 . 小 . . . . . ， ， . .

.

L二}, }n }}+“)十140 mm

.-二‘.……‘二

式中:二为圆周率，其值取3. 1 },了试验程序

7。1试验一般在10一35亡C的室温范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为23C:f_t}l’ }一 .S二

了.2由相关产品标准规定，采用下列方法之一完成试验。

a)试样在图1.、图2、图3或图4所给定的条件和在.力作用下弯曲至规定的弯曲角度; b)试样在力作用下弯曲至两臂相距规定距离且相互平行〔见图4c)和图7子;

C)试样在力作用下弯曲至两臂直接接触(见图8)。

了.3试样弯曲至规定弯曲角度的试验，应将试样放于两支辊[见图la」或V形模具(.见图扮或两水一平

翻板[见图4a)〕_上，试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处对一试样连续施加

力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度。 如不能直接达到规定的弯曲角度，应将试样置于两平行压板之间(_见图6)，连续施加力压其两端使

进一步弯曲，直至达到规定的弯曲角度。

了，4试样弯曲至}}0角两臂相距规定距离且相互平行的试验，采用图1的方法时，首先对试样进行初

步弯曲(弯曲角度应尽可能大)，然后将试样置于两平行压板之间〔见图6)连续施加力压其两端使进一

步弯曲，直至两臂平行(见图7。试验时可以加或不加垫块。除非产品标准中另有规定，垫块厚度等于规

定的弯曲压头直径;采用图4的方法时，在力作用下不改变力的方向，弯曲直至达到1800角〔见图4c)_.

7‘5试样弯曲至两臂直接接触的试验，应首先将试样进行初步弯曲(弯曲角度应尽可能大)，然后将其

置于两平行压板之间(见图6)，连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至两臂直接接触(.见图8)。

7t可以采用图3所示的方法进行弯曲试验。试样一端固定，绕弯心进行弯曲，直至达到规定的弯曲角 度。

7.7弯曲试验时，应缓慢施加弯曲力。8试验结果评定

i7 t1应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。如朱规定其休要求，弯曲试验后试样弯曲外表面

无肉眼可见裂纹应评定为合格。

8i.相关产品标准规定的弯曲角度认作为最小值;规定的弯曲半径认作为最大值。 9试验报告

试验报告至少应包括下列内容: 。)木国家标准编号;

b)试样标识(材料牌号。炉号，取样方向等); c)试样形状和尺寸;

d)试验条件(弯曲压头直径或弯心直径，弯曲角度); 。)试验结果。

压实度试验（挖坑法）