钢筋工程施工方案

目 录

一、编制依据： ............................................................................................. 1 二、工程概况.................................................................................................. 1 三、施工部署:................................................................................................ 2 四、主要施工工艺及质量标准 ..................................................................... 3 1、原材料.................................................................................................. 3 2、钢筋加工 ............................................................................................. 4 3、钢筋连接 ............................................................................................. 6 4、钢筋安装 ...........................................................................................22 五、质量保证措施 .......................................................................................29 六、成品保护措施 .......................................................................................30 七、应注意的质量问题 ...............................................................................31 八、安全保证措施及防护措施 ...................................................................31 1、安全保证措施 ...................................................................................31 2、安全防护措施 ...................................................................................32

钢筋专项施工方案

一、编制依据： 1、 施工图纸： 1.1； 1.2。

1.3现行国家、行业、地方施工质量验收规范以及图集。 规 范 名 称 建筑工程施工质量验收统一标准 混凝土结构工程施工质量验收规范（2010年版） 钢筋混凝土用热扎带肋钢筋 钢筋机械连接技术规程 钢筋焊接及验收规程 混凝土结构平面整体表示法制图规则及构造详图 混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图 1.4重庆北部新区博雅小学校工程施工组织设计。 二、工程概况

1、 公司总承包承建。 2、 总承包施工建设。 3、工程概况表： 工程名称 建设地点 建设单位 设计单位 地勘单位 监理单位 施工单位 监督单位 工程规模

标 准 号 GB50300--2013 GB50204--2015 GB1499.1-2008 JGJ107-2016 JGJ18-2012 11G101-1～3 12G901-1～3 规划总用地面积：平方米。(5)项目总建筑面积：平方米。其中第 1 页 共 34 页

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地上计容积率建筑面积 平方米，地下建筑面积 平方米。 要求工期 子项组成 质量标准 抗震设防烈度、抗震等级 结构使用年限 耐火等级 建筑气候分区 主要结构基础 型式 主体 合同工期：竣工0天；交付使用480天。 本项目共包括 。 主体工程达到三峡杯优质结构。 烈度：6度；等级：框架三级。 50年 一级 夏热冬冷地区 1、柱下基础；2、墙下条形基础；3、机械旋挖桩基础 框架结构 基础：基础、筏板基础C35；挡土墙C35；集水坑C35；垫层C20垫层未注明厚均为100mm；地下工程的防水等级为一级，混凝土强度等级 地下室外墙、水池、底板、顶板采用防水混凝土，其设计抗渗等级 P6。 主体结构：柱、梁、板均为C30； 砖砌体 钢筋类别 MU7.5烧结页岩多孔砖、A5.0蒸压加气混凝土砌块 Ⅰ、Ⅲ级钢筋 4、本工程±0.000相当于绝对标高黄海高程基准413.350米。 三、施工部署:

1、工程进度及施工流水段划分：

详见本工程总施工组织设计。为确保施工进度和资源的优化，钢筋工程施工过程中，合理组织流水施工。

2、职责：

由钢筋工长负责钢筋的配料、加工、标识、发放，技术员全面负责钢筋工程的技术指导和管理工作；钢筋工程的施工质量由质量检查员全面控制。

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3 、钢筋工程施工程序如下：

钢筋配料→配料单审核→钢筋需用量计划→钢筋进场→进场验收→取样送检→钢筋加工→半成品验收→吊运至作业层→钢筋绑扎、连接→接头试件取样、送验→钢筋隐蔽验收→下道工序施工。

4、劳动力的安排 序 号 1 2 3 4 5 工 种 钢筋加工 钢筋绑扎 架子工 焊 工 合 计 人数（人/楼） 20 50 8 5 88 注明：人员根据工程进度要求，现场调整。

本工程包括水、电、通风、消防、空调、电梯等多种专业，结构中需做大量的予埋管线，钢筋工程与各专业在施工中要密切配合，发生矛盾及时上报项目部技术负责人和生产副经理进行协调。 四、主要施工工艺及质量标准

1、原材料

1.1钢筋进场前应首先向项目经理部出示产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件方允许进场。

1.2进场后由质检员按照质量证明文件中的炉号、吨数等进行核查，并同时进行外观检查，填写进场检查记录。合格后通知试验员复验（取样时应通知监理工程师现场见证，并填好见证记录）。

1.3试验要求为：

1）以同厂别、同炉号、同级别、同规格、同一交货状态每≤30T为一验收批。 2）每一验收批中取试样一组，热扎带肋钢筋和热扎光圆钢筋取拉伸、弯曲各2个，热扎圆盘条取拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）取样方法为：

A、试件在每根钢筋距端头不小于50cm处截取； B、拉力试件长度：5×钢筋直径+200mm； C、冷弯试件长度：5×钢筋直径+150mm； 3）混合批的条件：

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A、冶炼炉公称容量不超过30T；

B、炉含碳量之差不超过0.02%，含锰量之差不超过0.15%，如不符合上述要求，则钢筋标牌不要轻易摘掉，应按标牌查实到炉号，并分别测试。 1.4 试验结果：

进场钢筋经复试合格后方可使用；若钢筋复试出现不合格，应做好标识，并及时做好退货处理，以防与其他钢筋混用，同时，按照我公司贯标要求，做好不合格品处理记录。

1.5材料标识：

材料员按照公司质量手册在每捆钢筋上插标识牌，标明钢筋规格、级别、产地、进场数量、使用部位以及检验状态合格。

1.6意外处理：

当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。

2、钢筋加工 2.1钢筋除锈污：

钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

2.2钢筋调直： 钢筋的调直采用机械调直的方法。 2.3钢筋切断 钢筋切断要保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。用于电渣压力焊的钢筋必须用切断机或砂轮片切断，不得用气割下料。

用于直螺纹接头的钢筋切断须用砂轮片切断。 2.4钢筋弯曲成型： 1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合如下规定： A、HPB300级钢筋末端应做180度弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍（箍筋还应不小于受力钢筋直径）。平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。如下图： 第 4 页 共 34 页 钢筋专项施工方案

B、当Ⅲ级钢筋末端作135度弯钩时，Ⅲ级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍，平直部分长度按设计要求确定。箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。

C、钢筋做不大于90度弯折时（如弯起钢筋），弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。

2）钢筋弯曲成型工艺

操作顺序：划线→试弯→弯曲成型

钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲分布钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作以确保形状正确。每一根钢筋弯曲成型后，应与配料表标明的形状 尺寸进行复核，符合要求后再成批生产，钢筋成型后，要求其形状正确，弯曲点处不得有裂缝，且预检合格后方可使用。 平直长度D说明：1.钢筋作90度弯折时弯弧内直径D为φ8：40mm.φ10：50mm.Φ12：60mm.2.平直长度按照钢筋下料单的尺寸Ⅰ、Ⅱ级钢筋末端90度弯钩加工示意图 第 5 页 共 34 页 钢筋专项施工方案

3）钢筋加工的允许偏差：

项目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 4）钢筋下料：

下料时根据配筋图先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写（可用于档案资料的）配料单，申请加工，项目经理部由施工员负责钢筋的管理。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算下料长度。钢筋配料时，除注明钢筋类型外，还要考虑附加钢筋，如基础双层钢筋网中采用的钢筋马凳，墙、板双层钢筋网中的钢筋水平及垂直梯子筋，钢筋骨架中用于临时加固的斜撑等。

二级抗震、三级抗震时纵向受拉钢筋（普通钢筋）锚固长度La（LaE）

砼强度等级与 抗震等级 钢筋种类与直径 HPB300 HRB400 D≤25 C30 二级 35d 40d 三级 32d 37d 二级 32d 37d C35 三级 29d 34d ≥C40 二级 29d 33d 三级 26d 30d 允许偏差 ±10 ±20 ±5 注：任何情况下，纵向受拉钢筋锚固长度La（LaE）都不应小于250mm。 5）已经加工成型的半成品钢筋要分类码放，插上标识牌，标明钢筋规格、级别、使用部位。

3、钢筋连接 3.1 连接方式选择：

1）钢筋直径小于或等于12的采用绑扎搭接。

2）钢筋直径大于或等于16小于或等于14的钢筋:柱采用电渣压力焊，梁采用单面搭接焊。

3）钢筋直径大于或等于18的钢筋采用直螺纹连接。

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4）本工程钢筋连接禁止使用闪光对焊接头。 3.2钢筋接头位置的规定

1）钢筋接头应设置在受力较小处。同一根纵向受力钢筋不宜设置2个以上（含2个）接头。接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍。

2）直螺纹和电渣压力焊接头的要求

A、连接区段的长度为35d，且不小于500mm。

B、同一连接区段内，纵向受拉钢筋接头面积百分率不宜大于50%。 C、接头不宜设置在梁、柱的箍筋加密区。 3）绑扎搭接接头的要求

A、绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。

B、在同一连接区段内，纵向受拉钢筋接头面积百分率按设计要求对于墙、柱类构件不宜大于50%（梁、板类不搭接），即两个相临搭接接头错开1.3倍搭接长度。

4）墙、柱（包括暗柱）筋甩出结构面尺寸按11G101-1图集中规定要求。 3.3钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准 1）专业术语 1钢筋滚压螺纹 ○

根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用的滚丝机上，将以压圆端头的钢筋由尾端卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动悬进，即可滚压出螺纹来。

2钢筋螺纹保护 ○

把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，以免损坏螺纹或被污物污染。 3钢筋剥肋滚压螺纹 ○

使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。 4钢筋丝头质量抽检 ○

对自检合格的丝头进行抽样检验。 5连接套筒 ○

用以连接钢筋并有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件。 6锁母 ○

锁定连接套筒与钢筋丝头相对位置的螺母。 2）基本规定 第 7 页 共 34 页

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1采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相○

互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

⑴、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；Ⅰ级接头的接头百分率可不受。

⑵、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%。

⑶、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受。 ⑷、对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。 2接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。 ○

3不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。 ○3）施工准备 1技术准备 ○

⑴、凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。 ⑵、核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量。 ⑶、做好技术交底。 2材料准备 ○

⑴材料的品种规格：

套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。 ⑵质量要求

A、钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证；

B、钢筋应先调直再下料，并用砂轮片切割机切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲、咬伤，不得用气割下料。

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用砂轮片切割机切断钢筋示意图

（3）套筒与锁母材料质量要求：

A、套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699规定；

B、成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。

C、套筒出厂质量检验的方法及要求: 序号 1 检验项目 量具名称 检验要求 表面无裂纹和影响接头质量的其他缺陷。 长度及外径应满足图纸要求。 能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度。 塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P。 外观质量 目测 2 外观尺寸 卡尺 通端螺纹塞规 3 螺纹尺寸 止端螺纹塞规

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螺纹检验示意图

塞规使用示意图

现场检验图片示意

（3）主要机具

砂轮片切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。

（4）作业条件

A、钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件； B、钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放； C、布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。 4）施工工艺

○1钢筋滚压直螺纹连接工艺流程

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2操作工艺 ○

⑴钢筋滚压直螺纹连接

钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。

钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。

螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%～8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%～100%，强度性能十分稳定。

A、加工要求 钢筋示意图见下图：

L

M Ф

丝头 钢筋 M—丝头大径；t—螺距；Ф—钢筋直径；L—螺纹长度

钢筋同径连接的加工要求，见表1：

表1

代号 Ф（mm） M*t L（mm） A20R-J A22R-J A25R-J A28R-J A32R-J 20 22 25 28 32 19.6*3 21.6*3 24.6*3 27.6*3 31.6*3 30 32 35 38 42 钢筋同径连接左右旋加工要求,见表2：

表2

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代号 A20RLR-G A22RLR-G A25RLR-G A28RLR-G A32RLR-G Ф（mm） 20 22 25 28 32 M*t(左) 19.6*3 21.6*3 24.6*3 27.6*3 31.6*3 M*t(右) 19.6*3 21.6*3 24.6*3 27.6*3 31.6*3 L（mm） 34 36 39 42 46 钢筋滚压螺纹加工的基本尺寸,见表3：

表3 代号 大径 中径 小径 Ф20 19.6 17.2 Ф22 21.6 19.2 Ф25 24.6 22.2 Ф28 27.6 25.2 Ф32 31.6 29.2 Ф36 35.6 33.2 Ф40 39.6 38.23 37.2 18.623 20.623 23.623 26.623 30.623 34.623 B、套筒质量要求：

a、连接套表面无裂纹,螺牙饱满,无其他缺陷。 b、牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。

c、各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。

d、连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净。 e、标准型套筒的几何尺寸：（单位：mm） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8

规格 16 18 20 22 25 28 32 36 螺纹直径×螺距 M16×2 M18×2 M20×2 M22×2 M25×2.5 M28×2.5 M32×2.5 M36×3 套筒外径 25 28 30 33 38 43 48 套筒长度 45 50 55 60 65 70 80 90 第 12 页 共 34 页

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9 40 M40×3 +0.5，-0.0 100 +0.5，-0.5 公 差 （详见重庆市工程建设标准： DB 50/5027—2004《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》）

f、标准型套筒的几何尺寸： 钢筋直径 拧紧力矩（N/m） 16～18 20～22 100 200 25 250 28 280 32 320 36～40 350 3直螺纹量规技术要求 ○

牙型规、螺纹卡和直螺纹塞规，采用工具钢T9（GB1298-86）制成，其化学成分和硬度见表4。

化学成分和硬度 表4

化 学 成 分 C 0.85~0.94

4工艺操作要点 ○

(1）钢筋螺纹加工

A、加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。

B、加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%～20%亚钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

C、操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。

D、经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照表5填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格后方可使用。

钢筋丝头质量检验的方法及要求 序号 检验项目 量具名称 检验要求 Mn ≤0.40 Si ≤0.35 S ≤0.30 P ≤0.035 淬火后硬度HRC 62 第 13 页 共 34 页

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1 螺纹牙型 丝头长度 螺纹直径 目测、卡尺 牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度不得超过2个螺纹周长 2 卡尺 通端螺纹塞规 止端螺纹塞规 满足规范要求 能顺利旋入螺纹 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P 3 钢筋直螺纹加工检验记录 表5

工程名称 接头数量 抽检数量 公差尺寸合格 结构所在层数 构件种类 检验结论 序 号 钢筋规格 螺纹牙形检验 注：1.按每批加工钢筋直螺纹丝头数的10%检验。

2.牙形合格、公差尺寸合格的打“√”否则打“×”。 检查单位： 检查人员： 日 期： 负责人：

E、已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。 (2）钢筋连接施工及相关规定

A、剥肋滚轧直螺纹接头应使用管钳和扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，拧紧后的接头应做出标记，单边外露丝扣有效长度不应超过1P。

B、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的形式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。

C、连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。

D、接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

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接头现场连接图片示意

5）质量标准 1主控项目 ○

⑴钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）标准的要求。

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⑵套筒与锁母材质应符合GB699规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。

⑶连接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录。 ⑷钢筋接头形式检验：

钢筋螺纹接头的形式检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中的各项规定。

⑸钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验： A、每种规格钢筋接头试件不应少于3根。

B、钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。 C、接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算。

⑹钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

2一般项目 ○

⑴加工质量检验

A、螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格品。

B、套筒用专用塞规检验。

⑵随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应与钢筋连接套筒的规格相匹配，接头丝扣无完整丝扣外露。

⑶现场外观质检抽验数量：梁、柱构件按接头数的15%且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头；基础墙板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批。每批检验3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则应再检验3个接头，如全部合格，则该批接头为合格；若还有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，

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如无法补强应弃置不用，并按表6填写质量检查记录。

钢筋直螺纹接头质量检查记录 表6

工程名称 结构所在层数 钢筋规格 构件种类 接头位置 数量 拧紧到位 无完整丝扣外露 检验结论 检验日期 注：检验结论：合格的打“√”，不合格打“×”。

检查单位： 检查人员： 日 期： 负 责 人：

⑷对接头的抗拉强度试验每一验收批应在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验。按设计要求的接头等级进行评定，如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。并填写接头拉伸试验报告单。

⑸在现场连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大一倍。

6）成品保护

1各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。 ○

2钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔。 ○

3连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。 ○

4钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。 ○

5已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。 ○

3.4、钢筋电渣压力焊施工工艺标准

1）钢筋电渣压力焊：将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。

2）基本规定：在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，

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合格后方可正式生产。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

3）施工准备 1技术准备 ○

编写焊接工艺,通过焊接试验选定焊接参数,对焊工进行技术交底和安全交底. 2材料要求 ○⑴钢筋：

钢筋的级别和直径必须符合设计要求,有出厂证明书和复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

⑵焊剂：

A、焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

B、焊剂应存放在干燥的库房里，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2小时。

3使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 ○

4焊剂应有出厂合格证。 ○4）主要机具

⑴手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 ⑵焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。

5）作业条件

⑴焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

⑵设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数。

⑶电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。

⑷作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

⑸注意接头位置，注意同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。对位置不符合设计要求的接头，必须在调整后才能施焊。

3.5、施工工艺 1）工艺流程 ⑴工艺流程

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钢筋专项施工方案

检查设备、电源 钢筋端头制备 试焊、作试件 选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋 安放铁丝球（也可省去） 安放焊剂罐、填装焊剂 施焊 回收焊剂 卸下夹具 确定焊接参数 质量检查 ⑵电渣压力焊的施焊过程

闭合电路 2）操作工艺 ⑴检查设备、电源

确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 ⑵钢筋端头制备

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

⑶选择焊接参数

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。

不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线在同一线上。

钢筋电渣压力焊焊接参数 钢筋直径 (mm) 焊接电流 （A） 200～220 200～250 250～300 300～350 35～45 18～22 焊接电压（V） 电弧过程 U2.1 电渣过程 U2.2 焊接通电时间（S） 电弧过程 T1 12 14 15 17 电渣过程 T2 3 4 5 5 引弧 电弧过程 电渣过程 挤压断电 14 16 18 20 ⑷安装焊接夹具和钢筋

夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 ⑸安放引弧用的钢丝球（也可省去） 安放焊剂罐，填装焊剂。

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钢筋专项施工方案

⑹试焊、作试件、确定焊接参数

在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。

⑺施焊操作要点

1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

5）接头焊毕，应停息20~30S后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 ⑻质量检查

在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

3）应注意的质量问题

在钢筋电渣压力焊生产中，要重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。

钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施 焊 接 缺 陷 1、 矫正钢筋端部； 2、 正确安装夹具和钢筋； 轴线偏移 3、 避免过大的顶压力； 4、 及时修理或更换夹具。 1、 矫正钢筋端部； 2、 注意安装和扶持上钢筋； 弯 3、 避免焊后过快卸夹具； 折 4、 修理或更换夹具。

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措 施 钢筋专项施工方案 焊 接 缺 陷 1、 减小焊接电流； 咬 2、 缩短焊接时间； 边 3、 注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位 未 焊 合 1、 增大焊接电流； 2、 避免焊接时间过短； 3、 检修夹具，确保上钢筋下送自如 1、 钢筋端面力求平整； 2、 填装焊剂尽量均匀； 3、 延长焊接时间，适当增加熔化量 措 施 焊 包 不 匀 1、 按规定要求烘焙焊剂； 气 2、 清除钢筋焊接部位的铁锈； 孔 3、 确保接缝在焊剂中合适埋入深度 1、 钢筋导电部位除净铁锈； 烧 伤 2、 尽量夹紧钢筋 焊 包 下 1、 彻底封堵焊剂筒的漏孔； 2、 避免焊后过快回收焊剂。 淌 3.6、质量标准 1）主控项目

⑴钢筋的牌号和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。

⑵钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。

⑶电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验，并应按下列规定作为一个检验批。

在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验，其结果应符合下列要求：

1）3个热扎钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度； 2）至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂；

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钢筋专项施工方案

3）当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。

当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。

当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。

复验时应切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。

检验方法：检查焊接试件试验报告单。 2）一般项目

钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：

⑴四周焊包，凸出钢筋表面的高度不得小于4 mm。 ⑵钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。 ⑶接头处的弯折角不大于30。

⑷接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2 mm。 检验方法：目测或量测。

7、成品保护

接头焊毕，应停息20～30S后才能卸下夹具，以免接头弯折。

4、钢筋安装 4.1保护层要求：

基础底板底层钢筋：40 mm 基础底板上层钢筋：25 mm 地下室外墙外层钢筋：30 mm 地下室外墙内层钢筋：20 mm 地下室内墙、板钢筋：20 mm ±0.00以上板、墙筋：15 mm 梁: 30 mm、柱: 30 mm

本工程钢筋保护层控制采用细石砼垫块和塑料垫块进行控制，基础底板、承台、基础梁和地下室外墙外侧采用细石砼垫块，基础梁侧面和地下室外墙外侧钢筋保护层垫块制作时，须预埋扎丝；其它部位的钢筋保护层控制采用塑料垫块；板筋用成品塑料垫块。

4.2钢筋操作工艺要求: 1）剪力墙钢筋施工工艺

A．基础底板砼浇完后，测量人员在底板砼上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移或弯曲，按1：6调直。

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钢筋专项施工方案

B．先绑2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志，按设计要求地下室外墙竖筋在外，横筋在里；其它部位剪力墙竖筋在里，横筋在外。先绑竖筋，后绑横筋，横竖筋间距要符合设计要求，第一根水平筋设在板面向上50mm。

C．墙筋为双向受力筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，在搭接范围内要求至少有三点绑扎。

D．末注明双排筋之间，地下二层内外墙及以上各层内外墙应绑φ6@600的拉筋连接,拉筋应勾住外皮水平筋和竖向筋,梅花形布置，为防止施工中弯折拉钩时，减小墙体有效截面，在弯折前首先用顶棍（长度为墙厚减2个保护层再减2道水平筋和2道竖筋直径）支顶，弯折完成后撤出顶棍。为保证墙体双层钢筋的间距,设垂直梯形撑同时控制墙体水平筋的间距及水平度,墙体上面设水平定距框,控制立筋的间距和钢筋的保护层。垂直梯子筋用直径Ф12钢筋制作，不代替墙体竖筋,梯子筋的设置间距为1500mm，且每道墙不少于两道，梯子筋加工见下图：

水平梯子撑采用直径为Ф14的钢筋制作,放在墙体模板上口以上300mm处,可以周转使用，模板上口以下100处设保护层垫块间距1000mm，以保证墙体竖筋位置，见下图：

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钢筋专项施工方案

注：地下室外墙垂直梯形撑宽度与钢筋网片外侧水平筋间的距离同，不顶到模板，以防止产生渗水现象，地下室外墙主筋砼保护层由焊止水片的穿墙螺栓保证。

E．内墙、外墙内侧采用塑料垫块,外墙外侧采用细石砼垫块，应按设计要求算好保护层厚度,垫块间距为900mm*900mm梅花型布置（考虑符合墙筋间距模数，特殊情况可适当调整）。

F．为保证门窗洞口标高及位置正确,在洞口竖筋上划出标高线,门窗洞口连梁绑扎控制好标高。

G．为保证门窗洞口位置准确以及洞口边暗柱主筋保护层准确，现场应加工定位夹具，具体做法详见附图。

H．剪力墙水平布筋应锚入相邻墙肢内或端柱、暗柱内。双排水平筋的接头应错开≥500mm搭接，满足设计要求；具体施工执行03G101-1图集。

I．剪力墙上的非连续小洞口且边长≤800时，应在洞口每边配置不小于被洞口切断的分布筋面积的一半，且≥2Φ12，加强筋（一级钢时加弯钩）应伸过洞边≥Lae。墙分布筋尽可能不断，稍弯绕过洞口，如果洞口长≤200mm时,墙分布筋不得切断；

J．连梁的配筋构造应满足规范要求，连梁必须开洞时洞口应在跨中，洞口上下的有效高度≥1/3梁高,且≥200,圆洞必须放置钢套管,洞边加筋补强应符合设计要求.

K．配合专业的预埋件、预留洞口等，其位置标高均应符合设计要求，专业工程师应严格把关。

L．电梯筒体下层有门洞上层无门洞的构造：

M.末详尽处应满足设计及规范要求；

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2）柱钢筋： ⑴工艺流程

弹柱子线 剔凿柱砼表面浮浆 修理柱子筋 画箍筋间距线 套柱箍筋 绑柱箍筋 柱主筋电渣焊或直螺纹接头连接 ⑵套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后焊接或直螺纹接头连接柱子钢筋。

⑶柱主筋电渣焊或直螺纹接头连接详各自施工工艺。

⑷箍筋绑扎准备工作：画箍筋间距线，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

⑸柱箍筋绑扎：

1按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑○扎。

2箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相○

交点成梅花交错绑扎。

3箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 ○

4柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。 ○

5柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加○

密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求，如设计要求箍筋设拉钩时，拉钩应钩住箍筋。

6柱筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮为30mm，垫块采用塑料垫块，卡在柱○

竖筋外皮上，间距1000 mm，以保证主筋保护层厚度准确。

3）梁钢筋： ⑴工艺流程：

画主次梁箍筋间距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底层纵筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎

按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋 ⑵在梁底模上画出箍筋间距，摆放箍筋。 ⑶先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

⑷框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也应符合设计要

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钢筋专项施工方案 求。

⑸绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

⑹箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d。 ⑺梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

⑻在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

⑼框架梁纵向钢筋的连接：

本工程框架梁纵向主筋直径大于等于Ф16时，采用直螺纹连接接头；主筋直径小于等于Ф14时，采用绑扎搭接连接或电弧焊。直螺纹连接接头详见直螺纹连接施工工艺；采用绑扎搭接时，搭接长度要符合规范规定。在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

4）楼板钢筋工艺

（1）工艺流程：清理模板→模板上画钢筋位置线→绑板下受力筋及其分布筋→水电配合→垫钢筋马凳→绑负弯矩钢筋及其分布筋

（2）清理模板上面的杂物，用墨线弹好主筋，分布筋间距线。

（3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装；

（4）绑扎板筋用顺扣或八字扣，不得全部用同向顺扣绑扎。板筋要求全部绑扎。 （5）楼板底筋保护层厚为15mm，采用大理石控制保护层厚度，间距为0.6m×0.6m布置。

（6）绑完下排筋后，加马凳（如下图）。

注：人防顶板马凳铁为HRB400φ16钢筋，车库顶板马凳铁为HRB400φ12钢筋，其他楼板马凳铁采用HRB400φ8钢筋，搁置时按排连续放置，中间排间距不大于800mm，边排距梁边或墙边不应大于200mm。

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钢筋专项施工方案

（7）现浇板除注明者外，分布钢筋的截面面积不应小于主筋的10%（每米宽度内）且不小于Φ6@600。

（8）板上开洞按设计要求加洞边加强筋； （9）板筋端部锚固应符合设计要求；

（10)本工程对板负筋的特别设计要求(详见结构设计总说明)：

5）楼梯钢筋绑扎:

（1）工艺流程:划位置线—绑梯梁筋—绑板主筋—绑板分布筋—绑踏步筋。 （2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线； （3）绑梁主筋及梁箍筋；

（4）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋、后绑分布筋，每个交点均应绑扎，板筋要锚固到梁内；

（5）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

（6）暗柱筋在操作层上口300mm设定位箍一道。 4.3 钢筋安装质量标准

1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 2） 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项目 长、宽 网眼尺寸 长 允许偏差 （mm） 绑扎钢筋网 绑扎钢筋±10 ±20 ±10 检验方法 钢尺 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺 第 27 页 共 34 页

钢筋专项施工方案

项目 骨架 宽、高 间距 排距 受力钢筋 保护层厚度 基础 柱、梁 板、墙、壳 允许偏差 （mm） ±5 ±10 ±5 ±5 ±3 ±3 ±10 20 中心线位置 水平高差 5 +3，0 检验方法 钢尺 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 钢尺 钢尺 钢尺 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺 钢尺 钢尺 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 预埋件 4.4后浇带、施工缝的处理 1）一般后浇带、施工缝处理

底板后浇带由于底板厚度较大，所以采用多层板支模，用短木方加固，相对支撑，浇筑完底板后应及时将支模材料清理出来，然后用多层板将后浇带上口封闭；顶板梁、竖向结构后浇带钢筋不断，两侧用钢板网隔砼。梁上施工缝所有长期裸露于砼外的部分均应用水泥砂浆涂敷防腐。

2）沉降后浇带

所有沉降后浇带处断开的钢筋保护方法：用竹胶板覆盖，以不露钢筋为准。端头砌240mm厚封堵，为防止沉降后浇带处积水，配置一台真空抽水泵随时抽水。

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钢筋专项施工方案

五、质量保证措施

1、“七不绑”原则

已浇筑混凝土浮浆未清除干净不绑钢筋 钢筋污染清除不干净不绑钢筋 控制线未弹好不绑钢筋

钢筋偏位未检查、校正合格不绑钢筋 钢筋接头本身质量未检查合格不绑钢筋 技术交底未到位不绑钢筋 钢筋加工未通过验收不绑钢筋 2、“验”原则 钢筋未完成不验收 钢筋定位措施不到位不验收

钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收 钢筋纠偏不合格不验收

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钢筋专项施工方案

钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收

3、严格按照施工工艺标准施工。严格工序管理，坚持自检、互检、交接检，作好隐检、预检工作。

4、严格作业指导书制度。为了确保工程质量，在每道工序进行之间均要由施工员制定作业指导书，明确作业条件、操作工艺、质量标准和成品保护措施等内容并对施工班组进行交底。

5、焊工必须持证上岗，正式施焊前应做班前焊试件，以确保所调整的焊接工艺参数满足焊接规范的规定，直螺纹连接前应做工艺检验，以验证工艺可行性。焊接及机械连接必须逐一进行外观检查。

6、施工时各节点部位钢筋如发生矛盾不得随意切断或减少钢筋，应按设计及规范要求施工。

7、严格执行物资报验制度，坚决杜绝使用不合格的物资。

8、每完成一层钢筋工程,均应对本层钢筋工程出现的问题进行总结,查明原因,研究出对策,由专人负责落实,确保施工质量稳步上升。

9、报验:钢筋绑扎完毕，班组应进行自检、互检和交接检，检查合格后由质检员报监理工程师验收，并认真填写隐预检记录、检验批验收记录。监理验收通过后，方可进行下道工序施工。 六、成品保护措施

1、钢筋在加工完成后应码放整齐，存放钢筋应加设垫木以免遇水锈蚀。钢筋成品尤其是箍筋在运输过程中，不得随意抛掷、碰撞，以免钢筋弯曲或变形，影响钢筋的成品质量。

2、绑扎完的梁、顶板钢筋，要设钢筋马蹬，上铺脚手板作人行通道，要防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。

3、绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。

4、浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋马蹬架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。浇筑混凝土时派专人（钢筋工）负责修理、看护保证钢筋的位置准确。

5、用人工搬运时，需轻拿轻放，放置钢筋时，端头不得先触地。严禁抛掷钢筋。 6、钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。

7、保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料布将钢筋（预留混凝土厚度）向上包裹40cm，混凝土浇筑完毕后，将包裹的塑料布拆掉（并采用棉纱随浇筑随清理），并将有污染的

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钢筋专项施工方案

钢筋上的混凝土渣用钢丝刷刷掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。

8、安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。钢筋如需切断，必须经过设计同意，并采取相应的补强措施。

9、应保证预埋电线管的位置，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要确保保护层的厚度，严禁任意切断钢筋。

10、钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录。

七、应注意的质量问题

1、墙、柱预插筋位移：墙柱主筋的插筋与基础底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确；墙体截面变化时，墙筋插铁应在下面墙体绑2根Φ12附加水平筋，插筋与附加筋绑牢。浇灌混凝土时应有专人检查修整；使用马凳、梯子钢筋、定位框等定位措施，保证钢筋的位置准确。

2、露筋：墙钢筋每隔1m左右加绑塑料卡做保护层，防止钢筋贴模，引起露筋。另浇筑砼时不得漏振。

3、搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计要求；

4、柱、梁的主筋不到位：箍筋的弯曲直径对于HPB300级钢筋应大于主筋直径并大于2.5倍箍筋直径，平直长度不应小于箍筋直径的10倍；绑扎时采用套扣法施工。

5、箍筋135度弯钩不够、定位措施尺寸不准确：加工时先制作样板，然后进行大规模加工，使用前进行预检。

6、电渣压力焊焊包不均匀，焊包有气泡：钢筋下料时用切断机或砂轮片切断，保证端部整齐，不得用气割下料；填装焊剂时应均匀并适当延长焊接时间增加焊化量；焊剂使用前需烘焙保证不受潮。

八、安全保证措施及防护措施 1、安全保证措施

1）钢筋半成品应按规格品种堆放整齐，制作场地要平整、工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2）切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶。多人合运钢筋，起、落、转、停，动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分

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钢筋专项施工方案 散、稳当、防止倾倒和坍落。

3）钢筋焊接严禁非焊工操作，焊接工作开始前，应检查焊机和工具是否完好和安全可靠。焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品；电焊作业现场周围10M范围内不得堆放易燃易爆物品；施焊过程中应注意防漏电和防火，严格执行动火证制度，并在焊接现场设置消火栓备用。

4）雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨雪后应清除积水、积雪后方可进行钢筋焊接。

5）机械操作：工作前必须检查机械，仪表工具等确认完好后方可使用，施工机械和电气设备不得超负荷作业。参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核、持上岗证；机器设备做到专人专机，其拆装维修均由专人负责，其它人员不得擅动。

6）进行钢筋绑扎施工时，要求正确佩带和使用个人防护用品，正确戴好安全帽。 7）钢筋绑扎前必须先搭好绑扎钢筋的架子，并做好防护；作业高度大于2m时需系好安全带；不准蹬在已绑钢筋上绑扎上部钢筋。

8）钢筋吊运要有专人负责，看好位置，要有计划的停放，不影响他人作业，并要求码放整齐。

9）作业人员必须遵守施工现场安全作业有关规定。

生产部门在施工前应编制具有针对性地安全、消防应急预案，以便有序应对现场突发问题，避免发生事故形成混乱无措现象。

2、安全防护措施 1）洞口、临边防护

建筑物内电梯应先做好洞口防护，孔洞口内首层和首层以上每隔四层设一道水平安全网，电梯洞口设防护门，防护门的高度不得低于1.5m，在防护门的底部设置一道不低于250mm高的挡脚板，防止上空落物。

建筑物的出入口处应搭设长3-6m，宽于通道各1m的防护棚，棚顶应满铺5cm厚双层脚手板，非出入口两侧必须封死。

50×50cm以下的洞口预埋钢丝网或加固定盖板；50×50cm至150×150cm的洞口应预埋通长钢筋网，无条件时可加固定盖板；超过150×150cm的洞口四周必须支搭两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。

结构工程中所有临边防护应有高度不低于1.2m的护身栏用小孔密目安全网封严。楼梯间在梯井两侧竖Ф４８×３.0mm钢管，在每跑楼梯外侧搭两道护身拦，高度不低于1.2m，临边防护的护身拦涂刷红白相间的油漆。

2）高处作业及防护

高处作业中的安全标志、工具仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查 ，确认其完好，方能投入使用。高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人

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钢筋专项施工方案

员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须进行体格检查。施工作业场所所有坠落可能的物件，应一律先行拆除或加以固定。

高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不得妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋。作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清除干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。

在高处进行钢筋绑扎时，应搭设稳固的脚手架木，操作面脚手板不得低于3块，并设不低于1.2m护身栏，且挂好安全网。

3）钢筋工程

由于本工程基础结构施工期间应对基槽的边坡加强观测，并做好观测记录，如发现问题应及时向技术主任工汇报，并采取防范措施。地下结构施工完毕并做完防水后及时进行回填。

焊工及进行机械连接的工人必须持证上岗。

钢筋切断和焊接必须有专业操作人员施工，其他人员禁止使用。

钢筋吊装应由专业起重工操作，吊装点下严禁站人，操作人员不得违章指挥。 钢筋内绑扎只要超过1.8米高，必须搭设钢筋操作架，脚手架上不得集中码放钢筋，高空作业必须系安全带。

绑扎柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。

绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。 在脚手架上绑扎钢筋时，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。 4）临时用电

建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查，建立必要的内业档案资料。

配电系统必须实行分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器应标明用途。各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。

在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的的保护系统，漏电保护装置的选择要符合规定。

钢筋加工及施工过程中所使用的手持电动工具，应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好。电源线不得任意接长或调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。

电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。

使用行灯照明，其电源电压不超过36V，灯体与手柄应绝缘良好，电源线应使用椽套电缆线，不得使用塑胶线。行灯变压器应有防潮、防雨水设施。

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钢筋专项施工方案

电焊机应单独设开关，电焊机外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固并安装可靠防护罩，焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点应有防漏、防雨、防砸措施。

5）机械安全

机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机、拉闸，锁好闸箱门，清理作业场所。

机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。

塔吊的地基应做好避雷装置，塔吊的地基、安装和使用须符合原厂使用规定并办理验收手续，经检验合格后，方可使用。使用中定期进行检测，塔吊的安全装置必须齐全、灵敏、可靠。

现场钢筋加工所使用的滚轧直螺纹机床进场前应资料齐全，并进行试运转，在检查安全、灵敏有效后方可使用。操作人员必须经培训、取证后方可上岗。

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