桩顶帽梁帽板施工

一、桩顶帽梁帽板施工 （一）工艺流程

土方开挖至帽梁设计标高→按基坑周边土方开挖顺序破桩头→桩头清理→钢筋加工、安装→侧模安装→混凝土浇筑→混凝土保温措施→模板拆除→下一段施工。 （二）基槽开挖

根据现场地面的高程，冠梁的基槽开挖至设计深度。基槽内侧放大0.5m便于模板的安装和拆除。及时清理基槽底杂土，清理干净。 （三）破桩头

桩头采用风镐进行破除。破除时应分节破除。桩头一次性破除高度不超过50cm，并注意破除时不能损坏桩顶部钢筋，不能对桩顶钢筋扭扯、碾压等；

破除桩顶砼至底部15cm左右时，应由人工清理打凿，避免破坏帽梁底部桩砼面，造成下部桩体受损；

人工打凿至帽梁设计底面时，应对上部露出钢筋进行校正，保证钢筋位置正确，对于有损坏的钢筋应加筋或补强。 （四）钢筋制作安装

钢筋制作时，应严格按照图纸和规范、标准图集下料，保证钢筋的规格、锚固长度、箍筋尺寸、间距等符合要求；

钢筋绑扎时，先划好钢筋位置线，以确保钢筋位置准确；钢筋绑扎应全数绑扎，不得跳扎、漏扎，钢筋绑扎连接长度符合规范及图纸要求，对于采用直螺纹连接的，应在钢筋工程施工前进行工艺检验，并按每一施工阶段不同类型钢筋进行送检；

钢筋绑扎先底后上，先外侧后。主筋之间交叉点要梅花型布置连接，钢筋主筋采用直螺纹接头连接。 （五）模板安装 1、模板构造

帽梁模板由侧板、木档、平撑、斜撑、木桩等组成。侧模用长条木板加钉竖向木档。平撑和斜撑钉在木桩与木档之间。 2、施工操作要点

<1>先在基底砂浆找平层上弹出帽梁边线，再把侧模对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。如帽梁较长，应先安装帽梁两端的端

模板，校正后，再在侧模上口拉通线，依照通线再安装侧板。

<2>侧模底部应修整平整，确保模板底部不会漏浆，保证混凝土质量；压脚条的固定采用50cm长的钢筋条固定，每间隔50cm设置一道；

<3>钢管固定：在侧模中部，采用双钢管进行固定，钢管先用铁定固定到模板上后，上部再用钢管和扣件拉结固定好；模板侧面采用斜撑与地面成45度角和平撑进行固定，底部采用钢筋条，钢筋条打入地面以下不少于30cm；

<4>模板拆除：待混凝土强度达到50%，且在24小时后方可进行侧模的拆除；模板拆除时应小心不要破坏梁表面混凝土。

<5>帽梁模板拆除后及时回填帽梁与边坡处作业面基槽，以免影响上部挂网喷浆施工。

（六）混凝土浇筑

帽梁混凝土采用C30混凝土，混凝土采用商品混凝土，由混凝土罐车人工送入模板。

混凝土的振捣采用插入式振捣器。捣固应使混凝土面不再下沉，表面出现浮浆，不再有气泡出现。

混凝土的浇筑间隔时间不得大于混凝土的初凝时间。

混凝土的收面应在初凝前，进行收面作业；用木抹子精收减少混凝土收缩裂缝，保证混凝土表面密实，不松散。找平目测标准：混凝土顶面平整、表面泛浆，无裸露骨料。

混凝土浇筑的技术要求：

<1>混凝土边浇边振捣，捣固器使用遵循“快插慢拔，直插直拔”的原则；其移动距离不能超过1.5倍有效作用半径（有效作用半径一般为20～30cm）。

<2>捣固器严禁靠近或紧贴模板振捣，以免爆模，捣固棒距离模板5～10cm为宜。 <3>混凝土浇筑连续进行，尽量避免薄层长间歇；如遇特殊情况造成间隔时间接近或超过混凝土初凝时间时，先在浇筑部位放入适量同标号砂浆，然后再浇筑混凝土并加强振捣。

<4>混凝土浇筑过程中，一旦发生爆模，立即停止混凝土浇筑，待处理加固后方可浇筑。

<5>浇筑混凝土时，注意保护钢筋的位置和模板的稳定检查，看钢筋、模板是否

变形、移位以及是否有漏浆现象等，如有异常现象出现，立即暂停施工并予以检修处理。