刀具管理规定参考

为了更好的服务于生产，控制刀具成本，特制定此条例。 1.1、单位工时消耗定额：

龙门铣床：8.3元/小时

A1——A8数控铣床：14.8元/小时； B2五轴：11.1元/小时；

B1，B3——B8数控铣床：16元/小时；

(注：基于08年11月—09年4月统计数据制定) 1.2、个人超额考核：

当月操作者消耗超出定额的，操作者承担超出定额部分的10%。操作者承担超出定额的上限为150元。

当月程序员产生刀具费用的，按产生费用的3%罚款处理。操作者承担超出定额的上限为150元。

1.3、刀柄考核比例：

刀柄擦伤，能够正常使用的，按刀柄采购价的3%考核；不能够正常使用的，按刀柄采购价的30%考核。同时参照1.7条款进行处理。 1.4、刀具刀体损坏(报废)定性标准以及考核比例：

A)自然损耗：指刀具已经超过使用期限或刀具正常磨损，达到报废状态。 B)材质夹砂：指在加工过程中出现材质有夹砂现象。 C)型面小R清角(D10及以下刀具)报废： D)加工轮廓小R角(D8及以下刀具)报废：

E)人为失误：人为失误是指在加工中野蛮使用，误操作等造成的刀具损坏； 1).拐角处刀具不减速运行，刀具折断或崩刃报废； 2).刀具切削参数设置不合理，导致刀具报废；

3).刀具加工硬度较高，或有夹砂的工件时，不注意散热或排屑，导致刀具损坏； 4).中途未及时更换刀片，导致刀具螺丝拆不下来或刀具损坏的； F)烧焊型面加工：加工烧焊型面； G)淬火轮廓加工：加工淬火后的轮廓； H)凹模套型面加工：加工凹模套型面； I)编程原因：程序错误导致的刀具损耗； J)钳工原因：钳工原因导致的刀具损耗；

K)保丽龙原因：保丽龙原因导致的刀具损耗； L)设计原因：设计原因导致的刀具损耗； 1.4.2考核比例：按照刀具折旧后的价值为考核基数。 A)自然损耗： 考核比例0%； B)材质夹砂： 考核比例20%；

C)型面小R清角(D10及以下刀具)报废： 考核比例15%； D)加工轮廓小R角(D8及以下刀具)报废： 考核比例15%； E)人为失误： 考核比例30%；

人为失误是指在加工中野蛮使用，误操作等造成的刀具损坏； 1）.拐角处刀具不减速运行，刀具折断或崩刃报废； 2）.刀具切削参数设置不合理，导致刀具报废；

3）.刀具加工硬度较高，或有夹砂的工件时，不注意散热或排屑，导致刀具损坏； 4).中途未及时更换刀片，导致刀具螺丝拆不下来或刀具损坏的； F)烧焊型面加工： 考核比例10%； G)淬火轮廓加工： 考核比例10%； H)凹模套型面加工： 考核比例5%； I)编程原因： 考核比例2%； J)钳工原因： 考核比例2%； K)保丽龙原因： 考核比例2%； L)设计原因： 考核比例2%；

M)非完全编程原因导致刀具折断，编程员和操作者各按刀具考核基数的30%进行考核。 1.5、刀片考核标准：

1.5.1刀片领用时计费到机台，月末统计总和后均摊到个人，纳入个人考核； 1.6、钻孔、攻丝刀具考核标准：

钻头丝锥使用中不计费，直到损坏或不具备重磨条件时，一次性50%指标计费到责任者考核（钻头修磨时由操作者或班组内人员自行解决，在损坏与没有修磨的情况下，交到库房视为报损）。

1.7、刀具报废直接扣款：

因刀具本身问题、人为失误、设计、编程、钳工、保丽龙等数控以外因素导致刀具报废的，直接对责任者按折旧后价值的10%进行扣款处罚(直接扣款上限为150元)。

因数控操作者造成的，同时将费用纳入当月考核中。

若落实不到责任人，刀具报废金额大于2000元的，对责任部门进行过程考核-5分处理。刀具报废金额小于(含)2000元的，对责任部门进行过程考核-2分处理。 1.8、嘉奖：

1.8.1 在保证生产周期、加工质量和加工效率的前提下，按：

消耗定额节余=本月实际消耗－本月完成工时*单位消耗定额

做出相应的嘉奖。月底统计个人及每台设备，操作者刀具消耗总费用与产出工时，并计算出超标和节约。

1.8.2节约者嘉奖标准：数控操作者节约金额的15%奖励操作者本人。

1.8.3 操作者控制了设计、编程、钳工、保丽龙等数控以外因素导致刀具报废，每次嘉奖操作者50元。 二、刀体管理办法 2.1新刀体的领用：

新刀体由刀具库统一管理与配送，原则上不允许个人保存刀体。 2.2刀体报损、报废： 2.3报废刀体的管理： 2.4刀体相关数据分析：

由刀具管理员负责刀体的库存分析，保证刀体的安全库存使用量。按球头刀体、镗刀刀体、牛鼻刀刀体、玉米铣刀等提供安全库存与成本分析，以及试用刀体使用性能数据等。 三、刀片管理办法

3.1新刀片的领用管理与考核：

刀片发放者发放刀片前要签字确认信息是否填写完全，若有漏填写现象，每次对刀片发放者罚款50元。

刀片领用时计费到机台，月末统计总和后均摊到个人，纳入个人考核； 3.2回收旧刀片的管理与考核： 可利用的刀片判定标准（暂行）： A.磨损小于0.06mm无嘣刃的刀片；

B.磨损小于0.05mm，且嘣刃少于5处，每处嘣刃面积小于R0.5圆面积的刀片； 若检查发现有可利用的刀片在报废的刀片盒内，每次对刀具组长罚款20元。 领用二次可利用刀片不计入考核指标。 3.3报废刀片的管理：

报废刀片达到一定数量时，包装后粘贴封条，转入到大库暂存，并且做好出入账工

作。

封条的内容应包括日期、封条人、刀片型号规格、数量、机机加库责任人、大库接收责任人等基本信息。

达到数量不及时转移到大库，每次对刀具库组长罚款50元。 3.4刀片的使用分析制度：

A)机台、机台工时、刀片消耗种类、刀片消耗数量、刀片消耗成本信息。 B)本月各类刀片消耗数量，消耗成本，以及与各月趋势图比较。 3.5安全库存管理：

由统计员通过对刀片使用的分析数量，提供出刀片安全库存数量。提供安全库存时必须考虑当月加工模具种类的集中性，如拉延模、修冲模、整形模生产的集中性。 四、钨钢刀具管理制度 4.1新刀具的借用管理与考核：

借用单有漏填、错填等现象，每次对借用者罚款20元。

借用者或发放者不签字，每次对发放者罚款50元，对刀具组长罚款20元。若刀具组长落实不到责任人的，对刀具组长罚款50元。

4.2刀具报损、报废制定依据：

见[一、刀具考核条例]中的1.4条款；

4.3报损、报废刀具考核：

由当班科长与当班配送员共同确认操作者使用刀具报损报废原因，若确认者不如实填写，每次罚款50元。

考核措施见 [一、刀具考核条例]；

4.4刀具折旧标准：

轻微磨损： 按采购价值的80％折旧；

尖端或球头崩，损坏：按采购价值的40％折旧； 尖端或球头以及侧刃都有损坏：按采购价值的20％折旧； 侧切削刃崩刃损坏：按采购价值的80％折旧；

重新刃磨，尖端或球头有崩刃：按采购价值的30％折旧； 重新刃磨侧刃有崩刃：按采购价值的30％折旧； 4.5非新刀具的领用与归还：

Φ6及以下）刀具，须有1/3刀具总长度实物，否则须科长签字证明确认，若归还刀具

不满足上述条件，每次对操作者罚款50元，对接收者罚款50元。

4.6报废刀具的管理：

当报废刀具超过70把，且不整理送大库保存的，每次对刀具管理员罚款50元。

4.7成本分析：

每月10日前由刀具管理员对钨钢刀具使用情况进行成本分析，包括个人消耗、机台消耗、报损、报废费用，以及各种类型刀具消耗。

五、对于本管理办法中其他未描述的，参照以上条款酌情处理。 本管理办法的最终解释全归机加部。