泵站技术管理规程

泵站技术管理规程

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泵站技术管理规程

【题 名】：

泵站技术管理规程

【副 题 名】： code of practice technical management of pumping station 【起草单位】：

武汉水利电力大学 【标 准 号】：

sl 255-2000 【代替标准】：

《泵站技术规范》sd204-86（技术管理分册） 【颁布部门】：

中华人民共和国水利部 【发布日期】：

2000-10-11 【实施日期】：

2000-08-01 【标准性质】：

水利行业标准 【批准文号】：

水利部水国科[2000]458号 【批准文件】：

中华人民共和国水利部

关于批准发布《泵站技术管理规程》sl255-2000的通知 水国科[2000]458号

根据部水利水电技术标准制定、修订计划，由农水司主持，以武汉水利电力大学为主编 单位修订的《泵站技术管理规程》，经审查批准为水利行业标准，并予以发布。标准的名称 和编号为：

sl255-2000《泵站技术管理规程》

本标准实施后取代《泵站技术规范》sd204-86（技术管理分册）

本标准自2000年8月1日起实施。在实施过程中，请各单位注意总结经验，如有问题请函 告主持部门，并由其负责解释。

标准文本由中国水利水电出版社出版发行

二000年十月十一日 【全 文】：——工程完好率，即完好的工程数与工程总数的比值；

——装置效率，即抽水装置输出功率与输入功率的比值。

ｐ2——某一时段抽水装置的输出功率，kw； ｐ1——同一时段抽水装置的输入功率，kw； ρ——同一时段抽泵站水源水的密度， ｑ——同一时段泵站的平均提水流量，——单位功率的灌溉效益；

——单位功率的提水效益，kt·m/kw；

ｇ——泵站某时段的提水总量， ρ——同一时段泵站所提水的密度，／a │ │ │ ├────────┼─────────┼──┼──┤ │ │ │排水量 │／a │ │ ├──┼──────┼────────┼─────────┼──┼──┤ │6 │供排水成本 │按千吨米核算 │元／（kt·m） │ │ │ │ │ ├────────┼─────────┼──┼──┤ │ │ │按水量核算 │元／ │ │ │ │ ├────────┼─────────┼──┼──┤ │ │ │按面积核算 │元／（亩·a） │ │ │ ├──┼──────┼────────┼─────────┼──┼──┤ │7 │单位功率效益│提水效益 │kt·m／kw │ │ │ │ │ ├────────┼─────────┼──┼──┤ │ │ │灌溉效益 │亩·m/kw │ │ │ ├──┼──────┴────────┼─────────┼──┼──┤ │8 │安全运行率 │％ │ │ │ ├──┼───────────────┼─────────┴──┴──┤ │基 │装机台套与功率（台套地 w）： │最高泵站扬程（m）： │ │本 ├───────────────┼───────────────┤ │情 │实际排灌面积（万亩）： │最低泵站扬程（m）： │ │况 ├───────────────┼───────────────┤ │ │水泵型号： │平均泵站扬程（m）： │ │ ├───────────────┼───────────────┤ │ │实际运行台时： │同时运行的水泵（台）数： │ └──┴───────────────┴───────────────┘ （泵站管理单位签章） 年 月 日 填报

│ │

│ │ 附录b 泵站工程固定资产基本折旧率和大修理费率

泵站工程固定资产折旧是对固定资产磨损耗价值的补偿，泵站管理单位的大修理费是为 保持固定资产正常使用状态而提取的大修理基金。固定资产是指按现行国家财务制度规定的 水利工程管理单位的房屋、建筑物、设备、工具等。

水利工程供水部分固定资产原值包括：供水水库、泵站、灌区、供水闸、井等供水固定 资产的原值。

水利工程管理单位的泵站工程固定资产折旧，按固定资产原值乘表中所列的折旧率计算； 泵站工程供水部分大修理费按固定资产原值乘表中所列的大修理费率计算。 泵站工程固定资产基本折旧率和大修理费率可按表b的规定取值。 表b 泵站工程固定资产基本折旧率和大修理费率表

┌───────────────────┬───┬────┬────┬────┐

│固定资产分类 br> │ 限 │占原值 │本折旧 │大修理费│

│ │（a） │ （％）│率（％）│率（％）│ ├───────────────────┼───┼────┼────┼────┤ │一、堤、闸、涵建筑物 │ │ │ │ │ │ 1.大型混凝土、钢筋混凝土闸 │50 │0 │ │ │ │ 2.中、小型混凝土、钢筋混凝土堤、闸 │50 │0 │ │ │ │ 3.土、土石混合等当地材料堤坝 │50 │0 │ │ │ │ 4.混凝土、沥青等防渗的土、土石、堆石│50 │0 │ │ │

│ 砌石等当地材料堤坝 │ │ │ │ │ │ 5.中、小型涵洞 │40 │0 │ │ │ │ 6.木结构、尼龙等半永久闸、坝 │10 │0 │ │ │

├───────────────────┼───┼────┼────┼────┤ │二、泄洪、放水管洞建筑物 │ │ │ │ │ │ 1.大型混凝土钢筋混凝土管、洞 │50 │0 │ │ │ │ 2.中、小型混凝土钢筋混凝土管、洞 │40 │0 │ │ │ │ 3.浆砌石管、洞 │30 │0 │ │ │ │ 4.砖砌管、洞 │20 │0 │ │ │

├───────────────────┼───┼────┼────┼────┤ │三、引水、灌排渠（河）道、管网 │ │ │ │ │ │ （－）大型 │ │ │ │ │ │ 1.混凝土、钢筋混凝土引水渠道 │50 │0 │ │ │ │ 2.一般砌护引水、灌排渠（河）道 │50 │0 │ │ │ │ 3.混凝土、沥青等护砌防渗渠、（河）道│40 │0 │ │ │ │ 4.跌水、渡槽、倒虹吸等建筑物 │50 │0 │ │ │

│ （二）中小型 │ │ │ │ │ │ 1.一般砌护引水、灌排渠道 │40 │0 │ │ │ │ 2.混凝土、沥青等护砌防渗渠道 │30 │0 │ │ │

年 │ │ 3.塑料等非永久性防渗渠道 │25 │0 │ │ │ │ 4.跌水、渡槽、倒虹吸节制闸、分水闸等│30 │0 │ │ │

│ （三）输、排水管网 │ │ │ │ │ │ 1.陶管、混凝土、石棉水泥管网 │40 │0 │ │ │ │ 2.钢管、铸铁管网 │30 │0 │ │ │ │ 3.塑料管 │20 │0 │ │ │

├───────────────────┼───┼────┼────┼────┤ │四、河道整治工程 │ │ │ │ │ │ 砌石堆石护岸 │25 │5 │ │ │

├───────────────────┼───┼────┼────┼────┤ │五、房屋建筑 │ │ │ │ │ │ 1.金属和钢筋混凝土结构 │50 │5 │ │ │ │ 2.钢筋混凝土、砖石混合结构 │40 │4 │ │ │ │ 3.永久性砖木结构 │30 │4 │ │ │ │ 4.简易性土木建筑 │15 │5 │ │ │ │ 5.临时性土木建筑 │3 │5 │ │ │ ├───────────────────┼───┼────┼────┼────┤ │六、金属结构 │ │ │ │ │ │ 1.压力钢管（出水管道） │50 │5 │ │ │ │ 2.大型闸阀、启闭设备 │30 │5 │ │ │ │ 3.中小型闸阀、启闭设备 │20 │5 │ │ │

├───────────────────┼───┼────┼────┼────┤ │七、机电设备 │ │ │ │ │ │ 1.大型电力排灌设备 │25 │5 │ │ │ │ 2.中小型电力排灌设备 │20 │5 │ │2 00 │ │ 3.中小型机排、机灌设备 │10 │5 │ │ │

├───────────────────┼───┼────┼────┼────┤ │八、输配电设备 │ │ │ │ │ │ 1.铁塔、水泥杆 │40 │4 │ │ │ │ 2.电、大木杆线路 │30 │4 │ │ │ │ 3.变电设备 │25 │5 │ │ │ │ 4.配套设备 │20 │4 │ │ │ │ 5.其他专用设备 │40 │4 │ │ │

├───────────────────┼───┼────┼────┼────┤ │九、水泵和喷灌设备 │ │ │ │ │ │ 1.离心泵 │12 │3 │ │ │ │ 2.深井泵 │8 │3 │ │ │ │ 3.潜水泵 │10 │3 │ │ │ │ 4.喷灌设备 │6 │3 │ │ │

├───────────────────┼───┼────┼────┼────┤ │十、工具、设备 │ │ │ │ │ │ 1.生产工具、用具、勘测、实 │10 │3 │ │ │

│ 验、观测、研究等仪器设备 │ │ │ │ │ │ 2.铁路运输设备、钢质水上运输设备 │25 │5 │ │ │ │ 3.汽车等机动设备 │15 │5 │ │ │ │ 4.木质水上运输设备 │10 │3 │ │ │ └───────────────────┴───┴────┴────┴────┘ 附录c 主机组大修的主要项目和要求 表c-1 主水泵大修的主要项目表

┌─────┬────────────────────────────────┐ │部件名称 │ 检修项目 │ ├─────┼────────────────────────────────┤ │水泵轴承 │1.立式机组的金属轴承检查修刮或重新更换 │ 泵检查分解处理 │

│ │3.水润滑轴承的检查，清扫或更换轴承 │ │ │4.卧式机组油轴承的检查修刮 │ │ │5.轴承间隙的测量、调整 │ │ │6.迷宫止水部件的磨蚀处理和间隙的测量、调整 │ │ │7.端面密封止水部件的磨损处理和调整 │ │ │8.止水围带的修理或更换 │ ├─────┼────────────────────────────────┤ │叶轮及主轴│1.叶轮叶片与叶轮室的间隙测量 │ │ │2.叶轮和叶轮室汽蚀、磨损检查、处理 │ │ │3.叶轮静平衡试验 │ │ │4.叶轮叶片密封装置的更换 │ │ │5.叶轮体耐压、密封试验 │ │ │6.叶轮叶片接力器的修理或更换 │ │ │7.主轴轴颈的清扫检查和处理 │ │ │8.防锈涂漆 │ │ │9.主轴中心的调整 │ ├─────┼────────────────────────────────┤ │受油器 │1.受油器的分解检查、测量与调整 │ │ │2.操作的检查，修理或更换 │ │ │3.钢瓦的研刮处理，更换及间隙测量 │ ├─────┼────────────────────────────────┤ │机组辅助 │1.储油箱和过滤器的检查、清扫，压力油箱的耐压试验 │ │设备系统 │2.油系统的透平油过滤和化验 │ │ │3.压力油泵、安全阀、逆止阀、阀门等的分解、检查、修理或更新、试 │

│ │ 验、调整 │ │ │4.各油箱除锈涂漆 │ │ │5.排水泵、供水泵及安全阀、逆止阀、滤网、阀门等的分解、检查、修理│ │ │ 或更换 │ │ │6.真空破坏阀的分解、清扫、试验、调整 │ │ │7.空气压缩机、安全阀、逆止阀、旁通阀、阀门等的分解、检查、修理、│ │ │ 试验、调整 │ │ │8.真空泵的分解、检查、修理或更换 │ │ │9.油压启闭机检修 │ ├─────┼────────────────────────────────┤ │电气设备 │1.仪表检修、修理或更换 │ │ │2.辅助电动机的检查、修理或更换 │ │ │3.保护和自动装置及其元件的检查、修理、更换调整、试验 │ ├─────┼────────────────────────────────┤ │其他 │根据设备情况确定需要增加的项目 │ └─────┴────────────────────────────────┘ 表c－2 主电动机大修的主要项目表

┌────┬─────────────────────────────┐ │部件名称│ 检修项目 │ ├────┼─────────────────────────────┤ │定子 │1.定子各部位螺丝、垫木、端部绕组绑线的清扫及检修 │ │ │2.定子绕组引线及套管的检修 │ │ │3.铁芯松动的处理 │ │ │4.定子圆度调整 │ │ │5.定子合缝处理 │ │ │6.槽楔的检修和通风沟的清扫 │ │ │7.绕组的喷漆 │ │ │8.电气预防性试验 │ ├────┼─────────────────────────────┤ │转子 │1.转子各部位的清扫检查 │ │ │2.炭刷、刷架、集电环及引线等的清扫、检查、车磨或更换 │ │ │3.更换转于引线 │ │ │4.转子找静平衡 │ │ │5.磁极接头或绕组匝间短路处理 │ │ │6.转子喷漆 │ │ │7.电气预防性试验 │ │ │8.测量空气间隙 │ ├────┼─────────────────────────────┤ │轴承 │1.更换油冷却器铜管或更换油冷却器，油冷却器清扫做水压试验 │

│ │2.油槽涂漆 │ │ │3.轴承各部清扫检查，轴瓦研刮或更换轴承 │ │ │4.推力瓦找水平及受力调整 │ │ │5.导轴承间隙测量与调整 │ │ │6.轴承绝缘测量 │ ├────┼─────────────────────────────┤ │机架 │l.机架各部清扫检查 │ │ │2.机架组合面处理，中心水平调整 │ ├────┼─────────────────────────────┤ │励磁装置│1.励磁机各部位检查与调整 │ │ │2.可控硅或硅整流励磁装置系统的检查、调整及试验 │ │ │3.电气预防性试验 │ ├────┼─────────────────────────────┤ │机组轴线│1.机组盘车、检查、调整轴线 │ │ │2.受油器操作轴线的检查、调整 │ │ │3.大修前后测量各部摆度和振动 │ ├────┼─────────────────────────────┤ │制动装置│1.制动闸分解检查，耐压试验 │ │ │2.制动闹闹块的检查与更换 │ │ │3.制动闹闹块与制动环间隙测量和调整 │ ├────┼─────────────────────────────┤ │其他 │1.管路系统外观的检查、更换、耐压试验和除锈徐漆等 │ │ │2.主要闸门的分解、检查及处理 │ │ │3.各部温度计、压力表的校验或更换 │ │ │4.机组的清扫检查 │

└────┴─────────────────────────────┘技术参数记录表 ┌────┬────────────┬─────┬─────┬──┐ │设备名称│项目内容 │大修前情况│大修后情况│说明│ ├────┼────────────┼─────┼─────┼──┤ │机组 │1.机组同轴度测量记录 │ │ │ │ │ │2.大轴摆度测量记录 │ │ │ │ │ │3.中心测量记录 │ │ │ │ ├────┼────────────┼─────┼─────┼──┤ │主水泵 │4.推力瓦水平测量记录 │ │ │ │ │ │5.导轴承检查和间隙测量 │ │ │ │ │ │ 记录 │ │ │ │ │ │6.水泵叶轮及叶轮室汽蚀 │ │ │ │ │ │ 检查及间隙测量记录 │ │ │ │ │ │7.水泵叶轮油压试验记录 │ │ │ │

├────┼────────────┼─────┼─────┼──┤ │主电机 │8.电机空气间隙测量记录 │ │ │ │ │ │9.电机磁场中心测量记录 │ │ │ │ │ │10.电机冷却器水压试验记 │ │ │ │ │ │录 │ │ │ │ └────┴────────────┴─────┴─────┴──┘ 附录d 主机组大修总结报告

_____________泵站___________号机组______年______月______日 电动机型号_______________制造厂和制造日期_________________ 容量___________（kw）额定电压________（kv）转速___________ （r／min）

水泵型号_____________制造厂和制造日期_____________设计流量 _____________（ 1 检修日期：

计划______年____月____日到____年____月____日，共____天 实计______年____月____日到____年____月____日，共____天 2 工时：

计划________工时，实际（概数）：________工时 3 费用：

计划________，实际（概数）：_______________ 4 由上次大修到此次大修运行小时数 其中：抽水运行_____________（h） 调相运行_____________（h） 发电运行_____________（h） 两次大修间已有小修_________（次） 两次大修间事故检查_________（次） 5 主机组的运行技术指标

6 主机组大修前后主要安装技术指标（附机组大修技术记录） 表d 主机组大修前后主要运行技术指标

┌─────────────────┬──┬───┬───┐ │指标项目 │单位│大修前│大修后│ ├─────┬───────────┼──┼───┼───┤ │振动与摆 │荷重机架最大垂直振幅 │mm │ │ │ │度双振幅 │荷重机架最大水平振幅 │ │ │ │ │ │上导轴承最大摆度 │ │ │ │ │ │主轴连接法兰处最大摆度│ │ │ │ │ │叶轮室最大垂直振幅 │ │ │ │ │ │叶轮室最大水平振幅 │ │ │ │

）

│ │轴承振幅（卧式机组） │ │ │ │ ├─────┼───────────┼──┼───┼───┤ │机组运行 │定子绕组最高温度 │℃ │ │ │ │温升记录 │_______号推力瓦 │ │ │ │ │其中最大值│_______号上导瓦 │ │ │ │ │ │_______号下导瓦 │ │ │ │ │ │_____号水导瓦(油轴承) │ │ │ │ └─────┴───────────┴──┴───┴───┘ 7 设备评级

大修前 大修后 升级或降级的主要原因： 8 检修工作评语 9 简要文字总结

1）大修中消除的重大缺陷及采取的主要措施 2）浚备的重要改进及效果 3）人工和费用的简要分析

4）大修后尚存在的主要问题及准备采取的措施 5）主要试验结果和分析 6）其他

检修负责人： 技术负责人： 附录e 变压器大修项目 表e 变压器大修项目表

┌────┬────────────────────────────────┐ │部件名称│ 大修项目 │ ├────┼────────────────────────────────┤ │外壳及油│1.检查清扫外壳，包括本体、大盖、衬垫、油枕、散热器、阀门、滚轮 │ │ │ 等，消除渗油、漏油 │ │ │2.检查和清扫再生装置，更换或补充硅胶 │ │ │3.根据油质情况，过滤变压器油 │ │ │4.检查接地装置 │ │ │5.室外变压器外壳油漆 │ ├────┼────────────────────────────────┤ │芯子 │1.若不能利用打开大盖或人孔盖进入内部检查时，应吊出芯子 │ │ │2.检查铁芯、铁芯接地情况及穿芯螺丝的绝缘，检查及清理绕组及 │ │ │ 绕组压紧装置，垫块、各部分螺丝、油路及接线板等 │ ├────┼────────────────────────────────┤ │冷却系统│1.检查风扇电动机及控制回路 │ │ │2.检查油循环泵、电动机及管路、阀门等装置，消除漏油、漏水 │

│ │3.检查清理冷却器及水冷却系统，包括水管道、阀门等装置，进行冷 │ │ │ 却器的水压试验 │ ├────┼────────────────────────────────┤ │分接头 │1.检查并修理有载或无载接头切换装置，包括附加电抗器、定触点、 │ │切换装置│ 动触点及传动机构 │ │ │2.检查并修理有载分接头的控制装置，包括电动机、传动机械及其 │ │ │ 全部操作回路 │ ├────┼────────────────────────────────┤ │套管 │1.检查并清扫全部套管 │ │ │2.检查充油式套管的油质情况 │ ├────┼────────────────────────────────┤ │其他 │1.校验及调整温度表 │ │ │2.检查空气干燥器及吸潮剂 │ │ │3.检查及清扫油标 │

│ │4.检查及校验仪表、继电保护装置、控制信号装置及其二次回路 │ │ │5.进行预防性试验 │ │ │6.检查及清扫变压器电气连接系统的配电装置及电缆 │ │ │7.检查充氮保护装置 │ └────┴────────────────────────────────┘ 附录f 主变压器大修总结报告 ___________________泵站_____________________号主变压器 变压器型号_______________________，容量___________kva，电压 比_________________________，

制造厂和制造日期___________________________________。 1 检修日期：

计划：______年___月____日到_____年___月___日，共____天。 实际：______年___月____日到_____年___月___日，共____天。 2 人工：

计划_____________工时，实际（概数）______________工时。 3 费用：

计划_____________元，实际（概数）______________元。 4

由上次大修日期__________，到此次大修运行小时数________。 两次大修间小修___________次，两次大修间事故检修______次。 5 简要文字总结：

（1）大修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。 （2）设备的重大改进效果。

（3）大修后尚存在的主要问题及准备采取的措施。 （4）试验结果的主要分析。

（5）检修工作评语。 （6）其他。

检修负责人： 技术负责人：

附录g 电气设备定期试验项目和周期 表g 电气设备定期试验项目和周期表

┌────┬────────────────┬────────────────┐ │设备名称│试验项目 │试验周期 │ ├────┼────────────────┼────────────────┤ │电动机 │1．定子线圈的绝缘电阻、吸收比 │小修时 │ │ │2．定子线圈的直流电阻 │①1 年；②出口短路后 │ │ │3．定子线圈泄漏电流和直流耐压 │①1 年或小修时；②大修后 │ │ │ 试验 │ │ │ │4. 定子线圈交流耐压试验 │①大修后；②更换线圈后 │ │ │5. 转子线圈的绝缘电阻 │①小修时；②必要时 │ │ │6. 转子线圈的直流电阻 │大修时 │ │ │7．转子线圈的交流耐压试验 │①转子大修时，②更换线圈后 │ ├────┼────────────────┼────────────────┤ │ 电力 │1．绕组直流电阻 │①l～3 年或自行规定；②必要时 │ │变压器 │2. 绕组绝缘电阻、吸收比 │①l～3 年或自行规定；②必要时 │ │ 及 │3．绕组的介损 tgδ │①l～3 年或自行规定；②必要时 │ │电抗器 │4．电容型套管的介损 tgδ和电容 │①1～3 年或自行规定（35kv 及以 │ │ │ 值 │上）；②必要时 │ │ │5．绝缘油试验 │①1～3 年或自行规定；②必要时 │ │ │6．交流耐压试验 │①1～5年（10kv及以下）；②必要时│ │ │7. 铁芯(有外引接地线的)绝缘电 │①l～3 年或自行规定；②必要时 │ │ │ 阻 │ │ │ │8．绕组泄漏电流 │①l～3 年；②必要时 │ │ │9．有载调压装置的试验和检查 │①按制造厂要求；②必要时 │ │ │10. 测温装置及其二次回路试验 │①1～3 年；②必要时 │ │ │11．气体继电器及其二次回路试 │①1～3 年（二次回路）；②必要时 │ │ │ 验 │ │ ├────┼────────────────┼────────────────┤ │电流 │1．绕组及未屏的绝缘电阻 │①1～3 年；②必要时 │ │互感器 │2．介损 tgδ及电容量 │①l～3 年；②必要时 │ │ │3．油中溶解气体色谱分析 │①1～3年（66kv及以上）；②必要时│ │ │4. 交流耐压试验 │①1～3年（20kv及以上）；②必要时│ │ │5. 局部放电测量 │①1～3年（20～35kv固体绝缘互感 │ │ │ │器）；②必要时 │

├────┼────────────────┼────────────────┤ │电磁式 │1．绝缘电阻 │①1～3 年；②必要时 │ │ 电压 │2. 介损tgδ（20k以上） │①绕组绝缘1～3年或必要时；②6kv │ │互感器 │ │以上串级式电压互感器支架必要时 │ │ │3．油中溶解气体的色谱分析 │①1～3年（66kv及以上）；②必要时│ │ │4. 交流耐压试验 │①3年（20kv及以上）；②必要时 │ │ │5．局部放电测量 │① l～ 3年（20～ 35kv固体绝缘互 │ │ │ │感器）；②必要时 │ ├────┼────────────────┼────────────────┤ │ sf6 │1．断路器和gis内sf6气体的 │①l～3年（35kv以上）； │ │断路器 │ 温度以及气体的其他检测项 │②必要时 │ │ 和 │ 目 │ │ │ gis │2．辅助回路和控制回路绝缘电阻 │l～3 年 │ │ │3．断口间并联电容器的绝缘电 │①1～3 年；②必要时 │ │ │ 阻、电容量和介损 tgδ │ │ │ │4．合闸电阻值和合闸电阻的投入 │l～3 年（罐式断路器除外） │ │ │ 时间 │ │ │ │5．分、合闸电磁铁的动作电压 │①l～3 年；②机构大修后 │ │ │6．导电回路电阻 │1～3 年 │ │ │7. sf6 气体密度监视器（包括整 │①1～3 年；②必要时 │ │ │ 定值）检验 │ │ │ │8. 压力表检验（或调整），机构操 │ │ │ │ 作压力（气压、油压）整定值校 │l～3 年 │ │ │ 验，机械安全与校验 │ │ │ │9．液(气)压操作机构的泄漏试验 │①1～3 年；②必要时 │ │ │10．油（气）泵补压及零起打压的 │①1～3 年；②必要时 │ │ │ 运转时间 │ ────────────┼────────────────┤

│ 多油 │1. 绝缘电阻 │1～3 年 │ │断路器 │2. 及以上非纯瓷套管和 │1～3 年 │ │和少油 │ 多油断路器的介损 tgδ │ │ │断路器 │3. 及以上少油断路器泄 │1～3 年 │ │ │ 漏电源 │ │ │ │4. 断路器对地、断口及相间交流 │①l～3年（12kv及以上）； │ │ │ 耐压试验 │②必要时（及以上） │ │ │5．辅助回路和控制回路交流耐压 │1～3 年 │ │ │ 试验 │ │ │ │6. 导电回路电阻 │1～3 年 │ │ │7. 合闸接触器和分、合闸电磁铁 │1～3 年 │

│ │ 线圈和绝缘电阻和直流电阻， │ │ │ │ 辅助回路和控制回路绝缘电阻 │ │ │ │8. 断路器本体和套管中绝缘试验 │66～220kv为1 年，35kv及以下为3 │ │ │ │年 │ ├────┼────────────────┼────────────────┤ │磁吹 │1．绝缘电阻 │1～3 年 │ │断路器 │2. 断路器对地、断口及相间交流 │①1～3年（12kv及以上）；②必要时│ │ │ 耐压试验 │（及以上） │ │ │3．辅助回路和控制回路交流耐压 │1～3 年 │ │ │ 试验 │ │ │ │4．合闸接触器和分、合闸电磁铁 │1～3 年 │ │ │ 线圈和绝缘电阻和直流电阻， │ │ │ │ 辅助回路和控制回路绝缘电阻 │ │ ├────┼────────────────┼────────────────┤ │低压断路│合闸接触器和分、合闸电磁铁线 │ │ │器和自动│圈和绝缘电阻和直流电阻，辅助 │1～3 年 │ │灭磁开关│回路和控制回路绝缘电阻 │ │ ├────┼────────────────┼────────────────┤ │ 空气 │1． 及以上的支持瓷套管 │1～3 年 │ │断路器 │ 及提升杆的泄漏电流 │ │ │ │2．辅助回路和控制回路交流耐压 │1～3 年 │ │ │ 试验 │ │ │ │3．导电回路电阻 │1～3 年 │ ├────┼────────────────┼────────────────┤ │ 真空 │1．绝缘电阻 │1～3 年 │ │断路器 │2．交流耐压试验（断路器主回路 │①1～3年(12kv及以下）；②必要时 │ │ │ 对地、相间及断口） │（、） │

│ │3．辅助回路和控制回路交流耐压 │1～3 年 │ │ │ 试验 │ │ │ │4．导电回路电阻 │1～3 年 │ │ │5. 合闸接触器和分、合闸电磁铁 │1～3 年 │ │ │ 线圈的绝缘电阻和直流电阻 │ │ ├────┼────────────────┼────────────────┤ │高压 │1．辅助回路和控制回路绝缘电阻 │1～3 年 │ │开关柜 │2．断路器、隔离开关及隔离摇头 │1～3 年 │ │ │ 的导电回路电阻 │ │ │ │3．绝缘电阻试验 │1～3年（12kv及以上） │ │ │4．交流耐压试验 │1～3年（12kv及以上） │ │ │5．检查电压抽取（带电显示）装置 │1 年 │

│ │6. 压力表及密度继电器校验 │1～3 年（配sf6断路器） │ ├────┼────────────────┼────────────────┤ │镉镍 │1．镉镍蓄电池组容量测试 │①1 年；②必要时 │ │蓄电池 │2．蓄电池放电终止电压测试 │①1 年；②必要时 │ │直流屏 │3．各项保护检查 │1 年 │ ├────┼────────────────┼────────────────┤ │套管 │1．主绝缘及电容型套管屏对地绝 │①1～3 年；②必要时 │ │ │ 缘电阻 │ │ │ │2. 主绝缘及电容型套管对地末屏 │①1～3 年；②必要时 │ │ │ tgδ与电容量 │ │ ├────┼────────────────┼────────────────┤ │ 支柱 │1．零值绝缘子检测（66kv 及以 │1～5 年 │ │绝缘子 │ 上） │ │ │和悬式 │2．绝缘电阻 │1～5 年 │ │绝缘于 │3．交流耐压试验 │1～5 年 │ │ │4．绝缘子表面秽物的等值盐密 │1 年 │ ├────┼────────────────┼────────────────┤ │橡塑绝缘│1．电缆主绝缘绝缘电阻 │①重要电缆1年；②一般电缆：／│ │电力电缆│2. 电缆外护套绝缘电阻 │6kv及以上 3年，／6kv以下 5年 │ │ │3．电缆内衬及绝缘电阻 │同主绝缘绝缘电阻 │ │ │4．铜屏蔽层电阻和导体电阻化 │同主绝缘绝缘电阻 │ │ │ │①重做终端或接头后；②内衬层破损│ │ │ │进水后 │ │ │5. 电缆主绝缘直流耐压试验 │新作终端或接头后 │ │ │6．交叉互联系统 │2～3 年 │ ├────┼────────────────┼────────────────┤ │高压并联│l．极对壳绝缘电阻 │l～5 年 │ │电容器、│2. 电容值 │l～5 年 │ │串联电容│3．并联电阻测量 │1～5 年 │ │器 和 │4．渗漏油检查 │6 个月 │ │交流滤波│ │ │ │ 电容器│ │

────┼────────────────┼────────────────┤

│耦合电容│1．极间绝缘电阻 │1～3 年 │ │器和电容│2．电容值 │1～3 年 │ │式电压互│3．介损 tgδ │1～3 年 │ │感器的电│4. 渗漏油检查 │6 个月 │ │容分压器│5. 低压端对地绝缘电阻 │1～3 年 │ ├────┼────────────────┼────────────────┤

│阀式 │1．绝缘电阻 │①每年雷雨季前；②必要时 │ │避雷器 │2．电导电流及率联组合元件的非 │①每年雷雨季前；②必要时 │ │ │ 线性因数差值 │ │ │ │3．工频放电电压 │①l～3 年；②必要时 │ │ │4．底座绝缘电阻 │①每年雷雨季前；②必要时 │ │ │5．检查放电计数器的动作情况 │①每年雷雨季前；②必要时 │ │ │6. 检查密封情况 │必要时 │ ├────┼────────────────┼────────────────┤ │金属氧化│1．绝缘电阻 │①每年雷雨季前；②必要时 │ │物避雷器│2．直流 1ma 电压（ ｕlma）及 │①每年雷雨季前；②必要时 │ │ │ ０.７５ｕ1ma 下的泄漏电流 │ │ │ │3. 运行电压的交流泄漏电流 │①每年雷雨季前；②必要时 │ │ │4.工频参考电流下的工频参考电 │ 必要时 │ │ │ 压 │ │ │ │5．底座绝缘电阻 │①每年雷雨季前；②必要时 │ │ │6．检查放计数器动作情况 │①每年雷雨季前；②必要时 │ ├────┼────────────────┼────────────────┤ │一般母线│1．绝缘电阻 │l～3 年 │ │ │2．交流耐压试验 │l～3 年 │ └────┴────────────────┴────────────────┘ 附录h 泵站机电设备的评级标准 表h-1 主水泵的评级标准

┌────────────┬───────────┬────────────┐ │一类设备 │二类设备 │三类设备 │ ├────────────┼───────────┼────────────┤ │1．在各种设计工况和负 │1．能随时投入运行 │达不到二类设备的标准或 │ │ 荷下，均运行正常，并 │2．机组振动、摆度基本 │具有下列情况之一者： │ │ 能随时投入运作 │ 合格，可以允许运行 │1．运行很不正常 │ │2. 机组振动、摆度符合 │3. 机组的零部件不存在 │2．机组过流部件汽蚀磨损 │ │ 标准，稳定良好，各部 │ 威胁安全运行的缺陷 │ 严重，并威胁安全运行 │ │ 轴承温度、油质等符 │4．主要表计能满足运行 │ 的 │ │ 合运行规程的规定 │ 要求 │3．轴承油质严重劣化，设 │ │3．部件和零件完整、齐 │5．自动装置和信号装置 │ 备锈蚀，不能安全运行 │ │ 全，机组过流部件汽 │ 完好，动作可靠 │4．机组保护不灵，辅助设 │ │ 蚀磨损不影响正常运 │6．辅助设备运行正常 │ 备运行不可靠 │ │ 行 │ │5. 机组主要的零部件有较 │ │4．主要表计完好、正确、 │ │ 大的缺陷并威胁安全运 │ │ 可靠 │ │ 行 │ │5. 自动装置和信号装置 │ │ │

│ 完好，动作准确 │ │ │ │6. 辅助设备运行情况良 │ │ │ │ 好 │ │ │ └────────────┴───────────┴────────────┘ 表h-2 主电动机的评级标准

┌───────────┬───────────┬─────────────┐ │一类设备 │二类设备 │三类设备 │ ├───────────┼───────────┼─────────────┤ │1．能随时投入运行 │1．能随时投入运行 │达不到二类设备的标准，或 │ │2．绝缘良好，定子绕组 │2．绝缘基本良好（包括 │有下列情况之一者： │ │ 直流电阻稳定，各项 │ 定子绝缘虽轻度老化 │1. 不能随时投入运行 │ │ 试验符合行业或国家 │ 但交流试验仍合格 │2．定、转子绕组绝缘考化， │ │ 现行标准 │ 者）定子、转子绕组 │ 降低耐压标准 │ │3. 机组振动、摆度符合 │ 直流电阻未超过允许 │3．定子绕组电阻老化，威 │ │ 标准，性能稳定 │ 值，基本稳定，并不 │ 胁安全运行 │ │4．定子端部没有变形槽 │ 降低交流耐压标准 │4．励磁装置有故障，不能 │ │ 契、垫块，支持环及 │3．机组振动、摆度基本 │ 安全运行 │ │ 绑线紧固良好 │ 符合标准 │5．各部轴承严重漏油 │ │5. 定子铁芯无明显下沉 │4．定子端部绕组无严重 │6. 转子轮环下沉，磁极接 │ │ 或松动，合缝间隙接 │ 的变形，槽楔垫块、 │ 头断裂、发热、威胁安全 │ │ 触良好，通风沟无锈 │ 支持环绑线无严重的 │ 运行 │ │ 垢、无堵塞 │ 松动情况 │7. 有其他影响安全运行的 │ │6．转子磁极接头、阻尼 │5．转子轮环、碰极接 │ 重大缺陷 │ │ 装置、风扇、引线牢 │ 头、阻尼装置、风扇 │ │ │ 固，无裂纹与变形 │ 引线等严重缺陷，不 │ │ │7．炭刷完整良好，不跳 │ 影响安全运行 │ │ │ 动不过热、集电环磨 │6．炭刷情况下沉，集电 │ │ │ 损均匀 │ 环表面有轻微凹凸不 │ │ │8. 冷却系统运行正常， │ 平 │ │ │ 冷却效果良好 │7．冷却系统虽有个别缺 │ │ │9．轴承和密封装置运行 │ 陷，但不影响机组正 │ │ │ 轴正常，无漏油情 │ 常 │ │ │ 况，瓦温度正常 │8．轴承及密封装置运行 │ │ │10. 电压表、电流表、压│ 基本正常，无明显漏 │ │ │ 力表、温度计等主要 │ 油，轴瓦温度基本正 │ │ │ 表计完整、准确 │ 常 │ │ │11．励磁设备可靠，主要│9．必需的各种表计基本 │ │ │ 保护完整，保护设备│ 完整、显示数据准确 │ │ │ 能正常投入运行 │10．励磁设备基本可靠，│ │

整，信号│ │

│ 路设备技术状况良好│ 装置可靠 │ │ │13. 电动机和零部件完 │11．一次回路、励磁回路│ │ │ 整，环境整洁 │ 的设备能安全运行 │ │ └───────────┴───────────┴─────────────┘ 表h-3 主变压器的评级标准

┌────────────┬────────────┬────────────┐ │一类设备 │二类设备 │三类设备 │ ├────────────┼────────────┼────────────┤ │1．能持续达到铭牌出 │1．能达到铭牌出力，温 │达不到二类设备的标准，或│ │ 力，温升符合设计的 │ 升符合设计的数值或 │有下列情况之一者： │ │ 数值或上层油温不超 │ 上层油温不超过 95℃ │1．达不到铭牌出力 │ │ 过 85℃ │2．组、套管试验符合《电 │2．绕组或套管绝缘不良， │ │2. 绕组、套管和绝缘油 │ 气设备预防性试验标 │ 因而需降低预防性耐压 │ │ 等的试验均符合国家 │ 准》的规定，绝缘油的 │ 试验标准 │ │ 和行业现行有关标准 │ 介损比稍大或呈微酸 │3．漏油严重 │ │ 的规定 │ 反应 │4．零部件不全，影响出力 │ │3．零部件完整齐全，分 │3．零部件齐全，分解开 │ 或安全运行 │ │ 接头开关的电气和机 │ 关的电气和机械性能 │5．分接头开关的电气或机 │ │ 械性能良好，无接触 │ 良好，无接触不良或 │ 械性能不良，接触电阻 │ │ 不良或动作卡阻现象 │ 动作卡阻现象，或接 │ 不合格或有卡涩 │ │4. 冷却装置运行正常， │ 触电阻稍有变化，但 │6．差动保护或过流保护不 │ │ 散热器及风扇齐全 │ 不影响安全运行 │ 可靠 │ │5. 电压表、电流表、温度 │4．冷却装置运行正常， │7. 有其他威胁安全的严重 │ │ 表等主要表计部件完 │ 不影响变压器出力 │ 缺陷 │ │ 好、准确，主要保护和 │5. 电压表、电流表、温度 │ │ │ 信号装置部件完好， │ 表等主要表计部件完 │ │ │ 动作可靠 │ 好、准确，主要保护和 │ │ │6. 一次回路设备绝缘及 │ 信号装置部件都完 │ │ │ 运行情况良好 │ 好，动作可靠，瓦斯继 │ │ │7. 变压器本体及周围环 │ 电器重瓦斯未投入跳 │ │ │ 境整洁，照明良好，必 │ 闸 │ │ │ 要的标志，编号齐全 │6. 一次回路设备运行正 │ │ │8．不漏油，或稍有轻微 │ 常 │ │ │ 的渗油，但外壳及套 │ │ │ │ 管无明显油迹 │ │ │ └────────────┴────────────┴────────────┘ 表h-4 主要管道阀门的评级标准

┌───────────┬─────────────┬─────────┐

│一类设备 │二类设备 │三类设备 │ ├───────────┼─────────────┼─────────┤ │l．管道支吊架和补偿装 │1．同一类设备 1、2、3、5、│达不到二类设备标准│ │ 置均符合要求，并且 │ 6 条标准 │ │ │ 无振动和变形现象 │2．管道及阀门材料质量 │ │ │2．管道的安全附件及表 │ 与原设计不符，但不 │ │ │ 计应正常可靠（包括 │ 致影响安全运行 │ │ │ 安全门，端胀测点等)│3．阀门及法兰等处有轻 │ │ │3．管道及阀门无裂损和 │ 微泄漏，但不影响安 │ │ │ 锈蚀或锈蚀较轻微 │ 全运行 │ │ │4．管道及阀门材料质量 │ │ │ │ 与内部介质参数相 │ │ │ │ 符，无借用钢材、钢 │ │ │ │ 号等 │ │ │ │5．阀门及法兰等处无漏 │ │ │ │ 汽和漏水，管道保温 │ │ │ │ 涂色和标记完整，外 │ │ │ │ 表整洁，阀门开关灵 │ │ │ │ 活，关闭严密 │ │ │ │6．无其他危及安全运行 │ │ │ │ 的缺陷 │ │ │ └───────────┴─────────────┴─────────┘ 表h-5 电压互感器、电流互感器评级标准

┌────────────┬──────────┬───────────┐ │一类设备 │二类设备 │三类设备 │ ├────────────┼──────────┼───────────┤ │1．各项参数满足实际运 │能达到一类设备l～3条│达不到二类设备标准的要│ │ 行需要 │标准的要求 │求 │ │2．部件完整，瓷件无损 │ │ │ │ 伤，接地良好 │ │ │ │3. 绝缘良好，各项试验 │ │ │ │ 符合规程要求 │ │ │ │4．油位正常，无渗油现 │ │ │ │ 象 │ │ │ │5．本体整洁，油漆完整， │ │ │ │ 标志正确清楚 │ │ │ └────────────┴──────────┴───────────┘ 表h-6 油开关评级标准

┌────────────┬──────────┬─────────┐

│一类设备 │二类设备 │三类设备 │ ├────────────┼──────────┼─────────┤ │1．各项参数满足实际运 │仅能达到一类设备l～5│达不到二类设备标准│ │ 行需要，无过热现象 │条标准的要求 │ │ │2．部件完整，零件齐全， │ │ │ │ 瓷件无损伤，接地良 │ │ │ │ 好 │ │ │ │3．绝缘良好，各项试验 │ │ │ │ 符合规程要求 │ │ │ │4．操作机构灵活，无卡 │ │ │ │ 阻现象，有关闭锁、联 │ │ │ │ 动 │

│5. 油位、油色正常 │ │ │ │6．不渗油 │ │ │ │7．油开关和开关柜整 │ │ │ │ 洁、油漆完整、标志正 │ │ │ │ 确清楚 │ │ │ └────────────┴──────────┴─────────┘ 表h-7 隔离开关评级标准

┌────────────┬──────────┬───────────┐ │一类设备 │二类设备 │三类设备 │ ├────────────┼──────────┼───────────┤ │1．各项参数满足实际运 │能达到一类设备1～4条│达不到二类设备标准的要│ │ 行需要，无过热现象 │标准的要求 │求 │ │2．部件完整，零件齐全， │ │ │ │ 瓷件无损伤，接地良 │ │ │ │ 好 │ │ │ │3．绝缘良好，各项试验 │ │ │ │ 符合规程要求 │ │ │ │4. 操作机构灵活，闭锁 │ │ │ │ 装置（电磁闭锁除外） │ │ │ │ 可靠，辅助接点好用 │ │ │ │5. 整洁、油漆完整、标志 │ │ │ │ 正确清楚 │ │ │ └────────────┴──────────┴───────────┘ 表h-8 母线评级标准

┌───────────┬──────────┬───────────┐ │一类设备 │二类设备 │三类设备 │ ├───────────┼──────────┼───────────┤

│1．各项参数满足实际运 │仅能达到一类设备l～4│达不到二类设备标准的要│ │ 行需要，无过热现象 │条标准的要求 │求 │ │2. 部件完整，瓷件无损 │ │ │ │ 伤，接地良好 │ │ │ │3. 绝缘良好，各项试验 │ │ │ │ 符合规程要求 │ │ │ │4. 带电部分安全，距离 │ │ │ │ 符合规程要求 │ │ │ │5．运行中无震动，金属 │ │ │ │ 无腐蚀 │ │ │ │6. 母线整洁，分相漆完 │ │ │ │ 整，标志正确清楚 │ │ │ └───────────┴──────────┴───────────┘ 表h-9 电抗器评级标准

┌────────────┬──────────┬───────────┐ │一类设备 │二类设备 │三类设备 │ ├────────────┼──────────┼───────────┤ │1．各项参数符合实际运 │仅能达到一类设备l～3│达不到一类设备l～3条中│ │ 行需要 │条标准的要求 │的任何一条 │ │2．线圈无变形，混凝土 │ │ │ │ 支柱无裂纹，瓷瓶无 │ │ │ │ 损伤 │ │ │ │3．绝缘良好，各项试验 │ │ │ │ 符合规程要求 │ │ │ │4．通风道清洁，无积水， │ │ │ │ 无杂物 │ │ │ │5. 本体整洁，油漆完整， │ │ │ │ 标志正确清楚 │ │ │ └────────────┴──────────┴───────────┘ 表h-10 开关柜、控制柜评级标准

┌───────────┬──────────┬────────────┐ │一类设备 │二类设备 │三类设备 │ ├───────────┼──────────┼────────────┤ │1．盘内各设备满足实际 │仅能达到一类设备1～3│达不到一类设备1～3条中 │ │ 运行需要 │条标准的要求 │的任何一条 │ │2. 部件完整，保险器无 │ │ │ │ 损伤，无腐蚀 │ │ │ │3．绝缘良好，各项试验 │ │ │ │ 符合规程要求 │ │ │

│4. 封闭严密，盘内整洁 │ │ │ │ 油漆完整 │ │ │ │5．标志正确清楚 │ │ │ │6．保险器标志和实际熔 │ │ │ │ 断丝符合规程 │ │ │ └───────────┴──────────┴────────────┘ 表h-11 低压空气开关评级标准

┌───────────┬──────────┬───────────┐ │一类设备 │二类设备 │三类设备 │ ├───────────┼──────────┼───────────┤ │l．各项参数满足实际运 │仅能达到～类设备1～5│达不到二类设备标准的要│ │ 行需要，热元件选用 │条标准的要求 │求 │ │ 正确 │ │ │ │2. 部件完整，零件齐全 │ │ │ │ 外壳接地良好 │ │ │ │3．绝缘良好，各项试验 │ │ │ │ 符合规程要求 │ │ │ │4．可动部分灵活，无卡 │ │ │ │ 阻现象 │ │ │ │5．接触良好，接点烧伤 │ │ │ │ 不超过其接触面积 │ │ │ │ 1／3，运行中无异常 │ │ │ │6. 封闭严密，本体清洁 │ │ │ │ 油漆完整，无腐蚀 │ │ │ │7. 标志正确清楚 │ │ │ └───────────┴──────────┴───────────┘

表h-12 ─┬──────────┬───────────┐ │一类设备 │二类设备 │三类设备 │ ├───────────┼──────────┼───────────┤ │1．规格和容量满足实际 │仅能达到一类设备1～4│达不到二类设备标准的要│ │ 运行需要，无过热 │条标准的要求 │求 │ │ 现象 │ │ │ │2. 无机械损伤，接地方 │ │ │ │ 式符合规程要求，充 │ │ │ │ 油装置部件完整，零 │ │ │ │ 件齐全 │ │ │ │3．绝缘良好，各项试验 │ │ │ │ 符合规程要求 │ │ │ │4．电缆头和中间接头不 │ │ │

│ 漏油或轻微渗油 │ │ │ │5．电缆的固定和支架完 │ │ │ │ 好，可以有轻微腐蚀 │ │ │ │6. 电缆的敷设途径无积 │ │ │ │ 水，无杂物 │ │ │ │7. 电缆头分相颜色和标 │ │ │ │ 志牌正确清洁 │ │ │ └───────────┴──────────┴───────────┘ 表h-13 蓄电池评级标准

┌───────────┬──────────┬───────────┐ │一类设备 │二类设备 │三类设备 │ ├───────────┼──────────┼───────────┤ │1．容量达到铭牌出力 │仅能达到一类设备1～4│达不到二类设备标准的要│ │2．极板无弯曲变形，颜 │条标准的要求 │求 │ │ 色正常，玻璃缸完整 │ │ │ │3．绝缘良好，无严重沉 │ │ │ │ 淀物 │ │ │ │4. 蓄电池取暖和通风设 │ │ │ │ 备完好 │ │ │ │5．蓄电池整洁，油漆完 │ │ │ │ 整，标志正确 │ │ │ └───────────┴──────────┴───────────┘ 表h-14 继电保护和自动装置评级标准

┌───────────┬───────────┬────────────┐ │一类设备 │二类设备 │三类设备 │ ├───────────┼───────────┼────────────┤ │1．继电保护及自动装置 │1．继电保护及自动装置 │达不到二类设备标准的或 │ │ 完整齐全，动作灵 │ 完整齐全、动作灵敏 │有下列情况之一者： │ │ 敏，可靠，配合正确 │ 可靠、配合正确 │1．继电保护或自动装置不 │ │2．二次回路排列整齐， │2．二次回路标号不全， │ 全，影响设备安全运行 │ │ 标号完整正确，绝缘 │ 绝缘薄弱 │2．不能正常投入运行使用 │ │ 良好 │3．图纸不齐全与实际不 │3．超过试验周期 │ │3．图纸齐全、正确与现 │ 符 │ │ │ 场实际相符 │4. 电气特性基本符合规 │ │ │4. 外壳完整、封闭严密 │ 程要求 │ │ │5. 机械部分，电气特性 │5. 外壳有裂纹，但不影 │ │ │ 符合规程要求 │ 响正常运行 │ │ │6. 控制和保护盘整洁， │6．有缺陷但仍可继续运 │ │ │ 标志完整 │ 行 │ │

└───────────┴───────────┴────────────┘ 表h-15 电器仪表评级标准

┌────────────┬──────────┬───────────┐ │一类设备 │二类设备 │三类设备 │ ├────────────┼──────────┼───────────┤ │1．仪表误差符合规程规 │仅能达到一类设备l～4│达不到二类设备标准的要│ │ 定 │条标准的要求 │求 │ │2. 回零位好，可动部件 │ │ │ │ 转动灵活 │ │ │ │3．外壳、玻璃、端子、刻 │ │ │ │ 度盘、指针、零位调整 │ │ │ │ 器完整、封闭严密 │ │ │ │4．仪表机械部分零件没 │ │ │ │ 有松动或焊接不良现 │ │ │ │ 象 │ │ │ │5. 电流表红线正确、清 │ │ │ │ 晰 │ │ │ └────────────┴──────────┴───────────┘ 表h-16 转动机械设备评级标准

┌────────────┬───────────┬────────────┐ │一类设备 │二类设备 │三类设备 │ ├────────────┼───────────┼────────────┤ │1．能持续达到铭牌出 │1，在满足生产需要的前 │1．达不到铭牌出力和压力 │ │ 力，并随时可投入 │ 提下，降压运行可达 │2．刷蚀、腐蚀及磨损严重 │ │ 运行 │ 到或超出力 │ │ │2．出口压头基本符合制 │2．各部震动高于一类设 │ │ │ 造厂家规定 │ 备，但不影响安全 │ │ │3．零件、部件完好，各部 │ 运行 │ │ │ 间隙及震动符合检修 │ │ │ │ 工艺规程标准 │ │ │ │4．转子、壳体有轻微刷 │ │ │ │ 蚀和磨损，轴承完好， │ │ │ │ 运行无异音 │ │ │ │5. 无漏水、漏油现象 │ │ │ │6. 标志、编号准确醒目 │ │ │ │7. 设备及环境卫生清洁 │ │ │ │8．联动动作可靠 │ │ │ │9．技术资料齐全 │ │ │

└────────────┴───────────┴ 附录j 泵站工程的评

级标准

表j-1 泵站建筑物的评级标准*

┌────────────┬───────────┬────────────┐ │一类工程 │二类工程 │王类工程 │ ├────────────┼───────────┼────────────┤ │1．泵站建筑物结构完 │1．泵站建筑物有局部损 │达不到二类标准，并有下列│ │ 整，技术状态完好，满 │ 坏，但仍能正常运行 │严重情况存在： │ │ 足设计使用要求 │2. 进水地有轻度淤积， │1．泵站地基沉陷严重，短 │ │2．进出水池断面尺寸基 │ 护坡局部有滑坡，护 │ 期难以修复，机组不能 │ │ 本符合设计要求、水 │ 底反滤器完好 │ 安全运行 │ │ 尺等设置正确、齐全 │3．出水池挡土墙有轻微 │2．管坡、管床、镇墩、支 │ │3．进水池护坡无冲刷、 │ 沉陷，并有少量渗漏 │ 墩发生严重裂缝，管道 │ │ 坍塌，护底反滤层完 │4. 泵房有不均匀沉陷， │ 位移较大，出现严重进 │ │ 好，工作正常；拦污栅 │ 主机组等需重新安装 │ 气或漏水情况 │ │ 符合要求；除污设备 │ 调试 │3．进水池严重淤积或护底 │ │ 齐全 │5. 进水池拦污栅被损 │ 发生管涌，严重威胁泵 │ │4．出水池挡土墙无沉 │ 坏，急需维修 │ 房底板安全 │ │ 陷，底板无裂缝，与干 │6. 出水管路有漏水现 │ │ │ 渠衔接良好 │ 象，镇墩出现裂缝 │ │ │5. 管道（流道）稳定，无 │ 等，但经短时间修复 │ │ │ 漏水、存气现象，管道 │ 后仍可正常运行 │ │ │ 过水效率高 │7. 观测设备基本完好 │ │ │6．泵房基础无异常变 │ │ │ │ 形、无沉陷，能保证主 │ │ │ │ 辅机系统的安全运行 │ │ │ │7. 观测设备完好 │ │ │ └────────────┴───────────┴────────────┘ *泵站建筑物主要包括进、出水池、泵房、管道（流道）等。 表j-2 泵站涵闸及其启闭设备的评级标准

┌────────────┬───────────┬────────────┐ │一类工程 │二类工程 │三类工程 │ ├────────────┼───────────┼────────────┤ │1．工程完整，质量符合 │1．工程基本完整，无严 │达不到二类工程标准，并有│ │ 设计使用要求 │ 重缺陷，能安全运用 │下列情况之一者： │ │2. 过水能力满足要求， │2．过水能力基本满足使 │1．过水能力不能满足设计 │ │ 能准确控制水流 │ 用要求，能够控制过 │ 使用要求 │ │3．底板完整无缺，无破 │ 闸水流 │2．底板有贯穿性裂缝，漏 │ │ 坏性裂缝和沉陷 │3．底板有轻度磨损冲 │ 水严重 │ │4. 闸门启闭机完好，转 │ 刷、渗漏等缺陷，但 │3．启闭设备常发生故障， │

│ 动部分润滑良好，操 │ 不影响正常运用 │ 丝杠弯曲、刹车不灵， │ │ 作安全灵活 │4. 闸门基本完整、止水 │ 转动部件有大缺陷 │ │5．闸门完整，止水完好、 │ 有部分损伤，并有少 │4．闸门漏水，止水损坏 │ │ 止水铁件无锈蚀 │ 量泄漏 │5．涵闸上、下游有严重冲 │ │6．涵闸上、下游无明显 │5. 启闭机基本完好，丝 │ 刷或淤积，已影响闸门 │ │ 冲刷 │ 杠有轻度弯曲，行程 │ 启闭和下泄流量 │ │7. 各种观测和控制设施 │ 开关有故障，尚能正 │ │ │ 运转正常 │ 常操作 │ │ │8．涵闸上下游翼墙，护 │6. 涵闸上、下游翼墙与 │ │ │ 坡完整，无滑坡和 │ 护坡有局部滑坡和 │ │ │ 裂缝 │ 裂缝 │ │ │ │7. 各种观测与控制设备 │ │ │ │ 运转尚好 │ │ └────────────┴───────────┴────────────┘ 附录k 操作票格式

______泵站_______操作票 ┌──────────────────────────────┐ │操作任务 │ ├───────┬──┬───────────────────┤ │操作记号（√）│顺序│操作项目 │ ├───────┼──┼───────────────────┤ │ │ │ │ ├───────┼──┼───────────────────┤ │ │ │ │ ├───────┼──┼───────────────────┤ │ │ │ │ ├───────┼──┼───────────────────┤ │ │ │ │ ├───────┼──┼───────────────────┤ │ │ │ │ ├───────┼──┼───────────────────┤ │ │ │ │ ├───────┼──┼───────────────────┤ │ │ │ │ ├───────┼──┼───────────────────┤ │ │ │ │ ├───────┴──┴───────────────────┤ │发令人 发令时间 年 月 日 时 分 │ ├──────────┬─────────┬─────────┤

│受令人 │操作 │监护 │ ├──────────┴─────────┴─────────┤ │ 操作开始时间 年 月 日 时 分│ │ 操作完成时间 年 月 日 时 分│ ├──┬───────────────────────────┤ │备注│ │ └──┴───────────────────────────┘ 附录l 泵站工作票格式 第一种工作票

（ ）字第（ ）号 一、工作负责人___________班组_____________工作人员共_______人。 姓名________________

二、工作内容和工作地点_____________________________________ 三、计划工作天数______天 自_____年_____月_____日_____时_____分 至_____年_____月_____日_____时_____分 四、安全措施

（签发人填写） （值班人员填写） 1．应拉开关和刀闸（注明编号）已拉开关和刀闸（注明编号） _______________ _______________ _______________ _______________

2．应装接地线（注明装设地点）已装接地线（注明编号和装设地点） _______________ _______________ _______________ _______________ 3．应设遮栏和挂标示牌 已装设遮拦和已挂标示牌 _______________ _______________ _______________ _______________

4．其他注意事项____________ 其他注意事项_____________ 五、工作票签发人_____________工作负责人_____________值班负责人 _______________ 六、工作人员变动

原工作负责人___________离去，变更___________为工作负责人 变动时间___________年_______月_______日_______时_______分 工作票签发人___________

┌──────┬──┬─────┬──────┬──┬─────┐ │增添人员姓名│时间│工作负责人│离去人员姓名│时间│工作负责人│ ├──────┼──┼─────┼──────┼──┼─────┤ │ │ │ │ │ │ │ ├──────┼──┼─────┼──────┼──┼─────┤ │ │ │ │ │ │ │

├──────┼──┼─────┼──────┼──┼─────┤ │ │ │ │ │ │ │ └──────┴──┴─────┴──────┴──┴─────┘ 七、每日开工和收工时间

┌────┬─────┬─────┬────┬─────┬─────┐ │开工时间│值班负责人│工作负责人│收工时间│值班负责人│工作负责人│ ├────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────┤ │年 月 日│ │ │ │ │ │ ├────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────┤ │ │ │ │ │ │ │ ├────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────┤ │ │ │ │ │ │ │ └────┴─────┴─────┴────┴─────┴─────┘ 八、工作票延期 有效期延长到_______年____月_____日_____时_____分 工作负责人________值班负责人________ 九、工作总结

全部工作已于_______年_____月____日____时____分结束，工作人员 全部退出，现场清理完毕。

临时遮栏和标示牌已拆除，常设遮栏已恢复，接地线已全部拆除。 工作负责人（签名） 值班负责人（签名） 第二种工作票

一、工作负责人（监护人）_______________，班组______________ 工作班人员_____________________________________________ _________________________________________共_____人 二、工作任务_______________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ 三、计划工作时间自______年______月______日_______时______分 至______年______月______日_______时______分 四、工作条件（带电或不带电）_______________________________ ___________________________________________________________ 五、注意事项（安全措施）___________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ 工作票签发人（签名）_______________________________________ 六、许可工作时间____________年_____月_____日______时______分 工作许可人（签名）_________工作负责人（签名）__________

七、工作结束时间_________年______月______日______时_______分 工作许可人（签名）_________工作负责人（签名）___________ 八、备注____________________________________________________ _____________________________________________________________ _____________________________________________________________ 附录m 标 示 牌 式 样

┌─┬──────┬──────────┬──────────────────┐ │序│ 名称 │ 悬挂位置 │ 式样 │ │号│ │ ├────┬──────┬──────┤ │ │ │ │尺寸(mm)│颜色 │字样 │ ├─┼──────┼──────────┼────┼──────┼──────┤ │1 │禁止合闸，有│一经合闸即可送电到 │200×100│白底 │红字 │ │ │人工作！ │施工设备的开关和刀 │ 和 │ │ │ │ │ │闸操作把手上 │ 80×50│ │ │ ├─┼──────┼──────────┼────┼──────┼──────┤ │2 │禁止合闸，线│线路开关和刀闸把手 │200×100│红底 │白字 │ │ │路有人工作！│上 │ 和 │ │ │ │ │ │ │ 80×50│ │ │ ├─┼──────┼──────────┼────┼──────┼──────┤ │3 │在此工作！ │室外和室内工作地点 │250×250│绿底，中有直│黑字，写于白│ │ │ │或施工设备上 │ │径210mm白 │圆圈中 │ │ │ │ │ │圆圈 │ │ ├─┼──────┼──────────┼────┼──────┼──────┤ │4 │止步，高压危│施工地点临近带电设 │250×200│白底红边 │黑字，有红色│ │ │险！ │备的遮栏上，室外工作│ │ │箭头 │

│ │ │地点的围墙，禁止通行│ │ │的过道上，高压试验地│ │ │ │

│ │ │点，室外构架上，工作│ │ │ │ │ │ │地点临近带电设备的 │ │ │ │ │ │ │横梁上 │ │ │ │ ├─┼──────┼──────────┼────┼──────┼──────┤ │5 │从此上下！ │工作人员上下的铁架、│250×250│绿底，中有直│黑字，写于白│ │ │ │梯子上 │ │径210mm白 │圆圈中 │ │ │ │ │ │圆圈 │ │ ├─┼──────┼──────────┼────┼──────┼──────┤ │6 │禁止攀登，高│工作人员上下的铁架，│250×200│白底红边 │黑字 │ │ │压危险期！ │临近可能上下的另外 │ │ │ │ │ │ │铁架上，运行变压器的│ │ │ │ │ │ │梯子上 │ │ │ │

└─┴──────┴──────────┴────┴──────┴──────┘ 附录n 常用电气绝缘工具试验一览表

┌─┬────┬────┬──┬──────┬───┬─────┬─────┐ │序│名称 │电压等级│周期│交流耐压 │时间 │泄漏电流 │备控 │ │号│ │ （kv）│ │ （kv） │(min）│ （ma） │ │ ├─┼────┼────┼──┼──────┼───┼─────┼─────┤ │l │绝缘棒 │6～10 │每年│44 │5 │ │ │ │ │ ├────┤一次├──────┤ │ │ │ │ │ │35～1 │ │4 倍相电压 │ │ │ │ ├─┼────┼────┼──┼──────┼───┼─────┼─────┤ │2 │绝缘挡板│6～10 │每年│30 │5 │ │ │ │ │ ├────┤一次├──────┤ │ │ │ │ │ │35 │ │80 │ │ │ │ ├─┼────┼────┼──┼──────┼───┼─────┼─────┤ │3 │绝缘罩 │35 │每年│80 │5 │ │ │ │ │ │ │一次│ │ │ │ │ ├─┼────┼────┼──┼──────┼───┼─────┼─────┤ │4 │绝缘夹钳│≤35 │每年│3 倍线电压 │5 │ │ │ │ │ ├────┤一次├──────┤ │ │ │ │ │ │110 │ │260 │ │ │ │ ├─┼────┼────┼──┼──────┼───┼─────┼─────┤ │5 │验电笔 │6～10 │每六│40 │5 │ │发光电压不│ │ │ ├────┤个月├──────┤ │ │高于额定电│ │ │ │20～35 │一次│105 │ │ │压的 25％ │ ├─┼────┼────┼──┼──────┼───┼─────┼─────┤ │6 │绝缘手套│高压 │每六│8 │1 │≤9 │ │ │ │ ├────┤个月├──────┤ ├─────┤ │ │ │ │低压 │一次│ │ │≤2．5 │ │ ├─┼────┼────┼──┼──────┼───┼─────┼─────┤ │7 │橡胶绝 │高压 │每六│15 │1 │≤7．5 │ │ │ │缘靴 │ │个月│ │ │ │ │ │ │ │ │一次│ │ │ │ │ ├─┼────┼────┼──┼──────┼───┼─────┼─────┤ │8 │核相器 │6 │每六│6 │l │1．7～ │ │ │ │电阻管 ├────┤个月├──────┤ ├─────┤ │ │ │ │10 │一次│10 │ │1．4～1．7│ │ ├─┼────┼────┼──┼──────┼───┼─────┼─────┤ │9 │绝缘绳 │高压 │每六│105／ │5 │ │ │ │ │ │ │个月│ │ │ │ │

│ │ │ │一次│ │ │ │ │ └─┴────┴────┴──┴──────┴───┴─────┴─────┘ 附录p 登高安全工具试验标准表

┌──────┬─────┬────┬────┬─────┬────┐ │名称 │试验静拉力│试验周期│外表检查│试验时间 │附注 │ │ │ （kg）│ │周期 │ （min） │ │ ├──┬───┼─────┼────┼────┼─────┼────┤ │安全│大皮带│225 │半年一次│每月一次│5 │ │ │带 │小皮带│150 │ │ │ │ │ ├──┴───┼─────┼────┼────┼─────┼────┤ │安全绳 │225 │半年一次│每月一次│5 │ │ ├──────┼─────┼────┼────┼─────┼────┤ │升降级 │225 │半年一次│每月一次│5 │ │ ├──────┼─────┼────┼────┼─────┼────┤ │脚扣 │100 │半年一次│每月一次│5 │ │ ├──────┼─────┼────┼────┼─────┼────┤ │竹（木）梯 │ │半年一次│每月一次│5 │试验荷重│ │ │ │ │ │ │ 180kg │ └──────┴─────┴────┴────┴─────┴────┘ 本规程用词和用语说明 1 对于执行本规程严格程度的用词，采用下列写法：

1）表示很严格，非这样做不可的；正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的；正面词采用“应”； 反面词采用“不应”或“不得”。

3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”； 反面词采用“不宜”；

表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。

2 条文中指定应按其他有关标准执行时，写法为“应符合……的规定”或“应按…… 执行” 【类 别】：

泵站管理 【附 录】：

【附 注】： 中华人民共和国水利行业标准