钢框架施工组织设计11601238

工程名称：黑龙江省八五八农场职工文化宫钢结构网架工程

施工单位：黑龙江省安装工程

第一章 工程概述

一、指导思想

本施工组织设计从施工的全局出发，根据本工程的技术经济特点，确定施工方法、劳动组织、技术组织措施等，安排施工进度和劳动力、材料、机械、 构件的供应，以及预计施工中的各种需要及其变化，协调施工中各部门之间的关系，使施工建立在科学合理的基础上，从而做到优质、低耗、高效地保质、保量、保安全按期完成施工任务，取得最好的经济效益和社会效益。

二、编制依据

1．建设单位提供的本工程招标说明和答疑纪要等文件。 2．建设单位提供的本工程的建筑工程、结构工程施工图纸。 3．我国现行相关的建筑设计、施工验收规范和操作规程 《建筑结构荷载规范》（GBJ50009－2001） 《建筑抗震设计规范》（GBJ50011－2001） 《建筑设计防火规范》（JGJ16－87）

《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102－2002） 《钢结构设计规范》（GB50017－2003）

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018－2002） 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－91） 《低合金高强度结构钢》（GB/T1591－94） 《碳素结构钢》（GB700－88） 《优质碳素结构钢》（GB/T699－1999） 《低合金钢焊条》（GB/T5118－1995）

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《碳素焊条》（GB/T5117－1995） 《融化焊用钢丝》（GB/T14957－94） 《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958－94） 《门式刚架轻型房屋钢结构》（02SG518－1） 《轻型钢结构构造图集》（2002）

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221－95）

《钢结构高强螺栓连接的设计、施工通用验收规程》（JGJ82－91） 《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24：90） 《压型金属板设计施工规范》（YBJ216） 《压型金属板设计和安装规范》（AS1562） 《钢结构设计规范》（JGJ82－91）

5．我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定 6．市建筑工程施工现场安全管理标准 7．我公司项目管理手册

8．我公司现有同类工程的施工经验，技术力量和机械化施工能力。

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三、工程概况

本工程黑龙江省八五八农场职工文化宫钢结构网架工程。

工工建设程程设计名地单单称 ● 黑龙江省八五八农场职工文化宫钢结构网架工程 址 ● 黑龙江省八五八农场 位 ●黑龙江省八五八农场 位 ● 内蒙古筑业工程勘察设计有限公司 １、本工程为大跨度钢结构厂房，框架为钢结构，屋面为网架结构。 点 ２、建筑面积为5978㎡，屋面及墙面板采用双面夹芯板，中间为玻璃丝棉。 积 ● 5978平方米 数 ● 单层，多跨双坡。 筑筑构础梁面装高跨类情构构要度 ● 高跨檐高12.4米，屋脊14.9米。 度 ● 双坡，最大跨度约26.5米 型 ● 钢框架结构，屋面为网架 况 ● 柱脚锚栓，吊装后土建细石砼二次浇灌 造 ● 焊接Ｈ型钢，采用Q235B或Q345B钢，节点连接采用高强螺栓。 基本特建层建建结基柱屋涂筑面造 ● 高跨双面彩钢（镀铝锌）压型板折线形双坡屋面， 求 ● 钢材表面采用喷丸处理达Sa2.5级，富锌底漆、防火涂料（专业公司施工）。

本工程总跨度为53m，单跨度为26.5m，柱距为6.9m。建筑物耐久年限（结构）50年，抗震8度设防。

本钢结构工程工程范围包括主体门式钢架部分安装、屋面螺栓球网架安装部分、屋面安装、墙板安装、门窗安装以及雨棚的安装。门式钢架主钢结构梁柱的钢材采用现行国家标准《碳素结构钢》（GB700－88）规定的Q235B钢和《低合金高强度结构钢》（GB/T1591－94）规定的Q345

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钢。门式钢架副钢结构的焊

接檩条、墙梁采用Q235B或Q345钢，非焊接的檩条、墙梁、支撑、门框、雨棚等构件采用Q235A钢。屋面板采用双层彩钢板内安装玻璃棉做法，墙板采用双层面板内安玻璃棉做法。

本工程的关键环节在钢结构框架的安装，钢结构框架的安装质量直接涉及工程的可靠度，也是其后续工程即屋面安装、墙板安装、门窗安装以及雨棚安装顺利进行的前提保证。由于工程施工面积较大，工程量较大，在安装钢结构框架时，要设计合理的施工顺序，一方面保证施工的安全进行、顺利进行，一方面保证可以流水作业进而有序合理的保证工期。

四、工程特点

本工程呈以下四个特点：

（1）施工面积大：因本工程主体为单层轻钢厂房，总占地面积约为5978平方米，所以各种构件必须分类就近堆放及保管，尽量减少材料的二次搬运，同时合理安排起重机行车路线，做到均衡施工，以提高工效。

（2）构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，现场拼装工作量大，故各种构件必须按图纸要求分类编号，小构配件须分类打包，并进行有组织运输、有计划堆放。

（3）工种多：本工程计划工期为75日历天，工期较紧，所以必须合理安排各工序平行交叉均衡施工，不可避免造成工种交叉作业等，故合理协调安排各工序工种的施工，以免造成不必要的窝工。

根据以上三个特点，我公司将在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，以优良工程为目标，顺利完成该车间钢结构厂房工程的建设任务。

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第二章 项目管理

我公司具有雄厚的技术力量，拥有强大的科研实力，丰富的实际施工经验。近年来我公司先后承接了一批民用与工业建筑项目的设计与施工工作，积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料。我公司对承接本项程具有极大的信心，对与此项工程相关单位的合作充满诚挚的意愿。为此我们组织了各类专业技术人员对招标文件及原施工图进行了细致的探讨，精心编制了本工程施工组织设计。如我公司有幸中标承建，我们将依靠本公司的科研、管理、人才、技术、装备的优势，遵循设计、严守合同、精心组织，确保工程优质、如期完成。

一、项目管理目标

1．质量目标

确保工程达到设计及使用要求，工程质量达到国家建安工程质量检验评定标准中的优良标准，一次验收合格率100%。

2．工期目标

本工程计划总工期为75天。计划开工日期2011年6月15日，6月20日开始结构部分安装，8月10日前除门、窗外主体封闭，计划竣工日期2011年8月30日。

3. 安全目标

确保无重大安全事故发生，轻伤频率控制在3‰以内。 4．文明施工目标

达到本企业文明施工工地的标准，争创文明样板工地。

二、项目管理组织机构

本工程施工管理将委派具有同类型工程施工经验的优秀管理人员组成工程项目经理部，项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部报务控制，项目受权管理，专业施工保障，社会协力合作”的公司项目管理模式，GB／T19002－ISO9002标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和优化企业及社会生产要素，以此出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以及对企业的承诺。

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为规范该项目的管理工作，项目经理部将执行公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》、《CI工作手册》、《项目技术手册》、《项目质量管理手册》、《项目安全管理手册》、《项目成本管理手册》。

三、主要岗位的职责

1．项目经理的职责

1）按授权范围负责项目合同的全面履约；

2）参与专业的合同谈判，并认真履行与业主签定的合同；

3）组织编写工程总结，参与公司组织召开的项目制造成本测算会议； 4）根据公司下达的制造成本，领导编制并保证项目制造成本计划的实施； 5）主持编制项目质量计划和施工组织设计； 6）指导商务经理做好合同管理工作；

7）是项目安全生产的第一责任者，工程质量的第一责任人。 2．现场经理职责

1）在项目经理授权下，负责施工现场全面管理工作，是现场的组织与指挥者；

2）领导编制项目施工生产计划（年、月、日、周），并组织贯彻实施； 3）领导项目质量计划的贯彻实施；

4）对施工组织设计、施工技术方案编制与执行情况进行监督与检查； 5）对项目安全生产负责；

6）领导做好现场文明施工及现场CI形象管理； 7）领导组织结构验收与竣工验收工作； 3．项目总工程师职责

1）是施工现场工程技术管理工作的组织者和指挥者； 2）协助项目经理做好质量管理工作；

3）组织编制项目施工组织设计、施工技术方案、专业施工技术方案和工序设计；

4）组织编制项目质量计划；

5）领导做好施工详图设计和安装综合布线图设计工作；

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6）领导技术交底工作；

7）领导项目计量设备管理及试验工作；

8）负责引进有实用价值的新工艺、新技术、新材料； 9）负责项目质量保证体系的运行管理工作； 10）参与重大质量事故与安全事故的处理； 11）参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作； 12）参与项目结构验收与竣工验收工作。 4．工程部经理

1）按照项目年度计划，编制项目季度计划、月计划、周计划，并负责计划的落实和实施。

2）负责项目质量目标及质量计划的贯彻实施。

3）组织分承包方落实质量计划，落实三极制，对工程质量进行过程控制； 4）负责对操作层的技术交底。

5）负责对安全技术措施的落实，实现项目预定的安全生产目标。 5．质量负责人

1）全面负责项目质量检查监督工作。

2）对重点重要部位及工序实施全过程跟踪落实。

3）按工程形象进度，分阶段提出质量控制要点，并组织落实。

4）定期召开质量例会或分析会，研究质量状况及存在问题的负责人依情节严惩程序进行处罚。

6．安全负责人

1）在生产经理的直接领导下，履行安全生产工作的监督职责。

2）对项目各项安全生产管理制度的贯彻与落实情况进行检查和具体指导，及时发现薄弱环节或失控部位，并提出整改意见，并跟踪复查。

3）查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为和人员，督促有关人员对重大事故隐患采取有效的控制措施，必要时可责令其停产并及时报告现场经理。

4）组织相关人员开展安全监督与检查工作。

四、公司总部对项目的管理

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在工程中标后，公司根据工程需要配备经理部的各级管理人员，并根据对业主的承诺的工期、质量、安全、目标等下达责任状，项目根据责任书要求按照公司“项目管理手册”、“项目质量管理手册”、“项目安全管理手册”以及施工过程的协调和服务等要求组织施工。在施工过程中，公司总部除负责施工组织设计、质量计划、环境策划的审核外，还负责对项目施工阶段的各项管理进行监督和控制。主要部门职责如下：

1．项目管理部

1）负责组建项目经理部及项目经理人选的推荐和施工前期策划准备； 2）审核项目施工组织设计，对施工组织设计与技术方案的编制进行跟踪管理；

3）负责施工进度计划控制，生产要素的平衡调配； 4）负责编制项目预算制造成本，并定期检查执行情况； 5）参加项目经理部组织的结构工程及竣工工程的验收工作； 6）施工技术资料的管理定期抽检，竣工时对资料的审定；

7）下达《工程项目管理责任目标委托书》（包括质量、工期、安全等方面）。并定期检查、考核；

8）计量管理； 9）组织工程竣工验收； 2．中心试验室

负责材质校验，施工试验； 3．质保部

1）审定项目编制的质量计划，创优计划；

2）定期检查项目质量计划及质量保证体系工作情况； 3）参加项目结构及竣工工程验收； 4）负责创优工程资料上报及联络公关事宜； 5）参与项目重大质量事故的调查及处理工作；

6）负责质量保证体系ISO9000标准及环保体系ISO18001的运行检查、考核、验收；

7）定期检查项目阶段计划、项目阶段预控计划实施情况；

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8）定期（月度）对项目工程施工质量进行检查，并写出检查报告通告各项目经理部；

4．安监部

1）督促项目安全保证体系的正常运行与安全生产责任制的落实； 2）督促项目认真贯彻执行各项安全管理制度； 3）参与重大安全技术措施的编制； 4）协助项目实施安全教育培训及年审工作； 5）负责现场CI形象策划与管理；

6）定期对项目施工现场的安全防护、临电、机电防护及文明施工进行检查； 7）对项目安全管理工作进行考核评定； 8）对项目安全总监的工作予以指导与帮助；

9）监督、控制重要劳动保护用品按规定采购并正确使用。 5．合约部 1）分包合约管理；

2）公司内部专业公司合约管理； 3）对业主指定分包方合约管理； 6．技术发展部；

1）结合工程特点，有针对性的组织项目经理部推广三新； 2）为项目经理部的科技示范项目提供技术信息与具体指导； 3）收集有关信息资料，建立信息资料库； 4）协助项目经理编制工程施工技术总结。 7．项目经理部

1）贯彻执行国家和工程所在地的有关法律、法规和，执行公司的各项管理制度；

2）维护公司的企业形象和社会信誉，尊重并贯彻业主的意见和要求； 3）遵照公司质量手册和对业主的承诺，制订项目质量工作计划，建立和运行质量保证体系，确保工程质量达到合约要求的标准；

4）参与业主合同谈判，认真履行与业主签订的合同；

5）按照合同工期的要求，编制项目施工总进度计划及季、月、周施工进度

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计划；

6）负责审核项目制造成本实施计划，并认真执行；

7）认真执行有关技术规范与标准，积极推广应用新技术、新材料、新工艺，工程竣工后，认真做好上述总结和项目管理总结；

8）做好文明施工，建立和运行环境保证体系； 9）对项目安全生产负责；

10）负责保修期内工程的所有保修工作；

五、材料采购

1．材料调剂和及时供应是确保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。作为项目技术部须随时掌握工程进行情况，由总工负责，编制严密的材料使用计划，项目物资部根据技术部提供的物资采购计划，在公司合格分包商名录中选择多家合格分供方，并通过对其材料、规格、性能、服务及价格等多方面考察或试验后，报总包、业主和监理审批择优选择。

2．除特殊注明外，本工程所用材料、材质、规格、施工及验收均按照国家批准的现行规范、规程办理。

3．本工程所用材料如需以其它规格材料代替，需经过核算，并征得业主、监理工程师和设计单位同意。进场的材料需按规范要求取样试验，合格后方可使用，严禁无证和不合格材料用于本工程上。所有材料的取样试验和保管、发放，项目经理派专人负责，积极采用环保材料，对于非环保型材料要尽量减少使用，对有毒有害材料严禁用于工程。

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第三章 施工准备

一、技术准备

1．根据工程特点，结合现场实际情况，绘出施工平面布置图和临水、临电布置图。

2．认真审核、熟悉新旧施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审。 3．明确工程内容，分析工程特点，并由技术负责人组织编制切实可行的分部分项施工组织设计。明确钢结构专业与常规土建以及钢结构与装饰工程的工作交接、互检、协调的具体内容与方法。

4．对施工班组进行有针对性的技术交底。

5．根据工程实际情况划分施工区域,并以此为依据确定劳动力及材料需用量。制定流水作业图，具体细化到每道工序在每层、每个流水段的作业部位及作业时间。

6．根据施工图提出半成品等材料加工计划。提早落实各种材料的货源，并根据工程进度计划确定进场日期。同时要做好各种材料进场的复试工作和样本、样品的报验工作。

7．根据工程的需要培训操作工人。特殊工种操作人员必须持证上岗。 8．对照施工图查验现场实际情况，提前将无法按照设计意图施工的部分整理出来，提前与设计协商施工方法。

二、施工现场平面布置

1．现场布置要求：

现场周边场地较狭窄，为保证施工现场内的畅通，确保进出场物流通畅。现场需保证一定量的办公用房及库房。钢结构构件运至现场后，按安装顺序分批吊运到安装现场并分散摆放。

2．临电布置要求说明 在施工现场配置二级配电箱。

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三、施工机械设备准备

建筑施工需要消耗巨大的社会劳动，在一些繁重的劳动施工过程中实行机械化，可以减轻劳动强度，提高劳动生产率，有利于加快施工速度，保证施工质量。在施工过程中，施工方法的选择和施工机具的选择是紧蜜相连的，所以，在选择施工机具时，我们还要从施工组织的角度考虑到：施工方法的技术先进性与经济合理性的统一；施工机械的适用性与多用性的兼顾，尽可能充分发挥施工机械的效率和利用程度。在此基础上，我们将初步选择如下主要施工机具运用到本工程中：

3.1 测量仪器选用

序号 1 2 3 名 称 全站仪 经纬仪DJ2 水准仪Z3 数量 1 1 1 备 注 定点、放线、测距 垂直度 测标高、找平 3.2 安装设备选用

序号 １ 2 3 4 5 6 7 8 9

名 称 汽 吊 电动板手 气割设备 电 焊 机 钢 卷 尺 板 手 电缆线及钢丝绳 手 动 葫 芦 千斤顶 12

规格/型号 20吨 BX1-315F-2 3T 数 量 2台 4把 5套 5台 若干 若干 若干 4只 4只 10 11 12 13 14 15 总配电箱 铆钉 电 钻 切割机 移动铝管架 钢管脚手架 125型 外靠轻便式 扣件式或门型 1套 6把 10把 3台 20付 若干 3.2 制造设备选用

序 一 1 2 二 1 2 3 4 13 三 1 2 3 4 四 1 五 龙锻剪剪矫组折设起备重名设称 备 设备型号 10T 5T 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 5 天 车 门压板板正立弯式吊设车 备 机 QC12Y-16×2500 机 机 机 A0816 JZ-40 Z12B 机 WC67Y-160/4000 金属切削设备 摇台吸砂气火焊轮割焰接切臂式铁切割设割设钻钻床 Z3040及ZN3050 床 钻 机 备 机 ZSC-400 备 Z40-23 A05000及J23 M3025 CG1-300及 13

1 2 3 4 五 1 2 3 六 1 七 1 八 1 2 3 CO2半自动焊机 埋弧自动焊机 可控硅整流弧焊机 交流电焊机 KR500及350 DC-1000 ZXS-400 BX1-500F及5 5 1 9 300F-3 动力动能设备 焊压空铸抛涂自检漆造丸装动试膜喷验测清剂烘缩压设理设涂设厚干箱 机 机 备 机 备 YGCH-G-100 SA350AII HTA-120 M200 2 1 1 1 2 2 2 1 机 GPQ9C及GPQ20C 备 仪 TT220及345 超声波探伤仪 CTS-22B及DUT-97 电子称 SRS-5

四、劳动力计划

根据工程特点、所采用的主要施工方法及施工作业进度计划施工劳动力计划安排如下：

各工种劳动力按动态管理，根据工程进展情况调整。

序号 1 2 3 4 5

工 种 作业班长 安装工 测量工 电焊工 电工 人数 2 25 4 3 1 14

负 责 内 容 现场作业指挥 钢结构、维护结构安装 测量、校正定位 焊接 现场电管理 6 7 8 共计 吊工 力工 架子工 10 10 5 60 吊装 搬运等 搭建临时脚手架

五、主要设备材料用量计划

暂按经济标中工程量清单列出数量考虑。 六、工程安装进度计划

● 该钢构工程安装进度计划采用划分三级网络进行动态管理，一级网络为

工程总安装进度计划，由甲方和公司共同管理，二级网络为各阶段施工安装进度计划，由公司与项目管理部共同管理，三级网络为细化至工序节点的工作计划，由项目部和各班组具体实施，本设计书中略。

● 钢构进场日期暂定为2011年6月15日进场，具体进场开工时间为6月20

日。鉴于甲方实际要求，经过反复核定，并针对工程结构特点以及拟采用的施工安装机械，计划钢结构工程安装总工期75天，（主体应在2011年8月10日完成，工期为50天）其竣工日期暂定为2011年8月30日。

● 具体工程安装进度计划详见最后附表。相关工程安装进度保证措施详见后

面章节“施工保证措

第四章、施工方法及主要工艺

一、构件制作与运输

依据厂内设备条件和钢结构制作的主要工艺流程，构件生产次序为：柱 网架 檩条、天沟、支撑 小型钢构配件 屋面板材（含配件） 墙面板材（配件）等。依以上生产次序，生产过程中主要抓住以下几点：

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1、放样

制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精密性和正确性。放样以1：1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。该工程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。放样结束自检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。

2、下料切割

下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，必要时请有关人员鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。下料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切，切割前应对钢板或型材进行矫正。对接、焊接钢板或型材必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割，不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度。剪切的长度超过剪板机宽度的料要采取相应的措施。可以放加工余量在剪切后进行刨边或者用自动割刀加工。下料切割尺寸公差应符合手工切割小于±1.5MM，自动半自动切割小于±1.0MM，垂直度应不大于钢板厚度的5%，且不大于±1.5MM标准规范，切割周边要求光滑平整。下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面和飞溅物等进行检验，经检合格后进行合理堆放，做上合格标识和编号。

3、制孔

制孔采用钻孔、冲孔、气割割孔等几种方法，普遍采用钻孔，另外该工程不重要的节点板、垫板、加强板及角钢拉撑等构件孔可采用冲孔。制孔前先在构件上划出孔的中心线和直径，为了提高效率，可采用涤纶片基的划线模板划线及将数块钢板重叠起来一齐钻孔。钻孔的允许偏差超设计和规范时，不能采用钢块填塞，可采用与因材质相匹配的焊条熔

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焊后重新制孔。

4、矫正

矫正工作贯穿钢结构制作的全过程。矫正主要采用机械矫正和火焰矫正等方法。因火焰矫正是利用局部受火焰加热后的收缩变形去抵消已经产生的焊接变形，故如果第一次矫正没有达到质量要求范围，可在第一次加热位置再进行火焰矫正，矫正量过大可在反方向再进行火焰矫正，直至符合技术要求，但加热温度要有控制范围。

5、组立组装

下料后的平板由专业放样人员划出中心线、定位线，在组立机上进行点焊定位固定，使其形成图纸所需形状。在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。组装定位采用断焊，其断焊长度30-50MM焊缝不大于设计焊缝的2/3，断焊分布均匀，保证有足够的强度和刚度。对大、长、复杂构件必须选择合适的工作平台，放出1：1实样，确认无误后按设定的组装程序工作，使用工具、器具等必须合适可靠，组装的间隙错位、垂直度、角度、平行度要严格控制，并满足规定要求，待检验后才准正式焊接。

6、焊接与再矫正

主要采用门式埋弧焊机对组立的H型钢等进行焊接，焊接人员必须持证上岗。焊接时必须根据钢板的规格尺寸按工艺要求选用相应的焊丝、电流、电压和焊接速度。对焊接材料选用要严格按照《钢材焊接焊条、焊丝焊剂选配规定》。该工程构件原则上选用适合各种焊接位置及焊接方式的低氢钾型焊条，使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊材，不得使用。H型钢焊接后，因焊接对钢材进行局部不均匀的加热，而导致焊接应力的产生发生焊接变形。故应进行矫正，矫正在矫正机上进行。

7、喷丸除锈

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构件成品采用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，构件的磨擦面经处理后再喷丸并加以保护，磨擦面应规定要求制作，并做抗滑移系数试验，以确保磨擦系数达到要求，经处理的磨擦面不得有飞边，毛刺、焊疤或污损等，喷丸除锈等级应在Sa2.5级以上，并保证下下道涂装工程的可靠。

8、涂装及编号

构件经除锈检验验收合格后，必须在返锈前涂完第一道底漆，一般在除锈完24小时内涂完底漆。必须严格根据工程要求在车间对构件进行底层喷涂，做到喷涂均匀，无明显起皱流挂，附着良好，油漆的种类 、遍数、涂层的原度应符合设计要求。涂装时应对柱脚底板、高强度螺栓摩擦接合面、现场待焊接的部位相邻两侧各100mm的热影响区及超声波探伤区域等部位应进行保护。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，标记可用标签或油漆直接写，必须时可标明重量，重心位置和定位标记，且构件编号宜放置在构件两端醒目处。

9、钢檩条和板材制作（含配件）

该钢构工程檩条由技术部提供具体的放样图纸，并由厂内选派有多年经验的工人对其进行加工制作，为确保构件的质量，同时指定专人对加工件进行质控。板材生产首先核对所用彩板是否与合约要求相符，生产时必须先试车，检验首件产品合格后方可成批生产，并定时、定量进行检查。产品经检验合格后，贴上合格标识，并进行合理堆放。

10、钢构件验收

出厂前必须对钢构件进行验收，出厂的成品构件应具有出厂合格证及有关技术文件等，并在工厂内进行预拼装，检查是否符合设计尺寸和整体质量情况等，待检验合格后方可出厂。

11、成品的堆放及装运

钢构件制作完毕后，考虑到不能及时运出或暂时不需安装，故需及

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时分类标识、分类堆放。堆放需考虑到安装运出顺序，先安装的构件应堆放在装车前排，避免装车时的翻动。钢构零配件及小型构件须分类打包捆扎，必要时进行装箱，箱体上应有明显标识。像拉条等细长杆件可用镀锌铁丝捆绑扎，但每捆重量不宜过大，吊具不要直接钩在捆所铁丝上。彩板及配件按规定包装出厂，包装必须可靠避免损伤或刮痕，每件包装巾上标签，注明材质、形状、数量及生产日期。选择合理装卸机械，尽量避免构件在装卸时损伤，特别是要考虑该工程屋面板较长的情况。成品装车时尽量考虑构件的吊装方向，以免运抵工地重新翻转，装运构件时务使下面的构件不受上面构件重量的影响而发生下垂弯曲现象，故下面的构件应垫以足够数量的方木。成品装车时应成套，以免影响安装进度。因该工程运输采用公路运输，故装运的高度极限为4.5m，构件长出车身不得超过车间2米。

12、钢结构制作主要工艺流程

钢结构制作主要工艺流程见下面流程图NO.4－A：

弯 制 放

样剪冲锯煨（滚圆）模压

零 件平直边缘加工 （铣、刨、铲）

原材料矫正器气 半成品按分类堆放 19 割制 孔 （冲、钻） NO.4－A

13．网架制作

（1）螺栓球网架主要施工程序

杆件下料 与锥头、封板、套筒及螺栓组合 杆件焊接 原材料复验 外购件验收 除锈刷油 单元拼装 与锥头、封板、套筒及螺栓组合 网架吊装 支座下料组合 就位找正焊接 刷二遍底漆

各工序之间要有质量检验程序。

（2）网架基本要求

1．钢材材质必须符合设计要求，如无出厂合格证或有怀疑时，必须按现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB50205规定进行机械性能试验和化学分析，经证明符合标准和设计要求后方可使用。

2．网架的制作与安装，应符合《网架结构工程质量检验评标准》JGJ78-91；钢结构制作与安装，应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205。施工前要认真编制施工组织设计，并在施工中必须严格执行。

3．制作安装、验收及土建施工放线使用的所有钢尺必须标准统一、丈量的拉力要一致。当跨度较大时，应按气温变化修正。

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4．钢网架杆件的焊接工作宜在工厂或预制拼装场内进行，以减少高空或现场工作量。

现场的钢管焊接应由具有相应资格的焊工进行。

当有焊接钢板节点时，应按造合理的工艺顺序，以减少焊接变形及焊接应力。

5．在钢结构施工时，必须认真清除钢材表面的氧化皮和锈蚀等污染物，并及时采取防腐蚀措施。

不密封的钢管内部必须刷防锈漆，或采用其他防锈措施。焊缝应在清除焊渣后涂刷防锈漆。

不得以考虑锈蚀而在设计施工中任意加大钢材截面或厚度，更不得随意减小钢材截面或厚度。 （3）、网架制作与拼装要求

1．网架结构应在专门的胎具上制作，以保证杆件和节点的精度和互换性。 2．网架结构制作与拼装中的对接焊缝应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GBJ205规定的二级质量检验标准的要求，其他焊缝按三级质量检验标准的要求。

3．螺栓球节点不得有裂纹。螺纹应按6H级精度加工，并符合国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197-81的规定。 (4）、施工方案的确定

根据该工程特点，初步施工方案确定为地面拼装整体吊装的方法进行安装。 (5)、施工技术措施 (6)、杆件加工

1．本工程杆件规格正常但尺寸较多，上下弦组合长度为2700-2900之间，腹杆组合长度为2900-3100之间。

2、保证杆件的加工精度

杆件的加工精度与螺栓球的加工精度同样重要，是直接影响空间曲面网架各向几何尺寸的重要因素。为保证杆件的加工精度符合国家行业标准的要求，采取如下措施予以保证：

2.1严格按照设计图纸和质量评定标准控制锥头的加工精度，每种规格锥头

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按5%的比例（且不少于10只）抽样进行外观和加工精度的检验。外观检查保证不许有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度的检验采用游标卡尺、百分表和V形块等工具，确认符合设计图纸和《网架结构工程质量评定标准》JGJ78-91中第3.3.3条的规定后方可投入使用。

2.2通过试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，在计算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量。

2.3严格控制杆件钢管的断料长度，在丈量尺寸时必须使用经计量室事先标定过的钢卷尺，钢卷尺应每月定期标定。

2.4 断料长度尺寸偏差控制在±2.0mm以内。断料后在自检的基础上，由专检人员按5%比例随机抽检。用钢管尺、钢尺复核断料长度尺寸，并作记录。经复验合格后方允许转入下一工序。

2.5 钢管两端与锥头的装配在特制胎具上进行，根据设计图纸的要求，用事先经计量室标定过的钢尺控制，调整并固定装配工装，通过固定后的装配工装的限位作用，把杆件装配长度尺寸偏差控制在±1.0mm之内。

2.6在自检基础上由专检人员按5%比例随机抽检经装配后的杆件半成品长度尺寸，并作记录，经复验合格后方允许转入下一工序。

3、控制杆件焊缝质量

钢管两端与锥头之间的连接焊缝属对接焊缝，要求与母材等强，焊缝质量等级必须达到《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中规定的二级质量标准。保证杆件焊缝质量的具体措施是：

3.1杆件钢管的断料在无齿锯上进行，保证钢管断面与管轴线的垂直度符合设计要求。

3.2杆件装配时，钢管两端与锥头之间的连接采用手工电弧焊施焊点固。保证杆件半成品两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到0.5%R（R为锥头底部半径）、杆件半成品两端锥面圆孔与钢管轴线的同轴度达到±1.0mm。并保证在钢管端面与锥头端面之间预留有一定的间隙（焊缝位置）。预留的间隙尺寸视杆件规格的不同而变化。

3.3杆件两端焊缝的施焊采用CO2气体保护焊。在正式施焊作业前，操作人员必须及时调整及焊接工艺参数，并检查CO2气体压强是否足够。

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3.4施焊作业时，操作人员必须使用合格的焊丝、导电嘴、焊接防飞溅剂，必须遵守规定的焊接规程，执行事先确定的焊接工艺，并将自己的焊工序号标记于焊缝附近，以便追溯。操作人员必须是持证焊工。

3.5检验

由专检人员按5%比例随机抽检，用焊缝量规，钢尺检查焊缝外观。焊缝表面不许有气孔、夹渣、裂纹、烧穿及较大弧坑。 （二）、支座的加工

1、支座的加工必须符合设计图纸和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的要求。

2、支座钢板放样和号料时应预留制作，安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。

3、支座钢板放样应使用经计量室事先标定过的钢尺，放样。

号料和气割的尺寸偏差值必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中的要求。

4、支座钢板下料后应及时进行矫正，经矫正后的钢板平面度允许偏差当钢板厚度超过14mm时不得大于1.0mm。

5、支座组装必须对支座各部件事先进行检验，合格后方能组装。连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。支座组装的允许偏差必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中表4.6.3之要求.

6、支座焊接应由持证焊工操作，焊工必须使用经烘焙过的合格焊条，必须遵守有关的焊接规程和执行事先制定的焊接工艺。

7、检验

由专检人员用焊缝量观对焊缝的外观进行检查，焊缝表面不得有气孔、裂纹、烧穿、较大弧坑等缺陷。 （7）、螺栓球及附件制作加工

1、加工程序应符合《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）；《国家网架工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）及《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）及其它有着规范标准。并应有国家有关部门颁发的制作加工允

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许证书（执照）。

2、钢网架附件（连接杆、锥头、封板、螺栓球等）的制作加工质量要求必须符合设计规定及相应的材料技术条件和标准。

3、螺栓节点在加工过程中必须有保证产品质量的技术条件和机械设备，有完善的加工工艺要求，在材料锻压、切削、焊接等过程中必须有检查合格的出厂合格证书，试验报告书及质量证明书，有怀疑时应抽样复检。并应明显标记各附件的规格、型号等，便于安装使用。

4、封板、锥头与杆件的焊接应由有此种焊接项目，经劳动部门颁发有效证件的焊工施焊，焊接质量应符合规范标准要求，并经无损探伤检测合格。 5、网架用螺栓球、高强螺栓及封板、锥头套筒的允许偏差及检验方法应符合下表规定： 项次 项目 允许偏差 D≤120 1 球毛坯 D>120 D≤120 D>120 3 4 5 6 项次 项 目 允许偏差 检验方法 螺栓球螺孔端面与球心距 同一轴线上两螺孔端面平行度 相邻两螺孔轴线间夹角 螺孔端面与轴线的垂直度 +2.0 -1.0 +3.0 -1.5 1.5 2.5 ±0.20 0.20 ±0.30 检验方法 用卡钳\\游标卡尺检查 用游标卡尺、测量芯棒、高度尺、分度头检查 用游标卡尺、高度尺检查 用测量芯棒、高度尺、分度头检查 2 球的圆度 0.5% r 用百分表 24

1 螺纹长度（t—螺距） +20t 0 +2t -0.8t ±0.2 <0.2 <0.5 用钢尺\\游标卡尺检查 2 螺栓长度 3 4 5 项次 1 2 3 4 键 槽 槽深 直线度 位置度 项 目 封板\\锥头孔径 封板\\锥头底板厚度 封板\\锥头底板二面平行度 封板\\锥头孔与钢管安装台阶同轴度 锥头壁厚 允许偏差(mm) +0.5 +0.5 -0.2 0.1 0.2 +0.2 0 0.5 ±0.2 0.5% r 0.3 检验方法 游标卡尺检查 用百分表、V形块检查 用百分表、V形块检查 5 用游标卡尺检查 用游标卡尺、百分表、测量棒检查 用游标卡尺检查 用游标卡尺、百分表、测芯棒检查 6 7 8 9 套筒内孔与外接圆同轴度 套筒长度 套筒两端面与轴线的垂直度 套筒两端面的平行度 （8）焊接

1 焊接方法及焊接设备 1.1 焊接方法：

针对本工程的特点，焊接方法采用手工电弧焊点焊，二氧化碳气体保护焊进

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行焊接。

1.2 焊接设备

施工使用的焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求和可靠的安全性能。点焊使用变频交流焊机，焊接采用二氧化碳气体保护焊。

2 焊接人员

焊接人员包括焊接工程技术人员，焊接质量检查人员，焊接检验人员和焊工。 2.1 焊接工程技术人员

有关焊接技术工作应由一名焊接技师全权负责。焊接工程技术人员应掌握工程概况，结合实际情况制定焊工培训上岗方案，根据技术措施要求向施焊人员进行技术交底，深入实际进行技术指导和监督，参与重要部件质量验收工作，同时记录、检查和整理焊接技术内业资料。

2.2 焊接质量检查人员

焊接质量检查工作由一名有经验的专职质检员负责，应根据技术规范、设计文件、焊接工艺指导书对现场焊接工作进行全面检查和监督，有权停止违反有关规范和技术文件要求的焊接作业，焊接质量检查人员应确定焊缝受检部件，评定焊接质量，签发检查文件。应检查焊工合格证件，掌握焊工技术状况、纠正违章操作。

2.3 焊工

焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊，合格证中应注明焊工的技术水平及所能承担的焊接工作。如停半年以上施工时间要重新考核。

在焊接操作过程中，焊工应有良好的工作作风，严格遵守焊接工艺细则，按《焊接工艺指导书》进行施焊，当发现重大质量问题时，需及时报告焊接技术人员，不得自行处理。

3 有关材料要求

焊接工程中所用的母材和焊接材料应具备出厂合格证书或质量复验报告。母材为Q235B时使用E4303，当Q235B与45号钢焊接时焊材使用E5016。

4 施焊环境要求

由于该项工程为露天作业，且高空作业量大，施焊面临的突出问题是防止风、雨、雪的侵袭。在施工过程中，要严格执行以下规定：

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4.1 阴雨天气时禁止露天焊接

4.2 构件焊接区表面潮湿，必须清除干净后方可施焊。 4.3 在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。 5 焊接检验及返工 5.1 焊接检查 5.1.1焊接前检查

工程上所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行复核，确认实物与证件相符后方可使用。

施焊前应检查坡口型式，组对尺寸及清理程度，必须对焊接设备进行检查，使其工作性能稳定可靠。

5.1.2外观质量检查

焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。 普通碳素结构钢应在焊接冷却到工作环境温度后方可进行外观检查。 焊缝的焊波应均匀，不允许有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接后无飞溅残留物，焊缝的焊角高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡。

钢管杆件与焊接球连接，钢管应开坡口。其角缝焊角尺寸K不应超过钢管壁厚δ的1.2倍，即K≤1.2δ要求焊角齐整。焊缝咬边深度不超过0.5mm，累计总长度不得超过焊缝长度的10%。

角焊外形尺寸允许偏差

项目 焊脚尺寸 焊缝余高 允许偏差（mm） +3.0 +3.0 5.1.3 根据规范要求，本工程焊缝无损探伤检验抽样不少于焊口总数的20%，且每一焊口必须全长检测。

5.2 返工

在实际施焊中，可能遇到焊缝的返工问题。返工前需要找出原因，制定返工方案。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，

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订出返工措施后，方可处理。

网架的收缩及焊接变形，其要点在于预留焊接收缩量，采用合理的焊接顺序。 有关焊接工艺具体要求详见如下焊接工艺指导书。

6 工程主材、焊接材料、防腐材料的采购、检验、使用是工程质量的关键，必须严格按技术图样，质量标准，质量控制程序进行采购、检验、标识使用不得以次充好，混错用材料，对质量有疑义的材料进行复验。 （9）、网架基层表面处理 1、网架构件基层表面处理方式

采用人工除锈，将工件表面上的氧化皮或锈蚀层清除掉。 2、网架基层表面处理时的工件状态。

半成品状态。即网架钢构件基层表面处理时应待网架钢构件的成型焊接加工

结束后进行，并清除工件表面厚的锈层、可见的油脂和污垢。网架组装验收后, 在现场对钢构件进行防腐防火及面漆涂装。

3、涂刷技术措施：

3.1清理网架钢体表面污垢,对焊接焊缝周围进行醇酸底漆涂刷找补,两遍涂刷,干膜厚度＞50微米。

3.2现场涂刷应注意落实环保措施，雨天和湿度大于85%时禁止操作。 （10）网架安装

根据网架结构的形式和安装现场的具体情况，决定采用楼内地面组装、抱杆挂斤不落的整体吊装方案。

钢网架的拼装根据施工现场的实际条件及土建的实际情况，在拼装中既要按施工布置，正确安装各节点球、杆，也要适当检测各节点的相对位置及标高，所以安装前应先按施工中标定的位置（标高）图计算出安装过程中的相对标高，并将相对标高基准标定在支柱或墙体上，以便拼装时校对。为了保证网架拼装过程中的几何尺寸符合设计图纸要求，在每拼装一节点时均应用钢尺进行校对，螺栓球均应按照设计施工布置进行。在连接螺栓前，应首先检查各螺栓球的螺栓孔内是否有加工铁削、砂石、泥土及其它杂物，螺杆的螺纹表面是否有碰痕，划伤及锈蚀、油污等，套筒及定位销钉是否灵活、齐全，有无丢失、损坏等现象，在拼装中螺栓的扭力应顺畅，螺栓与螺孔应对正，无错扣现象。待螺栓扭紧，并经测

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量符合施工图纸尺寸后视为安装合格（螺栓球节点及连接示意图附后）。为了防止网架在拼装过程中因本身自重产生网架下挠或变形，应适当选择螺栓球位置用临时支撑将网架支牢，并应按其相对标高校核后进行。

二、钢结构安装工程

1、钢结构安装准备工作

● 钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表NO.4－B)，并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。

-0.150 (柱底标高) 水准仪 -0.200 (一次浇筑标高) ±0.000 (基准标高) RC基础 钢柱柱底标高引测示意图（NO.4－B） 2、钢结构安装

●该工程系采用两台20t汽吊进行吊装，次构件及板材采用人工悬

拉，钢柱吊装采用单机旋转法吊装，梁由于跨度大，又是多节组成故先

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在地面拼装后再吊装，同时人工抬升辅助拼装，钢梁扶正翻身起板采用两点起板法。为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。

具体施工时采用一台吊车负责轴①和③，另外一台吊装轴③和⑤，两台吊车同时进行吊装：

1） 应当利用两台吊车将各自负责的区域的钢柱从A轴开始依次进行吊装，直至把所有钢柱进行吊装完毕。

2）吊装钢柱过程中应当同时进行钢柱的校正和钢大梁的拼装工作。钢柱吊装完毕和校正完毕，进行钢梁的吊装，计划每一带毗刚架吊装四钩子。

拼装时对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施。设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70%梁紧贴，用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的30%，边缘最大间隙不得大于0.8mm，需要利用已安装的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并采取措施防止损坏结构，确定几何位置的主要构件，应吊装在设计位置上，在松开吊钩前就作初步校正并固定。

3）吊装钢梁的同时，每两榀之间的系杆同时在钢柱和钢梁校正之后安装，与刚架形成稳定的体系。依次进行吊装直至完毕。

4）檩条、墙梁、支撑、拉条以及隅撑在钢梁吊装时应当可以进行交叉作业，在吊装钢梁同时人工笨力安装支撑体系。

3、钢柱的吊装与校正

●钢柱的吊装方法与装配式钢筋混凝土柱子相似，该工程由于结构吊装时间紧，故拟采用人工抬升辅助就位，构件就位后采用单机旋转法吊装（见图表NO。4－C），为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。

●起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，

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钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。

1

3 2 （a） （b） （a）平面布置；（b）旋转过程；1－柱平放时，2－起吊中途，3－直立 旋转法吊装示意简图（NO.4－C） ● 柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准

柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后进行校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于3m(详见图表No。4-D)。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。

柱子中心线 经纬仪视线 钢柱垂直校正测量示意图（NO.4－D）

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4、钢梁的吊装与校正

● 钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两

点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，因该钢构工程跨度为24米左右，故应设五道以上(拟定为1～5轴系杆)，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求(简要示意图详见：图表No.4-E)。

● 本钢构工程因每个节点处的高强度螺栓总数很多，从而安装节点

时应当用若干螺栓先暂时作为钢梁临时固定用的临时螺栓。钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。

● 在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时一般采用葫芦拉钢丝

绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。

2

1 3 32 1－吊升前的位置；2－吊升过程中的位置；3－对位（就位）后位置 钢梁的起吊示意简图（NO.4－E）

临时固定的檩条

刚架临时固定示意图（NO.4－F）

缆风绳 5、柱底板垫块安装及二次灌浆

● 钢柱安装时，因需调整柱高程、通常于柱底端头板下放置垫块，

而垫块的尺寸，一般只考虑承载钢架本身的重量。基础砼面的高程与柱底板高程间两者之差即为所需加垫块的厚度，由此可计算出所需垫块的数量。柱底垫块应包括6 mm垫铁和锲形垫铁(详见图表：No.4-G)，锲形垫铁垫到柱底板角。

● 主钢构吊装校正完成后，才可进行灌浆通常在校正完毕后三天内完

成，以免因其他原因造成结构体移位，灌浆材料应采用细石混凝土，使柱底板与基础完全接触，灌浆砼标号比柱砼标号高一级。灌浆前准备工作，削除砼表面过高处使灌浆厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的细微物，油脂、泥土等不良物质，而保持适当粗糙。一端及两侧而之模板亦需高出板面，且留出间隔，并稍具倾斜，以使插入木棒或钢筋。灌浆料必须以拌和机拌和，若以手拌和，则缺乏流动性而使水易增加，造成收缩之危险。一经灌注，必须连续不断进行作业，直到灌浆从周围出为止，灌浆料必须从一侧开始，未完成前不可中断。灌注后，保持湿润状态保养至少七天。

5、高强度螺栓施工方法

● 该钢构工程钢梁、柱连接采用扭剪型高强螺栓，安装高强螺栓时

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构件的磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧(参考图表No.5-G)，两个连接件的为先主要后次要的顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。高强螺栓紧固程度用电动扳手进行控制，并观察尾部梅花头拧掉情况，尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准，尾部梅花头未被拧掉者可采用转角法检验。其外露丝扣不得小于2扣，连接檩条墙梁用的普通螺栓每个螺栓不得垫两个垫圈。所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。

● 该工程拟编制一个班组6人专门负责高强度螺栓施工，其中螺栓安

装3人，初拧1人，终拧2人，并必须做到当天安装的螺栓应在当天终拧完毕。

垫铁 25 19 17 11 9 23 21 15 13 7 或者若干 小矩形钢板 RC基础 3 1 6 5 2 4 10 12 18 20 26 △X 8 14 16 22 24 1、钢梁校正 2、垫铁安装 3、高强螺栓施拧 钢梁校正、柱底垫铁安装及高强螺栓施拧简图（NO.4－G） 6、檩条及支撑系统的安装

● 檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。

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● 该钢构工程柱距为9m,檩条安装可采用以滑轮借力法安装，安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。根据檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。

● 支撑应按规定要求及时安装,要求安装位置准确,达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。

● 吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度，为确保

连续构件间的正确准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。

● 一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。台度角钢采用膨胀螺栓固定，山墙角钢安装则由檐口至屋脊并最好固定于山墙檩条之下翼沿上。

● 屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。

7.网架安装

根据本项目网架的实际情况，我公司决定搭设固定工作平台，固定工作平台的占地与网架的投影位置相同，工作平台的搭设标高为网架下弦标高下浮20-40cm，承重能力为200kg/m2。工作平台边缘四周应布置有安全网。另，不钢锈装饰网架采用整体吊装法，具体作法是在地面铺设一工作平台，网架拼装完成后，用汽吊或者其他吊装工具，一次性吊装竖起就位。

4.2.2网架安装过程及方法:

安装前,先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台,在柱顶或梁面放置

好支座,然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。 a.下弦杆与球的组装：

根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。

b.腹杆与上弦球的组装：

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腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。 c.上弦杆的组装：

上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。

按照上述方法，一个一个网格安装直到全部结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。

4.2.4对网架安装的质量控制

4.2.4.1对土建控制：要求做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失，预埋板表面清洁，轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于±30mm，预埋件中心偏移不大于30mm，周边相邻预埋件不大于15mm，周边最大预埋件高差不大于30mm； 4.2.4.2对网架安装的要求;

a螺栓应拧紧到位,不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。 b杆件不允许存在超过规定的弯曲。

c已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。

d油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。

e网架节点中心偏移不大于1.5mm,且单锥体网格长度不大于±1.5mm。 f整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。

g相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。 h空载挠度控制在L/800之内。

i质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。

j检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录、及时完成资料、及时向质量工程师，项目经理监理工程师汇报并密切配合。

三、板材安装

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板材安装应当遵循：

1．屋面、墙面压型钢板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均应逆主导风向铺设。

2．压型钢板应自墙面的一端且顺风向开始依序铺设。

3．安装压型钢板时，应边铺设、边调整位置、边固定，铺设屋面 压型钢板时，在泛水板、包角板、压型钢板间的搭接部位，均应按设计要求，敷设防水密封材料。山墙檐口包角板与屋脊板的搭接处，应先安装包角板，后安装屋脊板。

4．在压型钢板墙面上开洞时，必须核实其尺寸和位置，可先安装压型钢板后再开洞，也可先在压型钢板上开洞后再安装。

压型钢板后再开洞，也可先在压型钢板上开洞后再安装。 1、屋面彩板

● 该工程屋面板为双层板，中置75厚保温玻璃丝绵。考虑到土建室内地坪施工情况，原则上可以先安装屋面上层板再在适当时期安装下层板，安装下层采用钢管脚手架，若条件允许可使用移动式门型组合脚手架。

如果室内地坪允许，应当按照如下方案进行施工：

安装屋面下板，采用活动脚手架进行安装；接着安装复合保温玻璃丝绵；之后安装屋面上板，最后安装泛水板，包角板等异形板，所有连接紧固件保证紧固和密封，同时横平竖直，美观牢固。

● 玻璃丝绵的下料长度主要是屋面单坡长，从檐口檩条到相应的屋脊檩条间距离。如果一卷保温棉不够长以覆盖屋面一个单坡长时，则需要搭接，搭接时在檩条上用双面胶带，相关方式详见(图表：No.4-H)，另屋脊保温棉安装也应注意。

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双面胶带 V型夹具固定保温棉于檩条上

● 施工现场一侧山墙端应留屋面板成品堆放场地。山墙侧拉斜钢丝，用人力沿钢丝拉到屋面上，安装顺序应考虑有利于本地区的主导风向而从厂房一端开始逐跨铺设。

● 先靠山墙边安装第一块板，当第一块屋面板固定就位时，在屋面檐口拉一根连续的准线，这根线和第一块屋面板将成为引导基准，便于后续屋面板的快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定期检测，方法是测量已固定好的屋面板宽度。在屋脊线处（或板顶部）和檐口(或板底部)各测量一次，以保证不出现移动和扇形，保证屋面板的平行和垂直度。在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板底部至屋面的两边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以在以后安装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整，直到压型钢板达到平直度,如下图：

屋面保温棉搭接示意简图（NO.4－H） 双面胶带 移动保温棉 加双面胶带 檩条 定期检验 检 验 定期检验 检 验

● 该钢构工程彩板屋面折弯件主要有屋脊内外收边、封口板及山脊山墙檐口收边等等(注意施工先后顺序)，这些彩板折弯件与彩板连接用铝铆钉，彩钢折弯件配件应做到整齐、美观、满足防水效果，全部固定完毕后，用密封膏打完一段再轻擦使均匀，泛水板等防水点处应涂满密封膏。

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3、墙板安装

● 外层墙板原则上采用工具式的外靠移动脚手架，，而内层墙板采用钢管脚手架配合移动铝管脚手架或当室内地坪施工条件允许可采用移动式门型组合脚手架。

●无论采取何种先后工序，单独安装墙面板必须是由上往下、以墙角作为起点由一端逐往另一端的顺序安装，并要及时考虑常年主导风向及参考施工时之风向。同时应当注意调整檩条的平直度，才能保证以后的窗户框能够平直。

● 安装时应注意水平和垂直方向的操作偏差，保证横平竖直，同时安装上部墙板时对其底端墙檩采用方木在其下撑垫并复核之。同时应当注意调整檩条的平直度，才能保证以后的窗户框能够平直。

安装外墙板前先安装墙面系统的上口泛水、窗门侧泛水及与砖墙交接处台度收边，墙板安装好后再安装下口泛水包边及阴、阳包角板等。

4、密封

全部固定完毕后，板材搭接处用擦布清理干净，涂满密封膏，用密封膏打完一段后再轻擦使之均匀。

5．清理检修：

每天退场前应清理废钉、杂物等金属垃圾，以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。

四、门窗安装

1、门窗运输：

装卸时应轻搬轻放，不允许用杆棒、绳索穿入窗芯内杠抬、起吊，严禁撬、甩、摔、碰撞；装车时门窗应立放或与车厢底板成70°-80°倾角，门窗靠架应牢固平稳，用绳索绑牢，除用包装箱运门窗外，各门窗包装件之间一律加软质衬垫，门窗包装件与车体之间应用木板隔开，并应绑扎牢靠。

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2、安装程序

门、窗就位 门、窗框与墙体固定 填塞缝隙 装门、窗扇 安装玻璃 安五金配件 安纱 打胶、清理

五、钢结构安装施工工艺

主要抓好测量定位工作和节点连接（焊接和栓接）工作。 1． 测量

为了能满足结构安装的精度，又能满足工程的施工进度，测量仪器的选择和测量方案的简便可靠至关重要。

① 基础检查、放线、标高块设置

由于涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一并经标定。

(a).基础的复校定位应使用轴线控制点和测量轴线的基准点, 基础检查埋设应符合GBJ205-83规定的标准。

(b).处理基础表面杂物, 在基础表面弹出柱列纵横轴线。

(c).标高块调定后, 由土建施工单位在柱底范围内根据标高灌筑砼。对轴线的复测

② 对土建移交的控制点、轴线进行复测，及时修正。 ③ 测量放线

对所需的控制线进行测放，并将其引出保证通视。 ④ 在安装前对钢构件应按有关规定进行外形尺寸的检测。

⑤ 纵、横向轴线测量根据全站仪确定定位点，控制点采用经纬仪放轴线。

⑥ 标高测量根据总包提供标高控制点，采用水准仪测试水平标高。 核对好钢尺、经纬仪、水平仪及其它测量工具后，首先根据设计图纸的位置确定好梁和柱的位置，然后放出钢结构安装位置线及辅助线，用色泽鲜艳、牢固的颜色标出。 2． 焊接

2. 1焊工：选派经ZC考试合格电焊工进行现场焊接工作。 2. 2焊接工艺

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1. 焊接质量的好坏直接影响装配质量，因此在构件安装时，要严格控制焊接处的间隙，错边等误差，经安装装配后的焊接节点须经专人检查合格后才能交焊工施焊。

2. 焊接前的准备工作

* 装配好的焊接节点经专人检查合格后交于焊工施焊； * 检查焊接位置的脚手搭设是否安全可靠； * 清理焊接坡口区；

* 将经烘焙的焊条用保温筒带至现场焊接地点。 3. 焊接工作

* 为避免焊接变形，焊接时采用对称焊接；

* 焊接过程中逐道焊缝清渣，除飞溅物，发现缺陷及时用角向砂轮打磨，除去缺陷；

* 焊接工作结束，将焊缝区及焊接工作位置场地清理干净，转移到下一焊接节点。 4. 焊后检查

待焊缝冷却后，进行焊缝外观检查，并在24小时后对完全坡口熔透焊缝进行超声波探伤检查。

* 焊缝外观质量要求：

**焊缝中不得有裂缝；

**焊缝金属与母材间完全熔合，所有坡口均被填满； ** 焊缝不应溢瘤。 *无损探伤检查：

**对一级（二级）焊缝进行100%（20%）超声波探伤。

3 高强螺栓施工 3. 1螺栓安装

1. 高强度螺栓连接安装时，每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量，由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：

①.不得少于安装总数的1/3； ②.不得少于两个临时螺栓；

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③.冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。

2. 不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭距系数的变化。 3. 高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。

4. 安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓。如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修理，修理后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。严禁气割扩孔。

5. 安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。 3.2螺栓紧固

1. 高强度螺栓施工所用的扭距扳手，使用前必须校正，其扭距误差不得大于±5%，合格后方准使用。

2. 高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。初拧扭距为施工扭距的50%。 3. 大六角头高强度螺栓初拧或复拧后应用不同的颜色在螺母上涂上表记，以免漏拧。

4. 高强度螺栓在初拧、终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧。而且初拧、终拧应在同一天完成。 4柱安装

1. 柱的吊装分列一次完成, 每根柱吊装就位后, 进行初步校直及固定后方可脱钩。

2. 在安装钢柱时，先依据预埋杆初步就位。就位后，再通过调节柱脚底板与基础面之间的缝隙来调整柱的垂直度。

完成一个单元的柱吊装后, 进行柱的精确校正, 柱的校正方法为, 先精确校正单元的四个角柱, 作为基准柱, 然后再以基准柱为准校正。

3. 基准柱的校正, 采用经纬仪成90双向校正, 其它柱的校正, 采用拉钢线和吊线坠法校正, 校正时应同时满足定位和垂直的要求。

4. 柱的精确校正, 应注意环境的影响, 最后定位、校正检测应选择在阴天无日照影响的条件下实施。

5. 柱的校正标准为:

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垂直度H/1000轴线位移5mm 标高偏差3mm。

6. 初步校正符合要求后，将钢梁吊装就位形成框架。由于钢梁的安装会引起钢柱的变形和位移，所以钢梁安装完毕后要重新校正钢柱垂直度和标高。重新校正合格后，进行螺栓紧固。

每榀框架安装全部结束后，对柱顶标高、垂直偏差、轴线位移等作好验收记录。然后，再依据本榀框架验收记录提供的数据制定相应的技术措施，进行下一榀框架。

7. 严格按照钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）及钢结构工程质量检

验评定标准（GB50221-2001）的要求组织施工。主要允许偏差如下：

钢 柱

序 号 1 2 3 4 5 项 目 对 中 柱 高 挠曲矢高 垂 直 度

序 号 1 2 3 4 标 准 5.0mm +5.0mm 8.0mm H/100且≤1.50mm 10 钢 梁

标 准 L/100且≤10mm ±2.0mm H/500 L/1000且10.0mm 项 目 梁两端顶面高差 主梁与梁面高差 跨 中 垂 直 度 挠 曲 (侧 向) 六、板材安装施工工艺

压型钢板安装技术标准：

严格按《压型金属板设计施工规程》（YBJ1216-88）组织施工，主要偏差如下：

⑴屋脊板的差高：20mm ⑵波纹的直线度：20mm ⑶波纹线对屋脊板的垂直度：2 ⑷封檐板与屋脊板的平行度：2 ⑸封檐板下口的直线度：20mm ⑹纵向搭接处必须涂密封膏宽30mm ⑺屋面板无重度划分、无杂物。

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⑻波型板屋面相对两板应顺主导方向搭接宽度不得少于一个波。 七、门窗施工工艺

1.为保证各楼层的窗户上下顺直，门窗边线应以顶层门窗安装位置为准吊大

线锤，标出窗口的外边线成中心线。

2. 安装同一墙面相邻的门窗时，应拉水平通线找平齐，使安装好塑钢窗左右通平。

3.安装五金配件前，应检查门窗是否安装牢固，开启是否灵活，关闭是否严密，如发现问题。调整后才要安装。

4.安装五金配件时，应注意各类五金配件转动成滑动处灵活无卡阻现象，埋头螺丝钉不应交于另外表面。

5.塑钢门窗保护膜要封闭好再进行安装，如发现有缺损者，要补

贴后再安装。

6.采用水泥砂浆堵缝时，门窗与水砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理，堵后应及时刷净水泥砂浆，防止砂浆固化后不易清理，并损坏门窗表面氧化膜。 7.用木楔临时固定时，木楔应垫在边横框能受力的部位，以避免框受挤压变形。

8.组合门窗框安装前应按设计要求进行拼装，预拼装后，按先安通长拼樘料，再安分段拼樘料，最后按基本门窗顺序进行正式安装。 八、钢结构涂装工艺

1．涂装工程的施工管理

⑴施工环境：

本防腐系统施工温度要求在10℃～30℃，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。

⑵施工准备：

在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于不需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用

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配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。

⑶施工方法与质量检验：

本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。

第五章 质量保证措施及验收方式

在整个施工过程中我们将始终都把质量管理放在首位，要求每一道工序、每一个部位都必须是上道工序为下道工序提供精品，把质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种，做到凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责,凡事有人监督，通过全方位、全过程的质量动态管理来保证实实在在的高质量。为使严格的质量管理贯穿于不断变化的施工全过程，我们按照ISO9000系列标准建立起一套有效的质量保证体系，并制定了相应的质量管理制度，最大限度地发挥每个部门、每个岗位和每个人的作用，确保质量保证体系的正常运行，以每个人的工作质量来

一、质量目标

确保工程达到设计及使用要求，质量达到国家建安工程质量检验评定标准中的优良标准。

二、质量方针

科技领先，保证质量，严守合同，竭诚服务。

在工程上───坚持质量第一，创优质工程，出“精品”； 在服务上───坚持用户第一，树立用户是“上帝”的思想； 在目标上───争创行业第一，做到“五个”加强。即：

一是满足用户要求，加强为业主服务； 二是突出工程实体质量，加强过程控制； 三是实行项目管理，加强对现场的组织领导； 四是提高全员素质，加强基础管理；

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五是坚持合同工期，加强施工协调。

三、质量保证体系

1．项目质量管理责任保证体系（即质量保证体系）

2．合同评审

由合约部负责，全面履行合同约定（质量、工期），编制季、月综合计划，工程报量，编制施工预算，进行并做好合同评审记录。

3．文件和资料控制

技术部负责对质量丛林体系文件、标准类、图纸类文件进行受控、登记发放，并对其进行标识，保证使用的均为有效版本。对本项目编制的施工组织设计、质量计划、施工方案、技术措施进行受控管理、登记发放、更改。负责施工资料的收集、整理、归档工作。

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俩约部负责施工合同、分包合同及定额管理的有效控制。 其余部门负责各自文件资料的控制管理。 4．物资采购

由物资部负责，根据物资需用计划，按公司有关部门规定组织物资场场，会同质保、技术部门对进场物资进行验证，并做出明确标识。负责施工现场的材料管理以及采购合同、物资需求计划、材料合格证、材料复试报告等文件的控制管理，做到帐、物、卡相符。

5、业主提供产品的控制

由物资部负责、对业主提供的产品进行验证（质量、数量、保证、资料）、储存（单独码放）、保管维护、难忘发放（单独建帐），并做出明显的“甲供”标识。

6、产品标识和可追溯性

物资部再现现场物资标识，轻利物资的分类保管及质量的可追溯性，并指派专人及进更换标识，做到标识，做到标物相自欺欺人会，材料出库单注明使用部位、进货日期的标识管理，通过材料进货记录台帐使材料具有可追溯性。

四、各项质量管理制度

1.图纸会审制度

在接到正式施工图纸后，我们将尽快熟悉图纸，弄清设计意图、工程特点和施工中可能出现的关键问题，认真做好图纸的自审工作。

图纸会审过程中提出的问题及其解决办法和决定，由专人负责做好详细记录。

2．施工组织设计管理制度

单位工程施工组织设计由项目总工程师组织有关人员编制并审核，然后报公司相关部门进行会签，会签完成报公司总工程师审批。

3．施工技术资料的管理

项目经理部将配备一名专职资料员，严格按照有关规定来进行技术资料的收集和整理。

4．交底制度

单位工程开工之前项目技术负责人要就施工图纸、施工组织设计向参加施

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工的全体管理人员进行交底，每个分项工程施工前工长要以书面形式向施工班组做详细的技术交底。重要分项工程、特殊部位或新材料、新工艺施工前技术负责人应写出书面技术交底。

5．进场物资质量管理

进入施工现场的物资必须具有合格证明外，还应进行外观质量检验和抽样送检，物资部按规定办理入库验收手续，建立台帐。

6．隐蔽工程验收制度

凡属隐检项目均要在班组自检合格的基础上，由工长组织，单位工程技术人员负责人，质检员等参加检查验收，合格后由工长填写“隐蔽检查记录“并通知业主、监理、设计单位进行检查验收。

7．工程预检复核制度

预检复核必须在下道工序施工前进行，由工长负责组织班组长，并请技术负责人和质量检查人员参加，共同进行，检查中如提出返修意见，则返修合格后，进行复查意见。

8．各级质量检验制度

在施工过程中，我们要按有关规定进行工序检验、分项工程质量检验、分部工程质量检验和竣工验收。

9．不合格品的控制

在施工过程中，一旦出现了不合格品，我们一定要认真对待、认真处理，以使其对工程质量的影响降到最低。

10．纠正和预防措施

施工过程中，对已发现的质量问题我们要制定纠正措施，对潜在的质量问题制定预防措施。

根据不合格品报告，项目总工组织有关人员调查、分析产生不合格的原因，制定纠正措施并组织实施。公司技术部每季度将收集的已发生和潜在的不合格品产生的原因，制定纠正措施，下发各项目经理部实施。

五．质量保证措施

1．质量保证程序 基本要素质量

工作质量 48

方案 经审批方可实施 实施中优化总结 方案保证 执行岗位责任制 技术资料保证 熟悉图纸 周检维修保养 人员素质保 原材料量保 操作过程保 机具保证 产 品 质 量 人员 基本要素质量 材料 原材、半成品检 机具 检测合格方可使 操作 按工艺标准要求 2．过程质量执行程序 方 审 技 三 质量 术 工监理 交序工程 底 操师初 检 案 批 作 质量 监理 工程 师初 检 业主 监理 检查 认 可 进入 下道 工 序 不合格 不合格 不合格 不合格 2.1钢结构制作的质量控制程序。如图NO.6－A： 2.2钢结构安装的质量控制程序。如图NO.6－B：

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《钢结构工程施工及验收规范》（GB 50205-2001） 施工图纸 施工组织设计（施工技术方案） 技术交底 前 钢材、连接材料、焊接材料 材料准备 期 施工机具 焊工考试 作 焊接材料烘焙 施工准备 钢材除锈 业 平 台 量具校验 电 源 安全防护 放样 号料 施 切割 边缘加工 矫正与成型 制孔 组装 工 连接 焊接 普通螺栓连接 高强度螺栓 铆接 竣工图及设计变更文件 验 钢材合格证或试验报告 调整测量记录 收 焊件（试件）试验报告、高强度螺栓检查试验记录 工程试验记录、隐蔽工程验收记录 结构验收记录

NO.6－A 50

《钢结构工程施工及验收规范》（GB 50205-2001） 施工图 施工组织设计（施工方案） 前 钢结构零部件、附件和配件 材料准备 期 安装机具 基础与支承面验收合格 作 测量放线 施工条件 构件验收，并做安装标志 业 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装 结构构件就位 校正

施 临时固定 校正 固定

安装顺序 工 柱 梁 刚架 维护系统 支撑 主体结构 钢材及零、部件合格证 连接材料合格证 验 构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告 测量记录 吊装记录 收 质量记录 竣工图 《钢结构工程质量检验评定标准》（GB 50221-95） NO.6－B

六．验收方式

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1.竣工验收工程进入竣工阶段，应对以下环节认真的检查。

1）所有支撑均位置正确且紧固可靠。

2）所有螺栓尤其是高强螺栓按要求安装及紧固。

3）检查板面及天沟，保证无垃圾，特别是金属垃圾的存在。 4）检查自攻钉及拉铆钉有无遗漏。

5）检查所有洞口处防水是否可靠，特别是密封处有无缝隙。 6）对所有的门、窗、封檐板、风机、门窗的安装是否牢固，位 置是否正确，防水是否可靠。

7）对钢结构需要补漆的地方，尤其是防锈漆按要求补漆，对板 面漆膜划伤处，应用相同颜色的漆修补。

8）清理现场，特别是天沟处垃圾，保证落水口无阻碍。 2. 竣工验收

1）由市场部做好与甲方（顾客）及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。

2）竣工验收前由工程部会同施工队做好施工安装工程的档案整理， 由工程部出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。 3）应由工程部做好《工程竣工验收记录》，对存在的不合格或问题 会同技术部等部门按THBG8.3-01-01《不合格品控制程序》进行返工返修。 4）竣工后，工程部应向质安部移交所有工程施工安装档案。

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第七章 工期保证措施

一．合理安排施工工序

由于本工程由四个分项工程组成，我们将充分利用其工作面大的特点，将整个工程按结构工程和装饰工程，细化工艺流程，组建各工序施工队伍，化整为零，加快施工进度。

在工程施工中，我们还将合理安排施工工序，利用各工序的时间差进行穿插作业，找出各专业交叉作业的最佳施工顺序，避免重复劳动和交叉污染造成返工，以施工质量保工程进度。

二．加强进度计划管理

在工程开工之前，首先编制施工总进度计划，然后根据总进度计划编制周计划和日计划，以日计划、和周计划的实现来保证总进度计划的实现。在工程施工时，我们将采用一套先进的计算机软件来进行工程进度计划的控制和管理。

在施工进度计划的指导下，我们还将编制物资进出场计划使物资供应及时且不会造成积压。同时我们还将根据工程进度计划提前编制一些切实可行的分部分项施工方案，以保证施工时有明确的方案可依。

三．施工协调管理 1. 与设计单位的工作协调

①如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图即工程要 求，提出可靠的施工方案。

②积极参与施工图会审，提出施工过程中可能出现的各种结构情况，使用设计单位进一步完善图纸设计。

③主持施工图审查，协助发包方会同建筑师、提出建议，完善设计内容和设备物资选型。

④对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的设计错误。并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。

⑤根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和

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定货。

2.与建设单位的协调

①按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技 术指标达到建设单位的要求。

②会同建设单位的 工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。 ③主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程 进度状况对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。

3.与监理公司的配合：

①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。

②隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。

③安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。

④在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。 4.协调方式

①按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实 施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。

②由项目经理部经理负责施工协调会，以周为单位进行协调。 ③本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反 映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。

第八章 施工安全管理

1、指导思想

预防为主，目标控制；制度保障，成网。 全面规范，标化管理；检查隐患，严格考核。 2、安全管理目标

死亡事故为零，重伤事故为零，月均负伤率控制在0.3‰以内。 3、安全管理保证制度 3.1安全责任制

建立以项目经理为第一责任人的横向到边、纵向到底，落实到人的项目安全管理责任制。项目部设立专职安全管理员，具体负责项目安全管理工作。 3.2认真编项目安全技术措施计划。认真执行安全生产责任协议书。 3.3建立施工方案安全技术交底制度。

编制分项工程施工方案时，其中必须编制安全技术措施且应进行交底讨论，审批安全技术措施必须符合实际针对性强。 3.4 安全教育制度

3.4.1班组根据当天施工任务进行安全意识，安全措施交底并做好班组安全交底书面记录，工长每周集中检查并签字确认。

3.4.2工段每周针对施工特点进行安全教育，并做书面记录，作业队长抽查确认。

3.4.3作业队每周应对全队职工，针对全队实际情况做安全教育，安全总结，部署每周安全计划。 3.5安全检查制度

项目经理部每月至少组织一次安全大检查。

班组兼职安全员、班组长应在施工过程中随时对安全操作、安全措施进行检查，发现隐患及时整改。

项目部安全员负责日常安全检查及重点项目跟综检查。安全检查做到全面全员全过程控制，隐患整改率为100%。 3.6安全生产经济奖罚制度

项目部将制定安全奖罚规定，并严格按规定给予奖罚；对实现无事故单位给

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予奖励；对安全生产中成绩突出、事迹显著有功人员给予加奖；对发生重伤以上事故、负伤率超指标单位进行处罚；对违章作业、违反安全管理规定的单位签发隐患整改通知单、经济处罚直至停工整顿的处理。 3.7环境卫生制度

施工现场环境卫生、现场办公室、休息室、工具房，按 市环境卫生有关规定执行。

3.8 安全措施保证项目通则

3.8.1施工现场全体人员按国家规定正确使用劳动防护用品。 3.8.2施工现场各类孔洞、临边必须有防护设施。 3.8.3施工用电符合JGJ46--88标准。

3.8.4施工脚手架、井架安装完毕须经使用单位、机械部门、安全部门共同进行联合检查，验收后挂牌使用。

3.8.5、施工机械的操作者持证上岗，起重机械安装须取得劳动局验收，严格遵守十不吊规定。

3.8.6施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水规划有序，保证安全通道畅通，推行标准化作业。

3.8.7特种作业人员持证上岗。

3.8.8做好防暑降温、防台防汛、防寒保暖工作，按公司文件执行。 3.8.9贯彻执行上级有关部门安全工作指示，自觉服从接受有关上级部门安全监督检查指导，落实各项安全工作。 4、安全技术措施

4.1 施工现场临时用电管理

4.1.1临时用电的安装、拆除、维修必须由电工严格按技术操作规程完成。 4.1.2施工现场所有电气盘箱及机具设备等均需可靠接地或接零保护。 4.1.3所有配电箱内布线需整齐，实行“一机一闸一保险”制，严禁一闸多机，开关必须装设漏电保护器。

4.1.4现场施工临时照明需采用高光效、长寿命的照明光源。 4.2 高空作业防护

4.2.1按国家标准规定：“凡在坠落高度基准面2m以上有可能坠落的高处进

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行的作业”均属于高空作业。

4.2.2作业人员必须挂安全带，拉安全网。

4.2.3所有从事高处作业人员必须进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。

4.2.4临边、洞口作业应加防护栏杆或其它可靠措施。

4.2.5攀登作业的用具、结构构造上必须牢固可靠，使用梯子作业时，梯脚底部应坚实，不得垫高使用，上端应有固定措施，立梯工作角度以75°±5°为宜。

4.3 照明安装

4.3.1利用升降台车进行照明安装，须在台车上搭设临时脚手架，并增设栏杆，搭设的脚手架须经专人检查验收合格后方可使用。

4.3.2脚手架上作业应严格执行高空作业规定，架上摆设的照明灯具，作业工具须固定好，防止坠落伤人。

4.3.3台车移动时，作业人员须从台车脚手架上下来，并清理架上浮杂物。 4.4 钢结构安装

4.4.1施工现场必须设置安全施工标牌：施工单位工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、重大伤亡事故为“零”日期计数牌、工地主要管理人员名单牌和施工总平面图。

4.4.2工程开工前，必须逐级进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录。

4.4.3夜间施工必须有足够照明，深坑、临边作业面应设置护栏并红灯示警。 4.4.4钢梁安装就位等高空连接工作，应塔设稳固可靠的临时工作平台，本方案要求尽量采用固定式三角架与钢跳板组成的工作平台。

4.4.5为便于施工人员操作，每根柱均设置简易爬梯，钢梁等高空焊接工作，可采用直爬梯和悬挂式钢吊兰。

4.4.6设置屋架临时安全栏杆和设置安全网，确保屋面施工人员安全。 4.4.7施工临时设施的制作和设置不能随意降低要求，对原有的工具、材料及通用设施应认真检验，有缺陷之处应予修复，该报废的决不能再用。

4.4.8起吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系数，一般不得小于5-6倍。

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4.4.9使用起重机应和司机密切配合，严格执行起重机械“十不吊”的规定。 4.4.10保持施工机械整洁，电线、气焊带、风带等应沿柱成束至下而上拉放，并应捆扎牢固。

4.4.11在正在吊装的相关区域应设立警戒区，无关人员不得入内。 4.4.12起重设备应根据需要装有吊钩超高限位，超负荷限位，连锁开关等安全装置。所有机械和起重机具都要经常检查、保养和维修，保证其灵敏可靠。

4.4.13在正式起吊前先进行试吊，将钢构件吊离地面0.5米高度左右，停留约30分钟，仔细检查索具和起吊机械性能，无异常方可正式起吊。

4.4.14吊装时，吊具必须牢固，大型吊装构件在吊装摘钩前必须就位焊接牢固。

4.4.15钢构件与钢丝绳直接接触处要有保护措施。

4.4.16如遇6级以上强风或大雨、雪、雾天不准起吊。几台起重设备交叉作业时，两机大臂高度要错开，至少要保持5米距离，两臂相临近时要相互避让，水平距离至少要保持5米。保证各类电焊机的机壳有良好的接地保护。

4.4.18电焊钳要有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。

4.4.19使用电焊机时，要特别注意一、二次线的保护，二次侧把线不准露铜，保证绝缘良好。

4.4.20从事气焊作业时，氧气瓶、乙炔瓶与明火距离不小于10米，两种气瓶也应保持一定距离。

4.4.21乙炔发生器距明火至少10米，乙炔器与氧气瓶至少也应保持10米，乙炔发生器附近禁止吸烟，用警示牌明示。 5、防火安全管理

5.1严格三级动火审批手续。施工动火一律凭证动火，禁止违章动火。动火做到三证(动火证、操作证、进场证)齐全，四个到位(临火人到位、灭火器到位、检查到位、防火安全措施到位)。对动火证进行跟踪管理。

5.2设立禁止吸烟区和防火安全管理重点区域。按规定在各部位配足消防器材。 5.3保持施工场所的文明、整洁，切实抓好工地消防保卫标准化管理，杜绝火灾，维护良好的施工治安秩序，确保工程建设安全。

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第九章 消防保卫管理措施

消防保卫工作是施工顺利进行的必要保证，为此，我们在施工中要把该项工作做为一项重点来抓。我们将严格遵守哈尔滨市消防安全工作标准，贯彻“预防为主，防消结合”的方针，逐级落实消防责任制。

首先，我们将建立公司、项目经理部两级消防保卫工作管理网，其中公司保卫部负责全公司范围内消防、保卫管理工作，对项目的消防、保卫工作进行监督和检查；另外，项目经理工作，对项目的消防、保卫管理小组，按照“谁主管、谁负责”的原则，由项目经理任小组长，另设专人负责施工现场的消防保卫工作。

进场后，欠首先配备一定数量的经济，建立起巡逻护场制度，昼夜有人值班，施工人员要凭证件进入施工现场。材料运也场外，一定要有由工长和物资部门共同签发的出门证，否则经警不权阻止材料外运。

财会室、职工宿舍、库房等要指定专人管理，防止发生盗窃案件。严禁、酗酒、打架斗殴。锅炉房、变电室、泵房、大型机械设备等要制定保卫措施，确保安全。另外，要做好成品保护工作，严防被盗、破坏等事故发生。

现场要有明显的防火宣传标志，加强对施工人员的治安、消防器材布局要合理，且要定期维护、保养。消火栓处要设置明显标志，配备足够的水龙带，周围内不准存放任何物品。现场的施工人员未经批准不得随意动用消防器材。为满足楼层内防火要求，我们将利用楼内原有的消防设施并配备足够的水龙带。

严禁在施工现场吸烟。电工、焊工从事电器设备安装和电气焊切割作业的，要有操作证和用火证。动为前，要清除周围易燃物，配备看火人员和灭火用具。

施工材料的存放、保管要符合防火安全要求。易燃易爆物品要专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5米，两瓶同明火作业距离不小于10米。

对施工人员进行安全、法制教育，杜绝施工人员进入办公区。

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第十章 现场文明施工及环保措施

本工程位于繁华市区，做好文明施工工作，不仅关系到工程能否顺利进行，更重要的是反映企业的素质。不文明的施工，不仅影响人们宁静和谐的工作和生活，而且影响一个工程、一个企业的荣誉，作为施工单位，我们有责任为周边居民、办公人员及工程建设的所有人员着想，为他们提供一个文明的环境。所以，在本工程的施工过程中，我们将把文明施工管理作为我们项止管理的重要内容，制定每一个工作计划时都以不对工程周边环境造成影响为目标，都以创哈尔滨市“安全文明样板工地”为目标，做到生产效益和社会效益双丰收。

一．文明施工管理体系及组织保证

组织保证 公司文明施工 领导小组 项目文明施工 领导小组 标准制度保证 措施保证 文明施工保证体系 文明施工管理标准 文明施工检查制度 文明施工标牌制度 文明施工检查验收 施工平面图管理 各种料具清理码放 坚持活完场清 责任区管理 项目经理部设立文明施工管理小组，项目经理任小组长，设兼职文明施工管理员负责文明施工管理工作。

根据工程地点，编制噪音、扬尘、节能、防火等作业指导书，定期检查执行情况，及时对体系存在的问题进行整改。

合理安排施工作业时间，施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理部成立4人左右的场容清洁队，每天负责场内外的清理、保洁、洒水降尘等工作。

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二．工作制度

1．每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一段的施工现场文明施工和环境管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。

2．建立并执行施工现场环境管理检查制度，每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理鲋参加和联合检查，对检查中所发现的问题情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况

三．文明施工管理及环保管理措施

1．现场施工

1）工程开工前，根据现场条件和工程特点合理规划现场用地，合理安全各临建、临设位置。同时，根据不同阶段施工特点对现场材料堆放等进行修改，并用计算机软件进行动态管理。

2）根据施工现场情况及工程需要设置一个大门，大门门扇为二开，完全封闭式，且开启自如，车辆出入时打开，不用时关闭。工地实行封闭管理。

3）对所有围墙按公司CI手册要求进行统一粉刷，做到牢固、美观、封闭完整的要求。为美化环境，在主要出入口和围墙边进行绿化和摆放盆花。

4）现场内的材料堆场采用瓦楞铁分隔，如模板堆场、钢筋堆场，材料堆放除符合安全要求外，应达到整齐、规范的要求。

2．防止粉尘污染

1）施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。

2）建筑结构内的施工垃圾清运，采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛散，施工垃圾应及时清运，并适量撒水，减少粉尘对空气的污染。

3）水泥和其它易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。

4）现场内所有交通路面和物料堆放场地人部铺设混凝土硬化路面，做到黄土不露天。

5）在出场大门处设置车辆清洗冲刷地，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车

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辆携带泥沙出场造成道路的污染。

6）现场内的临时采暖和烧水茶炉采用燃油燃气装置。 3．防止对水污染

1）确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。

2）现场内经沉淀后的清水可用于施工现场的防尘和混凝土的养护，其余经沉淀 后排入市政污水管线，以节约用水量。

3）施工现场厕所设化便池，定时由环卫部门抽走/ 4．废弃物管理

1）楼层内的垃圾采用及时收集，清运至指定堆放场。

2）施工现场设立半封闭式的废弃物分类存放地，对有可能造成第二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。

3）废弃物在运输过程中采用苫布覆盖，确保不散撒，不混放，送到批准的单位或场所进行处理、消纳。

4）对可回收的废弃物做到再回收利用。 5．材料设备的管理

1）对现场堆现场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门和围栏和库房储存，并设专人管理。

2）在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。 3）对废料、旧料做到每日清理回收。

4）使用计算机据库技术对现场设备材料进行统一编码和管理。 6．环保节能型材料设备的选择

以业主和业主代表为主导，在材料设备选型方面，遵从以下原则： 1）满足设计要求 2）满足规范要求

3）满足质量和建筑物特有的使用功能要求

4）满足环保、节能要求，具有良好的使用寿命，便于今后建筑物的维护和管理，达到降低建筑物围护管理费用的目的。

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第十一章、工程保修及服务

我公司把本钢构工程作为一只窗口工程，在施工中和完成工程任务的同时，将提供良好的服务。

● 1、公司将有专职部门接受客户投诉并及时处理投诉事宜。客户投诉处理作业程序如下：

流 程 权责单位 相关说明 表 单 客户投诉 管理部 客户投诉处理单 接 受 品管部 不合格品管理 原因分析 相关部门 作业程序 责任部门 纠正及预防措施 拟定改善 作业程序 对 策 限期实施 责任部门 现场服务 追踪确认 品管部 作业程序

问题分析处理单 品管部 资料存档 管理部

● 2、自工程完工经验收合格后一年为工程质量保修期。

● 3、作为窗口工程，对本钢构工程实行终身维修，质保期外维修费用回覆客户按成本费计算。

● 4、保修期间，原则上在接到业主有关制作或安装质量问题的通知书三个有效工作日内到达现场进行保修工作。

● 5、建立定期用户回访制度，对用户进行定期服务回访，确保提供良好的售后服务。

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