土钉墙支护施工组织设计

（1）熟悉、审查图纸:图纸是施工的依据。施工人员首先熟悉图纸并在学习和熟悉图纸的基础上,弄清设计意图及工程特点。

（2）收集资料：收集应有资料了解工程的施工要求和现场情况，并进行实地调查，掌握施工现场的地貌、地质、水文和气象资料、技术经济条件等以便制定切合实际，行之有效的施工组织设计，合理进行施工。

(3）编制施工方案及编制施工预算 2、现场施工准备

（1）进行建设区域内的工程测量定位,设置永久性的经纬坐标及水平控制点。根据甲方提供的轴线基准点测放桩位并做好标志，请甲方、监理现场复核验收，准确无误，经签证合格后方可进行下道工序.

（2）接通水、电，清除现场障碍物,搭建临时设施。

(3)施工机械和临时物资的准备。组织机械设备进场,做好机械设备的保养、维护和调试工作；落实材料货源,备料进场并经监理工程师见证取样送实验室做相关试验。

机具设备使用计划： 设备名称 反铲挖掘机 压风机 潜水泵 钢筋切割机 钢筋弯曲机 设备型号 1。2m3 6 m3/min Φ150 数 量 1台 6台 4台 2台 2台 0

状 况 进场时间 砼喷射机 全站仪 水准仪 其它工器具 PZ—5B 2台 1台 2台 若干 必须满足施工要求 （4）做好冬雨季施工准备工作

3、施工队伍的准备

(1）组织施工力量，调整健全施工组织机构

(2）对全体施工人员进行计划、技术和安全的交底，明确任务,树立质量第一，安全第一的责任观,确保工程质量和合同工期，保证桩基施工符合设计要求。

（3)施工班组做好作业条件的施工准备。 （4）施工用工计划如下： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 岗位 项目经理 技术负责人 施工员 安全员 质检员 测量员 材料员 司机 电工 人数 1 1 1 1 1 2 2 10 2 备注 10 11

水工 作业工人 1 30 视现场施工需要进行调配 二、基坑支护施工方法及施工技术措施

根据以往的施工经验及施工场地的地质资料，本工程深基坑边坡支护采用钢管土钉墙支护。

1、土钉墙支护结构布置：

(1)、本工程深基坑平均深度可达6。35m，且靠近边坡底,整个地下基坑的锚筋护坡支护竖向设置3排锚钉。锚钉水平间距上面一排1m、中间一排2米、下面一排1米。锚钉钢钢管均采用Φ48钢管制作，喷射混凝土为C20，厚度60mm，网格配筋为Ф6.5＠200双向设置，2Φ16横向连接筋，2Φ25锁定筋(即在锚钉端头处设置)，呈十字型与锚钉钢筋焊接连接，锚钉钢筋与加强钢筋连接焊接时,锚钉钢筋端头做成90º弯钩并钩住加强钢筋。钢筋格网保护层厚30mm。锚钉长度自上而下分别为：L1=4。0m、L2=3.0m、L3=4。0m。锚筋为Φ48钢管。锚钉入土角度（倾角）为15°。

（2）、基坑上口将护壁钢筋网片连为整体，向外1500mm宽做60mm厚压顶,并用水泥实心砖M5水泥砂浆砌侧壁、沟底和侧壁均用1：2.5粉15厚的500*500mm的截水沟，防止地面水流入坑内.

（3）、根据地质报告地下水位，从基坑顶往下至2。5米、4。5米处设置泄水孔,梅花型布置，泄水采用直径50mm的PVC管制成。 2、土钉墙支护施工

土钉墙支护的施工工艺流程是：开挖作业面→修坡→搭设脚手架→安装土钉（锚钉）→挂网→喷砼→脚手架拆除→养护. （1)、开挖作业面

根据现场实际情况，该土钉墙支护施工技术要求，须采用分层、分段开挖。基坑边坡按照1:0.5放坡、下挖3米左右放台阶（台阶宽1米)开挖。 （2）、修坡

基坑大开挖好后，由人工铲除边坡上的松土及欠挖土体，填实超挖洞穴，进一步提高边坡的平整度；作业面渗水较大时，须设置临时排水孔。先初喷底层混凝土，初喷混凝土厚度为3CM。 （3)、搭设脚手架

待修坡符合要求之后，组织架子工按设计要求搭设好操作脚手架。在基坑底部开始搭设的脚手架，其立杆下面必须垫设好枕木或木排枋，脚手架高度必须根据施工高度的需要搭设其高度。同时，脚手架必须按规范要求搭设，并且，必须搭设好扫地杆、抛撑及剪刀撑和防护栏杆等安全设施。操作层和底层必须满铺脚手板。 （4）土钉(锚钉）制安

按设计要求的直径和长度制作土钉（锚钉)并分类堆放，土钉（锚钉）须作隔离处理并做好防锈处理。土钉(锚钉）安装时，须清除土钉（锚钉)上的杂物,确保杆身的清洁.土钉（锚钉）先用人工对中调好倾角之后人工打进坑壁1/3～1/2长之后,再让挖掘机调整好斗的角度用力将土钉(锚钉）灌入预定的深度。 （5）、挂网

钢筋网的直径、间距和构造应符合设计要求；钢筋网须离边壁约3～7cm;各层钢筋网之间采用单面搭接焊焊接且焊接须牢固，搭接长度应不小于10d，加强筋和土钉（锚钉）头须牢固焊接（土钉头90°弯钩、弯钩直线长度以10cm为宜）。 (6）、喷射混凝土

前面工序完成后，最后喷射混凝土成形。喷射混凝土采用 P.O42。5级普通硅酸盐水泥(即425。R水泥)、中细砂、瓜米石和适量的砼外加剂拌合而成；喷射混凝土强度等级为C20(配合比由试验确定)。喷射混凝土前,须检查钢筋网是否达到垫离高度和喷浆管道是否畅通，喷射时，空压机应提供0。4~0。8MPa左右的工作压力；喷射混凝土厚度除满足设计图纸要求外，还须保证钢筋网和加强筋的保护层厚度。 （7)、脚手架拆除

混凝土喷射完工经检查合格后即可拆除操作脚手架，脚手架拆除之前应检查架体的稳定性。应保证在拆除架体之前的架体安全性.同时，架体拆除应有2~3人配合,实行先搭设的后拆,后搭设的先拆的原则。 （8）、养护

喷射好的土钉墙混凝土必须按规范要求进行施水养护,保证混凝土不会因水化热的影响而烧坏.混凝土喷射好达到1.2Mpa之后即可进行浇水养护,养护期间必须保持混凝土面的湿润度。该混凝土养护时间不少于7天。 3质量控制

（1)开工前必须做好各级技术准备和技术交底工作,施工技术人员、测量人员必须熟悉图纸，掌握现场测量桩及水平点位置,同监理办理验桩、验线手续。

(2）认真执行样板制度,经技术人员检查并做支护,支护工作做好，经质检人员检查合格后,作为施工样板，才能继续支护施工。

（3）严格执行安全生产有关规章、规程和工程各项制度。 (4)钢筋制作应符合现行规范。

(5)工地人员必须遵守的规定，技术不熟练人员不能顶岗操作机具，严禁酒后作业。 （6）喷射作业前，须对机械设备、输气管、水管线路、输料管线路和电缆线路等进行全面检查及试运转。

(7)喷头与受喷面须垂直，宜保持0。8～1.5m距离。

(8）、喷射手须控制好水灰比,保持混凝土表面平整，呈湿润光滑，无干斑或滑移流淌现象。

三、施工过程中的质量管理

1、做好施工技术交底，严格按照设计图纸，施工组织设计及其他施工规范规程进行施工，除建立工程质量管理保证体系外，须认真履行技术交底程序，将设计意图、设计变更、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向各工种及各级施工人员进行详细的讲解交底,让作业人员真正做到心领神会，施工时准确无误。

2、质量保证技术措施：严格按建筑工程施工及验收规范、规程 和设计图纸要求施工,减少和避免返工现象，抓好一次成品。

3、严格控制轴线、标高,布置好轴位布置图和标高控制点，严格执行复核制度。设立观测点对基坑边坡和周围建筑物的变形实施严格监控；有针对性预先设置竖向或斜向注浆花管，对基础下软弱土体进行高压注浆加固，有必要时，待加固完后，可再进行一次地质钻探，取得新的地质资料后,再复核设计方案,确保基坑边坡以及周边建（构) 筑物的

安全。

4、施工过程如发生严重的质量缺陷和事故，须及时上报,不得随意自行处理。

5、每日开工前，现场施工管理人员都要向操作手进行技术交底， 对挖土的区位、深度、宽度以及与支护作业的协调进行详细的布置和安排。严禁擅自超前开挖，同时对已挖出的作业面用人工修平，以保证钢筋网和喷射砼的平整度。

6、严格按施工规程和施工方案进行支护作业，同时须针对现场的情况，随时与设计方案对照，加强信息反馈，做到动态设计、动态施工、动态管理。对锚孔布置、土钉(锚钉）的长度与直径、钢筋网的间距以及喷射砼的厚度与强度实行工序管理；专人负责材料试验、工序监控和施工记录签证工作. 四、工期及工期保证措施

为了确保本工程项目的实现，我公司特组成一个强有力的项目部，建立严格的项目管理制度,因事设人,定岗位、定责任,因责任授权.在施工中，随时与总包及监理等有关单位沟通,确保工程进度。

1、强有力的组织领导：挑选精兵强将，组成工地领导班子，做到齐心协力，一切为了本工程工期、质量目标的实现.

2、施工前要熟悉图纸，领会设计意图，制定工作方案，使整个施工与管理在有序的监控之下进行。

3、安全、质量、技术管理工作常抓不懈，生产负责人、施工员,质检员、安全员、材料员严守职责,并向项目经理部签订责任状，不出现误工窝工（甲方原因除外)，不出现质量事故返工误时,不出现安全事故，不出现停工待料，各个部门人员各司其职，确保工程在紧张而有序的状态中高效施工。 4、时间安排先紧后松，留有余地。

5、施工机械在本施工组织设计的基础上实际弹性管理，如发现工期拖后，则立即增加机械，保证进度。 五、施工安全保证措施

认真贯彻建设部以及公司关于安全施工生产等有关规定，做到“安全第一,预防为主，综合治理”，并结合本工程施工人员多，技术复杂、工期紧、施工难度大、材料进出车道

少,防污染要求高等具体情况，建立严密的安全制度，以保证施工安全，促进工程顺利进行。

质安部门负责整个施工安全技术和管理工作，同时直接领导从事现场安全维护的质安管理小组。 1、一般要求

（1）、临近施工区域的人行道、车道及对人和物构成威胁和损坏的地方,须挂醒目标志。 （2)、行走通道确保足够灯光，灯具须布置在安全的地方。 （3)、基坑四周设防护栏杆，上下设有专用爬梯。

（4）、基坑施工时随时监控支护的稳定情况，发现异常立即处理。

（5）、土方及土钉(锚钉）施工前应会同总包单位对附近的已有建筑物或构筑物、道路、管线等进行检查和鉴定，对可能受开挖钻孔影响的邻近建构筑物、管线,应制定相应的安全技术措施，并在整个施工期间加强观测。

（6)、经常检查土钉（锚钉）紧固和土钉(锚钉）周围的土质情况。

(7）、高压泵操作人员必须戴防护眼镜，防止浆液射入眼睛，如有浆液射入眼睛时，必须进行充分冲洗，并及时送医院治疗。 2、安全保证措施

(1）、所有进入现场人员均需进行“三级”安全教育，并立案登记。 (2）、进入现场人员必须戴好安全帽,不得赤脚、赤膊或穿拖鞋。

（3)、登高作业人员不得穿硬底、带钉、高跟鞋,必须配戴好安全帽和安全带. （4）、注意施工防火，焊接场所必须配备灭器材，清理周围环境,防止焊渣漏到下一层引发火灾。

（5）、上班前和上班时间不得喝酒，禁止酒后上岗。 （6）、进入现场人员不得追逐戏耍，防止意外事故发生。 （7）、拖地电源线要摆放整齐,防止压裂撞伤造成触电事故。

（8）、所有设备都必须做到“一机、一箱、一漏、一闸”,设备金属外壳要接保护（即:PE

线)接零。

(9)、安全工作以预防为主，每个人必须自觉遵守安全操作规程,特殊作业工种必须持证上岗。

(10）、做好安全防火工作，备足应有灭火器等工具，工作需要明火的地方应做好防火措施,做到火灭人走，严禁在易燃处用火,焊工要做好防护措施后方可施工作业。 六、季节性施工措施 1、防雨措施

（l）、做好汛前和暴雨来临前的检查工作，及时认真整改存在的隐患，做到防患于未然，汛期和台风暴雨来临期间要组织昼夜值班，做好记录。 （2）、加固临时设施，大标志牌,临时围墙等处设警告牌。 （3）、安排好应急疏散通道。

（4)、雨天作业必须设专人看护边坡,存在险情的地方未采取可靠安全措施之前禁止作业施工。

(5）、检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备施电气开关应做好防雨准备。大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故.风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面检查，当确定安全无误后方可继续施工。

（6）、钢筋要用枕木或木方等架高，防止沾泥、生锈。雨季应经常测定石子、砂子的含水率，及时调整配合比,保证质量。浇筑砼应尽量避免在雨天进行。 2、炎热天气施工措施

（1）、炎热的夏季要做好防署降温工作,且适当调整作息时间. (2）、工地设茶水供应站，保证施工操作人员的水分补充。

（3）、试配砼、喷锚砂浆时应考虑到天气炎热的情况，采取如加缓凝剂延缓水泥的固化，降低坍落度损失等措施。

（4）、指派专人负责做好护坡砼的养护工作，采用浇水养护，使砼表面经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。