小手锤的制作钳工工艺(1)

材料： 45圆钢 尺寸：Φ25×105

小手锤制作的钳工工艺：

1、用规格为250mm中齿平锉锉平Φ25×105圆钢的两个端面，用规格为125mm刀口形角尺检查；

2、画线：把Φ25×105圆钢放在V形架上，调节高度游标卡尺（规格为0-300mm，分度值为0.02mm），画Φ25×105圆钢高度为20mm线，两边对称画； 3、用手工锯锯第一个侧面；（锯条规格：300×12×0.65） 4、锉平第一侧面，并以此面作为基准A面；先用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm细齿平锉；检查：用刀口尺检查平面度和粗糙度。

5、画线：画相邻的第二个侧面，将第一个侧面紧靠垂直铁块， 用高度游标卡尺画高度为20mm横线；

6、用手工锯锯相邻的第二侧面，用平锉锉第二个侧面（用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm细齿平锉），该面记作B面；检查：用刀口尺检查平面度、垂直度和粗糙度； 7、用上面同样方法画第三、四个侧面，用高度游标卡尺画出高度为15mm的线，然后锯第三、四个侧面，锉平第三、四个侧面，检查方法，同上；

8、以A面为基准修整相邻的一个端面的垂直度，要求垂直度≤0.1mm，并记作该端面为S面，以S 端面为基准，用高度游标卡尺画高度为56mm、98mm各三条线，再用高度游标卡尺画出高度为21mm、25mm各四条线；

9、以B面为基准，用高度游标卡尺画高度为3mm、12.5mm对称两条线；

10、连线：连接（56mm与12.5mm）交点与（98mm与3mm）交点，确定斜面加工线，进行锯削和锉削，锯削和锉削加工后，保证尺寸56±0.1 mm 、98±0.1 mm，检查：用游标卡尺检查尺寸，用刀口尺检查平面度和粗糙度、（用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→

125mm细齿平锉），用刀口尺检查平面度和粗糙度；

11、画倒角线：分别以四个侧面为基准，用高度游标卡尺画出高度为13 mm，对称画出八条线；

12、用Ф6圆锉在21～25 mm之间，锉2 mm，再使用中齿平锉刀锉平至画线2mm处（工件夹持时应斜对角夹在台虎钳上）；

13、用细平锉对四个倒角表面进行修整；

14、以S端面为底面用高度游标卡尺画高度35 mm和45 mm的线，再画7.5 mm的中心线，相交于两点，用样冲打两个冲眼，用圆规画半径为5 mm的圆弧线；

15、在台钻上先用Φ3的麻花钻预钻两个孔，然后再用Φ8麻花钻钻两个大孔； 16、用圆锉将两个孔“融为一体”，先用Ф6圆锉，再用8 mm方锉、细齿小平锉修整内孔，用Ф10检验棒检查内孔；

17、检查各部分尺寸，检查倒角、去毛刺，处理表面，打磨光滑，完成小手锤的制作。

1、准备要求 （1）材料准备

序号 1 材料名称 Q235－A 规格（mm） 85×75×6mm 数量 1 备注

（2）设备准备

序号 1 2 3 名称 划线平台 方箱 台式钻床 规格 2000×1500mm 205×205×205mm Z4112 序号 4 5 6 钳台 台虎钳 砂轮机 名称 规格 3000×2000mm 125mm S3SL－250

单燕尾制作的钳工工艺

（3）工、量、刃具准备 精度（读名称 规格 数值、分度值） 游标高度尺 游标卡尺 0～300mm 0～150mm 0～25mm 25～50mm 50～75mm 100×63mm 千分尺 125mm φ10×10mm 0.02～0.5mm φ2mm h6 0.02mm 0.02mm 0.01mm 0.01mm 0.01mm 一级 各1 平锉 250 mm（1号纹） 250 mm（3号纹） 150 mm（2号纹） 150 mm（4号纹） 1 1 1 1 数 量 1 1 精度（读名称 规格 数值、分度值） 划针 样冲 划规 钢直尺 锯弓 锯条 0～150mm 数 量 1 1 1 1 1 自定 φ4mm φ8mm φ11mm M8 三角锉 方锉 软钳口 锉刀刷 100 mm（4号纹） 150 mm（3号纹） 250 mm（4号纹） 1 1 1 1副 1 2、训练要求

燕尾样板副训练要求：

（1）公差等级：锉配IT8、IT10

（2）形位公差：锉配对称度0.10mm、钻孔对称度0.25mm （3）表面粗糙度：锉配Ra3.2μm、钻孔Ra6.3μm （4）时间定额：240分钟

（5）其他方面：配合间隙≤0.04mm、错位量≤0.06mm 图形及技术要求：

技 术 要 求

以凸件（下）为基准，配作凹件（上），配合互换间隙≤0.04mm，两侧错位量≤0.06mm。

燕尾样板副检测配分表 序号 1 2 3 锉配 检测 内容 42－0.039mm 36－0.039mm 24－0.033mm 检测要求 0配分 8 8 7 评分标准 检测 结果 扣分 得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 004 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 钻孔 60°±4′（2处） 20±0.20mm 表面粗糙度：Ra3.2μm（2处） 0.10 A 配合间隙≤0.04mm（5处） 错位量≤0.06mm 2－φ8 0 12±0.20mm（2处） 43±0.12mm 表面粗糙度：Ra6.3μm (2处) 0.50 A 合 计 ＋0.0510 3 2 10 20 10 2 2 2 3 3 90 超差不得分 超差不得分 升高一级不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 升高一级不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分

材料：Q235； 尺寸：70×85×4

单燕尾制作钳工工艺 1、加工基准面（宽度为70 mm的一个面），用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→150mm细齿平锉（用刀口尺检查平面度、表面粗糙度），令其为A；

2、加工相邻的第2个垂直面，用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm细齿平锉，令其为B面，用刀口尺检查平面度、表面粗糙度、垂直度；

3、以B面为基准，画高度为13.5、25、35、45、56.5mm的5条线； 4、以A面为基准，画高度为12、24、42mm的3条线；

5、打冲眼：用样冲打出尺寸12×13.5、12×56.5、24×25、24×45mm四个交点的冲眼； 6、用手锯锯断42×70的材料，然后对锯断面进行锉削加工，用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→150mm细齿平锉（用刀口尺检查平面度、表面粗糙度）； 7、用万能角度尺画60°±4′的两个燕尾；

8、用Ф2小钻头在24×25、24×45mm两个位置，打两个工艺孔；

9、用手工锯锯削角度为60°±4′的燕尾，然后用150mm的三角锉、150mm的小平锉锉削燕尾面，检查：用万能角度尺检查60°±4′的燕尾、用0-150mm，分度值为0.02游标的卡尺检查尺寸20±0.2及对称度、用25-50mm千分尺检查尺寸4200.039；

10、钻、铰孔：先用Ф7.8的直柄麻花钻在12×13.5、12×56.5两个位置钻两个孔，再用Ф8直柄铰刀铰孔，检查用Ф8心棒检查； 11、倒角：两处倒角3×45°

另一块凹件配作钳工工艺：

1、以B面为基准，用平锉锉平相邻的第二个表面，用刀口尺检查平面度、垂直度，并记作H面；

2、以H面为基准，画高度为18、36 mm两条线； 3、以B面为基准面，画25、（35）、45两条线；

4、先锯高度为36 mm的尺寸线，然后再用平锉锉平，用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm细齿平锉，用刀口尺检查平面度、表面粗糙度、垂直度，用25-50mm千分尺检查，保证尺寸3600.039；

5、用万能角度尺画线：以25与H面、45与H面相交点为起点的60°角度线，与高度为18mm的线相交，得到两个交点，用样冲打出两个冲眼； 6、用Ф2小钻头在两个冲眼处打两个工艺孔；

7、以H面为基准，画高度为16mm的线，用Ф4小钻头在高度为16mm线上，在两个工艺孔之间打排孔； 8、锯60°余料；

9、用扁凿、榔头去除余料；

10、锉配：以凸件为基准，凹件与之配合，配合间隙≤0.04mm、错位量≤0.06mm； 11、倒角：两次倒角3×45°；

12、检查各部分尺寸、倒角，去毛刺，以凸件为基准，检查凹件与凸件的配合间隙、错位量等。

（一）山形R镶配件的制作 1、准备要求： （1）材料准备 序号 1 材料名称 45 规格 110×65×10mm 数量 1 备注

（2）设备准备

序号 1 2 3 名称 划线平台 方箱 台式钻床 规格 2000×1500mm 205×205×205mm Z4112 序号 4 5 6 钳台 台虎钳 砂轮机 名称 规格 3000×2000mm 125mm S3SL－250

（3）工、量、刃具准备 名称 游标高度尺 游标卡尺 万能角度尺 规格 0～300mm 0～150mm 0°～320° 0～25mm 千分尺 25～50mm 50～75mm 塞尺 塞规 90°角尺 刀口尺 检验棒 V型架 R规 直柄麻花钻 0.02～0.5mm φ10mm 100×63mm 125mm φ10×100mm 5～14.5mm φ4mm 精度 （读数值） 0.02mm 0.02mm 2′ 0.01mm 0.01mm 0.01mm H7 一级 h6 数量 1 1 1 1 1 1 1 半圆锉 1 1 1 1 锯条 整形锉 样冲 150mm（3号纹） 0～150mm 1 自定 1组 1 1 1 1 三角锉 平锉 名称 规格 精度 （读数值） 数量 1 1 1 1 1 1 1 250mm（1号纹） 200mm（2号纹） 200mm（4号纹） 150mm（3号纹） 100mm（4号纹） 150mm（3号纹） 150mm（1号纹） 1副 划针 1 1 划规 钢直尺 手用圆柱铰刀 φ5mm φ9.8mm φ12mm φ10mm H7 1 1 1 1 錾子 软钳口 锉刀刷 自制外角样板 155°、边长15mm 自定 1副 1 1 2、训练要求

山形R镶配件训练要求：

（1）公差等级：锉配IT8、钻孔IT10、锯削IT14 （2）形位公差：锉配0.04mm、钻孔对称度0.30mm

（3）表面粗糙度：锉配Ra3.2μm、钻孔Ra3.2μm、锯削Ra12.5μm （4）时间定额：300分钟

（5）其他方面：配合间隙≤0.05mm、错位量≤0.06mm 图形及技术要求：

技 术 要 求

以凸件为基准，凹件配作，配合互换间隙≤0.05mm，两外侧错位量≤0.06mm。

3、训练结果检测 序号 1 2 现场表现 山形R镶配件

内容 配分 (权重) 10 90 100 得分 备注 山形R镶配件检测配分表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 钻孔 11 12 13 锯削 14 表面粗糙度：Ra12.5μm 合 计 5 90 升高一级不得分 0 .30 A 表面粗糙度：Ra3.2μm （2处） 50±0.31mm 5 2 10 超差不得分 升高一级不得分 超差不得分 锉配 检测 内容 检测要求 0配分 5 5 5 6 4 8 6 21 3 5 评分标准 检测 结果 扣分 得分 20－0.033mm 13－0.027mm（2处） 50－0.039mm 155°±4′（2处） ⌒ 0.04 表面粗糙度：Ra3.2μm （15处） 错位量≤0.06mm 配合间隙≤0.05mm（7处） 2－φ10 0 28±0.08mm ＋0.058 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 0 0

山形R镶配件的制作钳工工艺 1. 材料：45钢；

2. 毛坯：110×65×10mm，数量：1块

钳工工艺

1.锉平110、65两边；

2.以65长度边为基准，记作A，以110长度边记作B，以A为基准，画高度为12、13、28、40、50五条线；

3.以B为基准画20、30、40、60四条线，相交得到Ф10两个圆心，155°两交点a、b； 4. Ф10两个圆心及交点a、b用样冲打上冲眼；

5.在Ф10上面的圆心处，用划归画出R10的半圆，并用样冲冲出冲眼； 6.沿着50、60所画的线，锯断； 7.锉平50、60所在面；

8.用万能角度尺画155°线，与13线相交于两点c/d，连接a/c、 b、d； 9. 在a/c、 b、d连线外侧打Ф3的排孔； 10.在台钻上钻Ф10两个圆孔； 11.锯13 线、20、40线； 12.用堑子堑排孔线；

13.锉平13、20、40及排孔线； 14.沿着R10的半圆，锉修半圆；

15.光整各表面，检查各部位尺寸，完成山形R镶配凸件的制作。

1. 锉平锯下的60面，并记作C;

2. 以C面为基准，画15、27、50三条线；

3. 以B面为基准，画20、30、40、60四条线，相交得Ф10圆心及155°两交点e/f，并给

交点打上冲眼；

4. 以Ф10圆心画R10半圆，并对半圆打上冲眼；

5. 用万能角度尺画155°角度，与C面相交于g/h两点，连接e/g、 f/h； 6. 沿着e/g、 f/h上部直线及半圆内侧打Ф3的排孔； 7. 锯e/g、 f/h； 8. 用堑子堑排孔线；

9. 以凸件为基准，修配凹件，锉平锯削加工面； 10. 锯断50、60两余面； 11. 锉平50、 60两余面；

12. 修整各面，检查各部位尺寸，完成凹件的制作。