框架(柱)工程滑模施工方案

车间主体柱滑模工程

施 工 组 织 设 计

项目名称： 承包单位： 施工单位：

编 制 说 明



本施工组织设计编制依据图纸以及有关规范、规程、企业规定、施工经验等，分为机构组织、施工部署、施工准备，施工流程，分部分项施工措施及保证措施。

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确定质量目标及其保证措施 确定安全目标及其保证措施 确定工期目标及其保证措施 确定工程技术资料整理计划

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在施工的过程中，将根据分部工程编制作业指导书 在施工的过程中，将根据分项工程编制技术交底

目 录

一、施工组织设计 1、编制说明 1.1项目名称 1.2编制目的、宗旨 1.3编制依据 1.4本工程采用规范标准 2、工程概况 2.1概况 2.2施工范围 2.3工期及质量要求 3、总体施工部署 3.1总体指导思想 3.2施工部署原则 3.3施工重点及难点 3.4施工部署 4、组织管理 4.1项目组织机构 4.2与业主的配合 4.3与监理的配合 4.4与设计人员的配合 5、施工准备 5.1技术准备 5.2物资准备 5.3劳动力准备 5.4施工现场准备 6、施工计划 6.1施工总体进度计划 6.2劳动力计划及与吉方施工队伍的配合 6.3施工现场机具需用计划 4 4 4 4 4 5 5 6 6 6 6 6 7 7 8 8 9 10 10 10 10 11 11 11 11 11 12 17 7、施工总平面图布置 7.1布置原则 7.2施工用电 7.3施工用水 7.4施工道路及排水 7.5施工临时设施 7.6施工平面布置 8、主要施工方法及技术措施 8.1基础施工 8.2主体柱结构滑模施工 8.3季节性施工措施 9、项目管理目标及创优措施 9.1工程管理目标 9.2质量保证体系及保证措施 9.3工期保证措施 9.4施工安全保证措施 9.5文明施工措施 9.6环境及卫生保证措施 9.7成品保护措施 9.8服务及保修措施 二、施工工期控制计划表 1.施工计划开竣工日期 2.施工进度计划表 三、临时用地计划表 1.临时用地计划表

23 23 24 24 24 24 25 27 27 50 72 74 74 77 88 89 94 96 99 104 106 107 108 编制说明

1.1项目名称：

国家电器产品质量监督检验中心3#电机测试车间。

1.2编制目的、宗旨

本施工组织设计是为满足国家电器产品质量监督检验中心3#电机测试车间柱滑模工程顺利施工需要编制的。

编制的指导思想是：编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经

济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。

1.3编制依据

本施工组织设计编制依据是施工图纸、中国现行规范、规程、标准；ISO9001:2000、ISO14001:1996、OHSAS18001:1999整合型管理体系标准。并结合以往施工同类工程特点、施工经验，根据我公司施工能力、技术装备状况制定的。 1.4本工程采用规范标准 《工程测量规范》

《建筑地面工程施工质量验收规范》 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

《液压滑动模板施工技术规范》 GBJ113《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《钢筋焊接及验收规程》

《建筑工程施工质量验收统一标准》 《建筑机械使用安全技术规程》 《组合钢模板技术规范》 《砼质量控制标准》

《建筑施工安全检查评分标准》 《建筑施工高处作业安全技术规范》 《焊接质量保证一般原则》 《混凝土拌合用水》

《工程建设施工现场焊接目视检验规范》 《建设工程施工现场供用电安装规范》

《建筑工程施工现场供电安全规范》 GB50194《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50328-2001 《氧气及相关气体安全技术规程》 GB16912-1997 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 《建筑工程文件归档整理规范》 GB50328-2001 《建设工程项目管理规范》 GB50194-2001

GB50026－93 GB50209-2002 GB50202－2002

—87 GB50204－2002 JGJ18－96 GB50300－2001 JGJ33－2001 GBJ214-89 GB50164-92 JGJ59-99 JGJ80－91 GB/T12467－90 JGJ63-89 CECS71-94

GB50194-93

—93 工程概况

2.1概况

将要施工的工程如下：

国家电器产品质量监督检验中心3#电机测试车间主体柱滑模施工。

本工程基础为条形满堂，空心柱共57个，实心柱63个。基础为大体积混凝土，应采取措施预防温度裂缝。筒壁滑模自基础面开始。

2.2施工范围

所有工程基础柱的施工

2.3业主对工期和质量的要求

工期要求：开工日期： 年 月 日； 年 月 日完成柱的全部土建施工。

质量要求：执行中华人民共和国现行的技术标准、施工及验收规范以及设计文件中提出的技术标准和要求。

总体施工部署

3.1总体指导思想

对本工程我公司将选派优秀的施工管理和技术人员，组织精干的项目部，选择有同类工程施工经验的施工队伍，全力以赴组织施工，并与业主精诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成。

3.2施工部署原则

3.2.1认真执行工程建设程序

3.2.2遵循施工工艺及施工规范，合理安排施工程序，遵循先土建后安装，先地下后地上的施工原则。

3.2.3采用科学的网络技术，合理组织人力、物力。

3.2.4采用先进的施工技术和科学的管理方法，优质高效完成施工任务。 3.2.5采取有力措施，提高施工机械化水平，合理储备物资，确保工程需要。

3.2.6施工机械的选择、布置应考虑施工环境，结合工程特点，使机械的利用率达到最佳效果。 3.3施工重点及难点

空心柱和实心柱滑模中防止操作平台偏移和扭转为滑模中的重点。

3.4施工部署

根据我公司施工相关工程经验，在满足贵公司要求的前提下进行部暑。首先在工程上遵循先

地下后地上，统筹组织施工。其次，结合工程特点、工程平面布置等因素进行布置。施工准备阶段其主要任务是调查、了解、熟悉工程内容、合同和设计资料，完成设计交底和图纸会审工作，编制施工组织设计和作业设计。建造临时生产设施和生活设施，落实施工机具和劳动力资源，确保控制点的交接和控制网的测设。

根据投入的人员和设备数量、合同工期要求，以及需要和当地工人配合情况，我公司计划本工程分批分段进行施工，由简到繁。

一阶段：下部空心柱和实心柱同时施工阶段。 二阶段：上部空心柱施工阶段。

4.组织管理

4.1项目组织机构

4.1.1管理人员职责和权限 1.1.1.1 项目经理:

是企业法定代表人即公司经理在项目上的代理人，受企业法定代表人委托，对项目施工全过程，全方位负责，对项目的工程质量负全责。接受公司经理（或委托人）领导和公司管理部门归口管理。在项目上贯彻执行公司质量方针，全面履行工程承包合同，负责组织、制定项目质量策划，保证质量体系有效运行。

4.1.1.2技术负责人

是我公司派遣的现场施工技术总负责人和监督技术实施者。接受项目经理的领导，对项目施工全过程的技术负责，包括测量、钢筋、混凝土、模板、预留预埋、滑模施工、建筑做法。负责技术交底，指挥监督检查国内派遣人员和当地工人的一切作业是否符合技术标准的要求。施工中从技术角度寻求最佳施工方案，做到减少技术难度，保证技术精度。

4.1.1.3计划负责人

是我公司派遣的现场负责本工程的计划负责人和实施者。接受项目经理的领导，对项目全过程中的进度计划、材料计划、机械设备进场计划等各种计划的编制和执行负责。及时向项目经理部汇报，根据业主、监理、总包和项目经理的要求编制和调整各种计划并继续监督执行。

4.1.1.4施工负责人

是我公司派遣的现场负责本工程现场施工的指挥者和实施者。接受项目经理的领导，对项目全过程中施工顺序、人员调配、材料调配、机械调配等全面负责。及时解决施工中出现的各种问题并汇报至项目经理部。

4.1.1.5安全负责人

是我公司派遣的现场负责本工程安全施工的监督者和实施者。接受项目经理的领导，对项目

全过程的安全负责。负责安全施工方案、安全技术措施、安全防护方案的编制和检查执行。负责进行安全技术交底和工人上岗前的安全培训。施工过程中巡回检查，保证各项作业符合安全技术规程的要求。

组织机构图如下图所示：

项 目 经 理 4.1.2与业主的配合

4.1.2.1施工准备阶段，施工单位应落实施工必需的劳动力、材料、机具、技术、场地条件、大临设施、交通分流措施。 4.1.2.2施工单位及时提出应材料、设备的采购计划，并对业主提供的材料、设备进行交接、技术负责人 计划负责人 施工负责人 安全负责人 验收。 4.1.2.3双方应共同商定一级网络计划，以此作为工程进度控制目标，施工单位及时向业主提供施工进度计划表、月度施工作业计划、月份施工统计报表，并接受业主的监督、检查。

4.1.2.4施工单位应对工程质量严格要求，尊重业主的监督，对重要的隐蔽工程，请业主参加认证并签字，方可进行下道工序施工，并随时向业主提供材料、设备、施工放样等报验单及隐蔽工程验收通知，工程质量事故报告等材料。 钢模滑出现承包合同约定条款以外的重大设计变更、材料代用等项施工单测4.1.2.5工程施工过程中，砼埋位应及时向业主办理手续，业主应积极配合，以此作为结算依据。 量筋板件模负4.1.2.6工程全部竣工，双方按规定办理交工验收手续，施工单位应在规定时间内提供完整的负负负负负竣工资料，对验收过程中存在的问题，应采取补救措施，尽快达到设计、合同、规范要求。 责责4.1.3与监理的配合 人人责人责责人人责人4.1.3.1施工单位为质量监管人员开展工作，提供必要的条件包括配合人员及检测工具。 4.1.3.2工程施工过程中随时接受质量监管人员对工程质量等进行监督检查，并为其开展工作 提供方便，提供真实的原始记录、检测记录、技术经济资料。

4.1.3.3所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理提交产品合格证或质量证明书，需进行复试的材料提交检测结果报告。

4.1.3.4隐蔽工程验收提前48小时通知质量监管人员，并提供完整的隐蔽工程验收资料，任何分项工程必须通知质量监管人员验收方可进行下道工序，质量监管人员检查过程中提出的问题必须随时整改，整改合格必须经过交验方可继续施工。

4.1.3.5配合监理顺利开展工作，意见不一致时先执行监理的指导后进行磋商统一，在现场质量管理工作中，维护好监理的权威性。

4.1.4与设计人的配合

4.1.4.1项目经理部与设计人建立良好的联络，并经常取得沟通。

4.1.4.2项目工程技术主管人员,经常保持与设计人的联络,领会设计意图，更好地将设计意图体现在工程实体中。

4.1.4.3开展合理化建议工作，利用公司的技术优势和工程实际经验，提出合理化建议，为业主服务。

4.1.4.4施工中发现的设计和图纸问题，由项目工程技术主管部门与设计人联系解决。

施工准备

5.1技术准备

5.1.1积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时进行图纸会审，并为设计交底做准备。

5.1.2根据施工部署编制各分项工程施工方案及技术交底。对本工程施工中的难点和重点编制详细的施工方案和作业指导书。

5.1.3装备高精度施工测量仪器、工具，组建测量小组。

5.1.4根据我公司质量手册及贯标程序文件，并结合现场的实际情况建立技术、质量、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。

5.2物资准备

5.2.1编制施工预算,并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。由于本工程所有的材料均由总包方采购和提供，材料计划的提前制定和提交尤为重要。

5.2.2根据工程实际情况和合同约定，提前加工各种设备，落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。

5.3劳动力准备

5.3.1根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的队伍。技术层计划派遣35人；下部混合柱施工阶段计划派遣400人；上部空心柱施工阶段派遣200人。

5.3.2对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。 5.3.3建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底-过程-验收”的组织监控体系。 5.3.4加强各工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。

5.4施工现场准备

5.4.1施工现场平面控制网的建立

针对该施工现场的地理位置和总包方制定的施工平面布置总图，建立施工现场平面控制网。 5.4.2在建设单位提供拟建场地的基础上，进行二次场地清理，贯通施工道路，做好现场排水。

现场的各类施工场地和临设工程按平面布置图规划建设。

5.4.3现场施工用电准备

现场施工用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88标准规范要求执行，本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。

防雷与接地：在配电箱处作保护零线的重复接地，阻值不小于10Ω，在重要设备处要作重复接地，在线路末端可用自然接地体作接地，从而保证不少于三处重复接地。

5.4.4现场施工用水和消防准备：

施工用水管与临时消防给水管采用统一供水管路，每50m设一个单出口消火栓，水龙带长度为25m，水枪口径为19mm，管子埋地敷设2m。

施工计划

6.1施工总体进度计划 6.1.1施工进度安排原则

根据施工合同要求，结合我公司施工能力及施工同类工程经验资料，在技术上可靠，经济上合理的前提下制定施工进度计划。

6.1.2工程施工进度计划 工程开工时间： 年 月 日 交付安装时间： 年 月 日

总日历工期： 日历天，如因开工、供料、天气、配合等非乙方原因造成工期延误，本工期须相应顺延。

具体详见本组织设计附表施工进度计划横道图。 6.2劳动力计划

根据合同约定和工程实际情况我方制定了详细劳动力计划如下：

工 种 总指挥 技术员 质量员 测量放线 安全员 人数 2 8 2 2 2 工作地点 现场 滑模施工现场 责任范围 施工总负责及各方面工作协调 负责滑模技术工作 平台上、下现场 跟班负责技术工作 平台上、下现场 跟班技术检查工程质量，监督质量措施的执行情况 控制、测量 平台上、下现场 负责安全措施的执行检查，监督安全教育 施工班长 滑模带班班长 滑模技术工人 木工 钢筋 铁件加工制作 模板工 混凝土工 抹灰工 电工 合计 10 10 30 30 平台上、下 滑模操作平台 滑模操作平台 负责滑模全面工作 负责滑模正常施工 协助班长做好滑模施工 加工、铺设木板，制作胎膜 制作、绑扎钢筋 制作筒仓预埋件 支拆钢模板 6.2.1滑模人员配备表 6.2.2其他有关注意事项如下：

220 2 20 50 45 2 425 平台上 内外吊栏 混凝土入模及振捣 脱模后的混凝土压光及刷养护液 平台上、下现场 现场用电及设备电器维修 （1）在施工中，要合理安排；对于施工影响较大的，要提前作出方案，并且考虑应急措施。 （2）滑模为24小时连续施工， 12小时换班；为了工程质量和工程进度，所有人员应给予理解和支持。

6.3 现场施工机械设备计划

根据合同要求，除混凝土制作运输和泵送设备外其他所有设备均由我方提供。

7、施工总平面图布置

7.1布置原则

7.1.1施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。 7.1.2利用原有建筑物或构筑物，降低施工设施建造费用。 7.1.3保证现场运输道路畅通，减少场内运输费。

7.1.4采用装配式施工设施，减少搬迁损失，提高施工设施安装速度。

7.1.5施工设施布置满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。 7.2施工用电

7.2.1施工现场高峰期计划用电量235kVA，采用VV3*50+2*16 电缆埋地敷设，满足施工及生活用电需要。 7.3施工用水

7.3.1现场供水主管采用DN108，各分支采用DN50。满足施工、生活、消防需要。 7.4施工道路及排水

7.4.1施工现场优先在拟建正式道路上铺设临时道路，并畅通无阻，形成环形道路，道路宽6m，转弯半径不大于10m，道路两侧要设排水沟，保持路面排水畅通。

7.5施工大临设施

施工现场设置周转材料堆放场地、钢筋加工场地、木工加工场地、设备堆放场地、职工生活区等。要求临时用地表如下：

用 途 钢筋加工场 木工加工场 仓 库 设备堆放场地 现场办公室 合 计 7.6施工平面布置 施工平面布置图将在进场后由项目经理部根据现场总平面布置图和监理、总包方的要求进行规划和布置。

8、主要施工方法及技术措施

8.1基础施工（略） 8.3柱滑模施工 8.3.1滑模系统设计

整个模具由模板系统，操作平台系统，液压系统三大部分组成。

模板系统由定型钢模（1200*200mm，1500*200mm两种）、开字形门架和围箍组成。 操作平台系统由钢桁架和40mm厚杉木板组成。

液压系统由YKJ-36型液压油泵，GYD-60型滚珠式液压千斤顶及输油管道组成。

（1） 整体滑升模具必须具备整体性能好、刚度大的特点。设计时开字架顶端采用φ51钢管加工成钢圈，用扣件固定在内外两侧的连接管上，相邻开字架之间开人字剪刀撑，开字架下端用[10槽钢加工成钢圈，U形螺栓卡固在开字架下端内外两侧的立柱上，整个模具应连锁成整体，防止滑升过程中出现偏扭，且能保证千斤顶相互协调滑升，见附图。

（2）模板与围檩：根据结构断面的要求，内外模板挂在内外固定围檩上，围檩要做成桁架结构，确保模板的整体刚度和强度。

8.3.2模板系统

8.3.2.1提升架的形式采用“П”字形，立柱用[14，横梁采用双排 [12，立柱与横梁采用焊接，根据计算及工程特点提升架布置间距为1-2m，围檩采用[8接头对焊，并加强焊接成桁架，模板采用标准钢模板；以P2012为主，配少量P1012；转角处使用相应转角模板，模板采用U型卡连接，与围圈用钩型丝紧固。为了减少滑升时模板与混凝土之间的摩阻力，便于脱模，模板在安装时

面 积 (m2) 2500 800 600 1000 100 5000 位 置 需 用 时 间 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 应形成上口小、下口大的倾斜度，一般单面倾斜度为0.2-0.5%，模板二分之一高度处的净间距为结构截面的厚度。 8.3.2.2围檩：

围檩沿水平方向布置在模板背面一般上、下各一道，形成闭合框，用于固定模板并带动模板滑升。围檩主要承受模板传来的侧压力、冲击力、摩阻力及模板与围圈自重。围圈采用[8的槽钢，

上下围圈的距离为500cm，上围圈模板上口为200 cm。

8.3.4吊脚手架：

吊脚手架用于滑升过程中进行混凝土质量的检查、混凝土表面的修整和养护、模板的调整和拆卸等。吊脚手架挂在内外操作平台下。吊脚手架的吊杆可采用Φ14～Φ16的圆钢制成，其铺板宽度一般为500mm～700mm，高度2米左右。吊脚手架外侧必须设置防护栏杆，并张挂安全网到底部。吊脚手架可满足250Kg/m的线荷载。

8.3.5精度控制系统：用水准仪或水平管测量水平面。 在库壁外两个轴线上设四个点，用经纬仪做垂直度的测量。

8.3.6垂直与水平运输设备选配

根据滑模施工技术要求和气候情况，每昼夜滑升高度2.4m左右的砼量和相应的钢筋等材料运送量是选配垂直提升设备的重要条件之一，第二是要满足砼坍落度的要求，第三是滑模设备拆除需要。本工程采用60型塔吊作为垂直运输工具，上人采用两个附着式上人电梯。

8.3.7滑模系统组装： 8.3.7.1组装前准备工作:

1）在施工前应先行检查基础的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过±15 mm。 2）滑模设备检查

A 、 液压控制台：试运行、使其正常。

B 、 千斤顶：空载爬行试验，使其行程达到一致。 C 、 必须对油管、针形阀进行耐油试验 3）组装顺序：

安装固定提升架——安装模板内外围檩——绑扎竖向钢筋和提升横梁以下的水平钢筋——安装模板——安装操作平台及内吊架——安装液压提升系统——检查、试验插入支承杆——安装外吊架及安全网(滑升2m后)

（a）在地面上放上内外围圈线及开字架位置线。

（b）将水平钢筋绑扎2.0M高，开字架要超平，要保证开字架处在同一高度。 (c)准备好组装所用的工具，材料及充足的电焊条。 8.4滑模工艺流程

滑模组装调试——浇注混凝土——提模——找平——绑扎钢筋——继续滑升。 8.4.1滑升条件的检查

在滑升之前,必须检查如下滑升条件是否符合要求；

A 、所有工作的千斤顶都处于正常的工作状态,如有故障的千斤顶,某些液压组件都应更换修复。

B 、每层(250-300mm)砼浇捣完毕时才可以提升。 C 、在滑升模板的下口砼应都满足出模强度的要求。

D 、拆除一切有障于滑升障碍物；各种施工材料、工具及其它附属设备是否分散堆放或布置到指定位置,保证施工操作平台荷载尽量均匀分布。

E 、施工操作平台与地面相联系的各种绳索、管线等都已放松或留有足够的余量,否则不予提升。

8.4.2初滑升

初升时一般连续浇铸2-3个分层，高600-700㎜,当混凝土强度达到初凝至终凝之间，即底层混凝土强度达到0.3-0.35Mpa时，即可进行试升工作。初升阶段的混凝土浇铸工作应在3小时内完成。

试升时应将模板升起50mm,,即：提升千斤顶1-2行程，当混凝土出模后不塌落，又不被模板带起时（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指），即可进行初升。初升阶段一般一次可提升200-300mm。

8.4.3正常滑升 A 、掌握好滑升时间。

B 、每次滑升前都应检查和排除一切滑升障碍。 C 、控制好滑升速度及砼浇筑厚度。

D 、滑升时,如果发现油压超过正常滑升油压值的1-2倍时,还不能使全部千斤顶升起,即模板提升不动,就应及时停止滑升,找出原因并采取措施,以免出现重大工程质量与安全事故。

E 、滑升中必须保证施工操作平台的水平度。

F 、每滑升一次,应进行必要的检查和滑升记录,每滑升一米高度时,都 应进行一次全面检查,发现问题及时处理。

8.4.4停滑

A 、停滑时砼浇筑应在同一个水平面上。框架结构模板的停滑位置，宜设在梁底以下100～200mm上；

B 、模板应每隔0.5～1h提动千斤顶一次，每次将模板提升30～60mm，直至模板与混凝土不再粘结为止，但模板的最大滑空量，不得大于模板全高的1/2；

C 、每次停滑时,都应将模板清理,涂刷油或隔离剂。

D 、对于因停滑造成的水平施工缝，应对混凝土表面进行处理，用水冲走残渣，先浇灌一层石子减半的混凝土，然后在浇注上面的混凝土。

F、继续施工时，应对液压系统进行全部检查。 8.4.5滑空

空滑时,应对支承杆进行加固,其方法是:用直径大于20mm的钢筋并焊在支承杆空滑段上,且深入混凝土300mm; 用直径大于Φ14的钢筋将支承杆与库壁筋连接

8.4.6钢筋工程

严格按图施工，要求与一般绑扎方法相同，仅水平钢筋的绑扎应与模板滑升同步进行，始终保持在门架横梁以下。竖向钢筋接头采用绑扎或电渣压力焊接头，必须符合设计及规范要求。由于本工程钢筋工程量很大，施工时要组织好钢筋施工，材料要提前加工好放在指定位置，并做好标牌，滑模时间内要及时绑扎钢筋，不得因钢筋进度而影响滑模速度。 8.4.7混凝土的浇筑

8.4.7.1对混凝土配合比的要求

泵送混凝土塌落应尽量控制在14—16CM，初凝时间控制在2小时左右，终凝时间控制在6小时左右。砂含泥量小于3%，石料含泥量小于1%。

由于本工程面积大，浇筑速度慢，混凝土的凝结比较快，现场应配足够的砼垂直运输能力，满足滑升需要。

根据现场实际情况，混凝土的塌落度要满足施工要求。 混凝土浇灌必须按照原则顺序进行浇筑。

在达不到每天2.4米滑升高度时，应加入缓凝剂。

8.4.7.2混凝土采用高壁泵车运至平台，混凝土入模时，塌落度不大于100mm，正常浇注每层200mm左右，每层平均滑升间隔为1～1.5小时，保持混凝土在塑性状态下滑升，以免拉裂，浇注混凝土应划分区段，每区段的浇注数量和时间应大体一致，并严格执行分层均匀浇圈制，不应自一端开始单方向浇注，防止引起构筑物倾斜。采用插入式振捣器振捣时，应避免触及钢筋、支撑杆和模板，其插入深度不超过上层混凝土的50mm。当混凝土浇至距设计标高仅1m左右时，浇注速度应放慢，逐步进行模板找平、找中工作，最后一次浇成。

8.4.7.3滑升前应绘制门窗预留洞和预埋件的展开图，注明标高、尺寸、位置和数量，在滑升过程中逐个安装消号。

8.4.7.4为保证混凝土有良好的接茬,第一层先浇灌10㎜厚正常配比减去一半石子的砼,后继续浇灌正常配比的砼第二层、第三层……直至模板内砼的高度达到70—80㎝时停止浇灌砼，进行试滑，检查2-3个行程，约7.5㎝左右停止滑升，检查柱体四周模板是否同步。若有不同步的地方，

迅即检查原因并排除后可继续试滑1～2个行程，若正常则停止试滑，继续分层浇灌砼，要求每层20㎝。待砼填充满模板后，振捣结束，即可提升钢模板，每次提升10个行程约23㎝；如此反复直至达到顶板底标高为止。在钢模提升1.8M后,将内外吊脚手架、安全网挂上,安全网要安全可靠。 8.4.8滑升速度的确定：

根据液压滑模工程设计规定，混凝土的合适出模强度，一般控制在5～25N/ CM2，如果施工处于低温季节，为保证支撑杆正常工作（不失稳），混凝土的出模强度应不低于60 N/ cm2，且滑升速度应符合下式要求：

V=10.5/T·(K·P)0.5+0.6/T 式中：

V——模板滑升速度（m/h） P——单根支撑杆的荷载（KN）

T——在作业班的平均气温条件下，混凝土强度达到0.7～1.0MPA所需的时间（h） K——安全系数，取2.0。

滑模24小时连续作业，根据天气气候、混凝土的垂直运输、钢筋的绑扎情况等，滑升速度V大于 0.1米/小时，每天应大于2.4米，混凝土出模强度应控制在0.3-0.35Mpa。

混凝土出模强度鉴别

开工前由实验室对混凝土出模强度做试配实验，作到心中有数。

现场鉴别出模混凝土，用手指按压应无明显指坑，反复按压数次无较重的水印。 8.4.9混凝土的养护

在内外吊架的下层放直径25mm的胶皮管，环形一圈，固定在吊架上，沿胶皮管内距150mm钻φ4小孔，孔内侧对准筒壁，与上水管接通，启动抽水机即喷水养护，养护次数随气温而定，使混凝土表面保持湿润状态。

8.4.10质量检查

8.4.10.1按偏差允许标准及有关规范、规定进行跟班质检，质检员有一票否决权。 8.4.10.2混凝土及砂浆组额：每一工作班不少于一组。

8.4.10.3每提升1m至少检查一次垂直度，每次开滑前检查一次半径。

8.4.10.4在每次模板提升后，应立即检查出模混凝土有无塌落、拉裂和蜂窝、麻面等，发现问题应及时处理。

8.4.11水平、垂直位移的测量及纠偏方法

8.4.11.1操作平台上置一大水箱,外伸2根Φ20塑料水管与开字架上环水管相通,环水管与开字架,横梁上的站水管相通,充水后形成一个测平水平面,作好标志,可作为以后调整平台的基准水

平面。

8.4.11.2沿操作平台对角设两个吊坠，每滑升一次即与地面预设中心点进行比较，发现问题应及时找出原因，采取措施予以纠正。

8.4.11.3垂直偏移和筒身扭转的纠正方法

（1） 升差调整：将平台调整成一斜度（与偏差方向相反），逐层纠正，使平台斜度不超过1/200。

（2） 千斤顶下加垫块调整：即在偏中一侧的千斤顶下加楔形垫块，使支撑杆反方向倾斜，逐层纠正。

（3） 改变混凝土浇注方向，即混凝土入模方向与原方向相反进行，或与偏移相对方向的混凝土先入模，达到既纠扭又纠偏的目的。

当用上述两种方法仍不能达到目的时，可采用此法继续纠偏，其方法有二种： a.)在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫挈型钢垫，人为造成千斤顶倾斜。

b)切断支承杆重新插入钢靴，把钢靴有意地反向偏位，造成反向倾斜，由于支承杆的导向关系，带动提升架上升达到纠偏的目的。

8.4.12特殊部位施工措施 8.4.12.1空滑

模板滑升到+4.00M开始空滑,空滑时支撑杆须要加固,在每个开字架旁边插入砼里2根￠48管,支撑杆与￠48管用￠12钢筋每隔30㎝连一道,形成三角形格构式支撑杆件。

8.4.12.2洞口支撑杆加固

洞口支撑杆加固与以上空滑加固措施相同。 8.4.12.3支撑杆变形处理

由于千斤顶不同步上升，滑空过程中，偶尔单根支撑杆所承受的集中荷载大于其极限承载能力，产生变形，此时必须及时处理，以免发生质量、安全事故。处理时切去弯曲部分，将上部支撑杆往下插，直至与下部支撑杆吻合，再双面加帮条钢筋。见图 8.4.13滑模设备拆除的安全要求:

A:滑模设备拆除要由专业操作人员进行操作,专人指挥,拆除作业要在白天进行,工作人员要拴好安全带。

B:使用的吊运索具、工具全部通过试验合格后方能使用,吊运所用的机械要全面检查一定要达到性能完好.

C:遇有雨、雾、冰雪天气,五级以上大风时禁止滑模设备拆除工作,在砼强度未达到一定强度（1.5MPa）时禁止拆除滑模设备。

D:滑模设备拆除顺序;

液压系统拆除——内外平台铺板——辐射梁及桁架 ——吊脚手架——内外安全网 开字架——内外模板。

8.5季节性施工措施 8.5.1冬季施工措施：

当室外平均气温持续5天低于5℃时，被视为冬季施工，根据历年气象资料表明，江苏省的冬季施工一般从11月中下旬至次年3月上旬为冬季施工时间，根据本工程的施工进度计划，在本工程的施工过程中主要涉及到以下分项分部工程：钢筋工程、砼工程、砌体工程、土方工程、地基与基础工程、装饰工程、楼地面工程、屋面防水工程等，冬季施工工程的质量和施工措施需要满足现行规范《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97的相关要求。

8.5.1.2施工准备：

1．项目组织施工管理人员学习有关规范、规程和项目制定的冬期施工技术措施，以便对操作人员进行细致的施工技术和安全技术交底，确保冬期施工中的工程质量和施工安全。

2．项目设专人每天收听气象预报，并在天气变化较大的期间，每天增听气象预报次数，以便及时掌握天气情况，针对降温、暴风、雨、雪的天气及时采取一些特殊措施。

3．根据气候情况，在气温较高、天气较好期间，尽力安排受温度影响较大的分部分项工程的施工，能突击完成的，项目要组织人力抢先完成。

4．备足各种防寒、保温材料（如草垫、草绳、塑料布等）和拌制砼早强剂、抗冻添加剂，以满足冬期施工需要，备齐安全施工的机具材料和设施。

5．做好冬期施工砼、砂浆及掺外加剂的试配工作，提出施工配合比。 6．根据实物工程量提前组织有关机具、化学外加剂和保温材料进场。

7．施工现场和生活用供水管均需缠裹草绳防冻（一般地面管线应采取埋入土中保护），避免水管受冻爆裂；在冰冻较厉害期间，室外供水笼头不应关死，而应打开，任其少量流出水，避免笼头冻结放不出水而影响生产、生活用水。在施工现场及生活区准备保温桶，供应开水。

8．各种车辆、机械设备储水容器在停止使用时，必须将容器内的水排放干净，以免冻损（或采取其它防冻措施）。

9．严禁在施工现场、车间、电工房、宿舍等场所生明火或不符合安全规定的烤火方式取暖，杜绝火灾事故发生。

10．及时清除施工道路、操作场所，支好的模板及绑扎好的钢筋上的冰块等，对跑道脚手板必须采取防滑措施。

11．关心职工生活，检查修理职工宿舍破损门窗玻璃，做好防寒保暖工作。

12．组织职工进行冬期施工技术规范及安全规程的教育。加强技术、安全交底工作，抓好民建队的施工管理。

13．冬期气候干燥，易发生火灾。施工现场除按规定配备消防措施和采取必要防火措施外；保卫人员应每月定期组织安全防火检查，现场设专职安全防火监护员，经常加强对易燃场所的检查监护。

8.5.1.3钢筋工程：

1．在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。

2．冬期在负温条件下焊接钢筋，尽量安排在室内进行，如在室外焊接时，必须有防雪挡风措施，焊后的接头实行保温措施，严禁立即碰到冰雪或迅速降温。

3．当钢筋在负温条件下进行电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤和裂纹等措施。在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。

4．在环境温度低于－5℃和条件下进行钢筋闪光对焊或电弧焊时，除遵守焊接时有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。

5．钢筋低温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光－预热－闪光焊工艺。焊接参数的选择，与常温焊接相比，应符合规范要求。

6．钢筋低温度电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求：①进行帮条平焊或焊接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊，层间温度控制在100℃－350℃之间，以起到缓泠的作用。②坡口的加强焊缝的焊接，应分两层控温施焊，焊接时，宜采用几个接头轮流施焊。

8.5.1.4砼工程：

1．混凝土冬季施工期间，应加防冻剂，防冻剂的掺量应严格按照防冻剂的使用说明书。 2.冬季施工浇灌混凝土的施工稠度不宜过大，砼搅拌时间应比常温延长50％。不准任意加水，在拌制混凝土过程中，质量检查人员和负责现场的实验人员随时检查混凝土配合比用料计量情况及检查混凝土塌落度是否符合要求；

3.冬季施工拌制混凝土用的砂、石、水的温度，均需保持正温，以保证砼入模温度不致过低，为此，在浇注前还应对砼温度进行测试。

4.混凝土浇捣后，立即采取覆盖草垫保温（如遇下雨、下雪需加盖塑料布，并有排水措施）和适当延长养护时间。冬期浇筑的混凝土在受冻前的抗压强度不低于：①.硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土为设计标号的30%；②.矿渣硅酸盐水泥配制混凝土为设计标号的40%。

5.模板外和混凝土表面覆盖的保温层，采用干燥状态的材料，不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜，雨雪天气还应在保温材料上覆盖一层塑料薄

膜。

6.浇筑混凝土时，及时收听天气预报，尽量安排在天气晴好、气温较高的期间浇筑混凝土。 7.冬季施工混凝土质量检查除应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及其他国家有关标准规定外，尚应符合下列要求：①.检查外加剂质量及掺量。②.检查混凝土出罐及浇筑时温度；③.检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。

8．模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时砼温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

9.砼的现场输送泵的出料口，应搭设简易防雨蓬。

10.对已施工完毕的砌体有，采用塑料薄膜等材料覆盖，以防被 雨水直接冲涮。

9、项目管理目标及创优措施

9.1工程项目管理目标

质量目标: 争创优良工程 工期目标：

本工程工期为 年 月 日开工， 年 月 日竣工，我公司确保按期完成。 安全目标： 死亡事故为零 重伤事故为零

重大机械设备事故为零 重大火灾交通事故为零 创无事故工程 现场文明环保目标：

噪声、烟尘、废弃物、污水排放达到国家GB12523-90、GB3095-96、GB8978-96标准。 9.2质量保证体系及保证措施 本工程质量目标：争创优良工程 9.2.1质量管理体系

项目经理部按ISO9001：2000标准建立质量体系，由项目经理、副经理、项目总工程师、各职能组为成员组成质量管理体系。下设的质量监督站负责本项目工程质量的监督检查和管理工作，各参战施工队成立质量管理小组，明确专职质量自检员，具体做好本项目工程质量的管理工作，并形成自上而下的现场质量监督检查网。

对企业施工生产员工进行严格的质量教育，贯彻落实工程质量方针目标，按质量管理责任制进行严格的施工管理。在业主、工程监理人员的监理和市质量监督站检查监督下，按照国家质量技术规范、标准，做好各项工序的质量保证工作。

为使工程质量时时处处均在受控状态，在施工过程中严格按照施工组织设计、施工程序文件、作业指导书及质量计划的内容执行。对已确定的“特殊工序”和“关键工序”必须要编制符合本工程实际的作业指导书，对特殊和关键工序从工艺制定、材料物资及管理和操作人员实行重点控制，以保证质量目标的实现。 9.2.2质量保证体系

在工程施工中成立以技术负责人为主，各个部门的主要负责人参加的质量管理小组。组织起各部门、各环节的质量管理职能形成一个有明确任务、具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使现场质量管理健全化、制度化。 9.2.3施工准备阶段的质量控制 9.2.3.1搞好与设计结合工作

项目总工程师和工程技术主管人员,经常保持与设计院的联络,领会设计意图，更好地将设计意图体现在工程实体中。

开展合理化建议工作，利用公司的技术优势和工程实际经验，提出合理化建议，为业主服务。 9.2.3.2设计交底

积极参加由业主组织的设计交底。

在业主组织的设计交底之前，组织公司内部工程技术人员，熟悉图纸，提高设计交底工作的质量。

认真贯彻落实设计交底中提出的问题，把各种问题解决在工程施工之前。

设计交底内容一般包括：工程规模、工艺流程、特殊材料、新技术、新工艺，以及在施工中需特别注意的事项。

9.2.3.3图纸会审

施工前一律要进行图纸会审。 图纸会审工作由项目部组织实施。

项目部工程技术主管人员和施工单位的工程技术人员，必须参加图纸会审，同时还应有设计单位的人员参加。

图纸会审的内容主要是：全面核对施工图内容，图面尺寸，交接点、接口、中心、标高和细部尺寸等，会审中若发现有分工问题和工序配合问题，由项目部协调解决。所有参加会审的单位，对会审提出的问题，都应逐一落实解决。

图纸会审应根据工程进度，由项目部制定会审计划，并组织实施。 图纸会审应形成纪要。 9.2.3.4设计联络

项目部要加强设计联络管理工作。

施工中发现的设计和图面问题，由项目工程技术主管部门与设计单位有关人员联系解决。 9.2.3.5技术交底

工程施工前必须进行技术交底。未进行技术交底的工程不得开工。

技术交底由工程项目主管工程技术人员（一般为专业施工组织设计编制人）或施工作业队主任工程师（一般为作业设计编制人）进行。

技术交底的主要内容为： 工程内容交底； 施工图交底；

施工组织设计或作业设计交底； 安全措施交底；

技术标准，质量要求交底； 新技术、新工艺、新材料交底。

参加施工的管理人员和施工人员都必须认真参加技术交底，做到人人对工程内容，施工方法，技术标准，质量、安全要求心中有数，确保工程的高速优质。

及时完成施工组织设计的编制及审批 9.2.3.6工程施工前必须编制施工组织设计。

施工组织设计必须经项目总工程师审核，并报甲方和监理审批后才能实施。

施工组织设计的实施过程必须作好记录，并应严格按批准的施工组织设计执行。实施过程中发生变更，必须提出修改或补充的作业设计。

须考虑施编制施工组织设计，要求进行两个方面的控制：一是制定施工方案时，必须进行技术经济分析和比较，力争在保证质量的前提下，缩短工期，降低成本：二是制定施工进度时，必工工艺和施工顺序能否保证工程质量。

检查临时工程是否符合工程质量和使用要求，检查施工机械设备是否可以进入正常生产运行状态。同时还要检查各种施工人员是否具备相应的操作技术和资格，检查施工人员是否进入正常的作业状态。对原材料要核实产品合格证，或在使用前复检，以确认原材料的真实质量，保证其符合设计要求。

9.2.4施工阶段的质量控制

9.2.4.1加强对施工工艺的质量控制。在施工过程中，要预先向作业者进行工艺过程的技术交底，交代清楚有关的质量要求和施工操作技术规程，同时要求作业者认真按工艺卡进行作业，使施工工艺的质量控制标准化、规范化、制度化。

9.2.4.2加强对施工工序的质量控制

施工工序质量控制的重点为施工质量控制点的质量检测，采取相应的技术和管理措施，以消

除控制点的质量现状与质量控制目标之间的差距，本工程设如下质量控制点： 土建工程质量控制点（见附图） 土建工程质量控制点设置及手段 控制点 测量工程 原材料检验 模板工程 混凝土工程 基础结构隐蔽 砌体工程 防水工程 月报量 专业公司质量控制手段 施工队进行测量，公司组织复测 技术人员审查由供应部门提供的合格证 自检后下道工序由队长组织验收检查员签字 技术人员在混凝土浇筑前再交底，班组申请混凝土浇筑令，专检签字 施工队组织评定验收，专检签字 先施工样板标准，合格后按样板检查 进行技术交底，专检跟班检查签字 资料、实体全合格，准予报工程量 9.2.4.3质量控制点的管理 各段施工组织设计及施工方案要列出质量控制点的明细表，绘制工艺流程图，编制作业指导书，经技术主管部门审核，报上级有关部门备案。

施工班组接到控制点文件后，认真组织学习文件、技术标准、规范、操作规程和施工方法，保证在施工过程中按要求施工操作，同时填写记录。

质量检查科专职检查员接到质量控制点的报表后，按明细表流程图、作业指导书等资料进行检查，并在施工过程中重点控制。

各班组要组织ＱＣ小组进行活动，保证质量体系的PDCA循环，保证施工质量，同时队要组织技术攻关。

检查科和公司监督站要认真监督检查，并肃奖惩条例，奖优罚劣。

该工程施工中，要认真贯彻谁施工谁负责质量的原则，从各级工程指挥领导直到施工操作人员都要严格贯彻执行建设公司颁发的质量责任制，各参战单位都要建立健全施工现场的质量保证体系，做到分工明确，责任落实，奖惩分明，认真执行建设公司颁发的质量奖惩条例。

9.2.4.4土建工程主要技术质保措施

凡是进入施工现场的工程用料、半成品建筑材料，必须要有材质合格证、复验证及产品合格证，否则不得使用。

砼为保证质量，严格控制水灰比十分重要。为了改善和易性和降低水灰比采取加入减水剂的措施。施工中严禁随意加水，在稠度不变的情况下减水8-10%。

做好砼搅拌站的管理工作，做好砼试块的管理工作，要设专人管理，砼试块有台帐、有编号，送压要及时。

认真执行“自检、互检、专检”三关检查制度，经检查前道工序不合格的产品，下道工序不许进行施工，砼浇注前要通知有关专业单位进行联合检查，经检查核对无误，由专检人员签字后方可浇注砼。

现场所用钢模板必须平整，楞角整齐，板面清洁、干净、涂刷脱模剂后方可使用，不符合要求的钢模板不得使用，在使用木模板时，要刨光刷油。

严重锈蚀的钢筋不得用在工程上，钢筋加工时要准确，绑扎要横平竖直，排距均匀，尺寸准确，牢固可靠。

气、电焊操作人员必须经过专业培训取得上岗证后方可上岗操作。

模板的支承面和固定必须保证整体稳定，保证支撑系统的强度和刚度要求。

砼搅拌要严格控制水灰比、坍落度、砼现场浇注时，不得随意加水，砼浇注高度超过3m时，要挂串桶，留槎时间不得超过规定时间，砼浇注后应加强对砼的养护。

钢材代用时，必须办理材料代用手续，必须经设计人员签字方可使用。

施工中的技术资料要随工程进度及时填写签证、收集、整理技术资料工作要与施工同步进行。 施工时要严格按施工图和验收规范与操作规程施工，不符合要求不准进行下道工序。 采用新工艺，确保工程质量

对于能采用有利于确保或提高工程质量的先进技术及工艺，一律采用新技术新工艺。 加强施工现场质量管理

在施工现场参战职工中开展质量教育活动，强化质量意识，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想和全心全意为用户服务的作风。

各施工队都要遵照公司关于开展质量活动日活动的要求，认真组织活动，对本周所完成的任务，认真进行总结分析，找出经验教训，制定下周质量改进保证措施。

做好图纸自审、会审工作，并按分部、分项工程和主要质量控制环节，进行技术交底(书面、交底会等)。

严格按照施工图纸和有关施工验收规范与质量标准组织施工，严明施工纪律。严格执行建设公司颁发的《质量监督检查工作条例》。

加强计量管理，按计量网络要求进行施工工艺和工程质量计量检测，按要求精度配齐有关计量器具，并严格执行周检、抽检，不合格计量器具不准使用。

严格行使质量否决权

工程项目部成立质量监督检查站，代公司质量职能部门行使质量否决权，项目经理是质量第一责任人。

对违反施工程序、规范标准、规程、技术文件、规章制度，违反“四不准施工”制度等施工者，有权制止施工，对情节严重，有权下令停工整顿，并建议有关部门追究责任，对工程存在的质量问题，签发质量问题通知单，要求罚款改正。

工程质量不符合标准要求，质量问题未及时处理或有关资料不全、不实、不符合规定，有权拒绝月报工作量签证。

严格施工纪律，强化质量管理，行使质量否决权，经济责任制与质量奖惩条件结合进行。 各单位要及时做好质量保证技术资料和质量管理技术资料的填写、收集整理工作，做到资料与工程同步。同时严格执行档案工作管理制度，做到每个分项工程完工资料齐全，单位工程竣工资料装订成册。质量方面资料由各二级施工单位整理、自检自评后交建设公司的质量监督检查站进行评定，然后交由建设单位进行验收评定。

9.2.5质量预控措施

施工过程中，经常会出现一些质量通病，由于这些质量通病量大面广，成为进一步提高工程质量的主要障碍。为此，我公司针对一些主要的质量通病特制定了质量事故分析、处理程序，质量控制程序和质量通病预防控制措施。

质量预控措施程序见附表。

9.2.6空心柱框架结构工程滑模质量专项保证措施

（1） 组装滑模设备时，严把质量关，前道工序不合格，不得进行下道工序。

（2） 混凝土浇灌前，模板内杂物必须清除，并用清水冲洗干净待冲洗水从模板底部流出后用低标号砂浆将下口与底板混凝土之间的缝隙堵死，以防砂浆流失。

（3） 浇灌每层混凝土必须均匀，应有专人拿标尺杆看管，严格控制混凝土水灰比，混凝土现场试配，以确定外加剂掺量，要求配好的混凝土在8小时内强度达到0。1—0。3KN/mm。塌落度按如下要求：春秋季60—80mm，夏季80—100mm，冬季40—60mm。

（4） 钢筋绑扎必须规范，特别是水平钢筋绝不能挤到钢模板上口以上，以防妨碍滑升或引起质量事故。

（5） 采取对应措施，降低滑升时间间隔，在强度允许条件下加速滑升。 （6） 脱模的混凝土要拉毛，并用清水上下刷顺，后刷养护液。

（7） 滑升当中若出现支撑杆失稳，要将该支撑杆及时加固千斤顶泄漏要及时更换，溅到模板内的机油要用干抹布抹净，并喷四卤化碳溶液。

（8） 派专人收听天气预报，并及时报告总指挥。在滑升施工前应了解当地5年该季节段气象资料，并选最佳时机。在遇到六级以上大风或中到大雨天气时，要停止浇灌混凝土，并把钢模空

滑，滑空高度不宜超过400mm，并不能短时滑空，要间隔一定时间，若停工时间过长要重新处理接茬，即浇灌半石子混凝土100mm，沿筒仓均匀浇灌。

（9） 严格控制筒仓垂直度及平台的高低差，最终垂直度不超过15mm，滑升平台高差在滑升期间不超过80mm，最终平台高差不超过10mm。

（10） 实，不漏振。

混凝土振动棒插入混凝土的深度不能超过300mm，以防振松下层混凝土，要振捣密

（11） 水剂。

（12）

脱模的混凝土如果有漏洞或裂纹要及时用混凝土式高标号砂浆修补，并适量掺加防为防止停电，现场必须备200KVA发电机一台。

一般质量控制程序

材料、劳动力准备 学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 测量仪器准备 准备工作 机械设备准备 清理现场准备工作 图纸会审 技术交底 分部、分项工程书面交底 克服上道工序的弊病 办理上道工序交接手续 严格执行操作规程 中间检查 自检 甲方代表参加共检 隐蔽工程验收签证 现场文明施工 不合格的处理（返工） 材料合格证 试验记录 自检记录 质量评定记录 隐蔽工程验收记录 施工记录 事故处理记录 资料管理 质量评定 执行验评标准 施工 按图施工 处理好工序间搭接 完成进度 钢筋工程质量控制程序学习图纸和技术资料 准备工作 学习操作规程和质量标准 钢筋合格证、检验报告 检查脚手架、脚手板 制定与审查钢筋材料表 书面交底 技术交底 操作人员参加 钢筋下料成型 钢筋、模板工序交接检查 组织三工序管理 现场绑扎安装 钢筋、混凝土工序交接检查 浇筑混凝土，钢筋工跟班 质量检查员专业检查 按不同型号挂牌 办理隐蔽验收签证手续 梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不应少于3件；带形基础、圈梁每30~50m抽查1处，但均不少于3处；墙板按有代表性的自然间抽查10%，墙每4m左右高为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不少于3处 执行验评标准 质量评定 不合格的处理（返工、返修） 按强度曲线确定拆模时间 拆模 注意保护棱角 清理现场，文明施工 自检记录 质量评定记录 资料整理 施工记录 模板工程质量程序控制表

学习图纸和技术资料 准备工作 学习操作规程和质量标准 书面交底 技术交底 操作人员参加 与钢筋工序交接 检查脚手架模板 清理模板 模板涂脱模剂 模板选择 底部标高、中心线、断面尺寸放线 中间抽查 支模 自检 与钢筋、混凝土工序交接检查 浇筑混凝土时木工跟班 执行验评标准 质量评定 不合格的处理（返工） 按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不应少于3件；带形基础、圈梁每30~50m抽查1处，墙和板按有代表性自然间抽查10%，但不少于3处 按强度曲线确定拆模时间 拆模 注意保护棱角 自检记录 质量评定记录 施工记录 资料整理 清理现场、文明施工 材料准备、出具合格证 混凝土工程质量程序控制 学习图纸和技术资料 申请混凝土配合比 准备试模和塌落度筒 学习操作规程和质量标准 制定保证混凝土质量措施 准备工作 模板、钢筋、混凝土工序交接 检查脚手架及道路 垂直、水平运输机械准备 书面交底 技术交底 操作人员参加 岗位分工，操作挂牌 专业签字 申请浇筑令 木工、钢筋工跟班保质量 按配合比严格计量 根据情况调整配合比 按时覆盖 养护 暖热季节定时浇水，冬季保温 清理现场、文明施工 材料合格证，试块报告 自检记录、质量评定记录 质量评定 混凝土浇筑令 混凝土施工记录 事故处理记录 测温记录 克服上道工序弊病的补救 一、试件取样 二、每工作班不少于一组 3三、每100盘，不超过100m混凝土不少于一组 四、现浇楼层每层不少于一组 浇筑混凝土 执行验评标准 按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不应少于3件；带形基础、圈梁每30~50m抽查1处，墙和板按有代表性自然间抽查10%，但不少于3处 不合格处理（返工、返修）