挤塑聚苯板外墙保温施工方案

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一、编制依据:

1.1、 《难燃型挤塑聚苯板建筑外保温系统应用技术规程》 1.2、 10CJ16挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温系统建筑构造 1.3、 《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2008 1.4、 《外墙外保温构造图集一》10J121

1.5、 《建筑节能施工质量验收规范》 GB50411-2007

1.6、 该工程建筑节能设计图纸、施工合同及相关法律法规、质量规范要求

DBJ50/T-159-2013

、工程设计概况

工程名称 建设单位 监理单位 施工单位 外墙保温分包 本工程外墙保温工程，挤塑板厚度为 20mm挤塑板玻纤网格布聚合物砂浆做法

外保温系统由界面砂浆、胶粘剂、难燃型挤塑聚苯板（以下简称挤塑板）、塑料锚 栓、玻璃纤

维网格布（以下简称网格布）和抹面胶浆组成。首先基层处理完成后抹 1~2mm界面砂浆，第二步粘结砂浆把挤塑板粘贴并用塑料锚栓固定在基层墙体上形 成保温层，第三步在挤塑板面刮抹薄层抹面胶浆，在其上铺贴网格布，在网格布上 再刮抹面胶浆形成表面保护层。保护层干燥后，再按设计要求进行饰面。

三、材料要求

3.1 、挤塑板薄抹灰外墙外保温系统指置于建筑物外墙外侧的保温及饰面系统, 是由挤塑

板、胶粘剂和必要时使用的锚栓、抹面胶浆和耐碱网格布及涂料等组成的

系统产品，其性能指标应符合下表要求:

项目 单位 性能指标 试验方法 吸水量 浸水24h g/tf < 500 JG 149 耐候性试验后，不得出现饰面层 起泡外观 耐候性 抹面层与难燃 型挤塑聚苯板 拉伸粘接强度 —— 或剥落、保护层空鼓或脱落等破 坏，不得产生渗水裂缝 JGJ 144 MPa > 0.20 不小于工程项目的风荷载设计值，抗 风压安全系数K应不小于1.5 抗风压值 KPa 外观 抹面层 与难燃型挤 塑聚苯板拉 伸粘接强度 —— 30次冻融循环后保护层无空鼓、脱落， 无渗水 耐冻融性能 MPa > 0.20 JGJ 144 水蒸气湿流密度 g/(tf .h) > 0.85 渗水2h，试样防护层内 侧无水渗透 抹面层不透水性 —— —— 1.建筑物墙面不易受碰 撞抗冲击性 J 部位：＞ 3: 2.建筑物 首层墙面及易受碰撞 > 3 部位：》10 3.2、胶粘剂，专用于把挤塑板粘接到基层墙体上的工业产品；其性能指标应

符合下表要求:

项 目 单位 性能指标 试验方法 拉伸粘接强度 （与水泥砂浆） 拉伸粘接强度/Mpa （与挤塑板） 原强度 耐水强度 原强度 > 0.60 Mpa > 0.40 > 0.10 JGJ 144 Mpa 耐水性 > 0.10 拉伸粘接强度（与基层） 可操作时间 > 0.30 MPa h 1.5 〜4.0 JG 149 3.3 、挤塑板，保温材料；专指采用符合 10CJ16挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温 系统建筑构

造制作的板材；挤塑板出厂前应在自然条件下陈化 42d或在60C蒸汽中 陈化5d。其主要性能指标及允许偏差应符合下表要求：

性能 试验项目 单位 外墙（架 空楼板 不上人 屋面 指标 一般上人 屋面 试验方法 表观密度 导热系数（平均温度 25 C± 2 C） kg/m3 W/ (m.K) MPa KPa 25 〜35 < 0.030 > 0.20 GB/T6343 GB/T10294 垂直于板面方向的抗拉强度 JG 149 < 250 压缩强度（形变10% > 150 > 150 GB/T8813 体积吸水率，渗水 96h 尺寸稳定性（70 C± 2 C下， 48h） 燃烧性能 % % —— < 0.03 GB/T8810 GB/T8811 30.0 〜31.1 B或C级 GB 8624 挤塑聚苯板允许偏差

项目 单位 允许偏差 试验方法 厚度 < 50 > 50 长度 宽度 mm mm mm mm mm mm 不得允许负偏差，正偏差小于1.5 不得允许负偏差，正偏差小于2.0 ± 2.0 ± 1.0 ± 3.0 ± 2.0 ± 2.0 GB/T 6342 对角线差 板面平直 板面平整度

注：本表的允许偏差以1200mn长x 600mn宽的难燃型挤塑板为基准

3.4、抹面胶浆，由水泥基或其他无机胶凝材料、高分子聚合物和填料等材料组 成，薄抹在粘贴

好的膨胀挤塑板外表面，用以保证薄抹灰外保温系统的机械强度和 耐久性；其性能指标应符合下表要求：

试验项目 单位 性能指标 试验方法 拉伸粘接强度（与 难燃型挤塑聚苯 板板） 吸水量 不透水 压折比 可操作时间 原强度 耐水强度 MPa > 0.20 JGJ 144 耐冻融强度 g/tf < 500 —— —— h 试样抹面层内侧无水渗透 < 3.0 1.5 〜4.0 JG 149 3.5、耐碱玻纤网格布，是由表面涂覆耐碱防水材料的玻璃纤维网格布制成， 埋入抹面胶浆

中，形成薄抹灰增强防护层，用以提高防护层的机械强度和抗裂性; 其性能指标应符合下表要求：

项目 标称单位面积质量 耐碱断裂强力（经、纬向） 耐碱断裂强力保留率（经、纬向）

单位 性能指标 > 160 > 1300 > 75 试验方法 g/ N/50mm % % GB/T9914.3 GB/T76.5 GB/T20102 JC 935 氧化锆含量 14.5 ± 0.8 氧化钛含量 涂塑量 % g/tf 6.0 ± 0.5 > 20 GB/T9914.2 3.6、锚栓，把挤塑板固定于基层墙体的专用连接件，由具有防腐性能的金属螺 钉和带圆盘的塑料

膨胀套管两部分组成；其性能指标应符合下表要求：

项目 塑料圆盘直径 塑料套管外径 单个锚栓抗拉承载力标准值（C25混 单位 性能指标 > 50 试验方法 mm mm kN 游标卡尺测量 7〜10 > 0.6 凝土基层） 单个锚栓对系统传热增加值 JG 149 W/（m.K） < 0.004 3.7、其它材料: 外墙外保温工程用勾缝剂、密封胶、密封条、护角条、盖口条、柔性饰面块材 用粘结材料等应分别符合相应产品标准要求。

四、施工方法

4.1工艺流程图

抹第二层抹面胶浆

4.2弹控制线、挂基准线

在外墙面门窗洞口、变形缝处等处弹出水平、垂直控制线及伸缩分格缝、装饰 缝线等；根据保温层和粘结胶浆厚度在外墙转角邙阳角、阴角）阳台转角、空调板 及其它必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制挤塑板的垂直 度和平整度。

4.3配置粘结砂浆

将专用粘结砂浆与水按4： 1重量比的配合比拌合专业负责，严格计量，机械搅 拌，确保搅拌均匀。拌好的胶粘剂在静停 10min后还需要加入适量的水二次搅拌才 能使用。配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快，造成表面结皮现象；已拌好 的胶浆料必须在1〜2小时内用完。

4.4粘贴翻包网格布

凡挤塑板侧边外露处都应做网格布翻包处理，将

250mn宽的翻包网格布粘贴在

门窗洞口外侧、空调板（雨蓬）上下、伸缩缝两侧、女儿墙、散水等部位，网格布 粘结宽度不小于100mm

4.5不同墙体基层处理

不同墙体处需用镀锌钢丝网连接，并用钉子锚固，详见下图

不同墻体镀锌钢蜂岡 搭接情况

4.6粘贴挤塑板

461、外保温用挤塑板标准尺寸1200mrK 600mn,非标准尺寸或局部不规则处 可现场裁

切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过 300mm的挤塑板。挤塑板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处；板的拼缝应和门窗 洞口离开200以上。

4.6.2、 使用点粘法固定挤塑板，粘结剂涂抹在每块板的四周一圈 50mm宽和板 中

间，使挤塑板和墙面间保持约10mn厚的空气层。非标准板板中粘结点可酌情减少， 但粘结面积不应小于板面面积的 50%

4.6.3、 不得在挤塑板侧面涂抹胶粘剂，排板时安水平顺序排列，上下板错缝粘 贴，阴阳

角做错茬拼接。

4.6.4、 粘贴挤塑板时自下而上，在底层板下面设托板，以避免板下滑。用专用

工具轻柔、均匀挤压挤塑板，随时用靠尺和托线板检查平整度和垂直度，粘板时注 意随时清除板边溢出的砂浆。板和板之间的缝隙应拼严，缝宽超过

2mm的应用相应

厚度的聚苯片填塞。挤塑板拼缝的高差不应大于1.5mm在挤塑板粘贴完24小时后, 表面用砂纸及专用打磨机具打磨平整，打磨时应轻柔地划圈打磨。

4.7机械锚固

为提高连结安全度，挤塑板和外墙面的连结采用粘锚结合、以粘为主的形式。

锚固件数量在标高50m以下不少于4个/m2，标高50m以上不少于6个/m2。挤塑板 粘贴24小时后，用冲击钻在挤塑板表面向内打孔，孔径视锚固件直径而定，进墙深 度不得小于25mm拧入锚固螺钉，钉头和圆盘不得超出板面。

4.8配制抗裂砂浆：

按抗裂砂浆：水 ，4：1 的配合比进行配制抹面砂浆，做到计量准确，配制方 法同粘结胶浆。

4.9 抹底层抹面砂浆：

4.9.1 、在聚苯安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。 抹灰底层和面层两次。 在挤塑

板面抹底层砂浆，厚度 2〜3mm门窗口四周和阴阳角部位所有的增强网格布 随即压入砂浆中，窗洞口部位粘好翻包网格布后，在洞口侧壁四角处各贴压一块长 400mm宽度与洞口侧壁保温部分宽度相同的网格布，

斜向45°再粘贴一快200X400mm勺网格布。

在墙面上洞口四角处紧挨角部

4.9.2 、处理完门窗洞口等细部后，由上而下进行刮抹面砂浆和铺设网格布。在 挤塑板面

抹厚度为2〜3mm的抹面砂浆，将网格布绷平后贴于底层抹面胶浆上， 单张 网格布长度不宜大

于6m,铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm纵向80mm的搭接 长度要求。用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，网格布严 禁有皱褶。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。

4.10 抹面层抗裂砂浆

在底层抗裂砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面， 厚度1〜2mm仅以覆盖网格布、 微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇 应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续 墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆 呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm以免网格布搭接处平整度超出偏差。

4.11 涂料饰面及瓷砖饰面保温做法

在本工程为涂料饰面。涂料饰面采用普通160g/川网格布，锚栓数量为8颗/ m20

4.12 细部做法

变形缝处应将网格布压入缝中50mm与基层粘牢；阴阳角两侧的网格布不得在 角部断开，均必须转过角部至另一面墙

200mm在女儿墙顶面，网格布应在墙顶混

凝土面粘贴100mm以上；在空调孔处，将网格布用刀割成十字，用胶浆向孔内壁粘 牢，将裁好长度得塑料管外侧抹胶浆后塞入孔内，管端与墙面平。

4.13 非保温做法

4.13.1材料要求

a. 胶结材料：水泥、纤维素 b. 水泥：砂=1:2.5 c. 水 d. 外加剂 4.13.2 施工工序

基层处理 --- 做灰饼、冲筋 ---- 抹底层灰 --- 抹中层灰 ---- 挂网格布 ---- 抹罩

面灰。

4.14施工节点图

以下为部分节点，根据具体工程项目特点，由施工单位出具有针对性节点详

图。

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(1)外墙外保温基本构造做法

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外墙阳角构造 外墙阴角构造

(2)外保温阴阳角做法

网格布加强层

网格布附加层

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(3)窗口外保温构造

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(4)板材粘接示意图

(5)锚栓锚固位置

五、质量保证措施

5.1、 质量目标 5.1.1 每道工序合格率100%，返工率小于5% 5.1.2

工程总体达到优良等级。

5.2、 质量管理组织机构及主要职责 5.2.1质量管理组织机构

图1质量管理组织机构图

522、各职能人主要责任

项目经理：负责安排每天作业面、工期规划、施工人员配备。

技术员：负责对质检员、施工工长技术交底、各类技术资料的编制整理，及配 合监理进行质量监控。

质检员：负责对各施工班长的详细技术交底， 施工过程中的质量检查、工序（自 查）验收、报验。有权对各施工工长做出返工处罚。

安全员：负责施工现场安全管理及安全宣传工作。

资料员：负责收集、整理现场资料及原材检测报告、材料送检及试块送检。

5.3、 质量控制要点 5.3.1

基层处理：基层墙体垂直、平整度应达到结构工程质量要求、墙面清洗干 净，无

浮土、无油渍，空鼓及松动、风化部分剔掉，界面均匀，粘接牢靠。

5.3.2 无机保温保温砂浆的厚度与平整度控制。要求达到设计厚度，墙面平整， 阴阳

角、门窗洞口垂直、方正。

5.3.3 抗裂砂浆的厚度控制。抗裂砂浆层厚度为 5mm墙面无明显接茬、抹痕，

墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直、方正。

5.4、 质量管理措施 5.4.1

施工协调工作。在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集1次施工协调 会议，

解决上一周遗留的问题，对业主、监理、总包方提出的批评做出整改措施。

5.4.2 5.4.3

凡本工序存在的质量问题在本工序内解决。 施工人员上工前必须进行技术交底，

依施工节点图纸，施工操作规范和现

场的情况施工。

5.4.4 技术交底程序：项目经理 ----- 技术员、质检员 ----- 安全员、工长 ----- 各

施工人人员。

5.4.5 全员参与工程质量管理，各施工人员有权对操作方法、施工程序等提出自 己的意

见，由工长、技术员、质检员汇总，经技术负责人、工程方认可后实施。

5.4.6 各工长负责安排班组人员的实际操作部位和技术交底， 带领施工班组人员 在劳

动定额内以好、快、省、安全地完成项目工程

5.4.7班组项目工程在进入下一道工序前实行自查互查和管理层查验制度， 查验 合格后方

可进入下道工序施工。项目部位施工人员质量存在屡教不改的现象，各班

组长有权勒令该施工人员无薪返工；全班组施工项目部位质量验收不合格，质检员 有权勒令该班组全员返工，返工日不计薪酬。

5.4.8 各施工人员须于开工前或者工余备全工具， 因工具不全， 无良好状况造成 的窝

工、扯皮、由各施工人员自行负责。

5.4.9 在项目施工中，以排除重大工程质量及防火安全事故隐患、积极上进、在 工程中起

模范带头作用，提出建设性建议，或在材料使用中挽回失窃、流失、损失， 成绩显著者，给予嘉奖。

六、外保温系统施工的质量控制及检验

6.1 保温基层的处理应满足外保温墙面的施工要求，经检验合格后与外保温施 工队办理

工作面交接手续；

6.2 外保温使用的材料进场后按设计和规范要求的技术指标进行验收，检查出

厂合格证和性能检验报告，对其性能有怀疑的可取样复试，不合格及不符合要求的 材料不得在工程中使用；

6.3 粘结砂浆和抹面砂浆的配比严格按使用说明要求计量，必须使用电动搅拌 器搅拌，

搅拌充分、均匀。

6.4 网格布的搭接宽度符合施工方案和有关规程、标准的要求，网格布不得有 皱折、翘

曲现象。

6.5 节点处细部处理符合施工方案和有关规程、标准的要求。

6.6 挤塑板粘贴完后，应进行隐蔽工程验收，其质量应符合以下标准要求： 6.6.1 、挤塑板胶粘剂和锚固件按设计和有关规程、标准的要求选用； 6.6.2 、挤塑板必须与墙面粘结牢固，无松动、虚粘现象； 6.6.3 、锚固件数量和锚固深度符合设计和有关规程、标准的要求； 6.6.4 、挤塑板上下错缝，碰头缝接缝严密，不抹胶粘剂； 6.6.5 、外观表面洁净、接缝平整；

6.6.6 、允许偏差项目符合下表要求：

聚苯板安装允许偏差及检查方法 序号 项目 表面平整 垂直度 每层 全高 阴、阳角垂直度 阴阳角方正度 接缝高低差 允许偏差 检查方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用2m托线板检查 1 2 3 5 H/1000且不大于20 用经纬仪或吊线和尺量检查 用2m托线板检查 用200m方尺和楔形塞尺检查 用直尺和楔形塞尺检查 3 4 5 2 2 2

6.7保温面层施工完，应进行验收，其质量应符合以下标准要求：

6.7.1、 抹面胶浆与挤塑板必须粘贴牢固，无脱层、空鼓，网格布不外露: 6.7.2、 表面无爆灰、裂缝等缺陷，外观应表面清洁，接搓平整。 6.7.3、 允许偏差项目应符合下表要求：

保温墙面层允许偏差及检查方法 序号 项目 表面平整 立面垂直 阴阳角垂直 阳角方正 伸缩缝（装饰线）平直 允许偏差（mrh 检查方法 用2m靠尺及塞尺检查 用2m托线板检查 用2m托线板检查 用200mn方尺检杳 控5m线和直尺检查 1 2 3 4

4 4 4 4 3 5 七、安全管理

7.1. 作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业；

7.2. 作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带扣；严 禁赤背，

穿拖鞋；

7.3. 作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止在施工现场追逐打闹； 7.4. 登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应

穿防滑鞋，应把手头工具放在工具袋内；

7.5. 施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临 时用电安

全技术规范》 JGJ46--2005 的规定；

7.6. 每班作业前应对脚手架、操作平台、吊装机具的可靠性进行检查，发现问 题及时解

决；

7.7. 高空作业时，严禁上、下抛掷工具、材料及下脚料；在同一垂直面外墙不 得有交叉

作业现象。

7.8. 雨天和四级以上大风天气，严禁进行幕墙安装施工及吊运材料作业；不得 有交叉作

业现象。

7.9. 防火、保温材料施工的操作人员，应戴口罩，穿防护工作服； 7.10. 保温材料堆放处设有防火消防器材。

7.11. 剩余保温材料要即时进行收缴 , 以免造成环境污染。、

八、产品备案证及检测报告

我公司承诺 ：在本工程施工中提供的产品均通过重庆市建委节能办材料技术备 案及技术发展中心原材检测备案，能通过重庆市相关质检部门、环保部门和节能部 门的验收及施工图审查，并出具相关验收合格的证明文件。

产品备案证及检测报告见材料报审表后附件。

九、检验批划分

根据 GB50411—2007 规范 4.1.6 墙体节能采用相同材料，工艺和施工做法的墙 面，每500— 1000m2面积划分为一个检验批，不足 500m2也为一个检验批。