铸件外观检验规范

一、 范围

本规范适用于本厂产品的铸件外观检验。

本规范规定了铸件的外观检验要求和具体验收准则。

二、 铸件外观缺陷名称及分类

类别 序号 名称 特 征 在铸件内部、表面或近于表面处有大小不等的光滑孔眼。形状有圆的、长的及1 气孔 不规则的、有单个的，也有聚集成片的。颜色为白色或带一层暗色，有时覆有一层氧化皮。 2 孔 眼 缩孔 在铸件厚断面内部，两交界面的内部及厚断面和厚断面交接处的内部或表面，形状不规则，孔内粗糙不平，晶粒粗大。 在铸件内部微小而不连贯的缩孔，聚集在一处或多处，晶粒粗大，各晶粒间存在很小的孔眼，水压试验时渗水。 在铸件内部或表面形状不规则的孔眼。孔眼不光滑，里面全部或部分充塞着渣。 在铸件内部或表面有充塞着型砂的孔眼。 在铸件内部或表面有包含金属小珠的孔眼，常发生在铸铁件上。 在铸件上有穿透或不穿透的裂纹（主要是弯曲形的），开裂处金属表皮氧化。 在铸件上有穿透或不穿透的裂纹（主要是直的），开裂处金属表皮未氧化。 在铸件上有穿透或不穿透的裂纹。开裂处金属表皮氧化。由于气割、焊接或热处理不当所引起。 在铸件表面上、全部或部分覆盖着金属（或金属氧化物）与砂（或涂料）的混合物（或化合物），或一层烧结的型砂，致使铸件表面粗糙。 在铸件表面上，有金属夹杂或包含型砂或渣的片状或瘤状物。 在铸件表面上，有一层金属瘤状或片状物。在金属瘤片和铸件之间夹有一层型砂。 在铸件上有一种未完全融合的缝隙或洼坑，其交接边缘是圆滑的。 铸件上有形状不规则的毛刺、披缝或凸出部分。 3 4 5 6 7 缩松 渣眼 砂眼 铁豆 热裂 冷裂 温裂 裂 纹 8 9 10 表 面 缺 陷 11 12 13 14 形 状 缺 陷

粘砂 结疤 夹砂 冷隔 多肉 15 16 浇不足 由于金属液未完全充满型腔而产生的铸件缺肉。 变 形 由收缩应力引起的铸件外形和尺寸与图样不符。 17 料口毛刺 由打磨料口时产生的毛刺。 １

针孔级别 针孔数，个/cm² 1 <5 2 <10 3 <15 4 <20 5 <25 <1 30 >1 10 针孔直径，mm <0.1 <0.2 <0.1 <0.2 <0.3 <0.5 <0.5 <1 <0.5 各占百分比，% 90 10 80 20 80 20 70 30 60

三、 检验要求

铸件不得有明显孔眼（气孔、缩孔、缩松、渣眼、砂眼、铁豆）单个气孔或夹杂的最大尺寸不大于3mm，且不超过壁厚的1/3，在安装边上不超过壁厚的1/4，在10cm×10cm面积上的数量不多于3个，边距不小于30mm。尺寸小于0.5mm的单个气孔或夹杂不计。气孔或夹杂距铸件边缘和内孔边缘的距离不小于夹杂或气孔最大尺寸的2倍。裂纹（热裂、冷裂、温裂），表面缺陷（粘砂、结疤、夹砂、冷隔），形状缺陷（多肉、浇不足、变形、料口毛刺）等严重影响产品的外观和强度缺陷。

四、 具体验收准则

(一) 底座 序号 缺陷 名称 验 收 准 则 可 接 收 不可接收 1 气孔 2 多肉 3 裂纹 4 料口毛刺 ２

注：如出现其它严重影响产品的外观缺陷，一律不可接收。 (二) END ROD 序号 缺陷 名称 验 收 准 则 可 接 收 不可接收 1 气孔 2 多肉 3 浇不足 4 料口 毛刺 注：如出现其它严重影响产品的外观缺陷，一律不可接收。

３

(三) STOPPER 序号 缺陷 名称 验 收 准 则 可 接 收 不可接收 1 气孔 2 多肉 3 浇不足 4 料口 毛刺 注：如出现其它严重影响产品的外观缺陷，一律不可接收。

４

(四) CLAMP 序号 缺陷 名称 验 收 准 则 可 接 收 不可接收 1 气孔 2 多肉 3 浇不足 4 料口 毛刺 注：如出现其它严重影响产品的外观缺陷，一律不可接收。 ５