砖砌围墙施工方案

砖砌围墙施工方案

1 设计要求

（1）围墙采用砖砌，墙厚240mm，高2.5m，总长约1.3km（以业主代表现场收方为准）。两侧用灰白色合成树脂乳液外墙涂料，墙面分格条宽12mm深8mm。

（2）沿围墙纵向每4m设置360×360mm砖壁柱。

（4）挖填方交界处，基础高差较大时或围墙长度超过30米(实土地基)或9米(填土地基)时，应设置沉降缝或伸缩缝(可合在一起设置)，缝宽25mm，缝内用沥青麻丝填充，缝处设双壁柱。

（5）围墙基础下土层为填土地基时，基础下回填土层应分层压实，压实系数不小于0.94，每层厚度为300mm，再置换3:7砂石垫层压实，厚0.5m，每边比基础宽300mm。基础宽500mm，高600mm。采用M7.5浆砌片石基础。

（7）砖墙外侧50cm处沿墙走向设排水沟，排水沟采用砖砌，2cm厚M10砂浆抹面，沟内侧宽300mm，深600mm，墙厚120mm。

第五，砖墙基础±0.000m标高以下部分采用同一材质，±0.000m标高处设防潮层，用1:2水泥砂浆，内掺5％防水剂25mm厚；

第六，砖采用蒸压灰砂砖等符合要求的砌体材料，砖墙砌筑砂浆采用混合砂浆或水泥砂浆，强度等级M10，砂浆饱满度不得小于80%，缝宽10mm。

（9）质量要求：

第一，轴线位移偏差≤5mm（每100m）； 第二，平整度偏差≤5mm； 第三，垂直度偏差≤10mm； 第四，墙顶水平偏差≤10mm；

第五，墙身截面尺寸偏差-5mm～＋8mm。

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图1.3-1 围墙平面图

图1.3-2 围墙外立面图

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图1.3-3 围墙内立面图

图1.3-4 围墙剖面图

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图1.3-5 围墙水沟 2 施工工艺要点

（1）在围墙基础施工过程中，对轴线控制桩应经常进行复测，以防桩位移影响围墙施工定位。

（2）围墙基础基槽开挖时，至基底设计标高，留300mm土层人工清底、修坡，基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡，开挖完成后应立即对基坑进行垫层及基础施工。

（3）回填土分层铺摊和夯实，采用振动打夯机，每层铺土厚度为300mm，每层至少夯打三遍，要求一夯压半夯；在气候干燥时须加速回填，如遇雨天，回填土应做含水率测定，采取翻晒、晾干或参入干土等措施。

（5）围墙砌筑要点：

第一，砌筑前，应将砌筑部位清理干净，浇水湿润； 第二，砂浆搅拌宜用机械搅拌，搅拌时间不少于2分钟。 （6）抹灰工程要点：

第一，底层砂浆抹好后第二天，将墙面湿润后，进行抹罩面灰的工作; 第二，抹时先薄薄地刮一道使其与底层抓牢，接着抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。

3 工程数量表 序1 2 3 4 名称 围墙土方开挖 水沟土方开挖 C15混凝土垫层 M7.5浆砌片石 单mmmm第 4 页

数量 2210 1357 187.2 390 备注

5 6 7 8

水沟砌砖 围墙砌砖 M10砂浆抹面 沉降缝 mmmm 187.2 367 9360 15 （2）操作工艺 ① 组砌方法

砌体采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。 ②、选砖

砌混水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹均匀，规格基础一致的砖。 ③、盘角

砌砖前应先盘角，每次盘角不应超过五皮，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时应仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

④、挂线

砌筑砖墙厚度超过一砖厚时，应双面挂线。超过10m的长墙，中间应设支线点，小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚度混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

⑤、砌砖

砌砖应采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖应跟线“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。”

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。

为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔为2m

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水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分面控制游丁走缝。

在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用。

⑥、施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。 ⑦、变形缝按设计要求和基础作法留置。 4、压顶浇筑 （1）、工艺流程

模板安装→钢筋制作及安装→砼运输→浇筑砼→模板拆除→验收。 ①、按围墙砌筑实际落差分阶安装好模板，模板与墙体接缝严密，用40×60方木固定模板。

②、现场制作好钢筋，按图纸设计要求绑扎好放置在墙体上、用砂浆垫块每隔0.8米设置一道，垫块为保护层厚度。

③、每盘用料严格严实验室配合比进行搅拌，首先按实验室给定的配合比，用台称称好砂子、石子重量倒进翻斗车上，再在翻斗车上划上刻划线，每盘上料严格按翻斗车上刻划线标准执行，且须严格控制水灰比和坍落度。

④、在场地安装一台350搅拌机拌料，用两台机动翻斗车水平运输到位。搅拌机旁应明示配合比，操作人必须持证上岗。

⑤、浇筑砼

砼必须振捣密实，浇筑时设专人看模、护筋，防止钢筋移位及胀模漏浆。 ⑥模板拆除

模板拆除时砼浇筑完成时间不小于6小时，砼强度达到1.2N/mm2，保证其表面及棱角不因拆模而受损。并及时养护，养护时间不少于7天。

四 施工方法 1）土方开挖

本工程主要利用砼道路作为围墙基础，由于部分装置区地面为碎石，不能直接作为围墙基础，需对地面进行开挖处理，根据以往经验和现场土质情况，本围墙基础拟开挖深度600mm，宽度500mm，基础开挖采用机械挖土、人工清槽的方

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式施工，挖至基底设计标高，留100mm土层人工清底、修坡。

开挖时，设计为天然地基承重，基槽按标高挖好后，经业主工程师共同验槽，确认地基承载力达到设计要求值后，才能进行下道工序施工，基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡，而降低地基的承载力。在雨季进行施工时，可在基坑上面四周挖截水沟，防止地表雨水流入坑内。基坑边坡用彩条尼龙面遮盖，防止雨水冲刷，避免塌方。

2)模板工程

采用多层木模板，模板应有足够的强度和刚度，模板进厂后应按规格型号分类堆放整齐，堆放高度不超过1.5m。

模板使用前应清理整平，并刷脱模剂，拆模后要及时堆放到指定地点。模板安装好后要进行投点找正，保证模板位置的准确及垂直度和表面平整度，确定无问题要及时地进行固定（采取拉顶的方法来保证）。

模板拆模时间，侧模混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆除。 3)混凝土工程

垫层C10混凝土采取现场自拌，并用斗车运至浇筑地点。条形基础梁为C25混凝土，基础梁截面为200*250，采取商品混凝土运到施工场地自卸方式浇筑，基础砼均按照胀缩缝一次性浇筑，振捣砼时，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和无气泡产生。当采用插入式振捣器时，应避免碰撞钢筋、模板等；在下雨天浇筑施工时，砼浇完毕后要有遮盖措施，以防雨水冲走泥浆影响砼质量。砼浇筑完毕后，应在12小时以内对砼加以覆盖和浇水；砼的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d；浇水次数应能保持砼处于润湿状态；砼的养护用水应与拌制用水相同。

4)砌体工程 材料要求：

A、砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。 B、水泥：水泥品种与标号应根据砌体部位所下环境选择。

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C、砂子：中砂。 作业条件：

A、按设计弹出围墙轴线。

B、按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以20m为标准。 砌筑要点：

A、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边50mm为宜，含水率为12%。

B、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量化，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。

C、砂浆：应满足下列要求：

D、经过标准养护28小时硬化后应达到设计规定的强度。

E、砂浆在运输和使用时，不得产生泌水、分层、离析等现象，要保证砂浆组分的均匀性。

作业条件：

A、现场存放的砖场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏，应尽量减少二次倒运。

B、根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌排砌筑平面排列设计，尽可能地减少现场切割量。外墙角处，砌块应分皮咬嗟，交错搭砌。砌体的水平灰缝厚度一般为8-12mm；垂直灰缝宽度一般为8-12mm。

5)外墙抹灰工程 A、施工准备：

①检查、验收围墙结构表面平整度、垂直度、强度是否符合设计要求，否则要进行返工。

②检查各种预件安装是否符合设计要求 B、操作过程：

抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，将墙面湿润后，进行抹罩面灰的工作，抹时先薄薄地刮一道使其与底层抓牢，接着抹第二遍，用刮尺刮平找直，

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用铁抹子压实压光。

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