遂广遂西高速清水混凝土施工指南(2013.5.25) 2

遂广遂西高速公路

清水混凝土施工工艺技术要求

（试行）

目 次

1 总则 ...................................................................... 3 1.1 适用范围 ................................................................. 3 1.2 参考标准及规范 ........................................................... 3 1.3 清水混凝土的定义及分类 ................................................... 4 2 术语 ...................................................................... 5 3 基本规定................................................................... 7 4 施工准备................................................................... 8 4.1 技术准备 ................................................................. 8 4.2 材料准备 ................................................................. 8 4.2.1 混凝土工程 .............................................................. 8 4.2.2 模板工程 ................................................................ 9 4.2.3 钢筋工程 ............................................................... 11 4.3 机具、设备准备 .......................................................... 11 4.4 作业条件 ................................................................ 11 5 施工工艺.................................................................. 13 5.1 工艺流程 ................................................................ 13 5.2 模板工程 ................................................................ 13 5.2.1 模板加工 ............................................................... 13 5.2.2 模板安装 ............................................................... 13 5.2.3 模板拆除 ............................................................... 14 5.3 钢筋工程 ................................................................ 14 5.4 混凝土工程 .............................................................. 15 5.4.1 混凝土拌制与运输 ....................................................... 15 5.4.2 混凝土浇筑 ............................................................. 15 5.4.3 混凝土养护 ............................................................. 16 5.4.4 混凝土成品保护 ......................................................... 17 6 质量验收.................................................................. 18 6.1 外观质量 ................................................ 错误！未定义书签。 6.2尺寸偏差 ................................................. 错误！未定义书签。 6.3 清水混凝土结构外观及尺寸偏差检验批质量验收纪录 .......... 错误！未定义书签。 6.4 检验批合格质量应符合下列规定 ............................ 错误！未定义书签。

2

1 总则

1.1 适用范围

本指南适用于遂广遂西高速公路(以后简称“本项目”)所有外露面结构物工程混凝土工程。

本项目桥梁墩柱、盖梁、预制梁板、现浇箱梁不允许使用拉杆，按普通清水混凝土标准要求执行；桥台、涵身、挡土墙可使用拉杆，按饰面清水混凝土标准要求执行,仅在大面挡土墙上设置明缝，建议使用维萨板。 1.2 参考标准及规范

清水混凝土应用技术规程 (JGJ169-2009) 公路工程质量检验评定标准 (JTGF80/1-2012) 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E30-2005） 公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50—2011） 混凝土外加剂应用技术规范 (GB50119-2003) 普通混凝土配合比设计规程 (JGJ55-2011) 组合钢模板技术规范（GB 50214-2001） 公路工程集料试验规程 (JTG E42-2005)

高强高性能混凝土用矿物外加剂（GB/T 18736-2002） 本项目《补充技术规范》、《工程建设管理制度》、《标准化施工指南》等

3

1.3 清水混凝土的定义及分类

清水混凝土是一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面的混凝土工程。它不同普通混凝土，表面非常光滑，棱角分明，无任何外墙装饰，直接作为外装饰面。

清水混凝土分为普通清水混凝土、饰面清水混凝土、装饰清水混凝土三类。普通清水混凝土：表面颜色无明显色差，对饰面效果无特殊要求的清水混凝土。饰面清水混凝土：表面颜色无明显色差，由有规律排列的对拉螺栓孔眼、明缝、蝉缝、假眼等组合形成的、以自然质感为饰面效果的清水混凝土。装饰清水混凝土：表面形成装饰图案、镶嵌装饰片或彩色的清水混凝土。

4

2 术语

2.1 清水混凝土

清水混凝土是直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果，不做其他外装饰的混凝土工程。 2.2 表面色差

清水混凝土的表面色差是指以混凝土本色直接作为装饰面颜色在视觉范围内的一致性。 2.3 清水混凝土模板

是满足清水混凝土质量要求和外观效果的模板。

清水混凝土模板须选用大块钢模板制作，能达到表面平整光洁，模板分块，面板分割和拉杆螺栓孔眼排列规律整齐，几何尺寸准确，拼缝严密的要求。 2.4 明缝

明缝是凹入混凝土表面，有规则的分格缝或装饰线条，是清水混凝土装饰效果的组成部分之一。 2.5 蝉缝

蝉缝是有规则的模板拼缝在混凝土表面上留下的痕迹。整齐匀称的蝉缝是清水混凝土表面的装饰效果之一。 2.6 模板拼缝

按照清水混凝土模板工程的技术要求，在清水混凝土表面形成整齐、均匀的印记，是对清水混凝土表面起装饰效果的组成部分之一。

5

2.7 对拉螺栓孔眼

利用模板工程中的对拉螺栓，在混凝土表面形成有规则排列的孔眼，是清水混凝土表面重要的装饰效果之一。 2.8 堵头

为了拆模后在混凝土表面形成统一装饰效果的孔眼，安装在模板内侧、对拉螺杆两边的配件。可以是尼龙、塑料、金属等材料。 2.9 假眼

为了统一对拉螺栓孔眼的装饰效果，在模板工程中，对没有对拉螺杆的位置设置堵头，并形成孔眼。其外观尺寸要求与其他对拉螺栓孔眼一致。

6

3 基本规定

1．清水混凝土施工如在冬季，应制定专门的冬季施工方案。 2．各类清水混凝土的做法要求

普通清水混凝土：拆模后的混凝土自身自然质感。

饰面清水混凝土：①混凝土表面自然质感，蝉缝、明缝清晰，孔眼排列齐整，具有规律性；②混凝土表面上直接作保护透明涂料，孔眼按需设置；③混凝土表面磨砂平整，蝉缝、明缝、孔眼按需设置，具有规律性。

7

4 施工准备

4.1 技术准备

4.2 材料准备 4.2.1 混凝土工程

混凝土中氯化物和碱的总含量应符合国家现行标准公路工程集料试验规程 (JTG E42-2005)及设计要求。

水泥：宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。采用水泥必须符合相关规范及设计要求。同一项目分部同标号混凝土使用的水泥宜为同一厂家、同一品种、同强度等级，颜色均匀的水泥。

骨料：粗骨料应连续级配良好，颜色均匀、洁净，各项指标满足规范及设计要求；细骨料应选择质地坚硬，级配良好的天然砂或机制砂，其细度模数应大于2.6(中砂)，含泥量不应大于3%，泥块含量不大于1%。经常受潮部位的清水混凝土，选择骨料时应考虑防止碱骨料反应的措施，宜选用非碱活性骨料，如资源受限，不能选用非碱性骨料时，可有条件使用低碱活性骨料，但必须依据国家相关规程进行试验，经试验证明拟采用的抑制措施能够有效的抑制碱骨料反应。

同一项目分部使用的骨料宜为同一生产厂家产品。

掺合料：常用的掺合料为硅粉、粉煤灰、磨细矿渣粉、天然沸石粉等。所选用的掺合料应满足：

① 必须对混凝土及钢材无害； ② 勃氏比表面积≥4500cm2/g；

8

同一项目分部使用的骨料宜为同一生产厂家产品。

外加剂：应根据相关规范及设计要求选用所需的品种，并具有明显的减水效果，掺量应须通过试验确定，要求能改善混凝土的各项工作性能，质量及应用技术还应符合相关环境保护的规定。

混凝土拌合用水必须符合相关规范要求。

所有混凝土原材料、外加剂都必须单独堆放,，水泥及外加粉剂应采取防潮措施。

1. 配合比设计

清水混凝土的配合比应考虑使混凝土具有均匀一致的外观质感，良好的工作性能、耐久性和经济性。

(1)配合比的确定和调整

① 除满足混凝土色差、强度、流动性和流变性能的要求外，还应根据工程设计、施工情况和工程所处环境，考虑中性化和碱骨料反应等耐久性方面的要求；

② 为保证清水混凝土的工作性和耐久性的要求，混凝土配合比设计须按《普通混凝土配合比设计规程》 (JGJ55-2011)的规定进行。

(2)清水混凝土的制备与拌合物的性能

① 制备成清水混凝土拌合物应颜色均匀，能保证同一视觉空间工程的混凝土无明显色差；

② 制备成的清水混凝土拌合物工作性能优良，无离析泌水现象，90min内坍落度损失应小于30%；

9

③ 清水混凝土拌合物运输，到达现场后的坍落度应满足：用于梁、板的混凝土宜为170±10mm，用于梁板以外的外露面混凝土宜为150±10mm；

④ 严格控制预拌混凝土的原材料掺量精度及控制投料顺序及时间，并随天气变化抽验集料含水率，调整用水量及集料用料。

4.2.2 模板工程

1． 选用原则

按照设缝合理、均匀对称、长宽比例协调的原则，确定模板分块、面板分割尺寸。应结合工程特点划分和周转使用次数、相应规范外观质量要求、构造简单、支拆方便、经济合理等。同时应满足补充技术规范对模板的各项要求。

2． 模板选型

① 结构物外露面须采用钢模板，模板面板要求强度高、韧性好、加工性能好，具有足够的刚度的5～6mm厚的大块定型钢模板。

② 模板表面平整光滑、无污染、无破损、清洁干净。 ③ 模板背肋和背楞顺直，规格一致，和面板贴紧，连接牢固，具有足够的刚度，防止变形。

④ 桥台、涵身、挡土墙的面板配置要满足对拉螺栓孔眼的排布要求。

⑤ 模板尽量定型化拼装，加工精度高，操作简便，节省劳动力。

10

⑥ 模板表面不得弹放墨线、油漆写字编号，避免污染混凝土表面。

⑦ 模板上专门设置预留的拉杆螺栓孔眼宜采用圆孔，除了拉杆螺栓孔眼外，不得随意打孔、开洞、刻划、敲打。 ⑧ 脱模剂应选用对混凝土表面质量和颜色不产生影响的优质脱模剂或模板漆。

4.2.3 钢筋工程

1．钢筋保护层垫块：结构物宜选用与混凝土颜色一致的高强度砂浆垫块。

2．钢筋应做好防雨防潮措施，避免钢筋因在现场放置时间长产生浮锈，污染模板而影响清水混凝土的外观质量。

4.3 机具、设备准备

4.4 作业条件

1．在施工前，应进行全面的施工技术交底，特殊工种持证上岗，确保操作人员的操作规范、安全。

2．混凝土浇筑施工前，模板、钢筋、预留孔及预埋件等，均应进行检查并符合设计要求和施工规范规定。

3．浇筑前模板内的垃圾等杂物清除干净，污染的钢筋清理完毕。 4．划分好浇筑区域，确定好浇筑顺序，施工缝的留置符合设计要求和施工规范的规定。

11

5．混凝土浇灌申请已被批准，混凝土的各项技术参数经检查符合设计要求。

6．本项目混凝土工程施工应严格按照本项目《工程建设管理制度》首件工程认可制相关要求实施。

12

5 施工工艺

5.1 工艺流程

钢筋制作、安装、检验→模板安装、验收→

混凝土拌合、运输、浇筑及养护→模板拆除→混凝土养护→ 对位螺栓孔封堵（按需）→混凝土成品保护、预埋件防锈 5.2 模板工程 5.2.1 模板加工

1.模板应严格按照设计进行加工，严格控制加工精度，保证模板表面平整、方正，接逢严密（允许偏差见表5-1）。

2.对清水混凝土模板的钢模板周边加工，应采用铣边工艺，面板宜经抛光处理。

3.加工的模板进场时，应按规范要求对其模板尺寸、方正、拼缝、企口和板面平整度等进行验收，也要对模板及配件数量进行统计。

表5-1模板加工允许偏差 项次 1 2 3 4 5 6 项目 面板厚度 模板拼缝 模板错台 相邻面板拼缝高低差 相邻面板拼缝高低差 相邻面板拼缝间隙 允许偏差（mm） ±0.5 ±1 ≤1 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.8 检验方法 游标卡尺 尺量 游标卡尺 平尺、塞尺 平尺、塞尺 塞尺、尺量 5.2.2 模板安装

1．基本规定

模板的安装应按照相关技术规程和钢筋混凝土工程模板施工的有关技术规程进行。

13

2．模板安装前应首先进行样板模板的试安装，验收合格后方可正式进行模板安装。

3．模板安装

模板之间的连接采用螺栓连接。螺栓的规格、品种应根据混凝土侧压力、模板密封、模板面板等情况选用，确保有足够的强度。且模板安装的尺寸应不低于现行《公路工程质量检验评定标准》。

5.2.3 模板拆除

1. 拆模过程中不得损伤混凝土成品。

2. 模板拆除必须在结构混凝土强度达到设计要求，当无设计要求使混凝土应达到其表面及棱角不会因拆模而受损的强度水平时方可进行。

3. 模板的拆除顺序按模板设计要求进行，各紧固件依次拆除后，应轻轻将模板撬离；必须在确认模板与混凝土结构之间无任何连接后，方可起吊模板，且不得碰撞混凝土成品。

5.3 钢筋工程

1．钢筋加工时应考虑其迭放位置和穿插顺序，根据钢筋的占位避让关系确定加工尺寸。应考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度对钢筋绑扎影响的控制点，通常钢筋应考虑端头弯钩方向控制，以保证钢筋总长度、钢筋位置准确和保护层厚度符合要求。

2. 钢筋下料及成型的第一件产品必须经监理检验确认无误后，方可继续生产。受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸、箍筋内净尺寸应满足相应规范及设计要求。

14

3. 必须确保钢筋在模板中的定位准确，保证保护层厚度；宜采用高强度混凝土砂浆垫块来保证保护层厚度。

4. 绑扎钢丝每一竖向筋与水平筋交叉点均绑扎，绑扎扎丝拧应不小于两圈，绑扎丝头均应朝向截面中心。

5.4 混凝土工程 5.4.1 混凝土拌制与运输

1．清水混凝土要保证同一配合比，保证原材料不变。 2．控制好混凝土搅拌时间，清水混凝土的搅拌应采取强制式搅拌机，且搅拌时间比普通混凝土延长20~30s。

3．根据气候条件、运输时间、运输道路的距离、砂石含水率的变化、混凝土塌落度损失等，可掺用相应的外加剂做适当调整。

4．制备成的混凝土拌合物工作性能优良，无离析、泌水现象。 5．合理安排稠度，避免在浇筑过程中混凝土积压或供应不足，引起过大的塌落度损失。

6．搅拌运输车每次清洗后应排净料筒内积水，避免影响水胶比。 7．进场混凝土，应逐车检测塌落度，目测混凝土外观颜色、有无泌水离析，并做好记录。

8．混凝土拌和物从搅拌结束到施工现场浇筑不易超过1.5h，在浇筑过程中，严禁添加配合比以外的水。

5.4.2 混凝土浇筑

1.浇筑前需先清理模板内垃圾，保持模内清洁、无积水。

15

2.混凝土浇筑时，在比普通混凝土施工时较轻的振捣下，应能满足模板，达到流平、密实的程度。

3.采用振捣棒进行振捣时，混凝土振点应从中间开始向边缘分布，且布棒均匀，层层搭扣，并应随浇筑连续进行。

4.振捣棒的插入深度要大于浇筑厚度，插入下层混凝土中50～100mm，使浇筑的混凝土形式均匀密实的结构。

5.混凝土先后两次浇筑的间隔时间不超过30分钟，第二次浇筑前，要将上次混凝土顶部的150mm厚的混凝土层重新振捣，以便使两次浇筑的混凝土结合成密实的整体；重新振捣之前，要确认上次的混凝土尚未初凝，凭振捣棒的自重就能穿入混凝土层。如先后两次混凝土浇筑时间间隔30min，或是虽未超过30min，但凭振捣棒的自重已不能穿入混凝土层，就不能直接浇筑第二层混凝土，应按接点处理。

6.振捣过程中应避免撬振模板、钢筋，每一振点的振动时间，应以混凝土表面不再下沉，无气泡逸出为止，一般为20～30sec，要避免过振发生离析。振捣棒抽出速度为75mm/sec，振捣过程中要使振捣棒离清水混凝土的表面，保持不小于50mm的距离。

7.如果混凝土落差大于2m，应在布料管上接一软管，伸到模板内，保持下料高度不超过2m。

9.振捣过程中，尽可能减少砂浆的飞溅，并及时清理掉溅于模板内侧的砂浆。

5.4.3 混凝土养护

16

1.应在浇筑后及时对混凝土进行养护，并且保证相同的成熟度，避免由此形成的混凝土表面色差。

2.清水混凝土的养护要求严于普通混凝土；混凝土立面结构拆模后须立即养护，墩柱在拆模后及时采用塑料薄膜包裹，并在墩顶放置水桶滴水养护，不宜采用养护剂养护；梁板混凝土浇筑完毕后，及时用土工布覆盖，保湿养护。

3.混凝土养护的时间一般不得少于14d。

4.模板拆除后的混凝土表面不得直接用草帘或草袋覆盖，以免造成永久性黄颜色污染，应采用干净塑料薄膜严密覆盖养护；如需保温，在塑料薄膜外可以覆盖草帘或草袋。

5.4.4 混凝土成品保护

1.清水混凝土的后续施工工序，不得损伤或污染前面工序已完成的清水混凝土成品；必要时接触点应垫橡胶板，避免划伤。特别是预制梁板安装时，应注意对梁板棱角的保护。

2.在工程交工前，宜用塑料薄膜进行保护，防止混凝土表面受到污染。

3.通过宣传提高现场人员的自觉保护混凝土成品的意识。 4.不允许擅自对混凝土成品表面进行修补与表面喷涂施工。

17

6 质量验收

1. 色调：混凝土外表面颜色要求整体一致、均匀，外表面5m范围内看不到明显色差，整体构筑物无明显色块。

2. 裂缝：混凝土表面无明显裂缝，不得出现宽度大于0.12mm、长50mm以上的裂缝。

3. 气泡：混凝土表面的气泡要均匀、细小，杜绝出现蜂窝麻面，基本消除表面气泡。混凝土表面气孔直径介于0.8mm～2mm，不应出现2.5mm以上的气孔，且气孔深度不大于2mm，气孔率不大于0.09%。

4. 平整度：表面平整度不大于2mm，层间垂直度不大于3mm，允许偏差不大于2mm。

5. 光洁度：脱模后表面平整光滑，色泽均匀，无油漆、锈斑、粉化物，无流淌和冲刷痕迹，侧视有明显的反光面。

6. 观感缺失：无漏浆、跑模和胀模造成的缺陷；错台和接缝可作为整体一部分，接缝目测应不小于5mm；无夹杂物，无蜂窝麻面、孔洞及露筋，无剔凿或涂刷修补处理痕迹。

表6-1 清水混凝土外观质量验收标准

序号 1 2 项目 颜色 修补 普通清水混凝土 无明显色差 少量修补痕迹 饰面清水混凝土 颜色基本一致，无明显色差 基本无修补痕迹 最大直径不大于8mm，深度不大于2mm，每平方米气泡面积不大于20cm2 无漏浆、流淌及冲刷痕迹，无油迹、墨迹及锈斑，无粉化物 排列整齐，孔洞封堵密实，凹孔棱角清晰圆滑 18

检查方法 距离墙面5m观察 距离墙面5m观察 3 气泡 气泡分散 尺量 4 光洁度 对拉螺栓孔眼 无明显漏浆、流淌及冲刷痕迹 - 观察 5 观察、尺量

19