栏杆施工技术交底

施工技术交底记录

工程名称：XXX花机场新航站楼工程 施工单位：XXX 编号： 项目技术负责人： 专业班组长： 项目专业施工员： 交底时间： 年 月 日 交 底 内 容 1、交底分部(子分部)、分项工程名称：栏杆工程 湘质监统编 施2002-11

项目专业质量检查员： 交底地址：施工现场 2、交底执行标准名称及编号 XXX企业技术标准XXX-XXX-XXX 3、交底内容摘要：（楼梯栏杆、扶手、护窗栏杆和防撞栏杆施工工艺、施工要点、施工质量要求、安全措施等） 范围：机场八局标段楼梯栏杆、扶手、护窗栏杆和防撞栏杆。 一、 施工准备 1 技术准备 1）进行图纸会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。 2）复核结构与建筑标高差是否满足各构造层总厚度及找坡的要求。 3）实测楼层结构标高，根据实测调整建筑地面的做法或依实际标高。 4）应做排板设计,材料根据结构的实际尺寸和排板设计提加工计划。 5）样板间已完成，并经业主、监理、设计认可。 2 材料准备 1）钢材：多为不锈钢板材，根据图纸要求剪成块状，用作不锈钢预埋件。 2）不锈钢管材：多为￠63，￠51不锈钢装饰管材。 3）不锈钢扁钢：多为60*10mm，60*8mm,50*10mm厚不锈钢拉丝扁钢。 4） 玻璃：玻璃为8+0.38+8双钢化夹胶玻璃 3 主要机具 冲击钻、手枪钻、拉丝机、切割机、漆喷枪、磨光机、射钉枪、电焊机、修边机、弧焊机等。 4 作业条件 1）墙柱饰面、天棚（天花）粉刷、吊顶施工完毕。 2）门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。 3）楼地面各种孔洞、缝隙应用细石混凝土灌填密实（细小缝隙可用水泥砂灌填），并经检查无渗漏现象。 4）弹好+500mm水平墨线、各开间中心（十字线）及图案分格线。 5）材料已经备齐，运到现场，经检查质量符合要求。 5 材料质量控制 1)栏杆花色、品种、规格应符合设计要求。其技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合规范要求。 2)栏杆的壁厚不得小于1.5mm。 二、施工工艺 工艺流程 施工准备→放样→下料→预埋安装→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光拉丝→成品保护。 三、施工要点 1配料 根据已确认的深化设计图纸文件要求，进行栏杆与扶手的备料和配料。 2基体处理 1）预埋件埋设标高、位置、数量应符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。埋件不符合要求时，应及时施工单位技术交底人签字： 1 施工班组接收人签字：

采取有效措施，增补埋件。 2）安装楼梯栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现象，安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整；过凹处及基层蜂窝麻面严重处，应用高标号混凝土进行修补。 3）栏杆、扶手预埋件应在踏步或地面饰面材料镶贴时进行。 4）栏杆预埋件必须准确、开孔大小精确。 3弹线 根据楼梯饰面已放好的线和栏杆、扶手的构造，弹出其水平和垂直方向位置线并校正。 4半成品加工、拼接组合 楼梯扶手的各部位尺寸，按设计要求以及现场实际情况就地放样制作。 栏杆、扶手弯头应用整料制作。 弯头制作前应做样板，按样板找好线或用毛料直接在栏杆上划线，锯出雏形毛料，毛料尺寸一般较实际尺寸大10mm。一般弯头伸出的长度为半踏步，起步弯头按设计要求制做。 栏杆横杆与地面缝隙控制在90mm以内，栏杆不低于1050。 5安装 1）安装 （1）安装应由下向上进行。首先按照栏杆斜度配好起步弯头，再接扶手，其高低应符合设计要求。 （2）扶手末端与墙、柱连接是将通长面管的端部焊接80*80*8钢板M10膨胀螺栓固定墙、柱上，用1：2水泥砂浆修补找平。 2）安全玻璃护栏安装 （1）安全玻璃与其他材料相交部位不应贴紧； （2）相邻玻璃间应留5～8mm间隙，以便于注胶。 （3）与金属接触部分密封胶，应选用非醋酸型硅酮密封胶，以免腐蚀金属。 （4）密封胶的色彩应与安全玻璃一致。 3）金属栏板、扶手 （1）通过焊接、铆接、螺栓固定等方式，与基体连接固定，并做好校核。 （2）整修抛光及表面处理：用锉刀和砂纸磨光，再用干净布蘸些干溶剂轻轻擦洗，用无色蜡抛光。 4）整修抛光 扶手安装完毕后，待焊缝冷却后，必须用锉刀和砂纸磨光，但注意不要使材料发热。然后用干净布蘸些干溶剂轻轻擦洗，再用无色蜡将起抛光。 施工单位技术交底人签字： 2 施工班组接收人签字：

51x2拉丝不锈钢扶手 19x1.5厚拉丝不锈钢管横档 60*8不锈钢板立柱 19x1.5厚拉丝不锈钢管横档19x1.5厚拉丝不锈钢管横档 50x10厚不锈钢扁钢直接与预埋焊接 80x40x3厚不锈钢法兰片80x80x8厚预埋铁板 用GBM10膨胀螺栓与混凝土结构固定 花岗岩踏步板砂浆层混凝土结构 51x2拉丝不锈钢扶手 19x1.5厚拉丝不锈钢管横档 60*8不锈钢板立柱19x1.5厚拉丝不锈钢管横档 19x1.5厚拉丝不锈钢管横档 1.2mm厚不锈钢板包边由指定专业厂家施工 40x150x10厚不锈钢扁钢与预埋板焊接 80x80x8厚预埋铁板50轻钢副龙骨 原墙穿孔吸音石膏板 说明: 1、防静电地板房间护窗栏杆加高200mm.栏杆高度从防静电地板面算.大机房不锈钢栏杆大样图2、预埋件做防锈处理两道. 3、栏杆外边与结构梁边垂直. 51x2拉丝不锈钢扶手 ?19x1.5厚拉丝不锈钢管横档 60*8不锈钢板立柱19x1.5厚拉丝不锈钢管横档 19x1.5厚拉丝不锈钢管横档 50x10厚不锈钢扁钢 直接与钢结构焊接固定 钢楼梯包边详见单项工程设计 花岗岩踏步板砂浆层 钢结构 四、施工注意事项 1 施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 2 按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。 51x2拉丝304不锈钢扶手25x1.5mm厚304不锈钢圆管19x1.5mm厚304不锈钢圆管60*8 304不锈钢板立柱25x1.5mm厚304不锈钢圆管50x50x10厚304不锈钢扁钢与预埋件焊接80x80x6厚预埋钢板GBM10x100膨胀螺栓施工单位技术交底人签字： 3 施工班组接收人签字：

3 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 4 脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。 5 焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 6 杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 五、成品保护 1 所有制成品外部要用塑料薄膜包裹完全，不得有局部露出。 2 要做到车厢清洁、干燥、装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，下部要垫橡胶皮条以免在运输过程中造成制成品变形，磕撞。 3 现场运输时，不要碰坏墙柱饰面、门框扇、玻璃制品、灯洁具等设施。 4 栏杆预埋时不要损地面材质和墙面装饰层，如需设置应提前24小时向项目申请，项目部2小时内给予协调。 5 栏杆安装完毕后护摸不能撕掉，待做保洁时再清理完毕。 6 栏杆安装完毕后用木条在面管上遮挡用胶布包裹封存，待做保洁时再清理完毕。 7 组织专职人员负责成品质量保护，实行值班巡察，进行成品保护工作； 8安装好的玻璃护栏应在玻璃表面涂刷醒目的图案和警示标识，以免因不注意而碰、撞玻璃护栏。 9安装好的木扶手应用泡沫塑料等柔软物包好、裹严，防止破坏、划伤表面。 10禁止以玻璃护栏及扶手作为支架，不允许攀登玻璃护栏及扶手。 六、安全、环境措施 1 施工前应制定有效的安全、防护措施，并应遵照安全技术及劳动保护制度执行。 2 施工机械用电必须采用一机一闸一保护。 3 作业前，检查电源线路应无破损，漏电保护装置应灵活可靠，机具各部连接应紧固，旋转方向正确。 4 机械操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，防止漏电伤人。 5 在光线不足的地方施工时，应采用36V低压照明设备，地下室照明用电不超过12V。 6 施工的室内照明线路必须使用绝缘导线，采用瓷瓶、瓷（塑料）夹敷设，距地面高度不得小于2.5m。 7 线路架设和灯具安装必须由专业持证电工完成。 8 电源线路要悬空移动，应注意避免电源线与地面相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。 9 照明系统中的每一单项回路上，灯具或插座数量不宜超过25个，并应装设熔断电流为15A及15A以下的熔断器保护。 10 绝对禁止在施工现场内吸烟，以防引起火灾。 11 加工板材时操作者必须戴防护眼镜及绝缘胶手套。脸部不得正对或靠近加工的板材。 12 清理基层时，不允许从窗口、阳台、洞口等处向外乱扔杂物，以免伤人。 13 使用钢井架作垂直运输时，要联系好上下信号，吊笼平层稳定后，才能进行装卸作业。 七、质量控制 1．护栏和扶手制作与安装所使用不锈钢材料的材质规格数量和应符合设计要求。 2．护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。 3．护栏和扶手安装预埋件的数量，规格，位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。 4．护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求，护栏安装必须牢固。 5．护栏玻璃应使用公称厚度不小于 12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃当护栏一侧距楼地面高度为 5m 及以上时应使用钢化夹层玻璃。 施工单位技术交底人签字： 4 施工班组接收人签字：

6、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。 7、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。 8、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。 9、焊接时构件必须放置的位置准确。 10、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 11、焊接完成后，应将焊渣敲净。 12、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。 13、护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一 致，不得有裂缝 ，翘曲及损坏。 护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定： 项次 1 2 3 4 项目 护栏垂直度 栏杆间距 栏杆直线度 栏杆高度 允许偏差（mm） 3 3 4 3 检验办法 用1m垂直检测尺检查 用钢尺检查 拉通线，用钢尺检查 用钢尺检查 八、应注意事项 1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。 3 表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。 注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。

施工单位技术交底人签字： 5 施工班组接收人签字：