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目 录
1说明 ....................................................................... 1
1.1范围 ................................................................. 1 1.2承包人的责任 ......................................................... 1 1.3主要提交件 ........................................................... 1 1.4引用标准和规程规范 ................................................... 2 2混凝土防渗墙 ............................................................... 2
2.1说明 ................................................................. 2 2.2一般要求 ............................................................. 3 2.3造孔 ................................................................. 3 2.4泥浆 ................................................................. 5 2.5墙体材料 ............................................................. 6 2.6拌和与运输 ........................................................... 7 2.7墙体浇筑 ............................................................. 7 2.8墙段连接 ............................................................. 9 3特殊处理 ................................................................... 9 4质量检查和验收 ............................................................ 10
4.1混凝土防渗墙的质量检查和验收 ........................................ 10 4.2防渗墙工程的完工验收 ................................................ 11
1说明 1.1范围
本技术要求适用于垂直防渗工程，其防渗结构型式为塑性混凝土防渗墙。防渗墙的施工应按有关现行规范执行，并应遵守相关施工合同及招标文件技术条款中的有关规定。 1.2承包人的责任
(1)承包人应根据发包人提供的地质资料进行防渗工程槽段的地质复勘工作并编制槽段地质复勘剖面图，供防渗墙槽段划分和合拢段布置。
(2)承包人应负责防渗墙的施工准备、墙体材料供应及其配合比试验(除合同另有规定外)、槽段造(钻)孔、浆液配制、泥浆置换、墙体浇筑以及试验检验等全部施工作业。
(3)承包人应负责提供防渗墙施工作业所需的全部人工、材料(除合同另有规定外)、设备和辅助设施。
(4)根据相关规定以及本技术要求，对防渗墙施工作业进行质量检验和验收。 （5）施工单位应遵守国家有关环境保护、劳动安全生产等法律和法规。施工期间，在合同规定的施工区域内，采取相关的措施，并认真贯彻执行。 1.3主要提交件 1.3.1施工措施计划
防渗墙工程开工前7天，承包人应根据施工图纸和本章第2.2条至第2.10条的规定，提交一份包括下列内容的施工措施计划，报送监理人审批：
(1)防渗墙槽段地质复勘工作大纲； (2)防渗墙槽段划分和合拢段布置； (3)开挖设备和辅助设施布置； (4)槽孔建造施工工艺；
(5)浆液配合比试验、泥浆置换和清孔方法； (6)墙体浇筑工艺； (7)废浆及沉渣排放措施； (8)施工进度计划。 1.3.2质量检查记录和报表
施工过程中，承包人应为监理人进行质量检查和检验提交或出示以下各项施
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工记录和质量报表：
(1)提交轴线及槽段测量放样资料； (2)提交墙体材料和配合比现场试验成果；
(3)出示槽孔造孔、泥浆置换、清孔、墙体浇筑等施工班报记录； (4)提交质量检查记录和质量事故处理记录等。 1.3.3完工验收资料
混凝土防渗墙工程全部完工后，承包人应为监理人进行完工验收提交以下完工资料：
(1)防渗墙竣工图及说明书； (2)墙体材料试验成果；
(3)墙体质量检验(钻孔取芯、注水试验、沉渣厚度、超声波检测等)记录和现场抽样检验成果；
(4)质量事故处理报告；
(5)监理人要求提供的其它完工资料。 1.4引用标准和规程规范
(1)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； (2)《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999； (3)《水利水电工程混凝土防渗墙施工规范》DL/T5199-2004； (4)《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89； (5) 《钻井液用膨润土》SY/T5060-93； (6)《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001； (7)《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89； (8)《粉煤灰混凝土应用技术标准》GBJ146-90； (9)《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002； (10)《水利水电建设工程验收规程》SL223-1999。
上述规程规范与本施工技术要求共同构成防渗墙工程施工的标准和要求。 2混凝土防渗墙 2.1说明
本节述及的混凝土防渗墙墙体材料为满足防渗墙设计及施工要求的塑性混凝土。
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2.2一般要求
2.2.1承包人应根据发包人提供的地质资料，详细分析防渗墙槽位的地质条件，并进行复勘后编制槽位轴线剖面，查明槽段有无基岩陡坡或反坡以及大孤石分布特征等；编制槽位轴线剖面图、划分槽段、确定合拢段位置，并将槽孔中心线定位测量记录报送监理人检查，经监理人同意后，方可施工。
2.2.2承包人应做好槽孔施工废浆排放，防止污染环境。应设置地表水排水系统，防止地表水渗入槽孔内，以免影响泥浆性能和破坏孔壁稳定。 2.3造孔
2.3.1 造孔前，应综合考虑地基的工程地质条件和水文地质条件，根据施工进度安排，选择合理的施工方法及合适的造孔机具。
2.3.2防渗墙的轴线及墙顶高程，应依照设计文件要求，根据测量基准点进行控制。
2.3.3防渗墙施工平台应该坚固、平整，适合于重型设备和运输车辆行走，宽度应满足施工要求，其高程应高出地下水位1.5m以上，并高于施工期水位，同时应能顺畅排出废水、废浆和废渣。
2.3.4孔口的导向墙基础应修筑在稳固的地基上，用现浇混凝土构筑。导向墙修筑的技术指标应满足下列规定：
(1) 导向墙高度一般在0.5m～2.0m之间，顶部高出地面不应小于50mm； (2) 导向墙中心线与防渗墙轴线重合，其允许偏差为±1cm； (3) 导向墙内墙面应竖直，且与防渗墙轴线平行；
(4) 导向墙顶面高程(整体)允许偏差±1cm，单幅允许偏差±0.5cm； (5) 导向墙同一部位上、下游面顶高程应相同，允许偏差±5mm； (6)导向墙间净距允许偏差±0.5cm；
(7) 导向墙外侧填土应夯实，夯实填土时，应采取措施防止导向墙倾覆或位移。
2.3.5遇有大孤石或大量漏浆的特殊地段，承包人应在确保安全的条件下，制定有效的处理措施报送监理人审批，并应将处理记录报送监理人。 2.3.6在施工过程中，应对导墙的沉降、位移进行观测。 2.3.7为防止塌孔事故，槽孔的划分长度不得大于7.2m。
2.3.8槽孔底部高程不得小于设计深度的高程，伸入设计边缘线的偏差不大于
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0.5m。
2.3.9槽孔中心线与垂直度
(1) 各单孔开孔中心线位置在设计防渗墙中心线上、下游方向的误差不大于3cm。
(2) 槽孔应平整垂直，防止偏斜。孔位允许偏差不得大于30mm；孔斜率：钻劈法施工时不得大于0.4%；遇含孤石地层及基岩陡坡等特殊情况，应控制在0.6%以内。吊放接头管的端孔孔斜率，应按槽孔建造工艺控制，同时应保证接头管顺利吊放和起拔。
(3) 一期槽孔两端孔形应便于纠正孔斜，主孔应经检查合格后，方可钻劈副孔。对一、二期槽端孔和接头槽宜分段采用超声波测斜仪或其他常规测斜方法进行检测，并记录其孔形、孔斜情况。
2.3.10在造孔过程中，孔内泥浆面应始终保持在导墙顶面以下300～500mm，严防坍孔。
2.3.11相邻槽孔段同时施工时，应留有足够的安全距离。
2.3.12槽孔进入湖相层的嵌入深度应符合设计通知规定。采用取样方法确定湖相层分布高程，取样应妥善保存，湖相层应经监理人检查确认。当上述方法难以确定湖相层，或对湖相层发生怀疑，应钻孔加以确定。
2.3.13造孔结束后，应由承包人会同监理人按本章第2.3.8款规定进行槽孔质量检验，经监理人签认后，方可进行清孔换浆。 2.3.14清孔换浆
(1) 清孔换浆应采用泵吸法；
(2) 二期槽孔清孔换浆结束前，应清除接头槽壁上的的泥皮，清除泥皮宜用钢丝刷子钻头分段刷洗，合格条件是：刷子钻头上基本不带泥屑，孔底淤积不再增加。
(3) 清孔换浆结束1h后进行检验，应达到如下质量要求： a 孔底淤积厚度不大于100mm；
b 使用粘土泥浆时，孔内泥浆密度不大于1.3g/cm3，500/700ml漏斗粘度为
18～25s，含砂量不大于5％，泥浆取样位置距孔底0.5m～1.0m；
c 使用膨润土泥浆时，槽内泥浆密度不大于1.15g/cm3，马氏漏斗粘度32s～
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50s，含砂量不大于6％，泥浆取样位置距孔底0.5m～1.0m；
清孔换浆合格后，方可进行下道工序。
2.3.15二期槽孔清孔换浆结束前，应分段刷洗槽段接头混凝土孔壁的泥皮，以达到刷子钻头上不再带有泥屑及槽底淤积层厚不再增加为准。
2.3.16承包人应在清孔验收合格后4h内浇筑混凝土，对于因吊放钢筋笼或埋设钢管等而不能在4h内开浇混凝土时，可采用优质膨润土泥浆，以提高清孔换浆质量，并重新按本章第2.3.13条的规定进行检验，必要时监理人可要求承包人再次进行清孔换浆。 2.4泥浆
2.4.1泥浆应具有良好的物理性能、流变性能、稳定性以及抗水污染的能力，拌制泥浆的土料可选择膨润土、粘土或两者的混合料；
泥浆材料应符合下列要求；
(1) 粘土料宜选择粘粒含量大于45％、塑性指数大于20、含砂量小于5％、二氧化硅与三氧化二铝含量的比值为3～4的粘土。
(2) 膨润土成品料的品质应符合DL/T5199-2004规范的规定。 2.4.2新制膨润土泥浆性能指标见表2-1，应符合DL/T5199-2004的规定。
表2－1 膨润土浆液性能指标
各阶段性能指标 项目 密度 漏斗粘度 失水量 泥饼厚 PH值 单位 新制 g/cm s ml/30min mm - 3试验仪器 供重复使用 ＜1.25 32～60 ＜50 ＜6 7～12 泥浆比重秤 马式漏斗 失水量仪 失水量仪 PH试纸或电子pH计 ＜1.15 32～50 ＜30 ＜3 7～11 新制粘土浆液性能指标见表2－2，应符合DL/T5199-2004的规定。
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表2－2 新制粘土浆液性能指标
项目 密度 漏斗粘度 含砂量 胶体率 稳定性 失水量 泥饼厚 1min静切力 PH值 单位 g/m s - - g/m ml/30min mm N/m － 233性能指标 1.1～1.3 18～25 ≤5％ ≥96％ ≤0.03 ＜30 2～4 2.0～5.0 7～9 试验仪器 泥浆比重秤 500/700ml漏斗 含砂量测定仪 量筒 量筒、泥浆比重秤 失水量仪 失水量仪 静切力计 pH试纸或电子pH计 拌制泥浆的方法及时间应通过试验确定，膨润土泥浆宜选用高速搅拌机拌制。
2.4.3循环使用的泥浆应每隔一定时间检测一次，当泥浆经处理后超过本章第2.4.2或2.4.4款规定的性能指标时，作废浆处理；废浆应集中排放到监理人指定的地点。 2.4.4应按试验选定的配合比配制泥浆，加料量误差应小于5%，拌制泥浆所采用的外加剂及其掺量应通过试验确定。
2.4.5储浆池内的泥浆应定时搅动，不得结块和沉淀。保持泥浆性能指标均一。 2.5墙体材料 2.5.1材料
(1)水泥：水泥强度等级不应低于42.5级；
(2)粗骨料：应优先选用天然卵石、砾石，其最大粒径应小于40mm，含泥量应不大于1.0%，泥块含量应不大于0.5%；
(3)细骨料：应选用细度模数2.4～3.0范围的中细砂，其含泥量应不大于3%，粘粒含量应不大于1.0%；
(4) 外加剂：减水剂、防水剂和引气剂等的质量和掺量应经试验，并参照DL/T5100-1999的有关规定执行；
(5) 水：配制泥浆的水质应符合DL/T5144的规定执行。 2.5.2配合比
防渗墙混凝土室内配合比试验由发包人指定的试验单位完成。承包人应根
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据室内试验成果和现场的施工条件复核配合比的合理性，除常规混凝土试验项目外增加抗压弹性模量和混凝土徐变试验。
复核结果应及时申报监理人，施工配合比经监理人复核同意后方可使用。配合比试验和现场抽样检验的混凝土性能指标应满足下列要求：
(1)防渗墙混凝土厚度：0.8m；
(2)防渗墙28天龄期抗压强度为1.0MPa～5.0 MPa，弹性模量不大于9000MPa； (3)抗渗标号不小于W10,抗冻标号：F50； (4)入槽坍落度18～22cm； (5)扩散度34～40cm；
(6)坍落度保持15cm以上的时间不宜小于1h； (7)初凝时间不小于6h； (8)终凝时间不大于24h； (9)混凝土密度不宜小于2.1t/m3；
(10)胶凝材料用量不宜少于350kg/m3,砂率不小于40％； （11）渗透系数不大于10-7cm/s。
2.5.3混凝土浇筑前，必须拟定浇筑方案，其内容有：
（1）绘制槽孔纵剖面图；
（2）计划浇筑方量，供应强度、浇筑高程； （3）导管等浇筑机具及埋设件的布置与组合； （4）浇筑方法、开浇顺序、主要技术措施； （5）混凝土配合比、原材料品种及用量。 2.6拌和与运输
2.6.1承包人应严格按监理人批准的配合比，对混凝土进行配料和拌和，监理人有权进行现场抽检。
2.6.2混凝土的拌和与运输应按照DL/T5199-2004的规定执行。混凝土的实际拌和及运输能力，应不小于平均计划浇筑强度的1.5倍，并大于最大计划浇筑强度。混凝土的拌和、运输应保证浇筑能连续进行，若因故中断，时间不宜超过40min。 2.7墙体浇筑
2.7.1泥浆下混凝土墙体浇筑前，槽孔应进行清孔换浆，并由监理人检验合格后方可进行浇筑。清孔合格后，应于4小时内浇筑混凝土。
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2.7.2采用直升式导管法进行泥浆下的混凝土浇筑，应符合下列要求：
(1)导管的连接和密封必须可靠，密闭情况良好的导管才可投入使用。浇筑混凝土时，孔口应设置盖板，防止混凝土散落槽孔内。混凝土浇筑从孔深较低的导管开始，当混凝土面上升到相邻导管的孔底高程时，用同样的方法开始浇筑第二组导管，直到全槽混凝土面浇平。
(2) 混凝土开浇时宜用压球法开浇，每个导管均应下入隔离塞球。开始浇筑混凝土前，应先在导管内注入适量的水泥砂浆，随即注入足够数量的混凝土，以使隔离的球塞被挤出后，能将导管底端埋入混凝土内。开始浇筑混凝土时，应采取措施排出导管内泥浆。
(3)槽孔内有两套以上导管时，导管间距不得大于3.5m。 (4)当槽底高差大于0.25m时，应将导管置于控制范围的最低处。 (5)导管底口距槽底距离应控制在15～25cm范围内。混凝土浇筑期间，导管下端总是保持在新浇混凝土面以下3m～6m以下。
(6)混凝土的浇筑强度应满足槽孔内混凝土面上升速度不小于2m/h；槽孔内混凝土面应均匀上升，各处高差应控制在0.5m以内。每30min测量一次混凝土面深度，每2h测定一次导管内混凝土面深度，在开浇和结尾时应适当增加测量次数，及时绘制混凝土浇筑指示图。
(7)墙体混凝土应连续浇筑，若混凝土的供应因故暂时中断，应采取措施在规定时间内恢复浇筑。
(8) 混凝土浇筑完毕后的顶面，应与防渗墙顶设计高程齐平。
(9)墙体浇筑完成后，应将防渗墙顶以下0.5m厚混凝土凿除并冲洗干净，然后现浇混凝土到设计墙顶高程。
(10) 应防止混凝土将空气压入导管内。
2.7.3 承包人在混凝土浇筑时，应根据监理人的指示在槽口入口处随机取样，检验混凝土的物理力学性能指标。
2.7.4混凝土终浇高程应高于设计规定的墙顶高程至少0.5m。 2.7.5防渗墙墙体应均匀完整，不得有混浆、夹泥、断墙、孔洞等。
2.7.6浇筑混凝土时，如发生质量事故，承包人应立即停止施工，并及时将事故发生的时间、位置和原因分析报告监理人，承包人除按规定进行处理外，应将处
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理措施和补救方案报送监理人批准，承包人应按监理人批准的处理意见执行。 2.8墙段连接
(1) 使用液压拔管机起拔接头管时，应验算地基及导墙的承载力，防止槽口坍塌。
(2) 接头管吊放时要准确定位，偏斜率宜控制在0.1％以内。接头管起拔时间宜在管底部混凝土浇筑后20小时开始，在接头管起拔前应随时活动接头管，以免接头管与下部已浇筑混凝土凝结。起拔过程中应及时给接头孔内注浆，并控制起拔速度，防止起拔时引起接头缩孔和孔口坍塌。必要时可根据现场具体情况，通过试验确定起拔时间及起拔速度。
(3) 在拔管过程中应随时监视拔管阻力和成孔情况，并据此调整起拔速度，并经常活动接头管。
(4) 起拔接头管过程中，应做好混凝土浇筑和起拔记录。 (5) 拔管过程中应及时向接头孔中充填泥浆，以防塌孔。
(6) 混凝土浇筑施工应与拔管施工密切配合，孔深较大时混凝土面上升速度不得过快，以免增加拔管阻力，应及时提升、拆卸浇筑导管。
（7）墙段连接采用钻凿法施工时，应符合下列规定：在已浇混凝土终凝后方可开始钻凿接头孔；尽量减少接头套接孔两次孔位中心的偏差值；二次槽孔混凝土浇筑前，接头孔端面的刷洗质量应达到规范要求。 3特殊处理
3.1 防渗墙严重变形或底部坍陷，影响成槽施工时，宜采取以下处理方法：
（l）在变形破坏部位补贴一段防渗墙或重新修筑防渗墙； （2）改善防渗墙地基条件和槽内固壁泥浆性能； （3）回填槽孔，处理塌孔或采取其他安全技术措施。
3.2地层严重漏浆，应迅速向槽孔内补浆并填入堵漏材料，必要时可回填槽孔。 3.3混凝土浇筑过程中导管堵塞、拔脱或漏浆，需重新吊放导管时，必须采用下列办法：
（1）将事故导管全部拔出，重新吊放导管；
（2）核对混凝土面高程及导管长度，确认导管的安全插入深度； （3）抽尽导管内泥浆，继续浇筑。
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3.4 混凝土浇筑过程中钢筋笼上浮，须采取以下措施：
（1）及时调整导管在混凝土内的埋入深度； （2）对笼体锚固或压重。
3.5墙段连接未达到设计要求时，可选择下列处理办法：
（1）在接缝迎水面采用高压喷射灌浆或水泥灌浆处理；
（2）在接头处骑缝钻凿一个桩孔，钻孔直径根据接头孔的孔斜和设计墙厚选择，成孔后再浇筑混凝土。
3.6 采用接头管法施工，接头管在混凝土浇筑过程中发生偏斜，可采取以下办法进行处理：
（1）浇筑开始时接头管发生偏斜，及时提出全部接头管，检查后重新吊放； （2）在吊放无法实施或仍产生偏斜，影响接头质量时，可改为钻凿法套接； 3.7 墙段采用接头管法施工，接头管被混凝土凝铸而不能正常起拔，可采取以下方法处理：
（1）混凝土未初凝时，可采用强力起拔与振动相结合的方法，边振边提； （2）在开挖相邻槽孔时，清除管壁土体或混凝土后，在强力起拔； （3）对已“铸死”的接头管，可在上下游两侧采用高压喷射灌浆或水泥灌浆包裹处理，同时清理净管下部和内部泥浆，灌注水泥浆或混凝土。 3.8 防渗墙墙体发生断墙或混凝土严重混浆时，可选择下列方法进行处理：
（1）凿除已浇筑的混凝土，重新进行浇筑； （2）在需要处理的墙段迎水面侧补贴一段新墙；
（3）在需要处理的墙段迎水面进行水泥灌浆或高压喷射灌浆处理； （4）在地质钻机在墙体内钻孔，对夹泥层用高压水冲洗，洗净后采用水泥灌浆或高压喷射灌浆处理。 4质量检查和验收
承包人应会同监理人按本技术要求的规定，进行以下内容的质量检查和验收。
4.1混凝土防渗墙的质量检查和验收
(1)槽孔终孔的质量检查与验收内容：
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1)孔位、孔深、孔斜与槽宽； 2)槽孔终孔深度；
3)一、二期槽孔间接头孔的套接厚度。 (2)浇筑前槽孔清孔的质量检查与验收内容： 1)孔内泥浆性能指标； 2)孔内淤积厚度； 3)接头孔壁刷洗质量。
(3)混凝土浇筑的质量检查与验收内容： 1)混凝土原材料质量的抽样检验； 2)混凝土的终浇高程； 3)混凝土原材料检验；
4)混凝土出机口和现场取样的物理力学性能检验。 (4)墙体质量检验： 1)钻孔取芯检验； 2)墙体底部沉渣厚度； 3)注水试验；
4)声波及其他辅助检测。 4.2防渗墙工程的完工验收
防渗墙工程全部完工后，承包人应按规定向监理人申请完工验收，并应按本章第1.3款的规定提交完工资料。
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