风电施工方案

第四章 各分部分项施工方案

第一节 建筑工程施工方案

一、工程丈量

1.1 仪器要求 ：丈量仪器为全站仪、经纬仪、水平仪、钢尺、塔尺等，所用仪 器一定是在国家法定判定机构判定合格的，应在其有效期内使用，并进行有效的状 态表记；

1.2 成立厂区内坐标控制网

以书面形式接收业主给定的工程坐标点及水平控制点后，

施复测，复测后方可进行控制网的部署。

因本工程施工范围较大，各风机的散布较分别

,所以本工程风机部分拟布设三

用全站仪及经纬仪实

条一级附合导线对甲方给定的坐标控制网进行加密。依据《国家丈量规范》 GB50026-93 的规定，一级附导线的精度要示以下：

等级

导线长

均匀边

测角中

测距相 对中误 差

测回数

方向角 闭合差

相对闭 合差 度（ km） 长 (km) 偏差(″)

一级4

DJ 1

DJ 2

DJ 6

0．5 5≤1/30000 - 2

4 ±10 n

≤1/15000 一级导线的内业计算中数字取值精度的要求应知足下表：

观察方向值 等级 及各项修正

边长观察值 及各项修正

数 0． 001

函数位数 边长与坐标

方向角 (″)

数(″) 1

一级

7

0．001 1

1.2.1 外业布设导线点

a.相邻两点间应相互通视，四周视线宽阔，以便测角和测距；

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b.所.部署的点位应便于平面控制和高程控制联合使用； c.尽量沿界限限或道路布点，以便于丈量和长久保留点位；

d.所布设控制网，应能控制整个地区，知足构、建筑物的定位需要； e.便于和高级控制点进行联测；

f.应一致进行编号，与业主方供给的控制点进行附合联测

(见以下图 )。

附合导线部署图

1.2.2 内业计算

先计算出始边和终边的方向角， 而后依据公式： α=α前 -β左-180 °来挨次计算出各

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边的方向角 ,并计算出终边方向角。

则角度闭合差ｆ β=计算出终边方向角α ’终-α终≤±10 n ，则切合要求，并将角

D×cos α即为X 坐标的增

度误进行平差；边长 量

X

x,D×sin α即为Y 坐标的增量 Y

y，

D

Y D X2 2

ｆ =ΣΔx, ，ｆ =ΣΔy, 导线闭合差ｆ =√ｆ +ｆ 1/15000,则成就可用，并将导线闭合差进行平差。

1.3 专家楼及综合楼的施工

，如是相对闭合差ｆ /ΣD≤ 因专家楼及综合楼散布集中，定位时可直接要据业主方供给的控制点用极坐标法部署矩

形控制网，精度应达到1/10000。

1.4 布设高程控制网

用附合导线点兼作高程控制点.,按三等水平丈量的技术要求施测,仪器采纳DS3 水平仪, 平川闭合差应≤12 L ,山地闭合差应≤4 n .并一致进行编号.

二、风机基础施工

2.1 土方开挖

依据风机基础的设计深度、 地质状况及总土石方量， 本期工程采纳机械挖土方，

装备相应的机械为挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。

a.开挖前应要据邻近的挖制点放出基坑的开挖边线，应充足考虑工作面和放坡 系数，并撒灰线。

b.在开挖时，用仪器（水平仪）随时进行监测防备超挖。并随时有人工跟从清 理。在凑近设计基底标高时，予留

300mm 厚的土层，用人工清挖，以防机械扰动

1.5m 之外施工，以

基底以下的土层，在人工跟从清槽时，一定在机械臂作业半径

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防出现安全事故。

c. 夜间施工时，应有足够的照明设备；在危险地段应设置显然标记，并要合理安排开挖次序，

防备错挖或超挖。

d.在开挖过程中，应随时检查基坑和边坡的状态。深度大于 1.5m 时，依据土

质变化状况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。

e.施工中如发现有文物或古墓等， 应妥当保护，并应及时报请当地有关部门办理，

方可连续施工。如发现有丈量用的永远性标桩或地质、地震部门设置的长久观察点

等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应早先

获得有关管理部门的书面赞同，施工中应采纳举措，以防备破坏管线，造成严重事

故。

f. 修帮和清底。在距槽底设计标高50cm 槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，而后用人工将暂留土层挖走。同时由两头轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确立槽宽标准，以此修整槽边。最后除去槽底土方。

g.设计及有关部门检验切合设计、地质等要求后，方可进行下道工序的施工。 2.2 风机基坑清理及检查

(1)基础检查办理，包含在开挖后对基础面尺寸和基础岩体质量的检查与办理。

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(2) 基础查收应由基础查收小组进行。 基础查收小组之下，应有各有关方面的

工作人员，代表查收小组进行平时的基础检查与查竣工作。

(3)基础检查可分为施工单位自检、基础查收小组初检和终检三个阶段。

(4)对基础的检查办理和质量判定，一定以设计文件、施工图纸为准则。

(5)基础面如发现新的不良地质要素，以及先期地质勘探或试验中遗留的钻孔、

2.3 土方回填

a. 施工前应依据工程特色、填方土料种类、密实度要求、施工条件等来作出回

填方案。

b. 填土前应付填方基底和已竣工程进行检查和中间查收， 合格后要作好隐蔽检查和查罢手续。

c.填土前应将基坑的杂物清理干净， 并检验回填料质量能否知足施工规范规定。

d.回填土应按施工规范规定分层夯实，并按要求进行环刀取样。测出干土的质

量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

e. 方所有达成后，表面应进行拉线找平，凡超出标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

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2.4 风机垫层施工

依据图纸设计要求，作好砼的配全比，砼所有的水泥、粗细骨料均应有出厂厂

合格证，进场后还要到试验室进行试验。

基础挖好后，用经纬仪将基坑轴线投测到基坑底面。按图纸要求心寸支好垫层

模板，加固好并进行预检。砼浇筑前用水平仪核实模板上边标高。混凝土采纳集中

搅拌，罐车运输，溜槽入模。垫层浇筑过程中，应用平板振捣器振捣均匀，后跟人

工用木抹子找平，砼浇筑完成后，表面应平坦、圆滑、棱角顺直，平面地点及标高

正确。

2.5 风机基础支模

2.5.1 模板的采纳

模板要求既保证强度、刚度、拆装简易周转次数多，又能知足吊装搬运、操作

快，支撑系统一定坚固稳固，本工程风机基础的模板均采纳组合钢模板。

定型组合钢模板：长度为 600 、750 、 900 、1200 、1500mm ；宽度为 100 、

150 、200 、250 、300mm 。定型钢角模：阴阳角模、连结角模。 连结件： U 形卡、

L 形插销、 3 形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。支承件：柱

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箍、定型空肚钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。

2.5.2 模板的安装

风机基础的模板采纳人工安装。 安装模板的支撑系统应拥有足够的刚度和稳固

性，保障结构和构件各部分空间地点和几何形状。

为了保证砼表面的光洁度和易于拆模，模板在安装前采纳成效优秀的脱模剂，

模板接缝处采纳 50mm 海绵胶条封严防备漏浆；支模时可留设浇筑窗口及检查口；

固定模板上的预埋件及孔洞不得遗漏，安装坚固地点正确；施工中采纳砼强度的砂

浆垫块，保证基础的砼保护层质量。

砼模板安装赞同偏差

项

轴线地点

目

基础 赞同偏差（ mm ） 10 5 标

高

L＜ 20m ±5 ±10 ±L/2000 ±25

平面尺寸（基础）

20m ＜L≤50m 50m ＜ L≤250m

2.5.3 模板的拆掉

a.模板的拆掉时间要依据砼的实质增添强度而定，一般应达到设计强度 75% 以

上 ,在拆模时 ,要注意保护砼的棱、角、边及其表面不得破坏钢筋的保护层。

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b.模板拆掉后应及时进行砼的保养 ,用塑料布全面包裹并加草帘或岩棉被 ,起到

防备砼水份蒸发和保温的作用及阻挡砼表面开裂。

c. 模板拆掉后要及时清运不得随地丢放， 造成基坑内凌乱无章， 特别是有钉的

模板要赶快清运走 ,码放到指定地址防备扎脚伤人， 基坑内在清槽时要完全不可以留有

大批的木屑、木块及其余杂物 ,不得影响下道工序的施工。

2.6 风机基础钢筋

2.6.1 采买、复测

按设计要求的规格型号进行采买。钢材进场需附带钢筋合格证及质量证明书，

进场后按测试要求在有相应资质的实验室（现场试验室并经监理工程师审定资质和

能力）进行物理机械性能复测检验，并进行报验。钢筋寄存应按钢筋的品种、规格

置放齐整，并设表记，钢筋下垫置木方，距地

150 以上，利于通风，防备锈蚀。

2.6.2 钢筋加工

为保证钢筋施工质量知足绑扎需要， 现场集中一致配料加工。 钢筋进场报验合

格后编制钢筋下料单，钢筋加工切合

GB50204-92 中，第 3.5.2 的有关规定外 ,还应

切合以下要求 :

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⑴钢筋加工的形状， 尺寸规格，一定切合图纸和施工规范的要求，

对钢筋表面

的油渍、铁锈一定完全除去干净。

⑵钢筋焊接：钢筋焊接形式、工艺、和质量查收应切合《钢筋焊接及查收规定》 ；

钢筋焊接接头的试验切合《钢筋焊接接头的实验方法》的有关规定；焊接的各样工

艺应切合规范及工艺标准的规定。

2.6.3 钢筋绑扎与安装

⑴钢筋绑扎要按施工图纸要求的尺寸、 间距地点进行弹线摆放， 相互间绑扎牢

固，不一样意漏绑，以防浇筑混凝土时因碰撞、震动产生松动和位移，钢筋不得接触

模板。

(2) 为保证上层钢筋的地点及坚固，应按施工规范规定设置马凳筋。

马凳加工表示图

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(3) 底板钢筋绑扎：为了钢筋间距均匀正确，绑扎前应提早在砼垫层上弹好边沿墨线和钢筋间距地点墨线，而后铺放绑扎钢筋。

2.7 风机基础砼浇筑

2.7.1 砼采纳现场一致拌制，并运至施工现场。搅拌所用的原资料进场一定有

出厂合格证及材质证明书，且应供给计量及配料装置的标定证明书。

⑴水：拌制砼使用干净的不含有害物质的饮用水或地下深井水，

并切合《砼拌

合用水标准》 JGJ63- ；

⑵细料：水泥、外加剂、搅合料

水泥 :建立筑物主体工程采纳一般硅酸盐 Po32.5 水泥 ,水泥切合 GBJ175-99 。

⑶粗骨料：砼中的粗细骨料，砂采纳当地天然中粗砂，含泥量小于

3% ，含云

母小于 1.0% ，进厂后并取样复测，合格后方可使用。石子采纳 — 3.2cm 的混淆

级配碎石，含土量小于

1.0% ，石子中禁止混入锻烧的白云石和石灰石等杂质。骨

料应按品种、规格、分别堆放，进行有效表记，不得混淆。如对骨猜中的成分有怀

疑（碱 -骨料反应），应进行特意试验检测，按检测结果使用。

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2.7.2 砼配合比

依据设计要求砼强度等级、 抗冻抗渗等级及砼的和易性， 合理经济的原则， 按

一般砼及抗渗抗冻砼配合比设计技术规程进行特意计算；

粗细骨料之间应拥有适合的级配， 在多层密布钢筋的状况下不超出最密钢筋净

距的 1/2 。

混凝土的水泥最小用量应切合

GB50204-92 中的有关规定，砼配合比进行试

验室配合比和施工现场开盘判定，均合格状况下，确立最正确砼配合比，并报送监理

工程师认同后方可使用。

2.7.3 砼拌制

机具：现场设一座搅拌站。人员：设置砼搅拌组（试验员、机械工、砼施工记

录员、质检员，按详尽分工，培训持证上岗）计量：机械配料，自动计量：计量设

备经过国家计量部门检定，并进行合格表记，砼原资料计量偏差切合规范

GB50204-92 规定。

拌制时间：按搅拌机械种类，砼搅拌的最短时间，因有掺合料和减水剂，为彻

底搅拌均匀，搅拌时间不得少于

2 分钟，冬天应适合延长，对其砂石的含水量要经

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常丈量，及时调整用水量，特别是雨季并切合

GB50204-92 规范规定；在施工中试

验员要随时校验混凝土坍落度能否知足要求。每一工作班起码二次。

2.7.4 砼的运输和浇筑

①运输：施工中主要砼采纳罐车运输， 砼从搅拌机到浇筑完成的连续时间切合

规范 GB50204-92 规定。

②砼浇筑条件：

模板、钢筋及预埋件分项经过监理工程师的查罢手续；

浇筑部位进行了清理（杂物、油污） ，对模板空隙进行了封堵，木模板应浇水

湿润；

砼搅拌运输等各项准备齐备；

③砼浇筑要求：

砼浇筑应连续浇筑，如发生间歇应前层砼的凝结以前一定将次层砼浇筑完成，

间歇时间切合规范 GB50204-92 规定。

砼的浇筑厚度及砼自由着落高度切合规定，必需时采纳分层浇筑，采纳串筒、

流管等举措；浇筑的砼温度不超出

35 ℃，砼凝结时的内部温度不超出 70 ℃；

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震捣砼时，要防止震动钢筋，防备位移，影响砼对钢筋的握裹力。

当浇筑高度超出 2m 时，应用串筒或溜管指引入模，防备砼失散，石子成堆造

成蜂窝麻面，影响浇筑质量。当砼浇筑至墙顶震捣后，浮出较厚沙浆层，应采纳掺

加部分干净石子， 进行二次振捣， 并用木抹子搓压方法， 防备沙浆缩短， 产生干裂。

2.7.5 砼的保养

砼浇筑完成后的 12h 以内对砼加以覆盖和浇水，保养时间一般硅酸盐砼不小

于 7d，对掺有砼缓凝剂和抗渗剂的砼保养时间不小于 14d ，浇水次数应保持砼处于湿润，保养水同拌制水，气温低于 5℃不得浇水保养，采纳塑料布覆盖保养应严实，并应保持塑料布内有凝结水。

在砼浇筑后的 7 天内不该蒙受外面荷载 ,此后要蒙受荷载 ,经过计算此部位砼 7

天期试块抗压强度切合要求 ,并征得工程师认同后 ,能够蒙受部分荷载。若需蒙受全

部设计荷载 ,一定待 28 天试块抗压强度达到设计等级后。

2.7.6 砼的质量检查

拆模后的混凝土的应上外光内实、 色彩均匀、棱角齐整无不平坦的现象。 混凝

土修建物的断面尺寸、长度、轴线、高程、垂直、平坦度、预埋件地点等偏差，必

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须切合 GB50204-92 、GBJ501-92 、 GBJ301-88 中赞同偏差范围内。

施工中设专职专组人员对砼原资料 -拌制 -浇筑 - 成品进行一系列质量核查、试块留置

检测、砼的质量评定，并对砼施工全过程状态进行有效表记。

对砼进行砼的品种、标号、配比、砼塌落度、试块留取检测，并对砼质量进行

评定等检测。

工程中出现不合格试块时， 应及时对所代表的工程部位砼采纳举措。

可应工程

师要求，对工程结构砼进行取芯试验，工程师对取芯试验进行全过程监控。砼测试

结果如不切合设计强度要求，立刻对此部分砼进行拆掉，并从头浇筑。

2.8 风机基础基础环的安装

(1)基础混凝土垫层浇筑达到必定强度后，开始预置基础环钢件调理螺栓支座；

待风机基础基层钢筋安装完成后开始陆续睁开基础环安装工作，所有安装找正工作

需要与建筑专业的基础浇筑工作交错配合进行。

(2)安装前对基础环进行全面认真检查，检查基础环上法兰面有无损害，基础环

法兰尺寸和调理螺栓角度及尺寸能否切合设计尺寸要求，安装前将基础环表面及螺

栓孔内的污物清理干净。

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(3)垫层水泥强度达到必定强度后，进行钢件调理螺栓支座预置工作。复核基础

垫层的风机塔筒中心点及中心线，联合基础环调理螺栓角度及尺寸，确立调理螺栓

支座地点。

(4)调理螺栓支座地点确立后进行支座找平找正工作。

将支座底板旋转至与基础

环筒壁相切地点，用铁水平检查支座顶板交错方向水平，并清凿麻面进行调整，使

支座底板能够安稳坚固地接触到基础垫层并使支座顶板保持水平。用水平仪检查支

座标高，并采纳钢板在支座底板下进行调整。

(5)支座找平找正后再次复核调理螺栓支座地点的尺寸， 检查无误后用角钢与垫

层预埋件进行 30-45 °斜支撑加固。 单个支座加固完成后， 用[10 槽钢将三个支座底

板和顶板分别连结到一同，使三个钢件调理螺栓支座形成一个整体结构，保证支座

坚固，不发生位移。

(6) 以基础环上两个φ 160mmPVC 管预留孔的间距中心做一条垂直于基础环法

兰的直线，延长至基础环底部，并以此为基点将基础环四平分，作为基础环的中心

线。

(7)待风机基础基层钢筋安装完成后开始基础环吊装工作。 吊装前将钢件调理螺

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栓早先调整至 200mm ，并紧固螺栓。基础环中心线应与基础垫层的风机塔筒中心

线相符合，且钢件调理螺栓底板与调理螺栓支座顶板地点符合，将调理螺栓底板与

调理螺栓支座顶板进行焊接后，吊车方可松钩。

(8)校订好水平仪，利用已给定的水平点丈量基础环上法兰面标高，基础环上法

兰面标高应为 400mm, 同时丈量基础环上法兰面水平，用一台

16T 千斤顶协助钢件

调理螺栓对基础环上法兰面标高、水平进行调整，标高偏差不大于

3mm, 水平偏差

不大于 1mm 。

(9)基础环标高、水平找正达成后，在钢件调理螺栓间距的中点凑近辐射筋穿孔

地点，用 3 根φ45 钢管将基础环与基础垫层预埋件相连结，做 45 °斜支撑，以保持

基础环在穿筋、浇筑过程中的稳固性。

(10) 待风机基础放射锚固筋所有安装达成后，应付基础环的标高、水平进行复

检，确认无误后方可进行基础浇筑工作。

(11) 基础浇筑工作达成后，再次对基础环的标高、水平进行检查查对。三、升压变压器基础施工

3.1 基坑挖土

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本风电场采纳一台风电机组配各一台升压变压器的方式， 每个升压变压器占地面

积为 30 ㎡。变压器基础土方开挖采纳机械开挖配合人工清槽的方法施工，开挖至

基底时应预留 30CM 进行人工清槽，以防拢动基土。基底赞同偏差为： -5cm ～0cm 。

开挖是应用水平仪配合以防备超挖。

3.2 垫层施工

a.垫层砼的配合比应附合图纸要求；

b.在垫层砼施工时要保证地点尺寸、几何尺寸、标高、表面的平坦度均切合 `

设计及规范要求，此中坐标地点小于等于

20mm ，标高小于等于 0-20mm 平面外形

尺寸小于等于±20 mm 。平面水平度小于等于 10 mm 。

c.垫层砼在浇筑时第一用水将基层湿润，但不宜过多的浇水，砼在搅拌时严格

履行设计配合比其实不得提升掺水量，坍落度应保持在 50 mm 以内，振捣时应密实， 表面不得出现凹凸及麻面，达到设计标高后用木抹搓平。在垫层砼达到终凝后合时

浇水进行保养防备其开裂。

3.3 基础砼施工

先在垫层上放出基础大样，并支设好模板，模板的资料及支设方法，要求同风

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机基础。并办预检手续。

a.混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超出

2m ，如自由倾落超

过 2m 时，应采纳串桶或溜槽。

b.混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的

倍，最大厚度不超出 50cm 。

c.用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀摆列，逐点挪动，次序进行，不得

遗漏，做到振捣密实。挪动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。振捣上一层时，

应插入基层 5cm ，以除去两层间的接缝。平板振捣器的挪动间距，应能保证振捣器

的平板覆盖已振捣的边沿。

e.混凝土不可以连续进行浇筑时， 假如超出 2h 以上，应按设计要乞降施工规范的

规定留置施工缝。

f.浇筑混凝土时，应常常注意察看模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件

有无走动状况， 当发现有变形或位移时， 应立刻停止浇筑， 并及时修整和加固模板，

完好办理好后，再连续浇筑混凝土。

g.混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。

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h.混凝土的保养：混凝土浇筑搓平后，应在 12h 左右加以覆盖和洒水，浇水的

次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。保养期一般许多于 7 日夜。

四、综合楼及专家楼施工

本工程专家楼分为 A、B、C 楼， A 楼为 453 ㎡、B 楼为 336 ㎡、C 楼为 231

㎡ ,综合楼一栋 ,建筑面积 2817 ㎡。专家楼及综合楼的施工分为结构、 装饰、水、暖、

电的施工。

4.1 钢筋工程

a．钢筋加工

为保证钢筋和加工质量，作到及时供给，全场所需钢筋均由钢筋加工厂进行。

一致配料、加工、制作，包含：冷拉调直除锈、配料、下料、曲折、闪光对焊、预

埋件制作和制成品堆放等工作。

（1） 基础钢筋、框架柱纵筋、其余部位直径≥Ф 18 的钢筋均采纳电渣压力焊

连结，相邻钢筋同一截面接头率不该大于

50% ，相邻钢筋接头之间的距离≥ 35d 且≥

500 毫米。

（2）框架梁下部钢筋在支座处连结；框架梁、次梁及基础拉梁的上部钢筋在

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跨中 1/3 跨长范围内连结，下部钢筋在支座处锚固；钢筋的搭接及锚固长度均按设

计及施工规范进行施工。

b．钢筋绑扎

（1）弹线：为保证钢筋均匀一致，在丈量并弹好基础轴线、地梁轴线后，并

弹好柱边线，给钢筋绑扎、支模创建条件。

（2）钢筋绑扎：用平板车将钢筋运至现场绑扎地址。按此弹线铺放绑扎底筋。（3）绑扎注意事项

a)保证箍筋加密区、间距正确；

b)柱筋与底板筋绑扎坚固、正确，并加支撑防备位移和倾斜；

c)垫好底筋和柱筋保护层垫块；

d)经监理查收合格后，方可支模浇砼。

框架柱钢筋绑扎：

（1）弹线：第一是经过丈量、定位，并弹出柱双向轴线和柱边线，以便保证柱

筋地点正确。

（2）搭设简略脚手架。

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（3）把钢筋运至现场，检查钢筋规格，直径能否正确，除去油污和泥土。

（4）绑扎箍筋。注意加密区尺寸和箍口相互错开。

（5）绑好保护层垫块。

（6）经工程师查收检查后，方可支模。

框架梁钢筋绑扎：

（1）条件：当柱的砼浇筑完成，梁底模板支设达成并检验合格后进行。

（2）方法：为保证梁、柱结点中心区柱箍的地点正确，框架井字梁钢筋采纳底

模上就位绑扎、再支侧模工艺。

在主次梁地点的底模板上搭设支架 （两柱间设 2-3 个）。按主次梁主筋上下关系，

在柱筋中的地点挨次由下至上逐层逐向摆放在支架上并穿过柱筋。以后套好箍筋，

并横向套入箍筋， 绑扎成一套体。 检查无误后加好保护层垫块， 渐渐撤掉梁筋支架，

使绑扎好的梁钢筋整体就位，保证了所有钢筋地点、根数、规格的正确。而后再支

侧模、楼板模板。

楼板钢筋绑扎：

（1）弹线：在楼板模板上，弹双色线以划分上下钢筋地点。

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（2）先铺放基层短向钢筋再铺放长向钢筋并所有锚入梁内。

（3）绑扎基层筋：双向板钢筋所有绑扎，单向板凑近梁两排所有绑扎，其余

间隔绑扎。

（4）架设并点焊固定马凳，摆放上层负筋，铰点绑扎。

4.2 模板工程

模板支设应弹好定位线以后进行 ,支设前模板应涂刷隔绝剂。 a.模板品种

为保证砼的外观质量，模板品种和使用部位以下：基础及±

0.00 以下部分使用

新的组合钢模板（基础梁底用砖模） 。±0.00 以上部分的框架梁、柱和楼板一律使用

δ=12mm 厚的竹胶合压缩板。

b.模板组装方案

基础部分采纳现场人工组装工艺。

框架梁、柱模板：为加速工程进度，依据柱高和梁长，按拼装图在地面预构成

单体，而后用吊车起吊就位，再人工找正固定，这可减少占用工作面的时间，吊车

覆盖范围外的部分，采纳人工就位组装工艺。

３６

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风电施工方案

楼板模板：当模板支架搭设达成后，支架上铺

100 ×100 木方，找正后，大块竹

胶合压缩板直接铺在方木上，并用小钉与方木固定连结。

c.支架搭设：所有支架均用Ф 48 架管搭设，支架下端一定夯密实，铺垫脚手板

防备下沉。

梁支架：采纳双排立柱， 梁高≥700 者，柱间距 0.8m ；梁高 <700 的柱间距 1m ，

水平杆间距 1.5 ～1.8 米，横向水平杆间距 2～3 米；梁高 1.1m ～1.5m ，竖杆间距

600mm ，并用双扣件锁定横杆。

d.模板加固：

柱箍部署：柱高低部二分之一范围柱箍间距 600 ，柱上二分之一范围可 700 ～

800 ，当柱断面 >600 时，在柱断面用Ф 12 对拉螺栓双向加固，间距同柱箍。

e.接缝办理：为防漏浆，模板接缝作以下办理：柱模与下边砼楼板交接处加垫

密封条；楼板大块模板之间的拼缝和所有组合钢模板拼缝与两种模板接缝均需加岩

棉密封条办理严实，保证砼表面圆滑。

f.圈梁插筋预留：在柱需预留圈梁插筋的部位，改用小块竹压缩板背后钉框，

与钢模固定，而后在压缩板上打孔预留插筋。

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风电施工方案

g.模板隔绝剂：采纳不污染钢筋和砼的隔绝剂，采纳成品脱模剂。

h.拆模时间：不受力模板：当拆模不粘掉砼时（保养一天后）即可拆掉，如梁

的侧模。

受力模板：梁： 75%R28 ；板：跨≤2m 50% ，<8m

75% 方可拆掉。

i.拆模与维修：利用原支架、搭脚手板人工逐块轻轻拆掉用绳吊下，不得乱扔，

不得用绳大面积向下拉，以延长使用寿命。拆下的模板、架管，集中寄存，维修刷

油待用。当钢模变形时用钢模校订机校订，有较大孔洞，电焊补齐，以便周转。

4.3 混凝土工程

a. 本工程的混凝土现场搅拌，翻斗车运输至施工现场。

b.采纳振捣棒进行振捣，振捣泵送混凝土时，振捣棒插入间距为 400mm 左右， 振捣时间为 15-30s ，并在 20-30min 后进行二次振捣。

c.柱子和混凝土墙浇筑的自落高度不得超出 2m ，超出 2m 时须使用串筒进行下

料，以防混凝土发生离析，影响混凝土质量。混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度不

宜超出 1m，相邻两层浇筑时间间隔不该超出

2h 。

d.混凝土的保养对其抗渗性能影响很大，特别是初期保养尤其重要，混凝土终

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风电施工方案

凝后要进行覆盖，在气温高于

5 度应浇水保养。

e.混凝土试块一定依据施工规范留置，并在同条件下保养。

4.4 砌筑工程

a.原资料：外保护墙采纳 300mm 混凝土空心砌块 ,内保护墙采纳 200 厚砼空心

砌块。

b. 空心砌块砌筑

弹线定位搭设脚手架，第一弹出墙体地点线以保证地点正确，脚手架：外墙和

大于 200mm 厚的内墙用双排，其余内隔墙用单排。

立皮数杆、控制水平缝，按摆列图拉线搭缝砌筑。

要求：灰缝横平竖直，沙浆饱满，墙面平坦、垂直。空心砌块灰缝宽度水平缝

≤15mm ，立缝≤20mm ，上下皮搭接长度≥ 15cm 和砖长的三分之一，平坦度≤ 5，垂

直度≤5，沙浆饱满度≥ 90% 。切割空心砌块用无齿锯，禁止用斧、瓦刀砍。外墙不

得留脚手眼，砌筑完成后，需增强浇水保养，保证沙浆强度增添。

c. 空心砌块墙几个特别部位的办理

门窗洞口和楼地面以上 200 高的办理：为保证门窗安装和抹灰质量，门窗洞口

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风电施工方案

双侧用黏土砖与空心砌块咬茬砌筑，咬茬长度

120-180mm ，砖垛不小于 240mm 。 洞口下搁置 2ф6 钢筋伸入洞口外 500mm 以上。楼地面以上 200mm 高用黏土砖

M5 沙浆砌筑。

d. 空心砌块与框架梁柱、结构柱拉结

框架柱或结构柱与填补墙及填补墙与填补墙之间每隔 500 毫米，用 2φ6 与结构

柱、框架柱拉结一次， 2φ6 锚入柱或砼墙内 250 毫米，压墙长度≥1000 且许多于墙

长的 1/5 。

当隔墙高度 >4m 时，在门窗洞口上（或墙高）增添一道混凝土圈梁，圈梁

筋锚入柱或砼墙内 35 倍直径。

需预留的各样线槽，不得斩砖留槽，应砌后弹线切割。

4.5 屋面工程

4.5.1 屋面保温

4.5.1.1 资料的密度、导热系数等技术性能，一定切合设计要乞降施工及查收规

范的规定，应有试验资料。

铺设保温资料的基层（结构层）施工完此后，将预制构件的吊钩等进行办理，

４０

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风电施工方案

办理点应抹入水泥沙浆，经检查查收合格，方可铺设保温资料。

铺设隔气层的屋面应先将表面打扫干净，且要求干燥、平坦，不得有松懈、开

裂、空鼓等缺点；隔气层的结构做法一定切合设计要乞降施工及查收规范的规定。

穿过结构的管根部位，应用细石混凝土拥塞密实，以使管子固定。

板状保温资料运输、寄存应注意保护，防备破坏和受潮。

4.5.1.2 工艺流程：

基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层。

a.基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、尘埃清理干净。

b.弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确立保温层的厚度

范围。

c.管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。

d.隔气层施工： 2～ 4 道工序达成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔

气层，涂刷均匀地漏刷。

e.保温层铺设：

○1干铺板块状保温层： 直接铺设在结构层或隔气层上， 分层铺设时上下两层板块

４１

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风电施工方案

缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松懈料湿作找

坡。

○粘结铺设板块状保温层： 板块状保温资料用粘结资料平粘在屋面基层上， 一般

2

用水泥、石灰混淆沙浆；聚苯板资料应用沥青胶结料粘贴。

○3板块保温资料：应紧贴基层铺设，摊平垫稳，找坡正确，保温资料上基层应错

缝并嵌填密实。

4.5.2 屋面找平层施工

a、 找平层施工前，屋面保温层应进行检查查收，并办理查罢手续。 各样穿

过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规

范要求办理好。

依据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包含天沟、檐沟

的坡度）。 施工找平层时应将原表面清理干净， 进行办理，有益于基层与找平层的

联合，如浇水湿润、喷涂沥青稀料等。

b、 工艺流程：基层清理 → 管根封堵 → 标高坡度弹线 → 洒水湿润 → 施工

找平层 (水泥沙浆及沥青砂找平层 ) → 保养 → 查收 。 ○1基层清理：将结构层、保温层上表面的松懈杂物打扫干净，凸出基层表面的

４２

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风电施工方案

灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

○管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙

2

根部办理好。

c、抹水泥沙浆找平层：

○1洒水湿润：抹找平层水泥沙浆前，应适合洒水湿润基层表面，主假如利于基

层与找平层的联合，但不行洒水过度，免得影响找平层表面的干燥，防水层施工后

窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能坚固联合为度。

○2贴点标高、冲筋：依据坡度要求，拉线找玻，一般按 l～2m 贴点标高（贴灰

饼），铺抹找平沙浆时，先按流水方向以间距

l～2m 冲筋，并设置找平层分格缝，

宽度一般为 20mm ，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为

6m 。

○3铺装水泥沙浆：按分格块装灰、摊平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹

子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚迹但不下陷为度，再用铁抹子

压第二遍即可交活。找平层水泥沙浆一般配合比为

1∶3，拌合稠度控制在 7cm 。

○4保养：找平层抹平、压实此后 24h 可浇水保养，一般保养期为

7d ，经干燥后

铺布防水层。

４３

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风电施工方案

4.5.3 屋面防水

本工程屋面防水采纳 SBS 改性沥青防水卷材。 施工前审查图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底。地下防水工程一定由

专业队施工，操作人员持证上岗。

铺贴防水层的基层一定按设计施工完成，并经保养后干燥，含水率不大于

9% ；

基层应平坦、坚固、不空鼓开裂、不起砂。防水层施工涂底胶前（冷底子油）

，应将

基层表面清理干净。施工用资料均为易燃，因此应准备好相应的消防器械。

工艺流程：

基层清理→ 涂刷基层办理剂→ 铺贴附带层 →热熔铺贴卷材→热熔封边 → 做

保护层

a. 基层清理：施工前将查收合格的基层清理干净。

b.涂刷基层办理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，

涂刷应均匀，不透底。

c. 铺贴附带层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。

４４

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风电施工方案

d.铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将

已卷好的卷材，用 φ30 的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯

或专用火焰喷， 加热基层与卷材交接处， 喷距加热面保持

300mm 左右的距离， 来回喷烤、察看当卷材的沥青刚才融化时，手扶管心两头向前慢慢转动铺设，要求

使劲均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为

80mm ，条

e.卷材防水层铺贴达成后，应及时做好保护层，防备结构施工碰损防水层；外

贴防水层施工完后，应按设计砌好防备墙。

f.卷材平面防水层施工，不得在防水层上搁置资料及作为施工运输车道。

4.6 门窗工程

门窗的规格、型号应切合设计要求，且应有出厂合格证。门窗所用的五金配

件应与门窗型号相般配。 所用的零附件及固定件最好采纳不锈钢件，

若用其余材质，

一定进行防腐办理。防腐资料及保温资料均应切合图纸要求，且应有产品的出厂合

格证。

4.6.1 主要机具：切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁

脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电

４５

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风电施工方案

焊机、焊把线、面罩、焊条等。

4.6.2 作业条件

4.6.2.1 结构质量经查收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。

4.6.2.2 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好 +50cm 水平线，校订门窗洞口地点尺

寸及标高能否切合设计图纸要求，若有问题应提早剔凿办理。

4.6.2.3 检查铝合金门窗双侧连结铁脚地点与墙体预留孔洞地点能否符合， 若有

问题应提早办理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。

4.6.2.4 铝合金门窗的拆包检查， 将窗框四周的包扎布拆去， 按图纸要求查对型

号，检查外观质量和表面的平坦度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、

严重损害、外观色差大等缺点时，应找有关人员磋商解决，经修整判定合格后才可

安装。

4.6.2.5 认真检查铝合金门窗的保护膜的完好，若有损坏的，应补粘后再安装。

4.6.3 操作工艺

4.6.3.1 工艺流程

弹线找规矩→门窗洞口办理→门窗洞口内埋设连结铁件→门窗拆包检查→按图纸

４６

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风电施工方案

编号运至安装地址→ 检查保护膜→门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温资料→清理

→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装。

a.弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在

每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿办理。高层建筑可用经纬仪找垂

直线。

b.门窗口的水平川点应以楼层 +50cm 水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，

弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

c.墙厚方向的安装地点：依据外墙大样图及窗台板的宽度，确立铝合金门窗在

墙厚方向的安装地点；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸

一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下

5mm 为宜。

d. 门窗安装时若采纳连结铁件固定， 铁件应进行防腐办理， 连结件最好采纳不

锈钢件。

e.就位和暂时固定：依据已放好的安装地点线安装，并将其吊正找直，无问题

后方可用木楔暂时固定。

f.与墙体固定：门窗与墙体固定方法：沿窗框外墙用电锤打

ф6 孔（深 60mm ），

４７

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风电施工方案

并用型 ф6 钢筋（ 40mm ×60mm ）粘 107 胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，

再将铁脚与预埋钢筋焊牢。铁脚至窗角的距离不该大于

180mm ，铁脚间距应小于

600mm 。

g.办理门窗框与墙体空隙：门窗固定好后，应及时办理门窗框与墙体空隙。如

设计未规定填塞资料品种时， 应采纳矿棉或玻璃棉毡条与层填塞空隙， 表面面留 5～

8mm 深槽口填嵌嵌缝膏， 禁止用水泥沙浆填塞。 在门窗框双侧进行防腐办理后， 可

填嵌设计指定的保温资料和密封资料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的

空隙同时填嵌，填嵌时使劲不该过大，防备窗框受力后变形。

h.门框安装：将预留门洞按门框尺寸提早维修好。 在门框的侧边固定好连结铁

件（或木砖）。 门框按地点立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将

其门框与墙体预埋件固定。用保温资料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的空隙。用

密封膏填嵌墙体与门窗框边的空隙。地弹簧座的安装：依据地弹簧安装地点，提早

剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥沙浆固定。地弹簧安装质量一定保证：地

弹簧座的上皮必定与室内陆平一致；地弹簧的转轴轴线必定要与门框横料的定位销

轴心线一致。

４８

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风电施工方案

i.门扇安装：门框扇的连结是用铝角码的固定方法，详细作法与门框安装相同。

j.安装五金配件：待浆活维修完， 交活油刷完后方可安装门窗的五金配件， 工艺要求详见产品说明，要求安装坚固，使用灵巧。

4.6.4 门窗安装赞同偏差

门窗安装赞同偏差

项

赞同偏

次 项

目

差 检验方法

（mm）

≤

1 门窗框两对角 2000mm

2 用钢卷尺检查，

线长度差 ＞ 3 量里角

2000mm

2 窗扇与框搭接宽度差

1 用深度尺或钢 平开

板尺检查 窗 同樘门窗相邻扇的横 用拉线和钢板

3 2

端角高度差

尺检查

门窗

扇面积≤

≤40N

4 扇开 1.5m 2

用 100N 弹簧秤 推拉 启力 扇面积＞ ≤60N

钩住拉手处，启 扇 限值

1.5m 2

门窗扇与框或相邻扇

闭 5 次取均匀值

5 立边平行度 2

6 门扇对口缝或扇与框

2～4

弹簧 间立、横缝留缝限值

用楔形塞尺检 门扇 门扇与地面空隙留缝 查

7 限值

2～7

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安装

４９

风电施工方案

8

门扇对口缝封闭时平 整

门窗框（含拼樘料）正、侧 面垂直度

2

用深度尺检查 用 1m 托线板检 查

用 1m 水平尺和 楔形塞尺检查 用钢板尺检查， 9

2 10 门窗框（含拼樘料）水平度

11 门窗横框标高

5 与基准线比较 用钢板尺检查

双层门窗内外框、梃（含拼 12

樘料）中心距 4.7 装饰工程

4

4.7.1 室内装饰

a).装饰工程坚持样板带路；依据工程状况，做出样板墙、样板间（套） ，查收

过关后再进行大面积施工。

b).内装饰大面积施工前应先校核室内 +50cm 水平控制线； 内墙抹灰前要针对

不一样基层做好基层办理，并严格掌握好各部位的标高，分层施抹控制好细部办理，

做到阴阳角清楚，门窗口方正。

c).地面砖施工前应把基层打扫干净，找好规矩并浇水，而后依据图纸要求作好

垫层、防水层、找平层、联合层等。铺贴时撒素水泥面（洒适当清水） ，随铺随贴，

地面砖应刷水湿润。 铺贴后用木锤认真拍打一遍，

使其平坦密实， 用靠尺靠平找正，

５０

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风电施工方案

接缝宽度不大于 2mm ，最后用干水泥扫缝嵌实， 并用锯屑或棉纱擦洗干净。 铺后用

湿锯屑保养 3 天，保养时期不可以上人。铺设序次：第一应进行好砖缝的设计，对连

通的房间由门口中间向两边铺，单间应从墙角开始。施工中应注意防备空鼓、接缝

不平、缝子不匀、高低不一样等质量通病。施工中房间与走廊应一致规划排砖，以确

保房间与走廊交接处是整块砖并且不乱缝。

d).乳胶漆内墙面及吊项做法

工艺流程：基层办理→维修腻子→满刮腻子两遍→涂刷底漆→涂刷调解漆→涂刷

罩面漆。

涂刷基层漆时， 稠度应以盖底不流淌， 不显刷痕为宜， 施涂每面墙的次序应从上

到下，从左到右，不该乱施涂，底漆干燥后，个别缺点或漏刮腻子处要复补腻子，

待腻子干透后磨砂纸，并打扫干净；调解漆粘度较大，施涂时应多刷多理，以达到

漆膜饱满，厚薄均匀一致，不起泡，不流坠。

吊顶施工前，应第一做样板间，对顶棚的起拱高度，灯槽等的结构办理，分块

及固定方法等设计试装，样板间一定经建设单位、监理单位认同，并控制好顶棚标

高线及龙骨分档地点线，挨次安装大、中龙骨，罩面板安装从顶棚中间顺中龙骨方

５１

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风电施工方案

向开始先装一行罩面板，做为基准，而后向双侧延长安装。吊顶施工过程中，土建

与电气、设备等安装作业应亲密配合， 预留孔洞、吊顶等处应补强并切合设计要求。

4.7.2 室外装饰

综合楼和专家楼外装饰为外墙涂料、玻璃幕墙及面砖。

4.7.2.1 外墙涂料

①施工工艺：基层办理→打底抹灰→面层→涂料施工

②施工方法：

a.基层办理：基层为加气砼时浇水湿润，基层为砼面层时应刷掺水重

107 胶的水泥浆一道。

10% 的

b.抹灰要求由上向下，用大杠刮平，表面无孔洞。

c.面层沙浆要随压随抹，并及时保养。

d.涂料施工时应掌握好基层的干湿度， 涂刷要自上而下涂刷， 要注意少蘸勤刷， 严防污染。 4.7.2.2 外墙面砖

(1)工艺流程：料具准备→基层办理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼、局部处

理→抹基层沙浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。

５２

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风电施工方案

（2）施工方法：加气混凝土基层，先用水湿润，维修缺棱掉角处。维修前先

刷一道聚合物水泥浆，而后用

1： 3： 9=水泥：白灰膏：砂子混淆沙浆分层补平，

隔天刷聚合物水泥浆并抹 1：1：6 混淆沙浆打底，木抹子搓平，隔天浇水保养。

面砖镶贴前，先做好面砖选材，依据砖的尺寸、窗洞口尺寸进行排砖设计，样

板墙一定经甲方及监理单位认同，镶贴时竖向自上而下，横向自角开始双向挂线。

本工程可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层

砖下皮的地点线先稳好靠尺， 以此托住第一皮面砖。 在面砖第一皮上口拉水平通线，

做为镶贴的标准。贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，调整竖缝，并用小杠经过

标准点调整平面和垂直度。

（ 3）应注意的质量问题：

a．应在贴面砖沙浆中加适当 107 胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层

办理和自检工作，防备空鼓和零落。

b．装饰前对基层认真办理，增强对打底工作的检查，合格后方可进入下道工

序，防备墙面不平。

c．施工前认真查对结构施工的实质状况， 认真排砖，适合增添控制点， 严格选

５３

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风电施工方案

砖，精心操作防备分格缝不匀不直。

4.7.2.3 玻璃幕墙

a. 工艺流程：

安装各楼层紧固铁件

→ 横竖龙骨装置 → 安装竖向主龙骨 → 安 装

横向次龙骨 →

安装镀锌钢板 → 安装保温防火矿棉 → 安装玻璃 → 安 盖

板及装饰压条。

b. 安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连结方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：

c.在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连结件与预埋件焊

接，而后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连结。

d.紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节， 直接影响到幕墙与结构主体

连结坚固和安全程度。图 9-18 安装时将紧固铁件在纵横双方向中心线进行对正，

初拧螺栓，校订紧固件地点后，再拧紧螺栓。图

9-17 紧固件安装时，也是先对正

纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要

求。

５４

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风电施工方案

e.竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层经过连

接紧固铁件与楼板连结。

f.横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，

切合要求后，即可进行水平龙骨的安装。

g.安装楼层之间封闭镀锌钢板： 因为幕墙挂在建筑外墙， 各竖向龙骨之间的孔隙

通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之

间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严实，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板

插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上） 。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴

沥青密封带，并应敷贴平坦。最后在钢板上焊钢钉，要焊坚固，钉距及规格切合设

计要求。

h.安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，早先将玻

璃由外用电梯运至各楼层的指定地址，立式寄存，并派专人看守。

i.安盖口条和装饰压条 .

4.8 水暖卫安装

本工程包含给水系统、排水系统、采暖系统等几部分。土建施工时预留洞及穿

５５

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风电施工方案

墙套管均要与土建专业亲密配合，依据图纸进行预留办理，管道施工时，应尽量贴

梁、柱、板底敷设，如遇其余专业管线相碰时，按现场实质状况进行适合调整。管

道穿地下室外墙处设Ⅱ型刚性防水套管，套管与管道间填密封膏。给水横干管防结

露采纳 10 ㎜厚阻燃型高压聚乙烯泡。沫塑料管壳，外缠玻璃丝布。外刷面漆两道，

贴梁底敷设。要严格按《建筑给水排水及采暖工程施工质量查收规范》

（ GB50242-2002 ）施工。

1)给水系统

给水系统采纳 PP-R 塑料管，连结方式为热熔连结。

（1）进场管材及管件均应有出厂合格证及质量证明资料。

（2）给水管道立管安装：将预制好的立管按编号分层排开，按次序安装，校

对预留口的高度、方向能否正确，支管甩口均做好暂时封堵，立管安装朝向应便于

操作和维修。安装完后用线坠吊直找好垂直度，配合土建堵好楼板洞。

（3）给水管支管安装：将预制好的支管从立管甩口挨次、逐段进行安装，

有阀门的应将阀门盖卸掉再安装，依据管道长度适合加好暂时固定卡，查对不一样卫

生器具的预留口的高度、地点能否正确，找平找正后栽支管卡架，上好暂时丝堵。

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风电施工方案

2)排水系统

排水管道采纳 UPVC 管，连结方式为粘接。所有排水管路均按标准坡度安装。

（1）本工程使用的所有管材和管件一定拥有产品合格证及说明书。

（2）干管安装：第一依据设计图纸要求的坐标、标高、预留槽洞，

（埋入地下

时按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实）采纳托吊管安装时应按设计坐

标、标高、坡向做好托吊架，施工条件具备时将预制加工好的管段按编号运至安装

部位进行安装。各管段连结时也一定按连结工艺挨次进行，所有连结后管道要直，

坡度均匀，各预留口地点正确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封

闭，达到不渗漏、水位不降落为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮

100mm ，上覆过筛土， 夯及时勿碰损管道。 托吊管连结好后再按水流方向找坡度，

最后将预留口封严。

（3）立管安装：第一按设计坐标要求复查洞口预留尺寸能否正确，安装前清

理场所，依据需要搭设操作平台，将已预制好的立管运至安装部位，立管插入端应

先画好长度标记，而后进行连结。而后找正找直并丈量顶板距三通口中心能否切合

要求，无误后即可堵洞并将上层预留口封严。

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风电施工方案

（4）支管安装：第一清理好场所，按需要搭设操作平台，将预制好的支管按

编号运至现场，除去连结部位的污物，将支管水平初步吊起，进行连结，使劲推入

预留管口，依据管段长度调整好坡度。

（5）器具连结收安装：核查建筑物地面、墙面的做法、厚度，找出预留口坐

标、标高，而后按正确尺寸修整预留洞口，分部位按实质尺寸做好记录并预制加工

编号，安装连结时一定将预留口清理干净再进行连结，以后找正找直，封闭管口和

堵洞，翻开下一层立管打扫口用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验，合格后撤去

橡胶堵，封好打扫口。

（6）排水管道每层设伸缩节。

（7）排水安装完后按规定要求一定进行闭水试验，隐蔽暗装管道一定按分项

工序进行，卫生洁具安装后，一定进行通水、通球试验，应在油漆、粉刷最后一道

工序行进行。

3)采暖系统

本工程采纳分户计量供暖方式，采暖热媒为 85 ℃ /60 ℃热水。散热器为

TYZ-6-6 、TZY3-3-6 型铸铁散热器，管道采纳无规共聚聚丙稀（ PP-R ）塑料管热

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风电施工方案

溶连结，采纳 10-20mm 橡塑管壳隔热资料保温。散热器支管及管道井、地下室管

道均为热镀锌钢管，丝接，采纳 40mm 岩棉管壳保温。每组散热器上均安装手动风

阀。

管材和管件、 散热器要拥有质量检验部门的质量合格证， 并有显然标记注明生

产厂的名称和规格。包装上要标有批号、数目、生产日期和检验代号。

管材和管件的内、外壁要圆滑、平坦、无气泡、裂口、裂纹、脱皮及显然的痕

纹、凹陷。

阀门要按规定比率进行强度、严实性试验。

对钢质管道、支架及管件防腐要严格过程控制（除锈等级、层数、厚度）

，且

使用以行进行电火花检查。

管道丝扣连结时， 丝扣应洁净、规整、无断丝，联接坚固，管根部有外露丝扣，

无外露麻头，防腐优秀，无焊接口等缺点。焊策应保证焊口平直度、焊缝增强面符

合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣随和孔等缺点，焊波均匀一

致。管道支（吊、托卡）架埋设平坦、坚固。摆列齐整，采纳的压制弯头要求与管

道同径。

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风电施工方案

4)卫生器具

本工程所有卫生器具出席后详细核实尺寸并作相应调整再进行安装。

（1）卫生器具一定有出厂产品合格证。外观应规矩，造型周正，表面圆滑、 雅观、无裂纹，边沿光滑，色彩一致。

（2）卫生洁具零件规格应标准，质量应靠谱，表面圆滑、螺纹清楚、锁母松

紧适当、无砂眼、裂纹等缺点。

（3）卫生洁具在安装前应进行检查、冲洗，配件与卫生洁具应配套，部分卫

生洁具应先进行预制再安装。

（4）卫生洁具安装应先按设计要求复查坐标能否正确，安装应安稳、坚固， 连结处无渗漏现象。

4.9 电气安装

本工程电气部分包含照明系统、弱电系统、防雷接地系统等几部分。总电源进

线断路器拥有漏电保护装置。每套住所设电度表，分层设置。

1)施工准备

（1）熟习图纸资料，弄清设计图纸的设计内容，对图中采纳的电气设备、灯

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风电施工方案

具、开关和主要资料进行统计，并注企图纸中提出的技术要求。

（2）准备机具资料和加工件计划。

（3）考虑与土建工程的配合问题，确立施工方法

（4）依据电气工程的规模和工期要求做出劳力计划

（5）一定熟习《建筑电气工程施工质量及查收规范》 （GB50303-2002 ）。

（6）依据土建工程进度和条件合理安排电气施工人员及时到位和土建做到密

切配合。

2)资料要求

（1）焊接钢管的管壁、壁厚应均匀，焊缝均匀无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现

象等。钢管在敷设前，应先除锈后再刷防腐漆（埋入混凝土层内的钢管除外，但应

除锈），埋入土层的地下管路应内外刷防腐漆， 抵达现场的钢管应有材质单及合格证。

（2）铁制接线盒、开关盒、灯头盒、金属板材厚度不该小于

1.2mm ，其镀锌

层无零落、变形开焊，敲落孔应切合产品标准要求，并有产品合格证。

（3）所有电气安装用的螺栓、胀管螺柱等紧固件，均应采纳镀锌制品。

（4）镀锌角钢、圆钢、扁钢等材质应切合国家标准及有关规定要求，并有产

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风电施工方案

品合格证。

（5）导线、配管的型号规格一定切合设计要求，并有产品合格证。

（6）电缆的型号、规格及电压等级应切合设计要求，并有产品合格证。

（7）抵达施工现场后的电缆上应注明电缆型号、规格、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无缺，无显然皱折和歪曲现象、无机械损害，塑料电缆外皮

及绝缘无老化及裂纹。

3)配电箱（盘）安装

（1）设备运到现场后，应组织开箱检查，检查内容：检查设备型号、规格应切合要求，外型无变形、油漆无零落、内部元件有无破坏、缺点等，附件、备件、

合格证应齐备。

（2）开箱后的电气设备应及时运到室内相应地点或库内，不得露天寄存，把所有附件、备件、技术文件等采集起来注意保留，施工现场应做好设备防备工作。

（3）盘、箱安装前建筑工程应具备以下条件：

a．屋顶楼板施工完成不得渗漏。

b．结束室内陆面工作，室内沟道无积水、杂物。

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风电施工方案

c．预埋件及预留孔切合设计要求，预埋件应坚固。

d.门窗安装完成。

e． 进行装饰工作时有可能破坏已安装设备或设备安装后，不可以再进行施工的

装饰工作所有结束。

（4）配电箱安装应切合以下规定：安装地点正确，零件齐备，箱体开孔适合，

切口齐整。暗式配电箱，箱盖紧贴墙面，中性线经汇流排（

N 线端子）连结，无绞

接现象，油漆完好，箱内要洁净，开关灵巧，回路编号齐备，接线齐整，

PE 保护

地线有专用汇流排、导线截面线色切合规范规定。

(5)各式动力、照明及其余小型配电箱的安装、不论是明装仍是暗装，赞同误

差均应按以下质量要求进行安装：

配电箱体高 500mm 以下

赞同偏差

配电箱体高 500mm 以上

赞同偏差 3mm

配电箱安装后，应采纳成品保护举措，防止碰坏、弄脏。安装暗式配电箱面板

时注意保持墙面整齐，土建二次喷浆时注意防备不受污染。

4)电气配管、配线

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风电施工方案

照明及插座导线均采纳铜线。配电干线及电力支线穿钢管，照明配电支线穿

PVC 阻燃塑料管。管线在墙、地面、垫层或屋顶保温层内暗配。

(1)电气管路暗配时，电线管宜沿近来的线路敷设并尽量减少曲折，埋入砼层

和墙体内的电线管，离表面的净距不该小于 15mm 。进入落地式配电箱的电线管路

摆列应齐整，管口应超出基础面不小于

50mm 。

(2)进入盒、箱开孔应齐整与管径相符合， 要求一管一孔； 不得开长孔， 铁制盒、

箱禁止用电气焊开孔， 如定型盒箱的敲落孔大于管径时， 可用铁皮垫圈垫严， 用砂、

浆加石膏补平，不得露洞。

(3)管口入铁制盒、箱、暗配管，可用跨接线焊接固定在棱边上，禁止管口与敲

落孔焊接，管口应出盒、箱内小于 5mm ，有锁紧螺母者，管口露出锁紧螺母

2～ 4

扣两根以上的管进入盒、箱要长短一致，间距均匀，摆列齐整。

(4)钢管的连结不得直接对缝焊接， DN25 以上的焊接钢管，宜采纳套管、螺纹

连结，当采纳套管连结时， 套管的长度应为管外经的 1.5 ～ 3 倍，连结时管与管的对

口应位于套管的中心，而后把套管两头焊牢，焊缝满焊，保证焊接严实，一定由合

格的焊工进行焊接。

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风电施工方案

DN25 及以下的焊接钢管（包含镀锌钢管）应采纳丝扣连结，管箍应采纳熟铁

通丝管箍，套丝不得有乱扣现象，管与管连结后其外露丝不多于 2 扣。

(5) 钢管煨制方法为冷煨和热煨两种方法。不论采纳何种方法均应切合规范要

求，管子的曲折处不得有折皱。 凹穴和裂缝现象，曲折成度，不该大于管外径的 1/10 。

暗配管时，曲折半径不该小于管外径的 6 倍，埋设于地下或混凝土、楼板内时不该

小于管外径的 10 倍。

(6)PVC 阻燃塑料管的连结，管子的连策应使用套箍连结，应用专用的塑料粘

接剂进行连结，管子连结处应保证拥有优秀的密封、防水性能。

(7)塑料管大多数采纳热煨方法，管子的曲折处等技术要求应切合有关规定。

(8)本工程的电气照明线路，大多采纳塑料管及硬质 PVC 管和土建工程配合工

作量较大，须作到亲密配合，依据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确立灯头

盒的地点，固定好灯头盒，进行配管，管路应固定在底筋的上边，每隔

1m 用铁丝

将管子绑扎坚固。浇混凝土时，应设专人看守、亲密配合，防备管路位移或混凝土

浆进入灯头盒内，将管路拥塞。

(9)管内导线：电线管在穿线前，第一检查各个管口的护口能否齐备完好，若有

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风电施工方案

遗漏、破坏均应补齐改换，穿线时应注意以下问题：同一沟通回路的导线一定穿同

一管内。不一样回路、不一样电压和沟通与直流的导线不得穿入同一管内。

(10) 导线的连策应采纳先进工艺连结方法：灯头盒、接线盒、开关、插座盒内应实行压线帽连结方法。

5)灯具、开关、插座安装

(1)各型灯具的型号、规格一定切合设计要乞降国家标准的规定，灯具的配线严

禁外露，灯具配件齐备，无机械损害、变形、油漆零落，灯罩破碎，灯头歪翘等现

象，所有灯具应有产品合格证。

(2)安装灯具用的木台（塑料台）应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象，

木台应完好无裂缝，油漆完满无零落，花灯用的吊钩其园钢直径不得小于 6mm 。

(3)3kg 以上的灯具一定预埋吊钩或螺栓，预埋件一定坚固靠谱。

(4)灯具安装坚固正直、地点正确，灯具的吊灯法兰应在本台的中心，偏差控制

在 1.5mm 以内，器具洁净干净，吊杆垂直，成排灯具及光带摆列齐整，无倾斜位移偏差现象。

(5)各型开关、插座的型号一定切合设计要求并有产品合格证，开关、插座在

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风电施工方案

安装前，应具备以下条件：

a.土建装饰及粉刷完成。

b.各样管路、盒子敷设完成，盒子收口平坦。

c.线路的导线已穿完，并已做完绝缘测定，合格。

d.所有电器、灯具的相线应经开关控制。

e.多联开关不一样意拱头连结，应采纳 LC 型压接帽、压接总头后，再进行分支

连结。

f.插座的接线：单相两孔插座面对插座的右极，接相线左极接中性线（

N 线），

单相三孔及三相四孔插座结线上孔为保护零线（ PE）线，同一场所的三相插座，其

接线次序一定一致。

(7)开关、插座的安装地点正确，盒内洁净无杂物，表面洁净，无变形，盖板紧

贴墙面。

6)弱电系统

本工程弱电系统包含网络布线及可视对讲系统、

电话电缆系统、 有线电视系统、

宽带网系统等几部分。可视对讲系统采纳穿焊接钢管敷设线缆；电话电缆系统采纳

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风电施工方案

HYA 型通信电缆穿钢管埋地引入，分支线采纳 RVB-2 ×0.5 型电话线暗敷设；有线

电视系统骨干线采纳 SYWV-75-9 ，分支线采纳 SYKV-75-5 穿焊接钢管暗敷设。 7)防雷接地系统

本工程所在地域的雷暴日数为 ，属第三类防雷建筑物，利用结构柱内

钢筋作为引下线，柱内主筋一定上与避雷网下与基础内钢筋网焊接成电气通路；利

用基础钢筋做接地极，各基础钢筋用φ 16 圆钢与条形基础内预埋钢筋（φ 16 ）靠谱

焊接，接地电阻小于 10 Ω。低压配电系统采纳 TN-C-S 接地系统，建筑物做总等电

位连结，洗手间做局部等电位连结， 所以出入建筑物的金属管道均应做等电位连结。

屋面避雷带均为φ 10 圆钢，避雷支架高 0.15 m ，，间距 1m ，，转弯处为 0.5m ，，焊

接处须做防锈办理。室内接地干线均采纳

24 ×4 镀锌扁钢，所有出屋面的金属管道

及设备均应与避雷带相连结。

(1)接地体的埋设深度不该小于 0.6m ，其相互间的间距一般不小于 5m 。

(2)接地体的连策应采纳焊接，焊接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得

有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊气孔等缺点，焊接处的药皮敲净后，刷防腐沥青漆。

(3)避雷网安装。避雷线应平直、坚固，不该有高低起伏和曲折现象，距离建筑

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风电施工方案

物应一致，平直度每 2m 检查段赞同偏差 3/1000 ，但全长不得超出

10mm 。

五、风场道路施工

风电场内的施工及检修道路沿各风电机组位尽量利用原有的乡下小道进行扩宽

裁弯取直。

施工检修道路为永临联合道路，施工期作为施工道路，运转期作为检修道路。

风电场施工检修道路与主进场道路连结，沿各风电机组位尽量利用原有的乡下小道

进行扩宽裁弯取直，施工检修道路骨干道宽 6m 合计 20300 米，支路宽

4m 合计

15200 米。

本风电场内道路路面宽 6m 和 4m，坡度不大于

9 度， 6m 宽为骨干道，合计

20300 米， 4 米宽为支路，合计 15200 米。 本风场内就地取材，路基压实后，作砂石级配路面。

5.1 道路放样

a．丈量设备设置：设置丈量组一组，装备水平仪 2 台，经纬仪 1 台，全站仪 1

台。

b．依据已作好的坐标控制网及调解控制网，放出道路的中点，而后用钢尺量出道路的边线。

5.2 路基土方

5.2.1 挖方施工

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风电施工方案

本工程内高挖方区段开挖面不宽，地势不平。拟采纳发掘机直接进行开挖，推

土机配合推土。依据土壤试验对开挖出的合用资料，应分类堆放，不该混淆。先挖

出的合用土方，应储藏于指定地址，待后填路堤上部。对已先挖出的路堑断面，路

床顶面应予留 30cm 后挖，免得施工车辆和雨水对路床的破坏。

5.2.2 路基填方施工

需要进行填方施工的地区，土层摊铺采纳自卸汽车定点卸土，推土机初平，平

地机复平。阻碍点人工配合控制边线标高，依据试验所给松铺厚度进行摊铺。应自

中向两边设置 3% 横坡，每层碾压前应检查松铺厚度、平坦度、含水量、边线、中

线，合格方可碾压。

碾压采纳 14t 振动压路机进行。第一遍静压，而后先慢后快，由弱到强，应由

边部到，由低处到高处纵向进退式进行。横向重叠

0.4M ，相邻区段纵向重叠

1.2M ，应达到无漏压，无死角，保证碾压均匀。

5.3 砂石级配石铺砌

石碴料径和级配一定知足规范要求，集料配料一定正确。

石碴进场后代工、 机械摊摊平坦 ，依据设计坡度和标高， 用水平仪沿路双侧测

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风电施工方案

出标高，拉线控制标高，用人工铲摊平坦，即可先用压路机进行稳压，自路的一侧

开始，挨次压向另一侧，每次碾压重叠压轮的

1/3 宽。稳压一遍后，再开震动进行

震动碾压。最后应碾压至表面平坦。碾压过程中要注意随时配合找平，随时用水平

仪丈量标高，特别是在稳压过程中要及时铲高补低。补低时要翻松表面后填补混淆

料，从头压实成整体，不得出现填补的薄层现象。压实度要求达到设计规定的压实

度要求以上。

第二节 风机设备安装方案

一、整体施工方案

河北建投张家口风能有限企业沽源五花坪风电场装机容量为

30MW ，装设

G52/850KW 风力发电机组 36 台，风电设备的安装主要包含塔筒安装、风叶安装、

机舱安装和内部电器零件的安装四个部分。 每台风机机组吊装场所暂按

25m ×4m 考

虑，依据安装场所和设备自己的状况，选择

1 台 250 吨汽车吊作为主吊机械，同

时装备 1 台 50 吨汽车吊作为协助吊装机械。设备从暂时寄存场所至安装现场的倒

运及组合吊装工作，主要包含塔筒下段、塔筒上段、机舱和转轮等四部分。在安装

前应计划好当天所用的物品及设备，因特别状况未能安装完的小件名贵设备，应运

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风电施工方案

回暂时寄存场所；大件设备应派专人看守。

二、主要分部、分项工程的施工工艺、方法

2.1 塔筒的安装

2.1.1 塔筒底段的安装

先期准备

塔筒底段已经安全运至安装现场，并顺利卸车。检查塔筒筒身完好无缺，运输

者合时署名，接收记录及时归档。法兰固定以及塔筒吊装用工具准备齐备。

底段上法兰吊装工具的准备和定位

a）资料的准备

检查以下资料的的贮备和状态： 7m 长Φ26mm 的钢丝绳（ 2 条）； 4m 长Φ

36mm 的钢丝绳（2 条）；滑轮组（ 2 套）；月牙吊钩（6 件）；吊装工具（4 套）；

M30 × 螺栓（ 4 个）。7m 钢丝绳直接定位在 350 吨

汽车吊的吊臂上。 月牙吊钩直接置于汽车吊上， 其作用是将滑轮组和汽车吊相连结，

所以，应当增添并紧固滑轮组到每个月牙吊钩上。每个滑轮组有一条

4m 长的钢丝

绳，绳的每一端连结一个月牙吊钩。月牙吊钩一定固定在法兰孔中。螺栓用矿物油

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风电施工方案

涂过，其上施加 500Nm 的紧固扭矩。吊装工具用螺栓直接连结上法兰。法兰孔通

过

数字编号来便于确认工具的地点。

b）底段上法兰上的吊装工具的定位

吊装工具用螺栓连结到上法兰。螺母应当紧固并搁置适合。工具应当依据下边

的要求安装到注明的孔上：

法兰孔已经编号以便于确认工具的地点、 1 号孔是通

过法兰中心的水平线上的第一个、

法兰孔的编号次序从 1 号孔开始沿逆时针方向

进行，直到作为参照线的水平线、 为了对法兰的下半圆编号， 向下的第一个孔被编

号为－ 1，且剩下的孔从第一个开始沿顺时针方向编号直到参照线、

关于上法兰，

依据这样的编号，工具被定位在孔中，对称于

4、－ 4 号。相同，支撑物固定点相

关于水平参照线形成一个大概

20°的角，进而保证该零件娴熟有效的安装。

底段下法兰吊装工具的准备和定位

a）资料的准备

需要的资料以下： 3m 长Φ26mm 的钢丝绳（ 2 条）；吊装工具（ 4 套）；月

牙吊钩（ 6 件）； M30 ×

螺栓（ 4 个）。拉绳直接

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风电施工方案

定位在 50 吨汽车吊的吊臂上。每条拉绳上安装一个月牙吊钩用于固定吊装工具。

它们经过螺栓固定到法兰上，螺栓涂过矿物油且被施加一

500Nm 的紧固扭矩。

b）底段下法兰上的吊装工具的定位

用螺栓将吊装工具固定到下法兰顶上，其定位过程按以下步骤操作：

第一，对法兰上的孔进行编号，方法和上法兰的编号方法相同，可是计数点改

为从穿过底段中心的垂直轴线开始。

关于下法兰，两套工具依据编号方法，定位在编号为

5 和－ 5 的孔。相同，支

撑物的固定点与垂直参照线成

15°和25 °的角，这就保证了这零件的正确操作。

底段吊装

底段的吊装步骤以下：

经过起重机将吊索拉紧。从法兰上卸掉支承物（每个支承物两个螺栓），法兰

在运输时期固定这一部分到卡车上 .

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风电施工方案

用两台汽车吊将两个法兰慢慢吊起到离卡车支承物大概

1.5 米的高度。

50 吨汽车吊停止吊装。开始吊装上法兰。吊装下法兰。防止塔身与隶属起重机相撞。当二者距离愈来愈近时，也就是正幸亏塔抵达垂直地点以前，从下法兰上旋下吊装工具。此时， 250 吨汽车吊蒙受所有的重量，将法兰运输究竟座地区便于正确装置。

当心地将下法兰定位究竟座地法兰上。将下法兰地吊装工具卸掉。在塔的底段和底座衬套之间拧上连结螺栓。

2.1.2 塔筒中段和顶段的安装

工具的准备和安装方法与底段安装方法基同， 详见 3.1.1 塔筒底段的安装。 在中段和顶段的安装过程中需要保证以下几点：

塔筒涂漆的表面面没有被损

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风电施工方案

坏、 上、下法兰应当没有破坏和局部变形、

塔身表面圆滑平坦。

2.2 机舱的安装

2.2.1 机舱查收

机舱到货后，应付塔架进行检查，且对所有的法兰螺栓都施加规定的扭矩。检

查主轴安装轮毂的尾端，该处应当有标记，用或许油脂当心地冲洗这些地方。用小

铲仔细地铲掉褐色地 Tectyl 层，同时防止碰伤金属。

2.2.2 机舱隶属零件安装

a）支承物的安装

用两颗规格为 M20 ×40（P630241 ）的六角螺钉和两个规格为 M20(P650028)

的垫圈，把支承物安装到机舱体上。使用随带的螺钉安装风车叶片微风速计。转动

风车叶片微风速计支承物到垂直地点并用一规格为

M10 ×65 （ P630242 ）的螺钉、

两个规格为 M10（P650024 ）的垫圈和一颗规格为

M10 （P670011 ）的锁紧螺帽将

风车叶片微风速计固定到支架上。

将风车叶片微风速计连结导线送入到位于支承物上的传感器上，

将导线 WS382

连结到风车叶片，将导线 WS831 连结到风速计。安装绑带把导线固定到风车叶片

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风电施工方案

微风速计上，经过一个插头将导线接入机舱内部。

b）机舱密封—塔法兰连结

在安装机舱以前 2 小时以内，涂一薄层 S40（白色硅树脂）密封剂到塔架的上

法兰，以对连结处进行密封。外面部分到法兰之间的距离应当为大概

10mm 。密封

连结的最大尺寸：φ 4mm 。

c）机舱的吊装

将两个可调的 M45 吊耳旋到轴承箱上的螺纹孔里，并将有 26 个链环的长链

固定到后架上。检查以保证所有三根链子同时被拉紧且链子没有曲折或许遇就任何

东西上。使用缩短调整拉力以使所有链子同时工作将机舱水平吊起。松开连结

P590004 运输工具到轮周上的 M20 螺钉。略微吊起机舱并检查轮周的下边部分。

用溶剂冲洗表面并检查螺纹孔。

在任何状况下， 人都不要站在机舱下。 利用 350 吨吊钩与机舱吊点连结， 先将

机舱慢慢吊离地面，察看机舱均衡状况，待稳固以后，匀速起吊。机舱一侧固定溜

绳，用于稳固机舱在空中的地点。机舱吊至塔顶以后，对其落点进行对正。

机舱与塔架法兰相对以后，将

72 颗螺栓加垫圈进行紧固办理（紧固以前，螺

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风电施工方案

栓的螺纹和螺帽下表面已经作了涂油办理） 。假如组件中有大于

以上的间

隙，在法兰之间使用薄垫片进行办理。

2.3 叶片及轮毂的安装

2.3.1 转子的现场安装

转子抵达现场时，分为轮毂（已安装轮毂倾斜装置）、叶片（已安装叶片倾斜

装置）和整流罩三个部分。

轮毂和整流罩的搁置

为转子的安装选择一个适合的地方。将轮毂的安装平台放在该处。轮毂从卡车

上卸掉后用螺栓固定到平台上。并使整流罩法兰向上。整流罩吊起搁置在轮毂上，

用螺栓和垫圈将上支承物固定到轮毂上。使用弯铁驱动螺栓就位。施加

400Nm 的

扭矩。安装完成后，去掉整流罩窗口，以方便搁置吊装工具。

a.叶片的安装

检查叶片看看有没有裂缝。检查叶片轴承的密封状况。检查轮毂上的螺纹孔是

否洁净。用绳索将叶片的 T 形吊装工具和放在卡车上的叶片环绕在一同。 用吊车吊

起叶片并检验 T 形吊装工具， 能否是搁置在叶片的重心。 将导向工具搁置在叶片的

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风电施工方案

尖端邻近。导向工具能够用来在绳索的配合下对叶片的尾端进行定向。在运输时叶

片被吊起。将叶片放在软木上，在吊车的帮助下转到安装地点（－

5°）。保持这一

地点用吊车再一次将叶片吊起，并搁置叶片使之与轮毂的叶片法兰对齐。在进行这

一操作时一定防备整流罩破坏。将用来固定叶片支承到轮毂的螺栓插入到叶片支承

并将它旋到轮毂上。为这些螺栓搁置垫圈。达成这一操作后，叶片在适合的地点上

与轮毂完好对接。开始时用气动工具驱动螺栓将叶片轴承固定到轮毂上，最后，根

据 EP0090004 ，用扭矩计量工具施加适合的扭矩。 在整流罩的衬垫配件的地点一定被搁置好，这些薄板将会被搁置在螺栓和叶片支承之间。轮毂和支承之间的连结用防腐剂密封。

b.连结棒安装

将叶片用螺栓连结到轮毂使之处在－ 5°。这时，一个处在轮毂内部的工人将搁置连结棒组件工具。这些工具是两个圆锥形部分，将被旋接到叶片销和横梁销。将

腈衬垫插进叶片销和横梁销。而后经过圆锥工具将连结棒插进。为了让棒插进去，

有必需用吊装工具将叶片略微转动一点，以抵达叶片销的一个适合地点。为了便于

连结棒的插入，应当使用一个衬垫。当

M36 螺母被紧固到圆锥形工具的被旋端，

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风电施工方案

该衬垫推进轴承到适合的地点。

连结棒就位后，去掉圆锥形工具。搁置垫圈和螺母并施加

300Nm 的扭矩。当

两个螺母都紧固好了，放上罩子。这些罩子用弹性挡圈固定。

c. 叶片防尘件安装

在叶片最凑近整流罩的部分上搁置叶片防尘件，安装的防尘件一定与整流罩是

同一颜色。用铆钉 P100013 固定叶片防尘件，固定板的内侧和外侧使用同一种颜

色。用紧固件调整叶片上的防尘件。在叶片防尘件和紧固件之间安装

4 个销头。对

于所有三个叶片，重复上述步骤。叶片都安装到轮毂后，叶片一定转到吊装地点。

在－ 5 度的地点去掉横梁的固定工具， 这些固定工具是 3 个万向工具。 在液压千斤

顶的帮助下，抬起横梁直到叶片放到标记地点。搁置

3 个安全系统轴套到位。经过

横梁孔和安全系统轴套搁置 3 个 M24 螺纹棒并将它们旋到轮毂上。在每个螺纹棒

上套上一个垫圈和一个螺母并将螺母紧固到横梁。

施加大于或等于 100Nm 的扭矩。

d. 转子吊装工具的安装

经过整流罩窗口搁置两个转子组件钩并贴紧叶片支承。搁置螺栓并施加扭矩。

在每个叶片的搁置吊钩地点的上方， 安装 2 个叶片吊装保护器。 在每个叶片吊装保

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风电施工方案

护器内安装导向绳。最短绳长应当是塔高加上

30m 。在叶片内安装有轮吊保护，叶

片会向下转。

e.转子的吊装

调整吊车并拆掉轮毂安装平台。在轮毂中搁置两个导向螺栓。在每个螺栓之间

留出起码 5 个孔。将螺栓尾端旋到轮毂外面。吊起转子直到叶片下边放在场所上，

去掉有轮保护。

f.安装转子到主轴上

在安装时期，可能有必需转动主转轴以便于能够旋动螺栓。紧固一些螺栓直到

轮毂正确安装到主转轴上。

当轮毂搁置合合时，用必定的扭矩紧固所有的螺栓。在螺纹和下螺栓头处涂上

矿物油。用锁定臂锁定转子，用适合的螺栓锁定制动盘。卸掉吊钩并在这些地点上

搁置叶片支承螺栓。搁置整流罩窗口到整流罩上并拧紧螺栓。用防尘脂密封主轴和

轮毂之间的联合处以及所有的加工面。

2.3.2 叶片组合件的吊装

叶片组合件的吊装采纳双机抬吊的方式进行。 与叶片组件的设定吊点连结， 250

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风电施工方案

吨悬挂叶片转轴外侧， 50 吨吊钩挂于一片叶片的尾端。陪伴着双机的迟缓起钩，

将组件吊离支承架， 50 吨汽车吊慢慢开释负荷，

250 吨汽车吊负荷慢慢增添。随

着吊车间负载的渐渐过渡，组件凑近竖直状态，

50 吨汽车吊脱钩，组件板直过程

结束。

叶片吊至预约地点后，及时找正，并进行螺栓紧固。

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风电施工方案

2.4 风机电气设备的安装

2.4.1 地面控制器的安装

地面控制器安装应当在塔筒底座做好并且塔筒安装还没有开始行进行。

步骤以下：

地面控制器搁置在底座衬套的，靠在衬套内部的水泥地上，搁置时，应注意使

其不会扰乱塔底段基层底板上横梁的地点。依据说明书安装塔底段。地面控制器放

置在支承梁上的相应地点。 紧固固定地面控制器到支承梁上的夹紧螺钉。

电气连结。

2.4.2 压电路断路器的安装

设备安装和地面控制器安装同时开始。

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风电施工方案

详细步骤以下：中压电路断路器搁置在地面衬套的，靠在衬套内部的水泥

上，搁置时，应注意使其不会扰乱塔底段的基层地板上的横梁地点。紧固固定中压

电路断路器到支承梁上的夹紧螺钉。

2.4.3 机舱中电源电缆的安装和连结

在上到塔的顶段以前，一定检查电缆的固定能否正确，也就是说，在塔的下边

两段大将要被安装的电缆地区应当分别用法兰连结。保持悬挂状态的电缆的剩下部

分将不会有任何形式的固定。

机舱有一个搁置在框架上的梁，梁上有一个起重展转螺栓和吊钩连结以悬挂预

先成形的支承物，这些将挂主电缆，承载电缆的重量并控制梁的摇动。留着早先成

形的支承物的第一曲折处不予安装，以便它不会刺破电缆外皮。在将早先成形的支

承物穿过吊钩以前，应当将其扭弯以便早先成形的支承物压住导向件。

将早先成形的支承物穿过吊钩，吊起电缆并将它拉紧，夹住早先安装的电缆，

关于塔所有的每一条电缆重复这一动作。要达成早先成形的支承物的定位，吊起其

尾端。

用标签对电缆进行标记， WP580A 、WP580B 、WP580C 和 WP580D 是连结

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风电施工方案

在顶部控制器和地面控制器之间的电缆的标记， 而 WP590A 和 WP590B 是连结到

转子终端盒的电缆表记。 放电缆时，需一根一根的放。 将绳索系在电缆的电缆结上，

从固定点开始放下电缆。

2.5 机组调试和试启动

在达成风机的安装及检查工作后，在正式启动风机和运转以前，风机调试人员

应依据本章的规定，认真进行各项检查测试，确认各个环节没有问题，由现场技术

人员填写《试运转检查单》，依据风机启动的程序正式启动风机。

进行风机调试的人员一定经过培训，熟习风机的运转和保护知识，并获得制造

厂家的认同。

注意：初次启动风机，风速需小于

6 米/秒。

第三节

电气设备安装

每台风力发电机接一台 1000kVA 升压变压器，将机端 690V 电压升至 35kV ，

经 2 回 35kV 集电线路集电。风电场设 110kV 升压站一座，规划规模为 50MVA 双

卷变压器 2 台，本期建设 1 台。电压等级： 110/35kV 。110kV 部分：规划出线 2

回，至沽源变电所

1 回，备用 1 回。本期出线 1 回，至沽源变电所。 35kV 部分： ８５

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风电施工方案

规划出线 6 回，一期 50MW 规模 3 回，30MW 规模 2 回。 35kV 无功赔偿部分：每

台主变下设置 2 组， 1 组容量为 6000kVar ，另 1 组容量为 4000kVar 。

本风场骨干线路长 19.4km ，分支线路全长 5.2km ，集电线路总长度 24.6km 。

导线数及回路数：单根，单回。

地形状况：丘陵 20％、一般山地 80 %。线

路经过地域以山地和丘陵为主。依据风电场内风机的部署由骨干线路和分支线路构

成集电线路。场内共设置两条骨干线路，每条骨干线路接入

16～ 18 台风电机组，

采纳 T 接方式接入骨干线路，即主线路与风电机组分支线路垂直部署。导线截面选

择：骨干线， LGJ-185/30 型钢芯铝绞线。分支线， LGJ-95/20 型钢芯铝绞线。

一、主变压器安装举措

施工步骤：

(1)本体就位：起吊时，一定悬挂所有主吊拌，吊绳与垂线夹角不大于 30 °，各

吊绳长度应相等且受力均等。吊起时要保持安稳和不倾斜。支撑起主体时，所有千

斤顶支架要同时受力，各千斤顶的起落要同步，速度要均匀。

(2)装有气体继电器的变压器， 应使其顶盖沿气体继电器方向有 1% ～1.5% 的升

高坡度，但制造厂家规定不需要安装坡度者除外。

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风电施工方案

(3)器身检查主要项目：

a.用 2500V 摇表检测死心、夹件对油箱，死心对夹件绝缘电阻间的绝缘应优秀；

死心应一点靠谱接地。无多点接地。

b.所有紧固件能否有松动和零落。死心各处应洁净、无金属异物。

c.引线的夹持、捆绑、支撑和绝缘的包扎能否优秀，若有移位、倾斜、松懈等

状况应当复位固定、 从头包扎。引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，

其焊策应优秀。

引出线与套管的连策应靠谱，接线正确。

d.开关的传动、接触能否优秀。如出现倾斜、移位的故障应查明原由予以解决。

e.器身出现位移时。应检查其绝缘能否有损害；引线与套管、开关与箱盖上构

件的正常安装地点。

f.进入油箱中检查的同时可安装套管。

g.器身检查完成后，检查完成，除去油箱中的残油、污物。而后先安装与油箱

相通的组件。箱壁上的阀门应开闭灵巧、指示正确。

h.以上工作达成时现场办理隐蔽工程签证。

(4)高升座及套管的安装

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风电施工方案

a.高升座的安装：高升座安装前，将密封胶 ? 垫和沟槽擦干净，按高升座的 A、 B、 C 标号对号入坐。电流互感器出线端子板应密封优秀，无渗油现象。

b.套管安装，安装前应进行下的检查：瓷套表面无裂缝、伤痕；套管、法兰颈

部及均压球内壁应清擦干净；套管应经试验合格；充油套管无渗油现象，油位指示

正常 ;高压套管引出线接口的密封涟漪盘结构的安装应严格按制造厂的规定进行；

套

管顶部结构的密封垫应安装正确， 密封应优秀，连结引线时， 不该使顶部结构松扣。

充油套管的油标应面向外侧，套管末屏应接地优秀；低压套管安装时，采纳软铜片

的低压引线要保证对地绝缘距离。

(5)抽真空和真空注油：

a.在确认变压器和有关管路系统的密封性能优秀的状况下，方可进行抽真空。

抽真空的管路接至变压器主导气联管端头的阀门上。

b.有载开关头上的联管与抽真空管路并联联接起来，以便使开关油室与变压器

油箱同时抽真空（抽真空前开关油室中的油应放出来） ；注路也要与有载开关的

接头并联联接起来，以便能使开关油室与变压器油箱同时注油。

c.抽真空时环境温度低于 20℃时，应将器身加热到 20℃以上（用热油循环加

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风电施工方案

热时，油温应在 50～ 70℃）。

d.抽真空时气体继电器两头的蝶阀，一定处于封闭地点。假如不封闭，则装吸

湿器的联管一定接至抽真空管路中（使柜中薄膜内外面受力相同）

。

e.真空注油不宜在雨天或雾天进行。

f.设备各接地址及道应靠谱接地。

(6)附件安装：

a.散热器安装前应按制造厂规定的压力值用油压进行密封试验， 连续 30 分钟无

渗漏。安装前用合格的变压器冲刷干净，并将残油排尽。安装完成后应即注满油。

b.电扇电动机及叶片应安装坚固，并应转动灵巧，无卡阻；试转时应无振动、

过热；叶片应无歪曲变形或与风筒碰擦等状况，转向应正确。电动机的电源接线应

采纳拥有耐油性的绝缘导线。

c.检查阀门应操作灵巧，开闭地点正确，密封优秀。

d.外接路在安装前，应冲洗干净。

e.注油时要在油面至油枕 3/4 处逐一翻开散热器下部阀门和上部放气塞，气塞

出油后拧紧，再翻开上部油门。注油过程中变压器油面不要低于油枕 1/4 。

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风电施工方案

f.储油柜安装：储油柜安装前应冲洗干净； . 油位表动作灵巧，油位表的指示必

须与储油柜的真切油位符合，不得出现假油位。油位表的信号接点地点正确，绝缘

优秀。

g.气体继电器的安装：气体继电器安装前，应经检验判定

;气体继电器应水安全

装，其顶盖上标记的箭头应指向储油柜，

其与连通管的连策应密封优秀 ;松开装气体

继电器处封板，用大气直接排除真空后方可安装。安装完成后应放尽其内气体。

(8)压力开释装置的安装方向应正确，阀盖和高升座内部应洁净 ,密封优秀。

h.吸湿器与储油柜间连结收的密封应优秀；管道应畅达；吸湿剂应干燥；油封

油位应在油面线上。

i.净油器内部应擦抹干净， 吸附剂应干燥，其滤网安装方向应正确， 并在出口侧，

油流方向应正确，严防硅胶颗粒可能进入油箱内或器身内。

j.测温装置的安装： 温度计安装前要进行校验， 信号接点应动作正确， 导通优秀， 顶盖上温度计座内应注以变压器油，密封优秀，无渗油现象。

k.变压器附件出缺点，需进行焊接办理时，应放净残油，除掉表面油污。需在

现场进行补焊时，应采纳隔热和隔绝举措，并装备消防器械。对已充油的变压器微

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风电施工方案

小渗漏赞同带油补焊，但应恪守规定有妥当的安全防火举措

二、母线安装

(1)管型母线应采纳多点吊装，不得伤及母线。

(2)母线终端应有防晕装置，其表面应圆滑、无毛刺或凹凸不平。

(3)切断的管口应平坦、圆滑、无毛刺且与轴线垂直。

(4)母线安装在滑动式支持器上时， 支持器的轴座与管母线之间应有 1～2mm 的

空隙。

(5)母线固定装置应无棱角和毛刺。

(6)同相管段轴线应处于一个垂直面上，三相母线管段轴线应相互平行。

(7)母线固定金具与支持绝缘子间的固定应平坦坚固， 不该使其所支持的母线受

到额外应力。

(8)母线在支持绝缘子上的固定死点，每一段应设置一个，

(9)沟通母线的固定金具或支持金具不该成闭合磁路。

(10) 长度供给的铝合金管，其曲折度不该超出下表：三、六氟化硫断路器安装

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风电施工方案

(1)断路器零零件应齐备、洁净、完满。

(2)绝缘零件表面应圆滑无裂纹、缺损，瓷套与法兰的接合面粘合应坚固，法兰

联合面应平坦、无外伤合锻造砂眼。

(3)传动机构零件应齐备，轴承圆滑无刺，铸件无裂纹或焊接不良。

(4)组装用的螺栓、 密封垫、密封脂、润滑脂等的规格一定切合产品的技术规定。

(5)密度继电器和压力表应经检验。

(6)断路器不该在现场解体检查， 当出缺点一定在现场解体时， 应经制造厂赞同， 并在厂方人员指导下进行。

(7)现场安装应按厂家安装使用说明书和厂方代表指导下进行。

(8)设备接线端子的接触面应平坦、洁净、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂；

镀银部分不得锉磨；载流部分的可绕连结不得有折损、表面凹陷及锈蚀。

(9) 地点指示动作应正确靠谱，其分、合地点应切合断路器的实质分合状态。具

有慢分、慢合装置者，在进行迅速分、合闸前，一定先进行慢分、合操作。

(10) 油漆应完好，相色标记正确，接地优秀。四、隔走开关安装

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风电施工方案

(1)隔走开关所有的零件、附件、备件应齐备，无损害变形及锈蚀。瓷件应无裂

纹及损坏。

(2)设备及瓷件应部署稳定，不得倾倒破坏；触头及操作机构的金属传动零件应

有防锈举措。

(3)接线端子及载流部分应洁净，且接触优秀，触头镀层无零落。绝缘子表面应

洁净，无裂纹、损坏、焊接残留斑点等缺点，瓷铁粘合应坚固。

(4)支持绝缘子应垂直底座平面，且连结坚固；同一绝缘子柱的各绝缘子中心线

应在同一垂直线上；同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内。

(5)隔走开关的各支柱绝缘子间应连结坚固，安装时，可用金属垫片效正其水平

或垂直偏差，使触头相互瞄准，接触优秀。

(6)隔走开关的闭锁装置应动作灵巧、正确靠谱；带有接地刀的隔走开关，接地

刀刃与主触头间的机械或电气闭锁应正确靠谱。

(7)触头间应接触密切，双侧的接触压力应均匀，切合产品的技术规定。

(8)油漆应完好、相色标记正确，接地优秀。

五、避雷器安装

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风电施工方案

(1)避雷器不得随意打开、破坏密封和破坏元件。在运输过程中应立放，不得倒

置和碰撞。

(2)瓷件应无裂纹、损坏，瓷套与铁法兰间的粘合应坚固，法兰泄水孔应畅达。

(3)金属氧化物避雷器的安全装置应完好无损。避雷器组装时，其各节地点应符

合产品标记的编号。

(4)避雷器各连结处的金属接触表面，应除掉氧化膜及油漆，并涂一层电力复合

脂。

(5)并列安装的避雷器三相中心应在同向来线上； 同相各拉紧绝缘子串的拉力应

均匀。

(6)放电记数器应密封优秀、动作靠谱，并应按产品的技术规定连结，安装地点

应一致，且便于察看；接地应靠谱，放电记数器宜恢复至零位。

(7) 金属氧化物避雷器的排气通道应畅达；排出的气体不致惹起相间或对地闪

络，其实不得喷及其余电气设备。

(8)避雷器引线的连结不该使端子遇到超出赞同的外加应力。

六、电流、电压互感器

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风电施工方案

(1)互感器在运输、保留时期应防备受潮、倾斜或遭到机械损害；互感器的运输

和搁置应按产品技术要求履行。

(2)互感器整体起吊时，吊带应固定在规定的呆环上，不得利用瓷裙起吊，其实不

得碰伤瓷套。

(3)互感器外观应完好，附件应齐备，无锈蚀或机械损害。

(4)油浸式互感器油位应正常，密封应优秀，无渗油现象。

(5)电容式电压互感器的电磁装置和睦振阻尼器的封铅应完满。

(6)螺栓应无松动，附件完好。铁芯应无变形，且洁净密切，无锈蚀。

(7)内部应洁净，无油垢杂物。

(8)油浸式互感器安装面应水平；并列安装的应摆列齐整，同一组互感器的极性

方向应一致。

(9)二次接线板应完好，引线端子应连结坚固，绝缘优秀，标记清楚。

(10) 电容式电压互感器一定依据产品成套供给的组件编号进行安装， 不得交换。

各组件连结处的接触面， 应除掉氧化层， 并涂以电力复合脂； 阻尼器应有防雨举措。

七、箱式变压器安装

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风电施工方案

(1)箱式变压器抵达现场后包装及密封应优秀。开箱检查盘点，规格应切合设计

的要求，附件、备件应齐备。

(2)箱式变压器安装前土建工程应查收合格。埋件及预留孔切合设计，模板及施

工设备拆掉，场所清理干净。

(3)变压器的资件表面质量应切合现行国家标准的规定。

(4)变压器外观的检查应切合规范的规定。

(5)箱式变压器安装应平坦坚固。 外壳接地应优秀，接地电阻应小于等于 4 欧姆。 (6)箱式变压器所有安装的电器元件质量应优秀，型号、规格应切合设计要求，

外观应完满，且附件齐备，摆列齐整，固定坚固，密封优秀。

八、电缆工程

(1)电缆在 35KV 变电站内沿变电站电缆沟内的电缆桥架敷设， 35KV 变电站外

部采纳直埋式敷设。

(2)电缆管的曲折半径一般取管径的 10 倍，但不得小于所穿入电缆的赞同曲折

半径。

(3)电缆管在电缆敷设前一定进行暂时性封堵，地上部分应垂直无偏斜。

(4)任何电缆的预埋管不一样意看作地线用。

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风电施工方案

(5)明敷电缆保护管的固定间距不宜超出 3 米，但一根拥有 1 个或以上弯头的电

缆管上的固定点不得少于 3 点。

(6)电缆敷设备工时应逐根进行，作到边敷设边整理。前一根电缆敷设达不到质

量要求时，不得进行下一根电缆的敷设。电缆的曲折半径大于等于 10D 。（D 为电

缆外径）

(7)直埋电缆的上、下部应铺以小于 100 毫米的软土或沙层，并加盖保护。

(8)电缆敷设应按设计要求作到摆列齐整、有条有理，不混放，不交错。

(9)电缆敷设完成后 .应及时除去电缆沟杂物 ,盖好盖板 ,并将盖板空隙密封。

(10) 电力电缆接地线应采纳铜绞线或镀铜编织线，其截面面积不该小于

25mm2 。

(11) 电缆接线端子和中间接头应采纳增强绝缘、密封防潮、机械保护等举措。

(12) 电缆接线端子和连结收压接时压接模具与鼻子和压接收应配适合合。压缩

比率切合要求。压接后应将端子和压接收的凸痕维修圆滑，不得残留毛刺。在每个

缆头处，电缆都不得应留有一个缆头的节余长度。

(13) 电力电缆终端处的金属护层一定接地优秀。原则上要求一根电缆的两头都

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风电施工方案

一定接地。电缆经过零序 CT 时，电缆的金属护层和接地线应付地绝缘，电缆接地

点在 CT 以下时，接地线应直接接地； 接地址在 CT 以上时，接地线应穿过 CT 接地。

(14) 热缩头不得有过烤、欠烤现象，并注意应由中部向两头烤，以防积蓄空气。

(15) 在电缆头上部 10mm 处进行第一道绑扎，此后每间隔 100mm 进行一道绑

扎。

(16) 端子头标号应含有以下内容：所在电缆的电缆好，图纸中该线的回路号。端子头的标号可采纳打号机打印。同一端子排上的端子头朝向一定一致。端子头的文字不得倒置，垂直端子排一律向下，水平端子排一律向左。端子头上文字的书写次序为：垂直端子排由左向右书写，水平端子排由上向下书写。

(17) 盘柜内的接线尽可能利用原有线槽或加装线槽， 但电缆在线槽内一定绑扎。

(18) 备用线芯应擅长本根电缆中所接最远端子线芯的长度， 并且盘圈以示备用。

同时穿端子头，写清所在的电缆及编号。

(19) 同一台、件设备内的接线一定做到回弯弧度一致，进入端子排前线芯的直

线段长度一致。

(20) 二次接线总的要求为横平竖直，齐整、清楚、不交错、转角向来。导线线

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芯无损害。

(21) 所有的电缆施工完成后，应进行防火办理。防火阻燃资料一定经过技术产品判定，在使用时，应按设计要乞降资料使用工艺提出施工举措。涂料应按必定浓度稀释，搅拌均匀，并应顺电缆长度方向涂刷，涂刷厚度或次数、间隔时间应切合资料使用要求。在封堵电缆孔洞时，封堵应严实靠谱，不该有显然的裂纹和可见的

孔隙。

九、盘柜的安装

(1)基础型钢安装后， 其顶部宜超出抹平川面 10mm 。基础型钢应有显然的靠谱

接地。且许多与 2 点，与地线的连结方式为焊接。 (2)盘柜成列安装时，其垂直、水平偏差以及盘柜面偏差用盘柜间接缝赞同偏差

应切合规程的规定。

(3)盘柜等在搬运和安装时应采纳防震、防潮、防备框架变形和漆面受损等安全

举措。

(4)盘柜应寄存在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。

(5)盘柜运到现场后，包装应优秀，开箱检查型号、规格切合设计要求，设备无

损害，附件、备件齐备。产品的技术文件齐备。

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(6)盘柜的固定方式为焊接， 焊接的部位为盘底的四角， 其长度为 20 ～ 40mm/m 。

设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，螺栓的露扣长度为 2～ 5 扣，并宜采纳标准

件。

(7)盘柜的接地应坚固优秀。 每段应有 2 点以上的接地址。 装有电器的可开启的

门，应以裸铜软线与接地的金属构架靠谱接地。

(8)盘柜的漆层应完满，无损害。固定电器的支架等应刷漆。

十、接地工程

(1)电机、变压器和配电、控制、保护屏的金属框架和底座都不得应接地。接地

线采纳的是镀锌扁钢，其规格为 -40×4。与主接地网进行连结。连结的方法为焊接，

焊接的长度为扁钢宽度的 2 倍，并起码三面焊接。焊接后做好防腐办理。

(2)接地体的埋设深度不该小于 0.6 米。 (3)接地体的连结方式为焊接。 焊接的长度为扁钢宽度的 2 倍，并起码三面焊接。

焊接后做好防腐办理。

(4)接地干线应在不一样的两点及以上与接地网相连。

(5)电缆管接地采纳 16mm2 软铜线连结到接地干线上，且许多于 2 个接地址。 接地电阻值应小于等于 4Ω。

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(6)主接地网敷设在电缆沟的底部，资料为 -40 ×4 的镀锌扁钢。

十一、光缆工程

本工程光缆为 ADSS16 芯光纤，合计 40000 米，安装前应检查光缆型号规格、

程式、形式能否切合设计要求及施工规范规定金属线槽及其附件：应采纳经过镀锌

办理的定型产品。其型号规格应切合设计要求。线槽内外应圆滑平坦，无棱刺，不

应有歪曲、翘边等变形现象，并应有产品合格证。各样模块设备型号规格、数目应

切合设计要求，并应有产品合格证。

a.施工前应付所用器械进行外观检验，检查其型号现格、数目、标记、标签、

产品合格证、产品技术文件资料，有关器械的电气性能、机械性能、使用功能及有

关特别要求，应切合设计规定。

b.信息插座底座的固定方法以施工现场条件而定，宜采纳扩充螺钉、射钉等方

式。信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备种类。

c.缆线布放前应查对型号规格、程式、路由及地点与设计规定符合。缆线的布

放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不该遇到外力的挤压和损害。缆线在布放

前两头应贴有标签，以表示开端和终端地点，标签书写应清楚，正直和正确。

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d.光缆布放时应有冗余。 在交接间，设备间对绞电缆预留长度， 一般为 3～6m ； 工作区为 0.3 ～0.6m ；光缆在设备端预留长度一般为 5～10m ；有特别要求的应按

设计要求预留长度。

e.光缆的曲折半径应起码为光缆外径的 l.5 倍，在施工过程中应起码为 20 倍。 布放光缆时，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引的速度一般为 15m/s 。光缆

出盘处要保持废弛的弧度，并留有缓冲的余量，又不宜过多，防止光缆出现背扣。

光缆与电缆同管敷设时，应在暗管内预置塑料子管，将光缆设在子管内，使光缆和

电缆分开布放，子管的内径应为光缆外径的

1.5 倍。

f.光缆在终端前，一定检查标签颜色和数字含义，并按次序终端。光缆中间不

得产生接头现象。光缆终端处一定卡接坚固、接触优秀。光缆终端应切合设计和厂

家安装手册要求。光缆剥除护套均不得刮伤绝缘层，应使用专用工具剥除。

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