施工技术交底 隆回县城北新区魏源大道和工程名称 环城北路站前段道路工程 编 号 HDGC-001 交底日期 2017年4月17日 施工单位 湖南省沙坪建设有限公司 分项工程名称 钢波纹管 交底提要 钢波纹管工程概况及施工工艺 第一章 工程概况 1.魏源大道K1+221.13处圆管涵采用YTHGYZ-200-3波纹钢管作为洞身材料，K2+100处圆管涵采用YTHGYZ-150-4波纹钢管作为洞身材料。洞口材料：跌井、八字墙及基础、隔水墙及洞口铺砌为M7.5浆砌片石，端墙基础及墙身、帽石为C20混凝土。 2.K1+221.13圆管涵所处位置为鱼塘及水田，地势低洼，管顶埋深约为4.3m；鱼塘两侧均为丘陵地貌，其中施工区域附近仅有一条3m宽村道，交通条件较为一般，无法满足材料运输及管涵施工作业；施工区域内无河流，管涵进水口处为既有水田及鱼塘，管涵出水口处为水田及鱼塘，该区域目前为长流水状态。 3.K2+100圆管涵沿线需穿越农田、南松路，管道埋深约为17.3m，地势较为平坦，圆管涵施工段南松路需进行改道施工，施工区域内存在一处鱼塘。 4.两处圆管涵经过区域无建（构）筑物，但是都存在有综合管线，施工前需进行管线改移措施，防止在施工过程中意外情况的发生。 第二章 施工工艺 1、施工工艺流程 钢波纹管涵施工工艺流程如下图所示： 施工准备 测量放线 管道基底开挖及验 路基范围基底 2、管道线路测量定位 管道沟槽反开挖至设计（1）测量前先复核水准点，符合规范要求。 砂砾垫层换填及砂基础（2）在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不大于10m并与原管道安装 施工准备 水准点相闭合。施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。 检查井砌筑 八字墙施工 测量放线施工准备 施工准备 （3）定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。施工准备 施工准备 路基施工 测量放线 管道基底开挖及验测量放线 （4）根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、方向测量放线 路基范围基底 路基土方回填至管顶以上管道基底开挖及验 桩固定井位桩的验桩、拴点工作，测量高程闭合差要满足规范要求。管道基底开挖及验管道基底开挖及验路基范围基底 管道沟槽反开挖至设计路基范围基底 路基土方回填至管顶以上（5）施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。 路基土方回填至管顶以上路基范围基底 路基土方回填至管顶以上砂砾垫层换填及砂基础管道沟槽反开挖至设计管道沟槽反开挖至设计管道沟槽反开挖至设计沟槽回填 路基土方回填至管顶以上3、沟槽开挖 沟槽开挖前应先将红线范围内鱼塘内水抽除（因本工程无现场内无临时用电，因此抽水采用100KW发电机供给用电），淤泥按设计要求进行清除外运，同时在沟槽两侧设置临时混凝土排水管涵，以保证波纹钢管涵施工期间不影响水系正常排放；将管道基础范围内开挖至设计换填高度，会同监理、设计、业主进行验槽，验槽后进行路基土石方回填，土方回填至管顶以上1m后进行管道沟槽反开挖施工。 （1）根据现场实际情况，沟槽开挖以人工配合机械开挖的方式进行。 K1+221.13段基底开挖宽度为4m（其中管底以下0.5m～2.5m采用垂直开挖，换填砂砾基础，换填长度77.96m），沟槽开挖采用放坡开挖，两侧放坡坡度为1:1； K2+100段基底开挖宽度为3m，沟槽开挖采用放坡开挖，两侧放坡坡度为1:1； （2）按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。 （3）采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。 （4）机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20㎝左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。 （5）人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。堆土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定。 （6）开挖沟槽时的土体应随挖随运，介于目前业主未指定弃土场，因此沟槽开挖土方暂时存放于征地红线于路基坡脚之间，待弃土场确定后二次转运至弃土场。 4、沟槽验收与基地处理 沟槽开挖至设计深度后，应组织业主、监理、设计及质监部门共同验收，并组织第三方检测单位进行触探试验，如沟槽基底承载力无法达到设计（地基承载力不小于200KPa）要求或排水不良造成地基土扰动时，重新确定地基处理方案；如沟槽基底承载力满足设计要求，按照设计换填方案进行换填。 5、管道安装 （1）砂基础施工：管道基础为砂基础，沟槽槽底验收合格后，回填中粗砂，砂基础采用水夯。 （2）波纹钢管安装 ①管道铺设前的准备工作 A、准备好施工机具、工具、吊运设备、波纹钢管等材料。 B、复核沟槽中心线和基础标高。 C、清除管道接口表面的油污、杂物。 ②安管顺序： A、从下游排向上游。以汽车吊系下第一节管，将管头放在已弹好线的沟槽内，找好中心线及两端高程后，才能松吊回臂。 B、继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到安装完。 C、为准确控制管位，须在第一节管的两端用支撑控制并固定。 D、并以此做为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。 ③接口施工及防腐处理： 本工程波纹钢管涵采用整管安装，接头采用外法兰盘连接；法兰盘连接应符合下列规定： A：法兰应与管道保持同心，两法兰之间应平行； B：螺栓应使用相同规格，且安装方向应一致；螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外； C：与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。 D：法兰接口埋入土中时，应采取防腐措施。 管道安装完成后在管内及管外二次涂刷沥青进行防腐处理，防腐层施工应符合下列规定： A：涂底料前管体表面应清除油垢、灰渣、铁锈；人工除氧化皮、铁锈时，其质量标准应达St3级；喷砂或化学除锈时，其质量标准应达到Sa2.5级； B：涂底料时基面应干燥，基面除锈后与涂底料的间隔时间不得超过8h。涂刷应均匀、饱满，涂层不得有凝块、起泡现象，底料厚度宜为0.1～0.2mm，管两端150～250mm范围内不得涂刷； C：沥青涂料熬制温度宜在230℃左右，最高温度不得超过250℃，熬制时间宜控制在4～5h，每锅料应抽样检查； D：沥青涂料应涂刷在洁净、干燥的底料上，常温下刷沥青涂料时，应在涂底料后24h之内实施；沥青涂料涂刷温度以200～230℃为宜； E：涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为20～30cm，接头搭接长度应为100～150mm，各层搭接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95%以上，不得出现大于50mm×50mm的空白；管端或施工中断处应留出长150～250mm的缓坡型搭茬； 6、洞口施工 本工程洞口冒石、一字墙身及一字墙基础均采用C20商品混凝土，混凝土浇筑采用钢模板施工；八字墙、八字墙截水墙、八字墙基础均采用M7.5浆砌片石。 6.1基础及墙身砌筑 墙身及基础均采用M7.5浆砌片石，要求平、纵、横三面齿缝砌筑，墙身采用M7.5砂浆勾缝。 1、在砌筑前，必须选用片石干净的材料作业，若石料较脏，则应用水清刷干净后使用； 6.2、砂浆拌制及运送： （1）砂浆必须按照试验室配制的配合比进行施工，材料规格必须符合设计和规范要求； （2）砂浆的流动性应符合要求，并经常进行检查。一般情况下，将砂浆用手捏成小团松手后不松散或以不由灰刀上流下为度。 （3）砂浆采用搅拌机搅拌，施工用中粗砂必须经过筛方可使用，随拌随用，已经凝结的砂浆不得使用。 （4）砂浆的运送采用不漏水的小斗车人工运送，运送后应检查其稠度和分层度。稠度不足或分层的砂浆必须重新拌合，必须符合要求后方能使用。 6.3、片石砌筑 （1）砌筑采用挤浆法分层分段砌筑，严禁采用灌浆法砌筑，各砌块砌缝应相互错开，砌缝应饱满，不得干砌、堆砌或架空； （2）各砌层要先砌筑外圈定位砌块，再砌筑镶面和填腹砌块。腹石砌筑采用先坐浆后砌筑，严格采用挤浆法施工；一般坐浆厚度为4～5cm，挤压石块，砂浆外挤，刚好铺满整个灰缝，灰缝厚度挤到1.5～2cm左右，坐浆不能过薄；石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌沙浆； （3）砌筑时石料应大小搭配，所有石块必须大面朝下放稳，交错放置，相互咬搭，搭接紧密，尽量使石块间隙最小，选用合适的中小石块挤入砂浆，并用小钢钎插捣。根据缝隙的形状和大小，选用合适的中小石块挤入砂浆，用小锤轻轻敲击，使其全部扩入缝隙灰浆中，填满整个缝隙。所有缝隙原则上以一块石头挤入填满。挤入的小石块不得高于原砌筑石块，以防妨碍上层石块的接砌，中间填挤的石块应低于原砌石块，可用砂浆找平； （4）砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线型应顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致顺适。砌筑过程中做到随时检查校正线杆和砌体的各部几何尺寸。 6.4、八字墙养护 对浆砌八字墙应加强养护，以便砌体砂浆强度的形成和提高，养护应注意以下几点： （1）不可在砌体上抛掷或凿打石块。已砌好但砂浆尚未凝结的砌体，不可使其承受荷载； （2）如所砌石块在砂浆凝结后有松动现象，应予拆除，刮净砂浆，清洗干净后，重新安砌。拆除和重砌时，不得撞动临近石块； （3）新砌八字墙收工时，需用浸湿的草帘、麻袋等覆盖物将砌体盖好。一般气温条件下，在砌完的10～12h以内，炎热天气在砌完2～3h以内即须洒水养护。养护时间不少于7～14d; （4）养护时须使覆盖物经常保持湿润，在一般条件下（气温在15℃及以上），最初的3d内，昼间至少每隔3h浇水一次，夜间至少浇水一次，以后每昼夜至少浇水3次； （5）新砌八字墙的砂浆，在硬化期间不应使其受雨水冲刷或水泥淹浸。 7、井室工程 本段波纹钢管涵检查井采用现浇混凝土检查井，施工前必须对所用材料进行检验和试验，合格后方可使用。施工前必须检查基底的尺寸，高程及底板混凝土强度是否符合要求。浇筑圆井时应随时掌握直径尺寸，井室（筒）内的踏步在安装前刷防锈漆，砌筑时应注意踏步相互间尺寸，并用砂浆埋固。 （1）与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净。 （2）浇筑前应根据所放井位线，绑扎侧墙钢筋。 C、模板安装前应先刷脱模剂。 D、检查井盖板采用现场预制，人工配合挖掘机安装，盖板以上井筒均采用商品拼接式混凝土井筒。 8、闭水试验 管道安装完毕，还土之前应进行闭水试验，试验按《给水排水管道施工及验收规范》的方法进行。试验管段应符合下列规定： （1）管道及检查井外观质量已验收合格； （2）管道未回填材料且沟槽内无积水； （3）全部预留孔应封堵，不得渗水； （4）管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水； 闭水试验具体做法如下： 闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室＜2m（但不得＜0.5m时，其允许渗水量可按：水位＜2m的允许渗水量=√H/2×允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。 闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行。 D、对渗水量的测量时间≮30min。 实测渗水量按下式计算q=W/T·L。 q―实测渗水量（L／min·m） W―补水量（L） T―观测时间（min） L―试验段长度（m） D=800, 允许渗水量=35.35 m3/(24h·km)。 对雨水主管按“三抽一”的办法实施闭检验，即：每三个井段中任意抽出一段作闭水试验。闭水试验拟按照40米一段进行试验，即按照规定数量每两个井段为一个试验段。 9、沟槽回填 由于管线工程完成后即进行道路工程施工，所以回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。回填材料采用中粗砂。 （1）为了保证回填材料的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填材料的含水量及压实密实度。 （2）为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。 （3）管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。 （4）回填前清除槽内杂物、排除积水。 （5）沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30㎝，管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。 （6）回填材料每层虚铺厚度为20～25㎝。 （7）回填材料中不得有碎砖、石块。 （8）每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。 交底人： 姓名 职务 电话号码 接受交底人： 注：交底人和接受交底人姓名和电话号码必填。
